專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種干燥機(jī)，特別涉及一種多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件。
背景技術(shù)：
干燥機(jī)一般以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)或反應(yīng)釜泵定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。干燥機(jī)的燒結(jié)板位于干燥機(jī)罐體的底部，現(xiàn)有技術(shù)中，直接利用一塊與罐體底部的形狀配合的燒結(jié)板密封整個(gè)罐體底部即可，但是，隨著干燥機(jī)的發(fā)展，干燥機(jī)罐體口徑越開(kāi)越大，當(dāng)罐體口徑較大時(shí)，燒結(jié)板需要承受物料較大的承受力，導(dǎo)致燒結(jié)板凹陷、變形或斷裂，從而影響燒結(jié)板的過(guò)濾效果和干燥機(jī)的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是增大燒結(jié)板與焊框之間的接觸面積，從而加強(qiáng)焊接強(qiáng)度。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件，本過(guò)濾干燥機(jī)包括內(nèi)部具有腔體且下端開(kāi)口的罐體，其特征在于，本燒結(jié)板組件包括固設(shè)在罐體開(kāi)口處的扇形焊框和圓形焊框，以及分別與扇形焊框和圓形焊框配合的扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片，所述的扇形焊框和圓形焊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有焊接部，所述的扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片的邊緣焊接在所述的焊接部上。本實(shí)用新型的工作原理是:燒結(jié)板用于過(guò)濾罐體內(nèi)物料的水份和雜質(zhì)，其承受罐體內(nèi)壓力容易變形，現(xiàn)將燒結(jié)板制成多個(gè)扇形燒結(jié)片和一個(gè)圓形燒結(jié)片，且這些燒結(jié)片都分別焊接在扇形焊框和圓形焊框上，在扇形焊框和圓形焊框內(nèi)側(cè)設(shè)置有焊接部，燒結(jié)片的邊緣焊接在焊接部處，由于專(zhuān)門(mén)設(shè)置有焊接部，增大燒結(jié)片與焊框之間的接觸面積，大大加強(qiáng)了焊接強(qiáng)度。在上述的多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件中，所述的焊接部包括設(shè)置在扇形焊框和圓形焊框內(nèi)側(cè)的臺(tái)階面一，所述的臺(tái)階面一低于扇形焊框和圓形焊框的上表面，所述的扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片的邊緣焊接在所述的臺(tái)階面一上。扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片的邊緣均焊接在對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面一上，臺(tái)階面一的高度小于扇形焊框和圓形焊框的上表面，有效焊接面積較大，而且還可以避免物料翻滾導(dǎo)致的燒結(jié)片脫落，而且該焊接部的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作加工。在上述的多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件中，作為另一種技術(shù)方案，所述的焊接部包括設(shè)置在扇形焊框和圓形焊框內(nèi)側(cè)的臺(tái)階面二，所述的臺(tái)階面二與扇形焊框和圓形焊框的上表面之間還設(shè)有一個(gè)凹槽，所述的扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片的邊緣插設(shè)在所述的凹槽內(nèi)，所述的扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片與臺(tái)階面二和凹槽內(nèi)側(cè)面之間焊接固連。扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片的邊緣均插接在對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，并搭靠在臺(tái)階面二上，臺(tái)階面二的高度小于扇形焊框和圓形焊框的上表面，有效焊接面積較大，由于扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片的邊緣均埋植在凹槽內(nèi)，避免了扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片的外露，可以更好的避免物料翻滾導(dǎo)致的燒結(jié)片脫落。在上述的多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件中，所述的扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片均由多層金屬濾網(wǎng)疊合組成。多層金屬濾網(wǎng)疊合而成的扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片，不但慮孔較小，過(guò)濾效果和過(guò)濾精度更高，而且其本身的強(qiáng)度也得到了很大的加強(qiáng)。在上述的多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件中，所述的罐體底部開(kāi)口處固設(shè)有一塊底板，所述的扇形焊框和圓形焊框固定在底板上。底板用于支撐扇形焊框和圓形焊框，使扇形焊框和圓形焊框與罐體之間相對(duì)固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、在扇形焊框和圓形焊框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有焊接部，增大各個(gè)燒結(jié)片與焊框之間的接觸面積，增大焊接強(qiáng)度，而且還可以避免物料翻滾導(dǎo)致的燒結(jié)片脫落。
·[0014]2、燒結(jié)板制成多個(gè)扇形燒結(jié)片和一個(gè)圓形燒結(jié)片，且這些燒結(jié)片都分別焊接在扇形焊框和圓形焊框上形成一個(gè)與罐體開(kāi)口配合的圓形框架，由于這些面積較小的扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片邊緣處均受到有效的支撐，大大加強(qiáng)了其支撐強(qiáng)度，防止其變形和失效。

圖1是實(shí)施例一中燒結(jié)板組件在干燥機(jī)中的位置示意圖。圖2是實(shí)施例一中焊框的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例一中本燒結(jié)板組件中焊框的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A方向的截面圖。圖5是圖3中B方向的截面圖。圖6是實(shí)施例二中本燒結(jié)板組件中焊框的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的A方向的截面圖。圖8是圖6的B方向的截面圖。圖中，1、罐體；21、扇形焊框；22、圓形焊框；31、扇形燒結(jié)片；32、圓形燒結(jié)片；4、焊接部；41、臺(tái)階面一 ；42、臺(tái)階面二 ；43、凹槽；5、底板。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一:如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件，過(guò)濾干燥機(jī)包括內(nèi)部具有腔體且下端開(kāi)口的罐體I,罐體I底部開(kāi)口處固設(shè)有一塊底板5，扇形焊框21和圓形焊框22固定在底板5上，底板5用于支撐扇形焊框21和圓形焊框22，使扇形焊框21和圓形焊框22與罐體I之間相對(duì)固定，底板5上焊接有一個(gè)外法蘭和外法蘭，外法蘭和內(nèi)法蘭之間徑向分布有方鋼，形成一個(gè)支撐架，罐體I開(kāi)口處設(shè)有若干個(gè)扇形焊框21和一個(gè)圓形焊框22，扇形焊板周向分布在圓形焊板周?chē)纬梢粋€(gè)形狀與罐體I開(kāi)口相配合的圓形框架，這些扇形焊框21和圓形焊框22均通過(guò)螺栓固定在該軸承架上，本燒結(jié)板組件包括若干塊扇形燒結(jié)片31和一塊圓形燒結(jié)片32，扇形焊框21和圓形焊框22的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有用于分別焊接扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32的焊接部4，焊接部4包括設(shè)置在扇形焊框21和圓形焊框22內(nèi)側(cè)的臺(tái)階面一 41，臺(tái)階面一 41低于扇形焊框21和圓形焊框22的上表面，扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32的邊緣焊接在臺(tái)階面一 41上,扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32的邊緣均焊接在對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面一 41上，臺(tái)階面一 41的高度小于扇形焊框21和圓形焊框22的上表面，有效焊接面積較大，而且還可以避免物料翻滾導(dǎo)致的燒結(jié)片脫落，而且該焊接部4的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作加工。扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32均由多層金屬濾網(wǎng)疊合組成，多層金屬濾網(wǎng)疊合而成的扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32，不但慮孔較小，過(guò)濾效果和過(guò)濾精度更高，而且其本身的強(qiáng)度也得到了很大的加強(qiáng)。實(shí)施例二:如圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例的內(nèi)容大致與實(shí)施例一相同，所不同的是:焊接部4包括設(shè)置在扇形焊框21和圓形焊框22內(nèi)側(cè)的臺(tái)階面二 42，臺(tái)階面二 42與扇形焊框21和圓形焊框22的上 表面之間還設(shè)有一個(gè)凹槽43，扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32的邊緣插設(shè)在凹槽43內(nèi)，扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32與臺(tái)階面二 42和凹槽43內(nèi)側(cè)面之間焊接固連。扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32的邊緣均插接在對(duì)應(yīng)的凹槽43內(nèi)，并搭靠在臺(tái)階面二 42上，臺(tái)階面二 42的高度小于扇形焊框21和圓形焊框22的上表面，有效焊接面積較大，由于扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32的邊緣均埋植在凹槽43內(nèi)，避免了扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32的外露，可以更好的避免物料翻滾導(dǎo)致的燒結(jié)片脫落。本實(shí)用新型的工作原理是:燒結(jié)板用于過(guò)濾罐體I內(nèi)物料的水份和雜質(zhì),其承受罐體I內(nèi)壓力容易變形，現(xiàn)將燒結(jié)板制成多個(gè)扇形燒結(jié)片31和一個(gè)圓形燒結(jié)片32，且這些燒結(jié)片都分別焊接在扇形焊框21和圓形焊框22上形成一個(gè)與罐體I開(kāi)口配合的圓形框架，由于這些面積較小的扇形燒結(jié)片31和圓形燒結(jié)片32邊緣處均受到有效的支撐，大大加強(qiáng)了其支撐強(qiáng)度，防止其變形和失效。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件，本過(guò)濾干燥機(jī)包括內(nèi)部具有腔體且下端開(kāi)口的罐體(1)，其特征在于，本燒結(jié)板組件包括固設(shè)在罐體(I)開(kāi)口處的扇形焊框(21)和圓形焊框(22)，以及分別與扇形焊框(21)和圓形焊框(22)配合的扇形燒結(jié)片(31)和圓形燒結(jié)片(32)，所述的扇形焊框(21)和圓形焊框(22)內(nèi)側(cè)的設(shè)有焊接部(4)，所述的扇形燒結(jié)片(31)和圓形燒結(jié)片(32)的邊緣焊接在所述的焊接部(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件，其特征在于，所述的焊接部⑷包括設(shè)置在扇形焊框(21)和圓形焊框(22)內(nèi)側(cè)的臺(tái)階面一(41)，所述的臺(tái)階面一(41)低于扇形焊框(21)和圓形焊框(22)的上表面，所述的扇形燒結(jié)片(31)和圓形燒結(jié)片(32)的邊緣焊接在所述的臺(tái)階面一(41)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件，其特征在于，所述的焊接部(4)包括設(shè)置在扇形焊框(21)和圓形焊框(22)內(nèi)側(cè)的臺(tái)階面二(42)，所述的臺(tái)階面二(42)與扇形焊框(21)和圓形焊框(22)的上表面之間還設(shè)有一個(gè)凹槽(43)，所述的扇形燒結(jié)片(31)和圓形燒結(jié)片 (32)的邊緣插設(shè)在所述的凹槽(43)內(nèi)，所述的扇形燒結(jié)片(31)和圓形燒結(jié)片(32)與臺(tái)階面二(42)和凹槽(43)內(nèi)側(cè)面之間焊接固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件，其特征在于，所述的扇形燒結(jié)片(31)和圓形燒結(jié)片(32)均由多層金屬濾網(wǎng)疊合組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件，其特征在于，所述的罐體(I)底部開(kāi)口處固設(shè)有一塊底板(5)，所述的扇形焊框(21)和圓形焊框(22)固定在底板(5)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種多功能過(guò)濾干燥機(jī)上的燒結(jié)板組件，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中干燥機(jī)過(guò)濾效果和使用壽命差等技術(shù)問(wèn)題。本過(guò)濾干燥機(jī)包括內(nèi)部具有腔體且下端開(kāi)口的罐體，本燒結(jié)板組件包括固設(shè)在罐體開(kāi)口處的扇形焊框和圓形焊框，以及分別與扇形焊框和圓形焊框配合的扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片，扇形焊框和圓形焊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有焊接部，扇形燒結(jié)片和圓形燒結(jié)片的邊緣焊接在所述的焊接部上。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/10GK203100416SQ20132006916
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者鄭欽元, 鄧軍兵, 陳俊嘉, 陳仁賢 申請(qǐng)人:浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備有限公司