專利名稱：鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請(qǐng)人所知，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中，從回轉(zhuǎn)窯排出的煅燒尾氣主要成分為N2、02、CO2,以及大量的H2O蒸汽等，同時(shí)含有反應(yīng)釋放出來的二氧化硫、三氧化硫等酸霧氣體，并夾帶少量的鈦白粉塵。據(jù)測(cè)定，以煤氣作燃料時(shí)，每生產(chǎn)I噸鈦白粉，排放的尾氣量約有15000-20000Nm3，尾氣的溫度約400°C;每Nm3尾氣中含三氧化硫約10g，二氧化硫約
0.5g，二氧化鈦粉塵約0.15g。鈦白粉煅燒尾氣溫度很高，一般在400°C左右，目前大多采用直接循環(huán)水噴淋脫硫降溫的方法，使尾氣降溫至60 70°C后再進(jìn)入洗滌塔等后續(xù)設(shè)備。但是，這種處理方法會(huì)造成大量的熱量浪費(fèi)，熱量得不到有效利用。同時(shí)，由于尾氣含濕量大，并含有酸霧氣體、硫氧化物、鈦白粉粉塵等，對(duì)降溫設(shè)備具有很強(qiáng)的腐蝕性；若直接對(duì)該尾氣進(jìn)行余熱回收，用來產(chǎn)蒸汽或者產(chǎn)熱水等，存在很大的露點(diǎn)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；但如果要將余熱回收設(shè)備的受熱面溫度控制在酸露點(diǎn)以上，則尾氣溫度只能降到330°C左右，余熱利用不充分，而且當(dāng)鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，換熱設(shè)備仍然存在露點(diǎn)腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，可避免出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，同時(shí)使尾氣余熱得到充分利用。為了達(dá)到以上目 的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，包括換熱器和蒸發(fā)器；其特征是，所述換熱器設(shè)有尾氣入口、尾氣出口、以及位于尾氣入口和尾氣出口之間的換熱管，所述換熱管的一端為第一熱媒入口、另一端為第一熱媒出口 ；所述蒸發(fā)器設(shè)有進(jìn)水口、蒸汽出口、以及位于進(jìn)水口和蒸汽出口之間的熱媒管，所述熱媒管的一端為第二熱媒入口、另一端為第二熱媒出口 ；所述第一熱媒入口與第二熱媒出口連通，所述第一熱媒出口與第二熱媒入口連通，所述換熱管和熱媒管形成供熱媒循環(huán)流動(dòng)的管路空間。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案如下:優(yōu)選地，還包括連通第二熱媒出口和第二熱媒入口的旁通管路，所述旁通管路設(shè)有流量控制器，所述流量控制器具有檢測(cè)第一熱媒入口處熱媒溫度的第一感溫探頭、以及檢測(cè)尾氣出口處尾氣溫度的第二感溫探頭。優(yōu)選地，所述換熱器呈直立筒狀，所述尾氣入口、尾氣出口分別位于換熱器的上端、下端；所述換熱管回旋盤繞，所述第一熱媒入口、第一熱媒出口均位于換熱器側(cè)面，且所述第一熱媒入口位于第一熱媒出口的下方。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器的進(jìn)水口位于蒸發(fā)器下部側(cè)面，所述蒸汽出口位于蒸發(fā)器頂部；所述熱媒管的第二熱媒入口位于第二熱媒出口的下方。[0011]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器還設(shè)有連通第一熱媒出口和第二熱媒入口的熱媒進(jìn)室、連通第二熱媒出口和第一熱媒入口的熱媒出室，所述熱媒進(jìn)室位于熱媒出室的下方。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器底部還設(shè)有排污口。優(yōu)選地，所述第一熱媒入口經(jīng)第一管路與第二熱媒出口連通，所述第一熱媒出口經(jīng)第二管路與第二熱媒入口連通，所述第一管路或第二管路設(shè)有熱媒泵。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，熱媒在換熱器和蒸發(fā)器中循環(huán)流動(dòng)，將從尾氣吸收的熱量用于加熱水并形成蒸汽，只要控制熱媒溫度高于尾氣露點(diǎn)溫度，即可在保證充分利用尾氣余熱的同時(shí)避免出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可使鈦白粉煅燒尾氣溫度大為降低，可減少后續(xù)噴淋的噴水量，同時(shí)能有效回收余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例的鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置如
圖1所示，包括換熱器I和蒸發(fā)器2 ；換熱器I設(shè)有尾氣入口 1-1、尾氣出口 1-2、以及位于尾氣入口 1-1和尾氣出口 1-2之間的換熱管1-3，換熱管1-3的一端為第一熱媒入口 3-1、另一端為第一熱媒出口 3-2 ;蒸發(fā)器2設(shè)有進(jìn)水口 4-1、蒸汽出口 4-2、以及位于進(jìn)水口 4-1和蒸汽出口 4-2之間的熱媒管4_3，熱媒管4-3的一端為第二熱 媒入口 5-1、另一端為第二熱媒出口 5-2 ;第一熱媒入口 3-1與第二熱媒出口 5-2連通，第一熱媒出口 3-2與第二熱媒入口 5-1連通，換熱管1-3和熱媒管4_3形成供熱媒循環(huán)流動(dòng)的管路空間。這樣，熱媒在換熱管1-3和熱媒管4-3形成的管路空間中循環(huán)流動(dòng)，將從尾氣吸收的熱量用于加熱水并形成蒸汽；由于采用分體式結(jié)構(gòu)，只要控制熱媒溫度高于尾氣露點(diǎn)溫度，即可在保證充分利用尾氣余熱的同時(shí)避免出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕。還包括連通第二熱媒出口 5-2和第二熱媒入口 5-1的旁通管路6，旁通管路6設(shè)有流量控制器6-1，流量控制器6-1具有檢測(cè)第一熱媒入口 3-1處熱媒溫度的第一感溫探頭6-2、以及檢測(cè)尾氣出口 1-2處尾氣溫度的第二感溫探頭6-3。這樣，流量控制器6-1可根據(jù)第一熱媒入口 3-1處熱媒溫度、尾氣出口 1-2處尾氣溫度與預(yù)定溫度的比較結(jié)果，來調(diào)節(jié)旁通管路6的熱媒分流量，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器換熱管1-3的熱媒流量，使換熱器換熱管1-3的換熱面管壁溫度始終保持在尾氣露點(diǎn)溫度以上，進(jìn)一步地有效避免出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕。此外，換熱器I呈直立筒狀，尾氣入口 1-1、尾氣出口 1-2分別位于換熱器I的上端、下端；換熱管1-3回旋盤繞，第一熱媒入口 3-1、第一熱媒出口 3-2均位于換熱器I側(cè)面，且第一熱媒入口 3-1位于第一熱媒出口 3-2的下方。蒸發(fā)器2的進(jìn)水口 4-1位于蒸發(fā)器2下部側(cè)面，蒸汽出口 4-2位于蒸發(fā)器2頂部；熱媒管4-3的第二熱媒入口 5-1位于第二熱媒出口 5-2的下方。蒸發(fā)器2還設(shè)有連通第一熱媒出口 3-2和第二熱媒入口 5-1的熱媒進(jìn)室7_1、連通第二熱媒出口 5-2和第一熱媒入口 3-1的熱媒出室7-2，熱媒進(jìn)室7-1位于熱媒出室7_2的下方。[0023]蒸發(fā)器2底部還設(shè)有排污口 4-4。第一熱媒入口 3-1經(jīng)第一管路8與第二熱媒出口 5-2連通，第一熱媒出口 3_2經(jīng)第二管路9與第二熱媒入口 5-1連通,第一管路8或第二管路9設(shè)有熱媒泵10。使用時(shí)，在換熱器I中，尾氣溫度由約400°C降溫至約280°C，然后可進(jìn)入循環(huán)水噴淋脫硫降溫；同時(shí)，熱媒由約250°C加熱至約280°C，并進(jìn)入蒸發(fā)器2。在蒸發(fā)器2中，熱媒放熱降溫，蒸發(fā)器內(nèi)冷水吸熱變成蒸汽外供，降溫后的熱媒再次進(jìn)入換熱器I中進(jìn)行吸熱。如此循環(huán)，即實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦白粉煅燒尾氣余熱的回收利用。經(jīng)本實(shí)施例裝置處理的鈦白粉煅燒尾氣溫度大為降低，可減少后續(xù)噴淋的噴水量，同時(shí)能有效回收余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，包括換熱器和蒸發(fā)器；其特征是，所述換熱器設(shè)有尾氣入口、尾氣出口、以及位于尾氣入口和尾氣出口之間的換熱管，所述換熱管的一端為第一熱媒入口、另一端為第一熱媒出口 ；所述蒸發(fā)器設(shè)有進(jìn)水口、蒸汽出口、以及位于進(jìn)水口和蒸汽出口之間的熱媒管，所述熱媒管的一端為第二熱媒入口、另一端為第二熱媒出口；所述第一熱媒入口與第二熱媒出口連通，所述第一熱媒出口與第二熱媒入口連通，所述換熱管和熱媒管形成供熱媒循環(huán)流動(dòng)的管路空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，其特征是，還包括連通第二熱媒出口和第二熱媒入口的旁通管路，所述旁通管路設(shè)有流量控制器，所述流量控制器具有檢測(cè)第一熱媒入口處熱媒溫度的第一感溫探頭、以及檢測(cè)尾氣出口處尾氣溫度的第二感溫探頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，其特征是，所述換熱器呈直立筒狀，所述尾氣入口、尾氣出口分別位于換熱器的上端、下端；所述換熱管回旋盤繞，所述第一熱媒入口、第一熱媒出口均位于換熱器側(cè)面，且所述第一熱媒入口位于第一熱媒出口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，其特征是，所述蒸發(fā)器的進(jìn)水口位于蒸發(fā)器下部側(cè)面，所述蒸汽出口位于蒸發(fā)器頂部；所述熱媒管的第二熱媒入口位于第二熱媒出口的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鈦·白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，其特征是，所述蒸發(fā)器還設(shè)有連通第一熱媒出口和第二熱媒入口的熱媒進(jìn)室、連通第二熱媒出口和第一熱媒入口的熱媒出室，所述熱媒進(jìn)室位于熱媒出室的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，其特征是，所述蒸發(fā)器底部還設(shè)有排污口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，其特征是，所述第一熱媒入口經(jīng)第一管路與第二熱媒出口連通，所述第一熱媒出口經(jīng)第二管路與第二熱媒入口連通，所述第一管路或第二管路設(shè)有熱媒泵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置，包括換熱器和蒸發(fā)器；換熱器設(shè)有尾氣入口、尾氣出口、以及位于尾氣入口和尾氣出口之間的換熱管，換熱管的一端為第一熱媒入口、另一端為第一熱媒出口；蒸發(fā)器設(shè)有進(jìn)水口、蒸汽出口、以及位于進(jìn)水口和蒸汽出口之間的熱媒管，熱媒管的一端為第二熱媒入口、另一端為第二熱媒出口；第一熱媒入口與第二熱媒出口連通，第一熱媒出口與第二熱媒入口連通，換熱管和熱媒管形成供熱媒循環(huán)流動(dòng)的管路空間。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可使鈦白粉煅燒尾氣溫度大為降低，可減少后續(xù)噴淋的噴水量，同時(shí)能有效回收余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
文檔編號(hào)F27D17/00GK203100463SQ201320050909
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者劉小平, 彭友誼, 李菊香, 江靜, 李冬雙 申請(qǐng)人:南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司