高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置。采用的技術(shù)方案是：燃燒器一端插入澆筑板，中部經(jīng)進(jìn)風(fēng)口Ⅰ與換熱器Ⅰ連通，另一端經(jīng)進(jìn)風(fēng)口Ⅱ與換熱器Ⅱ連通，換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ經(jīng)管道Ⅰ連通，噴嘴插入燃燒器內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)與換熱器Ⅰ連接，換熱器Ⅰ下端與穿過(guò)澆筑板的排煙管Ⅰ連通，換熱器Ⅱ下端與煙囪連通，澆筑板下端安火焰分布器，燃燒器下端均勻設(shè)若干出火孔，火焰分布器上均勻設(shè)若干火焰分配孔，火焰分配孔經(jīng)埋在澆筑板內(nèi)的管道Ⅱ與出火孔連接，助燃風(fēng)輸送管將換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ的空氣換熱室連通在一起。本發(fā)明創(chuàng)造充分利用鋼廠廢棄的可燃煤氣進(jìn)行燃燒，將電爐或鋼包內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，溫度可高達(dá)1100℃，大幅降低鋼廠的電量及保護(hù)環(huán)境。
【專利說(shuō)明】高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造主要涉及一種用于鋼廠的中頻電爐、反射爐、鋼包和中間包等，對(duì)電爐或鋼包進(jìn)行預(yù)熱的加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼廠煉鋼首先是將合金原料熔融，因此耗電量極高，如何能降低電量也是鋼鐵企業(yè)急需解決的問(wèn)題。另一方面，鋼廠也產(chǎn)生大量的可燃燒廢氣，如高爐煤氣或混合煤氣，由于沒(méi)有合理的加以運(yùn)用，大部分都被排放到大氣中，不僅浪費(fèi)能源，而且對(duì)環(huán)境造成極大的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，可以充分的利用鋼廠廢棄的可燃煤氣進(jìn)行燃燒，將電爐或鋼包內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行提前預(yù)熱，預(yù)熱溫度可高達(dá)1100°C，可大幅降低鋼廠的電量及保護(hù)環(huán)境。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，包括燃燒器，燃燒器的一端插入澆筑板內(nèi)，中部通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 I與換熱器I連通，另一端通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 II與換熱器II連通，換熱器I和換熱器II通過(guò)管道I連通，噴嘴插入燃燒器內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)與換熱器I連接，換熱器I下端與穿過(guò)澆筑板的排煙管I連通，換熱器II下端與煙?連通，澆筑板的下端安裝火焰分布器，燃燒器下端均勻設(shè)有若干出火孔，火焰分布器上均勻設(shè)有若干火焰分配孔，每個(gè)火焰分配孔通過(guò)埋在澆筑板內(nèi)的管道II與出火孔連接，助燃風(fēng)輸送管將換熱器I和換熱器II的空氣換熱室連通在一起。
[0005]上述的一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，噴嘴插入燃燒器內(nèi)的深度超過(guò)進(jìn)風(fēng)口I的位置。
[0006]上述的一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，火焰分配孔的孔徑小于或等于出火孔的孔徑。
[0007]上述的一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，換熱器I內(nèi)設(shè)有換熱管I，換熱管I一端通過(guò)積煙室I與排煙管I相通，另一端通過(guò)排煙室I與管道I連通。
[0008]上述的一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，換熱器II內(nèi)設(shè)有換熱管II，換熱管II一端通過(guò)積煙室II與管道I連通，另一端通過(guò)排煙室II與煙?相通。
[0009]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是:①利用鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)生的可燃性廢氣作為能源，不但充分利用了廢氣，而且還將廢氣處理為無(wú)污染尾氣。②通過(guò)設(shè)置燃燒器經(jīng)管道II與火焰分布器連接的結(jié)構(gòu)，使得燃燒的火焰以高速脈沖方式向電爐內(nèi)輸送高速火焰，可使電爐內(nèi)的被加熱介質(zhì)加熱均勻，同時(shí)可將高速火焰送入到被加熱介質(zhì)的縫隙中，大大提高了加熱效率。③火焰分布器上均勻設(shè)有火焰分配孔，使得加熱更均勻。④設(shè)有2套獨(dú)立的換熱器，可將電爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫尾氣進(jìn)行兩次利用，充分的利用了能源。⑤電爐內(nèi)產(chǎn)生的尾氣在2套獨(dú)立的換熱器中會(huì)形成快速降溫，從而大大降低了氮化物及硫化物的產(chǎn)生。⑥一機(jī)多用，該裝置不但可以加熱電爐，也可以在鐵水包，鋼包加熱中應(yīng)用，而且還可以直接在反射爐中應(yīng)用。⑦安全性高，由于蓋板采用澆筑板的結(jié)構(gòu)，電爐內(nèi)的熱氣不會(huì)將本裝置沖開(kāi)，同時(shí)澆筑板同樣可以蓄熱，對(duì)管道II內(nèi)的高溫火焰進(jìn)一步加熱，使得噴向電爐的火焰進(jìn)一步升溫和加速。⑧對(duì)介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，溫度可達(dá)1100°c，當(dāng)被加熱介質(zhì)及爐體被加熱到溫度后再通電熔融，大大節(jié)約了電量，降低了企業(yè)的成本，由于廢氣的充分利用，也凈化了環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的仰視圖。
[0012]圖3是換熱器I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是換熱器II的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明創(chuàng)造的使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，由燃燒器(I)、澆筑板(2)、換熱器I (4)、換熱器II (6)和火焰分布器(12)組成。
[0016]燃燒器(I)的一端插入澆筑板(2)內(nèi)，中部通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 I (3)與換熱器I (4)連通，另一端通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 II (5)與換熱器II (6)連通，換熱器I (4)和換熱器II (6)的排煙通道通過(guò)管道I (7)連通。
[0017]如圖3所示，換熱器I (4)內(nèi)設(shè)有換熱管I (17)，換熱管I (17) —端通過(guò)積煙室
I(18)與穿過(guò)澆筑板(2)的排煙管I (10)相通，另一端通過(guò)排煙室I (19)與管道I (7)連通。鼓風(fēng)機(jī)(9)與換熱器I (4)連接。
[0018]如圖4所示，換熱器II (6)內(nèi)設(shè)有換熱管II (20)，換熱管II (20) 一端通過(guò)積煙室
II(21)與管道I (7)連通，另一端通過(guò)排煙室II (22)與煙囪(11)相通。
[0019]助燃風(fēng)輸送管(16)將換熱器I (4)上的空氣換熱室I (23)和換熱器II (6)上的空氣換熱室II (24)連通。
[0020]噴嘴(8)的一端插入燃燒器(I)內(nèi)，另一端在使用時(shí)，與鋼廠的廢棄可燃煤氣接通。噴嘴(8)插入燃燒器(I)內(nèi)的深度要超過(guò)進(jìn)風(fēng)口 I (3)的位置。
[0021]澆筑板(2)的下端安裝火焰分布器(12)，燃燒器(I)下端均勻設(shè)有6個(gè)出火孔
(13)，如圖2所示，火焰分布器(12)上均勻設(shè)有6個(gè)火焰分配孔(14)，每個(gè)火焰分配孔(14)分別通過(guò)埋在澆筑板(2)內(nèi)的管道II (15)與出火孔(13)連接，火焰分配孔(14)的孔徑小于出火孔(13)的孔徑。
[0022]本發(fā)明創(chuàng)造的工作過(guò)程為:如圖5所示，燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫高速火焰經(jīng)出火孔、管道II和火焰分配孔噴向電爐(25)內(nèi)，對(duì)爐內(nèi)介質(zhì)(26)進(jìn)行預(yù)熱；電爐內(nèi)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)排煙管1、換熱管1、管道1、換熱管II和煙?排向大氣。高壓鼓風(fēng)機(jī)送出的高壓風(fēng)進(jìn)入空氣換熱室I中進(jìn)行換熱，將換回來(lái)的高溫助燃空氣一部分通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 I送入燃燒器內(nèi)，對(duì)噴嘴助燃，另一部分通過(guò)助燃風(fēng)輸送管送入換熱器II進(jìn)行二次換熱，升溫的空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 II送入燃燒器的后端進(jìn)行助燃，兩次助燃使火焰第一次加速；由于火焰分配孔的孔徑小于出火孔的孔徑，使得燃燒器的火焰在經(jīng)過(guò)管道II后進(jìn)行第二次加速；由于澆筑板具有蓄熱的作用，對(duì)管道II再次加熱，對(duì)管道II內(nèi)火焰第三次加速，這樣燃燒器所產(chǎn)生的火焰以高速脈沖方式均勻噴向電爐內(nèi)的介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，溫度可達(dá)1100°C，當(dāng)被加熱介質(zhì)及爐體被加熱到溫度后再通電熔融，大大節(jié)約了電量，降低了企業(yè)的成本，由于廢氣的充分利用，也凈化了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，包括燃燒器(1)，其特征在于:燃燒器(I)的一端插入澆筑板(2)內(nèi)，中部通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 I (3)與換熱器I (4)連通，另一端通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 II (5)與換熱器II (6)連通，換熱器I (4)和換熱器II (6)通過(guò)管道I (7)連通，噴嘴(8)插入燃燒器(I)內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)(9)與換熱器I (4)連接，換熱器I (4)下端與穿過(guò)澆筑板(2)的排煙管I(10)連通，換熱器II (6)下端與煙囪(11)連通，澆筑板(2)的下端安裝火焰分布器(12)，燃燒器(I)下端均勻設(shè)有若干出火孔(13),火焰分布器(12)上均勻設(shè)有若干火焰分配孔(14)，每個(gè)火焰分配孔(14)通過(guò)埋在澆筑板(2)內(nèi)的管道II (15)與出火孔(13)連接，助燃風(fēng)輸送管(16)將換熱器I (4)和換熱器II (6)的空氣換熱室連通在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，其特征在于:噴嘴(8)插入燃燒器(I)內(nèi)的深度超過(guò)進(jìn)風(fēng)口 I (3)的位置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，其特征在于:火焰分配孔(14)的孔徑小于或等于出火孔(13)的孔徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，其特征在于:換熱器I(4)內(nèi)設(shè)有換熱管I (17)，換熱管I (17) —端通過(guò)積煙室I (18)與排煙管I (10)相通，另一端通過(guò)排煙室I (19)與管道I (7)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高速多點(diǎn)脈沖式電爐加熱裝置，其特征在于:換熱器II(6)內(nèi)設(shè)有換熱管II (20)，換熱管II (20) 一端通過(guò)積煙室II (21)與管道I (7)連通，另一端通過(guò)排煙室II (22)與煙囪(11)相通。
【文檔編號(hào)】F27D13/00GK103591809SQ201310559251
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】閆明宇, 閆世江 申請(qǐng)人:閆明宇