電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，它有以下特點(diǎn)：該系統(tǒng)包括安裝在圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的電石鍋，設(shè)在圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)的傾翻機(jī)構(gòu)，設(shè)置在傾翻機(jī)構(gòu)旁的振動(dòng)卸料裝置。它使電石的脫模由夾持脫模變成重力脫模，不需人工協(xié)助，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)電石機(jī)械化出爐。軌道布置變?yōu)閳A形軌道，電石鍋數(shù)量由118減至36個(gè)，電石的脫模位置由冷卻車(chē)間提至爐前，取消冷卻車(chē)間，提高鍋車(chē)運(yùn)營(yíng)效率，降低設(shè)備損耗，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。以電驅(qū)動(dòng)代替液壓缸驅(qū)動(dòng)，不再需要單獨(dú)配置液壓站，降低制造費(fèi)用，便于維護(hù)。系統(tǒng)的可靠性更高，部件均為1用1備，即使其中1個(gè)損壞，也不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓，對(duì)生產(chǎn)造成損失。原有電石鍋為長(zhǎng)錐體分瓣結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有電石鍋為棱椎體，可整體鑄造，加工更加簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電石爐。特別涉及電石爐中電石出爐后的電石輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電石，化學(xué)名稱(chēng)叫碳化鈣，由氧化鈣和焦碳在電石爐中憑借電弧熱和電阻熱在1800-2200 V的高溫下反應(yīng)制得。電石爐約每一小時(shí)出爐一次，熔融的電石排入電石鍋中，電石鍋?zhàn)诔鰻t小車(chē)上，并在卷?yè)P(yáng)牽引下拉至冷卻車(chē)間。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)電石的運(yùn)輸目前多是靠人工觀察和手動(dòng)控制卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引電石鍋到冷卻車(chē)間，待電石冷卻后，通過(guò)人工將電石從電石鍋中吊起。從電石出爐到冷卻吊運(yùn)需要大量的人工，作業(yè)效率低下，也增加了很多安全隱患，人工成本也很高昂，同時(shí)需要占用約1500m2的冷卻車(chē)間，顯熱也無(wú)法回收利用。
[0004]我公司2012年曾經(jīng)為中泰設(shè)計(jì)一套“電石爐輸送系統(tǒng)”，其專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01210133221.7，它通過(guò)設(shè)置自動(dòng)開(kāi)閉式鍋門(mén)，去除了人工摘除鍋耳的工序，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了電石的輸送，提高了安全性，但其軌道長(zhǎng)度達(dá)幾百米，占用較大的冷卻車(chē)間，仍需要通過(guò)人工輔助完成電石的夾持，電石鍋數(shù)量較多達(dá)118個(gè)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易檢修和維護(hù)，可靠性較低，而且制造成本高。因此開(kāi)發(fā)一種不需要人工在現(xiàn)場(chǎng)輔助操作的高可靠性的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)稱(chēng)為亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]開(kāi)發(fā)一種不需要人工在現(xiàn)場(chǎng)輔助操作的高可靠性的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)成為亟待解決的技術(shù)難題。為解決上述技術(shù)難題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:一種電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:本發(fā)明的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)包括安裝在圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的電石鍋，設(shè)在所述圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)的傾翻機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述傾翻機(jī)構(gòu)旁的振動(dòng)卸料裝置。
[0006]電石鍋均勻?qū)ΨQ(chēng)呈圓環(huán)狀排列在電石爐爐體周邊，并通過(guò)銷(xiāo)軸i與圓盤(pán)連接。電石鍋設(shè)有橫截面為倒梯形的長(zhǎng)槽的本體，本體的一側(cè)傾斜的窄邊與長(zhǎng)槽的槽底形成角度α,這個(gè)角度α為大于120度，小于150度。本例中的角度α為135度。而相對(duì)的另一側(cè)窄邊，即靠近電石爐爐體的窄邊上設(shè)有的吊耳的截面為鼓形。
[0007]圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由均布對(duì)稱(chēng)安裝的弧形箱體通過(guò)螺栓固定連接成圓盤(pán)，環(huán)形軌道固定在圓盤(pán)下方的中心圓線處。支承輪均勻?qū)ΨQ(chēng)安裝在圓盤(pán)的下方，該支承輪的軸線與水平方向成銳角，該支承輪的表面與環(huán)形軌道的下表面接觸。水平輪與支承輪均勻安裝在圓盤(pán)下方位于環(huán)形軌道的內(nèi)側(cè)。銷(xiāo)軸iii通過(guò)夾板和立板固定連接在圓盤(pán)下方外側(cè)組成銷(xiāo)輪。電機(jī)i通過(guò)變速箱固定連接在立柱上，立柱通過(guò)銷(xiāo)軸ii與支座形成轉(zhuǎn)動(dòng)副。限位水平輪固定連接在立柱上。銷(xiāo)輪的立板位于兩個(gè)限位水平輪之間。電機(jī)i通過(guò)變速箱帶動(dòng)齒輪，齒輪與與銷(xiāo)輪上的銷(xiāo)軸iii為外嚙合連接。
[0008]傾翻機(jī)構(gòu)安置于兩個(gè)燒穿平臺(tái)之間，圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的外側(cè)，徑向布置，中心線指向所述圓盤(pán)的中心。傾翻機(jī)構(gòu)設(shè)有通過(guò)吊掛裝置固定在樓板下方的槽形軌道。電機(jī)?通過(guò)鏈輪與鏈條嚙合。鏈條連接槽形軌道上的滑動(dòng)小車(chē)。鉤爪的一端與滑動(dòng)小車(chē)通過(guò)銷(xiāo)軸iv形成轉(zhuǎn)動(dòng)副。鉤爪尾部設(shè)有定位螺栓。鉤爪的另一端連接電石鍋本體一端上方的吊耳。振動(dòng)卸料裝置安置于圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的外側(cè)，傾翻機(jī)構(gòu)的正下方。設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器。該倉(cāng)壁振動(dòng)器固定在振動(dòng)平臺(tái)下表面。振動(dòng)平臺(tái)四角向下固定有四個(gè)導(dǎo)向柱。機(jī)座的上方固定有四個(gè)導(dǎo)向套。導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套、導(dǎo)向彈簧三者同軸裝配，相互之間留有徑向間隙。導(dǎo)向彈簧在最外偵1J,導(dǎo)向套位于最內(nèi)側(cè)。導(dǎo)向彈簧處于自由高度時(shí)，導(dǎo)向柱的下表面與機(jī)座的上表面之間以及導(dǎo)向套的上表面與振動(dòng)平臺(tái)下表面之間留有間隙。均勻?qū)ΨQ(chēng)呈圓環(huán)狀排列在電石爐爐體周邊的電石鍋的數(shù)量為36個(gè)。上述的圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(II )、傾翻機(jī)構(gòu)(III)、振動(dòng)卸料裝置(IV)各為兩套。
[0009]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果:
[0010]1、電石的脫模由夾持脫模變成重力脫模，不需要人工協(xié)助起重機(jī)夾鉗完成電石的夾持，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)電石機(jī)械化出爐。
[0011]2、軌道布置由長(zhǎng)條環(huán)形軌道變成圓形軌道，電石鍋數(shù)量由118減少至36個(gè)，電石的脫模位置由冷卻車(chē)間提至爐前，既節(jié)省了冷卻車(chē)間，提高鍋車(chē)系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率，又降低了設(shè)備損耗，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0012]3、以電力驅(qū)動(dòng)代替液壓缸驅(qū)動(dòng)，不再需要單獨(dú)配置液壓站，降低了制造費(fèi)用，節(jié)省了廠房空間，更便于維護(hù)。
[0013]4、系統(tǒng)的可靠性更高，本發(fā)明所有部件均為I用I備，即使其中I個(gè)損壞，也不會(huì)導(dǎo)致整套系統(tǒng)的癱瘓，對(duì)生產(chǎn)造成損失。
[0014]5、原有電石鍋為長(zhǎng)錐體分瓣結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有電石鍋為棱椎體，可整體鑄造，加工更加簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)的立體示意圖
[0016]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖
[0017]圖3為圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的布置圖
[0018]圖4為圖2的A-A剖視圖
[0019]圖5為圖2的C-C剖視圖
[0020]圖6為傳動(dòng)裝置立面圖
[0021]圖7為傳動(dòng)裝置俯視圖
[0022]圖8為圖7的B-B剖視圖
[0023]圖9為傾翻機(jī)構(gòu)立面圖
[0024]圖10為圖9的D-D剖視圖
[0025]圖11為振動(dòng)卸料裝置立面圖
[0026]圖中:
[0027]1-電石鍋、I1-圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、II1-傾翻機(jī)構(gòu)、IV -振動(dòng)卸料裝置、V -銷(xiāo)輪、
1-銷(xiāo)軸1、2 -圓盤(pán)、3 -電石鍋本體、4 -吊耳、5 -支承輪、6 -水平輪、8 -弧形箱體、9 -環(huán)形軌道、10-立板、11-夾板、12-齒輪、13-電機(jī)1、14-立柱、15-支座、16-隨動(dòng)水平輪、17 -銷(xiāo)軸i1、18 -銷(xiāo)軸ii1、19 -電機(jī)i1、20 -鏈輪、21 -鏈條、22 -滑動(dòng)小車(chē)、23 -鉤爪、24-吊掛裝置、25-銷(xiāo)軸iv、26-定位螺栓、27 -槽形軌道、28 -倉(cāng)壁振動(dòng)器、29-振動(dòng)平臺(tái)、30-機(jī)座、31-導(dǎo)向柱、32-導(dǎo)向套、33-導(dǎo)向彈簧、34-燒穿平臺(tái)、35-爐體、36 -樓板
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容加以詳細(xì)闡述:本發(fā)明的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)由電石鍋1、圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I1、傾翻機(jī)構(gòu)II1、振動(dòng)卸料裝置IV組成。電石爐爐體35周?chē)灿?6個(gè)電石鍋I，電石鍋I通過(guò)銷(xiāo)軸i_l與圓盤(pán)2連接。圓盤(pán)2與電石爐為同心布置，圍繞在爐體外側(cè)。傾翻機(jī)構(gòu)III布置在兩個(gè)燒穿平臺(tái)34之間，圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II的外側(cè)，傾翻機(jī)構(gòu)III為兩套，徑向布置，中心線指向圓心。振動(dòng)卸料裝置IV布置在圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II外側(cè)，傾翻機(jī)構(gòu)III正下方，當(dāng)電石鍋I傾翻至90°時(shí)，正好與振動(dòng)卸料裝置IV接觸。
[0029]電石鍋I由電石鍋本體3、吊耳4組成。電石鍋本體3為橫截面為倒梯形的長(zhǎng)槽，電石鍋本體3的一側(cè)傾斜的窄邊與長(zhǎng)槽的槽底形成角度α，這個(gè)角度α為大于120度，小于150度。本例中的角度α為135度。而相對(duì)的另一側(cè)窄邊，即靠近電石爐爐體的窄邊上設(shè)有的吊耳4的截面為鼓形。
[0030]圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II由圓盤(pán)2、支承輪5、水平輪6、傳動(dòng)裝置、環(huán)形軌道9等組成。圓盤(pán)2由六個(gè)弧形箱體8通過(guò)高強(qiáng)螺栓固定連接，環(huán)形軌道9固定連接在圓盤(pán)2下方中心線處，支承輪5軸線與水平方向成銳角，支承輪5表面與環(huán)形軌道9表面接觸，水平輪6與支承輪5位置錯(cuò)開(kāi)，均布在圓盤(pán)2下方和環(huán)形軌道9內(nèi)側(cè)。銷(xiāo)輪V由銷(xiāo)軸ii1- 18、夾板10和立板11組成。銷(xiāo)軸ii1- 18通過(guò)夾板11和立板10固定連接在圓盤(pán)2下方外側(cè)。傳動(dòng)裝置7由齒輪12、電機(jī)1- 13、立柱14、支座15、限位水平輪16組成。齒輪12與銷(xiāo)輪V為外嚙合。電機(jī)1- 13通過(guò)變速箱用螺栓固定連接在立柱14上，立柱14通過(guò)銷(xiāo)軸i1- 17與支座15形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，限位水平輪16通過(guò)螺栓固定連接在支座15上，銷(xiāo)輪V的立板10位于兩個(gè)限位水平輪16之間。
[0031]傾翻機(jī)構(gòu)III由電機(jī)i1- 19、鏈輪20、鏈條21、滑動(dòng)小車(chē)22、鉤爪23、吊掛裝置24組成。在兩個(gè)燒穿平臺(tái)34之間，電機(jī)i1- 19通過(guò)鏈輪20與鏈條21嚙合，鏈條21與滑動(dòng)小車(chē)22固定連接，滑動(dòng)小車(chē)22可在鏈條21牽引下在槽形軌道27內(nèi)滾動(dòng)，鉤爪23與滑動(dòng)小車(chē)22通過(guò)銷(xiāo)軸iv -25形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，軌道通過(guò)吊掛裝置24固定在樓板36下方。鉤爪23尾部設(shè)有定位螺栓26，起到限位作用。
[0032]振動(dòng)卸料裝置IV由倉(cāng)壁振動(dòng)器28、振動(dòng)平臺(tái)29、機(jī)座34、導(dǎo)向柱31、導(dǎo)向套32、導(dǎo)向彈簧33等組成。倉(cāng)壁振動(dòng)器28固定在振動(dòng)平臺(tái)29下表面，振動(dòng)平臺(tái)29四角固定有四個(gè)導(dǎo)向柱31，機(jī)座30的上方固定有四個(gè)導(dǎo)向套32。導(dǎo)向柱31與導(dǎo)向套32、導(dǎo)向彈簧33三者同軸裝配，導(dǎo)向彈簧33在最外側(cè)，導(dǎo)向套32在最內(nèi)側(cè)。導(dǎo)向彈簧33、導(dǎo)向套33與導(dǎo)向柱31之間留有徑向間隙，導(dǎo)向彈簧33處于自由高度時(shí)，導(dǎo)向柱31的下表面與機(jī)座30的上表面之間以及導(dǎo)向套32的上表面與振動(dòng)平臺(tái)29下表面之間留有間隙。
[0033]電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)工作原理:
[0034]出爐結(jié)束后，電石從電石鍋I 口上方排入電石鍋內(nèi)冷卻2個(gè)小時(shí)，圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II的電機(jī)1- 13轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)上的齒輪12與銷(xiāo)輪17相嚙合，形成平行軸齒輪機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)圓盤(pán)2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，裝滿(mǎn)電石的電石鍋I在圓盤(pán)2作用下被送到傾翻機(jī)構(gòu)III位置處，圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II的電機(jī)1- 13停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，電石鍋I鍋口朝上，傾翻機(jī)構(gòu)的電機(jī)i1- 19轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)上的鏈輪20與鏈條21嚙合，牽引滑動(dòng)小車(chē)22在槽形軌道27內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉤爪23與電石鍋I的吊耳4形成配合，滑動(dòng)小車(chē)22不斷向前運(yùn)動(dòng)，鉤爪23繞銷(xiāo)軸iv - 25順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，迫使電石鍋吊耳4抬起，電石鍋I則繞銷(xiāo)軸1-1轉(zhuǎn)動(dòng)，電石鍋I鍋口不斷朝右，當(dāng)電石的重心繞過(guò)銷(xiāo)軸1-1時(shí)，電石在重力作用下沿著電石鍋本體3大傾角側(cè)滑出，實(shí)現(xiàn)電石鍋脫模之目的。假設(shè)電石當(dāng)中有雜質(zhì)與電石鍋粘連，無(wú)法脫模，則啟動(dòng)倉(cāng)壁振動(dòng)器28，產(chǎn)生上下激振力，通過(guò)振動(dòng)平臺(tái)29作用于電石鍋I產(chǎn)生局部振動(dòng)，促使電石與電石鍋I脫模。而導(dǎo)向彈簧33則可以吸收激振力，緩沖對(duì)機(jī)座30的影響。相反，電石滑出后，電機(jī)i1- 19逆向旋轉(zhuǎn),滑動(dòng)小車(chē)22反向運(yùn)動(dòng),鉤爪23繞銷(xiāo)軸iv -25逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，電石鍋吊耳4被放下，電石鍋I回復(fù)至水平狀態(tài)，電石鍋I鍋口繼續(xù)朝上，圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II的電機(jī)1- 13繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，空的電石鍋被繼續(xù)運(yùn)至爐舌下方，準(zhǔn)備下一次出爐。
[0035]由于圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II為無(wú)心轉(zhuǎn)動(dòng)，因此設(shè)置了限位水平輪16。當(dāng)圓盤(pán)在運(yùn)動(dòng)中由于離心力作用而向外偏離時(shí)，圓盤(pán)2下方的立板10也向外偏離，由于兩個(gè)限位水平輪16夾住立板10，在立板10的作用下，限位水平輪也向外偏離，同時(shí)帶動(dòng)齒輪12也繞銷(xiāo)軸i1-17向外偏離，保證了齒側(cè)隙，保證銷(xiāo)齒傳動(dòng)的連續(xù)性。同時(shí)，三個(gè)水平輪6放置在內(nèi)側(cè)也起到了圓盤(pán)定心作用。
【權(quán)利要求】
1.一種電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng),其特征在于:包括安裝在圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(II)上的電石鍋(I )，設(shè)在所述圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(II)外側(cè)的傾翻機(jī)構(gòu)(III)，以及設(shè)置在所述傾翻機(jī)構(gòu)(III)旁的振動(dòng)卸料裝置(IV)； 所述電石鍋(I )均勻?qū)ΨQ(chēng)呈圓環(huán)狀排列在電石爐爐體(35)周邊，并通過(guò)銷(xiāo)軸i (I)與圓盤(pán)(2)連接，該電石鍋(I )設(shè)有橫截面為倒梯形的長(zhǎng)槽的本體(3)、所述本體(3)的一側(cè)傾斜的窄邊與所述長(zhǎng)槽的槽底形成角度α，而相對(duì)的另一側(cè)窄邊，即靠近電石爐爐體(35)方向的窄邊上設(shè)有吊耳(4); 所述圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(II)由均布對(duì)稱(chēng)安裝的弧形箱體(8)通過(guò)螺栓固定連接成圓盤(pán)(2)，環(huán)形軌道(9)固定在該圓盤(pán)(2)下方的中心圓線處,支承輪(5)均勻?qū)ΨQ(chēng)安裝在所述圓盤(pán)(2)下方，該支承輪(5)的軸線與水平方向成銳角，并且該支承輪(5)的表面與環(huán)形軌道(9)的下表面接觸；水平輪(6)與所述支承輪(5)均勻安裝在圓盤(pán)(2)下方位于環(huán)形軌道(9)的內(nèi)側(cè)；銷(xiāo)軸iii(18)通過(guò)夾板(11)和立板(10)固定連接在圓盤(pán)(2)下方外側(cè)組成銷(xiāo)輪(V):電機(jī)i (13)通過(guò)變速箱固定連接在立柱(14)上，立柱(14)通過(guò)銷(xiāo)軸ii (17)與支座(15)形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，限位水平輪(16)固定連接在立柱(14)上，銷(xiāo)輪(V)的立板(10)位于兩個(gè)限位水平輪(16)之間，電機(jī)i (13)通過(guò)變速箱帶動(dòng)齒輪(12)，所述齒輪(12)與銷(xiāo)輪(V)上的銷(xiāo)軸iii (18)為外嚙合連接； 所述傾翻機(jī)構(gòu)(III)安置于兩個(gè)燒穿平臺(tái)(34)之間，圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(II)的外側(cè)，徑向布置，中心線指向所述圓盤(pán)(2)的中心，該傾翻機(jī)構(gòu)(III)設(shè)有通過(guò)吊掛裝置(24)固定在樓板(36 )下方的槽形軌道(27 )，電機(jī)ii (19 )通過(guò)鏈輪(20 )與鏈條(21)嚙合，鏈條(21)連接槽形軌道(27 )上的滑動(dòng)小車(chē)(22 )，鉤爪(23 )的一端與滑動(dòng)小車(chē)(22 )通過(guò)銷(xiāo)軸iv (25 )形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，鉤爪(23)尾部設(shè)有定位螺栓(26)，所述鉤爪(23)的另一端連接電石鍋本體(3)—端上方的吊耳(4)； 所述振動(dòng)卸料裝置(IV)安置于圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(II)的外側(cè)，傾翻機(jī)構(gòu)(III)的正下方，設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器(28 )，該倉(cāng)壁振動(dòng)器(28 )固定在振動(dòng)平臺(tái)(29 )下表面，所述振動(dòng)平臺(tái)(29 )四角向下固定有四個(gè)導(dǎo)向柱(31)，機(jī)座(30)的上方固定有四個(gè)導(dǎo)向套(32)，所述導(dǎo)向柱(31)、導(dǎo)向套(32)、導(dǎo)向彈簧(33)三者同軸裝配，相互之間留有徑向間隙，導(dǎo)向彈簧(33)在最外偵1J,導(dǎo)向套(31)位于最內(nèi)側(cè),導(dǎo)向彈簧(33)處于自由高度時(shí),導(dǎo)向柱(31)的下表面與機(jī)座(30)的上表面之間以及導(dǎo)向套(32)的上表面與振動(dòng)平臺(tái)(29)下表面之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述均勻?qū)ΨQ(chēng)呈圓環(huán)狀排列在電石爐爐體(35)周邊的電石鍋(I )數(shù)量為36個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述電石鍋(I)本體(3)的一側(cè)傾斜的窄邊與所述長(zhǎng)槽的槽底形成的角度α為大于120度，小于150度。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述本體(3)的一側(cè)傾斜的窄邊與所述長(zhǎng)槽的槽底形成的角度α為135度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述靠近電石爐爐體(35)的窄邊上設(shè)有的吊耳(4)的截面為鼓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(II)為兩套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述傾翻機(jī)構(gòu)(III)為兩套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述振動(dòng)卸料裝置(IV)為兩套。`
【文檔編號(hào)】F27D3/00GK103615899SQ201310666169
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】趙興, 張彥萍, 張森, 王圣茂, 高旭, 李榮軍 申請(qǐng)人:大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司