熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器，本發(fā)明的一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器是裝載于工業(yè)用爐內(nèi)部，用于粉末或物品的熱處理的耐火材料容器，其特征在于，在所述耐火材料容器的外壁形成有凸部。并且，本發(fā)明的另一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器為用于熱處理的耐火材料容器，其特征在于，所述耐火材料容器由形成有一定容積的空間部的六面體構(gòu)成，以能夠放置作為熱處理對(duì)象的粉末或物品，在所述耐火材料容器外部的正面、背面、左側(cè)面及右側(cè)面中的至少一個(gè)面上形成有一定形狀的凸塊。
【專利說(shuō)明】熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于粉末或部件等的高溫?zé)崽幚淼哪突鸩牧先萜鳎敿?xì)而言，涉及一種如下耐火材料容器，其在裝載于工業(yè)用爐內(nèi)部或在移動(dòng)時(shí)提高移動(dòng)的直進(jìn)性且沒(méi)有晃動(dòng)，因此不會(huì)產(chǎn)生破損或顛覆事故并且容易保持間距，在熱處理中熱及氣體的循環(huán)均勻且順暢。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)高新電子產(chǎn)業(yè)所需的鐵氧體、冷凝器、壓敏電阻器、PCT、MLCC等電子部件的燒成、金屬或陶瓷粉末成型產(chǎn)品的燒成、金屬及陶瓷粉末的熱處理等需要以高溫進(jìn)行熱處理的物品，使用臺(tái)車爐(Car Kiln)、棍道爐(Roller Hearth Kiln)、隧道型連續(xù)式爐、推進(jìn)(Pusher)型連續(xù)式爐、真空燒結(jié)爐、升降型爐等多種熱處理爐。
[0003]如上所述的熱處理爐中為了容納如部件或粉末的被燒成物并在高溫下安全且均勻地進(jìn)行熱處理而使用耐火材料容器。作為這種耐火材料容器，較多使用四邊形狀的耐火材料容器，但是也使用圓形的耐火材料容器，除了“耐火材料容器”的名稱之外，還被稱為坩禍、匣缽(Box Sagger)、托盤(pán)(Tray)、爐缸(Crucible)、裝窯窯具(setter)等。
[0004]作為代表性連續(xù)式爐的輥道爐的情況下，如圖5所示，爐本身的長(zhǎng)度為20?IOOm左右，從爐的入口開(kāi)始由預(yù)熱帶170、燒成帶180及冷卻帶190構(gòu)成，并且排列有氧化鋁或碳化硅材質(zhì)的長(zhǎng)管形態(tài)的輥(Roller) 160，以便使耐火材料容器相對(duì)于輥道爐的總長(zhǎng)朝向單方向連續(xù)移動(dòng)。
[0005]隨著這種輥160以恒定速度旋轉(zhuǎn)，耐火材料容器在爐內(nèi)部向單方向移動(dòng)并經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶170和溫度較高區(qū)間的燒成帶180，由此被燒成物130被熱處理，并經(jīng)由冷卻帶190而被冷卻。
[0006]此時(shí)，如圖7所示，耐火物容器在輥160上排列I列到4列并連續(xù)移動(dòng)，考慮熱循環(huán)等來(lái)調(diào)節(jié)耐火材料容器之間的間隔。
[0007]另外，作為代表性非連續(xù)性爐的臺(tái)車爐的情況下，如圖4所示的形態(tài)，由裝載耐火材料容器的臺(tái)車150及熱處理爐主體140構(gòu)成。
[0008]以如下方式進(jìn)行操作，即在臺(tái)車150上裝載裝有被燒成物130的耐火材料容器，并推入爐主體140內(nèi)之后，將主體140的溫度升溫至高溫來(lái)進(jìn)行熱處理，之后再冷卻爐主體140后拉出臺(tái)車150。
[0009]此時(shí)，為了熱循環(huán)及均勻的熱處理，在臺(tái)車150上隔著一定間隔來(lái)排列耐火材料容器，在其上重疊多層耐火材料容器來(lái)層疊。
[0010]除所述輥道爐及臺(tái)車爐之外，隧道型連續(xù)式爐、推進(jìn)型連續(xù)式爐、真空燒結(jié)爐、升降型爐等其他熱處理爐中也以類似方式使用耐火材料容器。
[0011]另外，耐火材料容器通常經(jīng)過(guò)以下工序來(lái)制造。
[0012]此時(shí)，作為制造原料使用氧化鋁(Alumina)、二氧化硅(Silica)、氧化鎂(Magnesia)、莫來(lái)石(Mullite)、高嶺 土(Kaolin)、粘 土(Clay)、滑石(Talc)、尖晶石(Spinnel)、耐火粘土(Chamotte)、堇青石(Cordierite)等陶瓷原料,這些原料的主要成分為 Al203、Si02&Mg0 等。
[0013]將這些原料粉碎成為數(shù)微米到數(shù)毫米顆粒大小的粉末來(lái)使用。
[0014]制造耐火材料容器的工序有沖壓法和注入成型法。
[0015]其中，沖壓法中，根據(jù)基于欲制造的耐火材料容器所需的特性(用途、使用溫度、產(chǎn)品形狀、強(qiáng)度等)的混合比，計(jì)量粉末狀的各原料之后，為了對(duì)利用混合機(jī)混合均勻的原料粉末賦予用于成型的結(jié)合力，而添加原料重量的I?10%的水分，為了提高結(jié)合力、增加粘度、提高剝離性、提高潤(rùn)滑性等而添加聚乙烯醇、羧甲基纖維素、甲基纖維素等粘合劑和潤(rùn)滑劑及剝離劑等。
[0016]如此，準(zhǔn)備添加有水分及添加劑的原料混合物，制作可形成四邊形或圓形的容器形態(tài)的模具，安裝在液壓壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、震動(dòng)壓力機(jī)等可施加高壓的壓力機(jī)之后，在模具內(nèi)部投入添加有水分及添加劑的原料混合物并用壓力機(jī)加壓來(lái)成型四邊形、圓形等的耐火材料容器。
[0017]將如此成型的生坯投入干燥機(jī)，在50°C以上的溫度下干燥12小時(shí)左右，使生坯內(nèi)的水分含量在1%以內(nèi)。
[0018]將如此干燥的生坯，在爐內(nèi)在1200?1700°C的溫度下燒成2小時(shí)以上，通過(guò)原料粉末的燒結(jié)及熱化學(xué)反應(yīng)形成為具有一定強(qiáng)度的耐火材料容器。
[0019]另外，注入成型法中，根據(jù)基于欲制造的耐火材料容器所需的特性(用途、使用溫度、產(chǎn)品形狀、強(qiáng)度等)的混合比，計(jì)量粉末狀的各原料之后，利用混合機(jī)混合均勻，對(duì)已混合的原料粉末添加10?20%的水分、分散劑、結(jié)合劑等，并用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌來(lái)形成為粘性液體。
[0020]將這樣準(zhǔn)備的粘性液體注入到使其具有耐火材料容器形態(tài)的石膏模具中，石膏從粘性液體中吸收水分，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后，粘性液體成為具有耐火材料容器的形態(tài)的固體生坯。
[0021]將這樣成型的生坯投入到干燥機(jī)，在50°C以上的溫度下干燥24小時(shí)左右，使生坯內(nèi)的水分含量在1%以內(nèi)。
[0022]對(duì)這樣干燥的生坯，在爐內(nèi)在1200?1700°C的溫度下燒成2小時(shí)以上，通過(guò)原料粉末的燒結(jié)及熱化學(xué)反應(yīng)形成為具有一定強(qiáng)度的耐火材料容器。
[0023]在多種熱處理用工業(yè)爐中，作為容納粉末或一定形態(tài)的物品來(lái)進(jìn)行熱處理的用途，使用耐火材料容器，但是在使用過(guò)程中由于熱處理爐的結(jié)構(gòu)特征及使用上的問(wèn)題而產(chǎn)生各種問(wèn)題。
[0024]即，作為連續(xù)式爐的輥道爐中，爐本身的長(zhǎng)度為20m至100m，在爐內(nèi)部，耐火材料容器通過(guò)輥的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)。
[0025]此時(shí)，重要的是爐整體中通過(guò)輥的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)的耐火材料容器要以直線移動(dòng)，而且為了直線移動(dòng)而正確調(diào)節(jié)輥的水平，但是由于輥與耐火材料容器的摩擦阻力的局部差異，會(huì)產(chǎn)生直進(jìn)性扭曲的情況。
[0026]尤其，如圖6(b)，為了熱循環(huán)而從爐的入口排列耐火材料容器時(shí)，隔著一定間隔來(lái)投入的情況下，在爐內(nèi)部行進(jìn)的過(guò)程中各耐火材料容器的行進(jìn)方向和行進(jìn)速度稍微改變，從而如圖7 (b)所示，在出口處，間隔分別不同，溫度的均勻性變差，不僅是間隔變得不同，而且由于耐火材料容器彼此之間的干擾，耐火材料容器的直線移動(dòng)性變差，與爐內(nèi)部的壁面發(fā)生碰撞而損壞爐內(nèi)部，或者嚴(yán)重的情況下還會(huì)發(fā)生爐內(nèi)部局部崩塌而導(dǎo)致?tīng)t停止運(yùn)行的情況。
[0027]因此，為了提高輥道爐的運(yùn)行安全，有時(shí)如圖6(a)，會(huì)在耐火材料容器與耐火材料容器之間無(wú)間隔排列，但是這種情況下由于耐火材料容器與耐火材料容器之間沒(méi)有間隔，在爐內(nèi)部熱循環(huán)變得困難，存在熱處理溫度的均勻性降低的缺點(diǎn)。
[0028]作為非連續(xù)式爐的臺(tái)車爐的情況下，如圖8 (a)和(b)所示，在臺(tái)車上層疊多層耐火材料容器，若如圖8 Ca)所示，在耐火材料容器之間無(wú)間隔地裝載，則將臺(tái)車移動(dòng)至爐主體時(shí)可減少晃動(dòng)引起的被燒成物及耐火材料容器的損傷，但是由于熱循環(huán)差，會(huì)產(chǎn)生爐內(nèi)部的熱處理溫度的偏差。
[0029]另一方面，若如圖8 (b)所示隔開(kāi)間隔，則由于熱循環(huán)的改善，溫度偏差會(huì)減少，但是移動(dòng)臺(tái)車時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的晃動(dòng)，被燒成物及耐火材料容器的損傷危險(xiǎn)變大，嚴(yán)重的情況下還存在裝載的耐火材料容器倒塌而發(fā)生事故的情況。
[0030]如上所述，以往的耐火材料容器在熱處理時(shí)，在熱循環(huán)和使用上的安全性上存在問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0031](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0032]本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題點(diǎn)而提出的，其目的在于提供一種在熱處理時(shí)熱循環(huán)順暢且使用安全的耐火材料容器。
[0033]本發(fā)明的目的不限于以上提及的目的，對(duì)于未提及的其他目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過(guò)下述內(nèi)容明確理解。
[0034](二)技術(shù)方案
[0035]本發(fā)明的一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器通過(guò)如下解決手段實(shí)現(xiàn)上述目的。
[0036]首先，裝載于工業(yè)用爐內(nèi)部，用于粉末或物品的熱處理的耐火材料容器，所述耐火材料容器的外壁上可形成有凸部。
[0037]優(yōu)選，所述凸部形成于外壁的棱角部或中央部，或者所述凸部可沿垂直或水平方向設(shè)置于所述外壁。
[0038]優(yōu)選，所述凸部形成于所述外壁的上部或下部，所述凸部可設(shè)置于所述外壁的左側(cè)面、右側(cè)面、正面及背面的所有面，或者設(shè)置于左側(cè)面、右側(cè)面、正面及背面中的任意一面。
[0039]優(yōu)選，所述凸部以所述外壁面面積的40%以下的面積形成。
[0040]另外，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器通過(guò)如下解決手段實(shí)現(xiàn)上述目的。
[0041]首先，一種用于熱處理的耐火材料容器，所述耐火材料容器由形成一定容積的空間部的六面體構(gòu)成，以容納作為熱處理對(duì)象的粉末或物品，在所述耐火材料容器外部的正面、背面、左側(cè)面及右側(cè)面中的至少一個(gè)面上可形成有一定形狀的凸塊。
[0042]優(yōu)選，所述凸塊可形成于所述耐火材料容器外部的棱角部的上部、下部或中央，并且所述凸塊可形成于所述耐火材料容器外部的正面、背面、左側(cè)面及右側(cè)面的上部、下部或中央。
[0043]優(yōu)選，所述凸塊可由具有5?15_的凸出高度的六面體形成，為了防止從所述耐火材料容器分離，而與所述耐火材料容器一體成型，所述耐火材料容器及凸塊可由選自由氧化鋁(A1203)、二氧化硅(Si02)、氧化鎂(MgO)、氧化鋯(ZrO2)及氧化鈣(CaO)組成的組中的任意一種或至少兩種的混合物構(gòu)成。
[0044]優(yōu)選，所述凸塊可形成為在形成所述凸塊的面的總面積中占5?30%。
[0045](三)有益效果
[0046]本發(fā)明實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器中，在外壁面形成一定大小的凸部或凸塊，具有在熱處理時(shí)熱循環(huán)順暢且使用安全的效果。
[0047]S卩，本發(fā)明實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器容易維持耐火材料容器與耐火材料容器之間的間隔，使?fàn)t內(nèi)部的熱循環(huán)均勻且順暢，熱處理的均勻性提高，另外在輥道爐中，移動(dòng)的直進(jìn)性提高，在臺(tái)車爐中，沒(méi)有晃動(dòng)而不會(huì)產(chǎn)生顛覆事故。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0048]圖1中，(a)是通常的耐火材料容器，(b)、(c)、(d)、(e)是本發(fā)明實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提聞的耐火材料容器。
[0049]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器的俯視圖。
[0050]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器的側(cè)視圖。
[0051]圖4是耐火材料容器在臺(tái)車爐中的使用方法的例示圖。
[0052]圖5是耐火材料容器在輥道爐中的使用方法的例示圖。
[0053]圖6?圖8是熱處理爐中的耐火材料容器的排列及裝載方法的例示圖。
[0054]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0055]100:熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器
[0056]110:凸部、凸塊
[0057]111:循環(huán)空間部
[0058]120:空間部
[0059]130:被燒成物
[0060]140:爐主體
[0061]150:臺(tái)車
[0062]160:輥
[0063]170:預(yù)熱帶
[0064]180:燒成帶
[0065]190:冷卻帶。
【具體實(shí)施方式】
[0066]本發(fā)明中使用的術(shù)語(yǔ)盡可能選擇了目前廣泛使用的普通術(shù)語(yǔ)，但是在特殊情況下也存在 申請(qǐng)人:任意選定的術(shù)語(yǔ)，這種情況下需考慮用于實(shí)施發(fā)明的具體內(nèi)容所記載或使用的意思來(lái)掌握其意思，而不是單純考慮術(shù)語(yǔ)的名稱。[0067]與此相關(guān)，圖1中，(a)是通常的耐火材料容器，(b)、(C)、(d)、(e)是本發(fā)明實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器。
[0068]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器的俯視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器的側(cè)視圖；圖4是耐火材料容器在臺(tái)車爐中的使用方法的例示圖；圖5是耐火材料容器在輥道爐中的使用方法的例示圖；圖6?圖8是熱處理爐中的耐火材料容器的排列及裝載方法的例示圖。
[0069]以下，參考所述圖1?圖8，對(duì)本發(fā)明一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0070]首先，本發(fā)明一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100，為了在熱處理時(shí)使熱循環(huán)順暢并且提高使用安全性，在耐火材料容器100的外壁面形成一定大小的凸部110。
[0071]此時(shí)，圖1 (a)是通常的耐火材料容器，圖1 (b)、(C)、(d)、(e)是本發(fā)明一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100，為了改善熱循環(huán)及提高使用安全性而形成有凸部110。
[0072]另外，所述耐火材料容器100的凸部110可如圖2 (a)那樣設(shè)置于四邊形容器100的棱角部，還可如圖2 (b)那樣設(shè)置于4外壁面的中央部。
[0073]并且，所述凸部110可沿垂直方向或水平方向設(shè)置于所述耐火材料容器100的側(cè)面外壁，也可如圖3(a)那樣設(shè)置于所述耐火材料容器100的側(cè)面外壁的上部，或如圖3(b)那樣設(shè)置于側(cè)面外壁的下部。
[0074]而且，所述凸部110可設(shè)置于所述耐火材料容器100的左右及前后的所有外壁，也
可省略其中一部分。
[0075]即，可僅設(shè)置于左側(cè)或右側(cè)中的任意一側(cè)，也可僅設(shè)置于前側(cè)和后側(cè)中的任意一偵牝還可同時(shí)設(shè)置于側(cè)面中的一側(cè)及前、后側(cè)中的一側(cè)上。
[0076]另外，為了確保熱循環(huán)通道及節(jié)省耐火材料原料，所述耐火材料容器100的凸部110可以外壁面面積的40%以下的面積構(gòu)成，優(yōu)選構(gòu)成為具有30%以下的面積。
[0077]另外，若在工業(yè)用爐中在熱處理時(shí)使用本發(fā)明一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100，則熱循環(huán)順暢且使用上安全。
[0078]S卩，在代表性連續(xù)式爐即輥道爐中，能夠如圖6 (C)、(d)那樣排列耐火材料容器，由此耐火材料容器100側(cè)面的凸部100貼緊，并且在耐火材料容器與耐火材料容器之間生成熱循環(huán)空間部2，因此熱處理溫度的均勻性提高。
[0079]另外，若如圖6(b)那樣排列以往的耐火材料容器，則在爐內(nèi)部移動(dòng)時(shí),耐火材料容器各自移動(dòng)而產(chǎn)生間隔的差異，發(fā)生耐火材料容器的方向扭曲的情況，但本發(fā)明一實(shí)施例的耐火材料容器100以耐火材料容器100的凸部110與耐火材料容器100的凸部110貼緊的狀態(tài)移動(dòng)，因此不會(huì)產(chǎn)生間隔的差異或方向扭曲的情況，具有改善耐火材料容器100的移動(dòng)的直進(jìn)性且事故發(fā)生可能性降低的優(yōu)點(diǎn)。
[0080]并且，若在作為非連續(xù)式爐的臺(tái)車爐中使用本發(fā)明一實(shí)施例的耐火材料容器100，則存在如下優(yōu)點(diǎn)，即能夠?qū)崿F(xiàn)如圖8 (C)或(d)的裝載，耐火材料容器100的凸部110相互貼緊，因此在臺(tái)車150的移動(dòng)期間也不會(huì)有晃動(dòng)，使用安全性提高，熱循環(huán)空間部111上下左右連接，因此熱處理均勻性提聞。[0081]另外，為了制造如上述的具有所述凸部110的耐火材料容器100，將具有凸部110的耐火材料容器100的形態(tài)并且具有一定容積的空間部120的模具或石膏模具作為耐火材料容器的成型模具，根據(jù)基于耐火材料容器100所需的特性(用途、使用溫度、產(chǎn)品形狀、強(qiáng)度等)的混合比計(jì)量粉末狀的各陶瓷原料。
[0082]而且，對(duì)所述陶瓷原料添加水分或有機(jī)添加劑，利用混合機(jī)均勻混合之后，放入成型模具并施加壓力來(lái)制造耐火材料容器100生坯。
[0083]之后，在50°C?150°C之間的溫度下，干燥所述生坯來(lái)去除水分，在熱處理爐中，在1200?1700°C的溫度下，燒成已干燥的生坯來(lái)使其具有一定強(qiáng)度，從而完成改善熱循環(huán)且使用的安全性提高的耐火材料容器100。
[0084]以下，對(duì)本發(fā)明另一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0085]本發(fā)明另一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100由形成有一定容積的空間部120的六面體構(gòu)成，以放置作為熱處理對(duì)象的粉末或物品。
[0086]此時(shí)，成為熱處理對(duì)象的粉末或物品可以是需要熱處理的各種粉末或物品，本發(fā)明另一實(shí)施例的耐火材料容器100用于將鋰化合物放置于所述空間部120來(lái)進(jìn)行熱處理。
[0087]另外，所述鋰化合物是多種工業(yè)領(lǐng)域中使用的重要原材料，最近主要用作二次鋰電池的正極材料(positive electrode materials)。
[0088]其中，作為二次鋰電池的能量源的含鋰離子的正極材料以鋰金屬氧化物形態(tài)使用，二次鋰電池通過(guò)充放電，鋰離子與過(guò)渡金屬氧化物發(fā)生電化學(xué)性插入/脫離反應(yīng)，根據(jù)所使用的過(guò)渡金屬氧化物其種類繁多，如LiCo02、LiNi02、LiNixCoyMnzO2等。
[0089]另外，鋰正極材料通過(guò)以一定比率混合Li2C03、LiOH等鋰化合物和過(guò)渡金屬(Co、Mn、N1、Fe等)前驅(qū)體的原料放入熱處理容器內(nèi)，以700?1000°C左右的溫度進(jìn)行熱處理，使鋰化合物和過(guò)渡金屬前驅(qū)體發(fā)生反應(yīng)，從而制造用于二次鋰電池正極材料的鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物。
[0090]此時(shí)，通過(guò)熱處理?xiàng)l件合成的用于正極材料的鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物的特性變化得較敏感，因此需要均勻的熱處理?xiàng)l件管理，為此需要本發(fā)明實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器。
[0091]另外，如上述，根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100由形成有一定容積的空間部120的六面體構(gòu)成，此時(shí)，六面體可由長(zhǎng)方體或正方體構(gòu)成，但優(yōu)選由正方體構(gòu)成。
[0092]并且如上所述，由正方體構(gòu)成的耐火材料容器100可形成為各種大小，本發(fā)明另一實(shí)施例中形成為長(zhǎng)度及寬度為200?400mm且高度為5?150mm。
[0093]這樣限定耐火材料容器100的大小的理由在于,用于熱處理的耐火材料容器100的大小越大，內(nèi)部容積越增加，但是隨著耐火材料容器100的大小變大，在容器內(nèi)部產(chǎn)生溫度偏差及氣體的排放不順暢，而且有可能在加溫及冷卻過(guò)程中，由于容器內(nèi)部與外部的溫度偏差，因熱沖擊而產(chǎn)生破裂，為了防止這些而限定為最佳大小。
[0094]另外，本發(fā)明另一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100，在所述耐火材料容器100外部的正面、背面、左側(cè)面及右側(cè)面中的至少一個(gè)面上形成一定形狀的凸塊110。[0095]其中，所述凸塊110為與本發(fā)明的一實(shí)施例中說(shuō)明的凸部110發(fā)揮相同的作用的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，可形成于所述耐火材料容器100的外部面的棱角部上部、下部或中央。
[0096]并且，除了上述位置之外，所述凸塊110還可形成于所述耐火材料容器100外部的正面、背面、左側(cè)面及右側(cè)面的上部、下部或中央。
[0097]另外，上述凸塊110可形成為多種形狀，但是本發(fā)明的其他實(shí)施例中形成為沿水平方向延伸的長(zhǎng)方體形狀。
[0098]并且，所述凸塊110的凸出高度可根據(jù)需要形成為多種高度，本發(fā)明另一實(shí)施例中，凸出高度為5?15mm。
[0099]如此將所述凸塊110的凸出高度限定為5?15mm的理由在于為了解決如下問(wèn)題，即若凸出高度不到5_，則難以確保耐火材料容器100之間的熱及氣體的循環(huán)空間部，因溫度差導(dǎo)致根據(jù)正極材料顆粒大小的特性差，并且氣體循環(huán)不佳，在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生C02、H2O氣體的未排放，從而殘留未反應(yīng)Li2C03、LiOH。
[0100]另外，所述凸塊110可獨(dú)立制作并利用陶瓷粘結(jié)劑粘結(jié)于所述耐火材料容器100
的一面來(lái)具備。
[0101]但是，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，為了防止所述凸塊110從所述耐火材料容器100分離，與所述耐火材料容器100 —體成型。
[0102]上述利用陶瓷粘結(jié)劑的方法存在如下問(wèn)題。
[0103]所述耐火材料容器100反復(fù)經(jīng)過(guò)常溫和高溫(1200?1700°C)來(lái)進(jìn)行熱處理，因此在溫度上升或冷卻的過(guò)程中，由于耐火材料容器100與粘結(jié)劑及凸塊110的熱膨脹收縮之差，粘結(jié)面在數(shù)次或數(shù)十次使用中脫落。
[0104]因此，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，將所述凸塊110與耐火材料容器100 —體成型來(lái)制造，此時(shí)，所述凸塊110及耐火材料容器100由同一材料形成。
[0105]若對(duì)此進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明為，所述凸塊110及耐火材料容器100由選自由氧化鋁(Al2O3)、二氧化硅(S i O2)、氧化鎂(MgO )、氧化鋯(ZrO2)及氧化鈣(CaO )組成的組中的任意一種或至少兩種的混合物構(gòu)成。
[0106]考慮耐火材料容器100的耐熱性、耐腐蝕性等，優(yōu)選，以氧化鋁、二氧化硅及氧化鎂的成分為90%以上來(lái)構(gòu)成。
[0107]并且，各成分的比率根據(jù)進(jìn)行熱處理的部件或粉末的種類及熱處理?xiàng)l件，可制造為不同成分比，但是形成有凸塊110的耐火材料容器100由于形態(tài)方面的特性，難以成型，因此添加一定量(最少10%以上)的如具有提高成型性的二氧化硅成分的粘土的材料。
[0108]并且，本發(fā)明另一實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100中，形成為所述凸塊110占形成所述凸塊110的面的總面積的5?30%。
[0109]如此將所述凸塊110所占面積限定為5?30%的理由在于，超過(guò)30%的情況下，熱及氣體的循環(huán)通道的確保并不充分，并且因耐火材料容器100的重量不必要地增加導(dǎo)致熱容量增加，從而能量損失增加；相反，不到5%的情況下，由于較窄的面積接觸，因此由耐火材料容器100之間的接觸引起凸塊110的破損危險(xiǎn)增大，為了防止這些現(xiàn)象而將所述凸塊110的所占面積限定為5?30%。
[0110]其結(jié)果，本發(fā)明眾實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100根據(jù)上述技術(shù)性內(nèi)容，在外壁面形成一定大小的凸部110或凸塊110，從而具有在熱處理時(shí)熱循環(huán)順暢且使用安全的效果。
[0111]即，本發(fā)明眾實(shí)施例的熱循環(huán)和安全性提高的耐火材料容器100具有如下優(yōu)異效果，即容易維持耐火材料容器與耐火材料容器之間的間隔，使?fàn)t內(nèi)部的熱循環(huán)均勻且順暢，熱處理的均勻性提高，并且在輥道爐中，移動(dòng)的直進(jìn)性提高，在臺(tái)車爐中，沒(méi)有晃動(dòng)而不會(huì)產(chǎn)生顛覆事故。
[0112]以上，通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行圖示及說(shuō)明，但本發(fā)明的范圍不限于所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明主旨范圍內(nèi)，可進(jìn)行多種變更及修改。
【權(quán)利要求】
1.一種耐火材料容器，其特征在于，其裝載于工業(yè)用爐內(nèi)部，用于粉末或物品的熱處理， 在所述耐火材料容器的外壁形成有凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料容器，其特征在于，所述凸部設(shè)置于所述外壁的棱角部或中央部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料容器，其特征在于，所述凸部沿垂直或水平方向設(shè)置于所述外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料容器，其特征在于，所述凸部設(shè)置于所述外壁的上部或下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料容器，其特征在于，所述凸部設(shè)置于所述外壁的左側(cè)面、右側(cè)面、正面及背面的所有面，或者設(shè)置于左側(cè)面、右側(cè)面、正面及背面中的任意一面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料容器，其特征在于，所述凸部以所述外壁面面積的40%以下的面積形成。
7.—種耐火材料容器，其用于熱處理，其特征在于， 所述耐火材料容器由形成有一定容積的空間部的六面體構(gòu)成，以放置作為熱處理對(duì)象的粉末或物品， 所述耐火材料容器外部的正面、背面、左側(cè)面及右側(cè)面中的至少一個(gè)面上形成有一定形狀的凸塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐火材料容器，其特征在于，所述凸塊形成于所述耐火材料容器外部的棱角部的上部、下部或中央。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐火材料容器，其特征在于，所述凸塊形成于所述耐火材料容器外部的正面、背面、左側(cè)面及右側(cè)面的上部、下部或中央。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐火材料容器，其特征在于，所述凸塊由具有5~15_的凸出高度的六面體形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐火材料容器，其特征在于，為了防止從所述耐火材料容器分離，所述凸塊與所述耐火材料容器一體成形，所述耐火材料容器及凸塊由選自由氧化鋁、二氧化硅、氧化鎂、氧化鋯及氧化鈣組成的組中的任意一種或至少兩種的混合物構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐火材料容器，其特征在于，所述凸塊形成為在形成所述凸塊的面的總面積中占5~30%。
【文檔編號(hào)】F27D3/12GK103900385SQ201310690342
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】羅祥文, 金承一, 樸智勳 申請(qǐng)人:外杰希有限公司