一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，該生產(chǎn)方法包括以下步驟：在空氣濕度10%以下的干燥房間內(nèi)，按比例將無水氧化鈣和無水二氯化鎂混合后，加入石蠟油和表面活性劑的混合物，在高速攪拌下制成球形固體顆粒，過篩；將過篩的球形固體顆粒平攤于空氣濕度30%～90%的環(huán)境下，充分接觸空氣中的水分吸潮1～6個(gè)小時(shí)，即可。本發(fā)明自發(fā)加熱顆粒的應(yīng)用為加熱袋，本發(fā)明自發(fā)加熱顆粒的生產(chǎn)工藝簡單，制成的加熱袋可放熱持續(xù)，放熱反應(yīng)時(shí)間可控制在1～20分鐘，放熱溫度可控制在36±2℃～65±4℃這樣的發(fā)熱范圍，使得本發(fā)明自發(fā)加熱顆粒的應(yīng)用范圍更廣泛。
【專利說明】一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，尤其涉及一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用。
【【背景技術(shù)】】
[0002]日常生活中，在很多情況下人們都需要對(duì)一下食品、藥品或者日常使用品進(jìn)行加熱，但是目前一般的加熱元件其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不方便，受地域條件限制比較大。近年來也出現(xiàn)了一些無需外加熱源的熱敷袋或理療袋，袋體內(nèi)裝有中藥材和化學(xué)發(fā)熱劑，或?qū)Ｓ糜谑彝饣蛞巴庾鳂I(yè)用取暖用的利用金屬引發(fā)貯熱劑形式的熱敷袋，這些產(chǎn)品很難控制發(fā)熱溫度和發(fā)熱時(shí)間的長短，無法真正達(dá)到使用者的要求；而且這些產(chǎn)品成本相對(duì)比較高，使用也不太方便。
[0003]目前的自發(fā)加熱顆粒料一般都是分別采用獨(dú)立的袋子來封裝水或加熱劑，使用的過程中把水和加熱劑混合在一起，水和加熱劑一旦接觸，就會(huì)立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并釋放出熱量，無法控制發(fā)熱時(shí)間的長短，使得剛開始時(shí)溫度很高，后期溫度變低，發(fā)熱的時(shí)間很短，一般只能在一分鐘之內(nèi)，后期就不再發(fā)生放熱的化學(xué)反應(yīng).而加熱只能靠增加固體數(shù)量和加熱袋的保溫來解決。
[0004]故此，現(xiàn)有的加熱顆粒料生產(chǎn)方法有待于進(jìn)一步改善，使其能免達(dá)到可控時(shí)控溫的目的。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可緩釋放熱的化學(xué)反應(yīng)，延長放熱時(shí)間，生產(chǎn)成本低的可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法。
`[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的自發(fā)加熱顆粒料的應(yīng)用。
[0007]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟:
[0009]a、在空氣濕度10%以下的干燥房間內(nèi)，按比例將無水氧化鈣和無水二氯化鎂混合后，加入石蠟油和表面活性劑的混合物，在高速攪拌下制成球形固體顆粒，過篩；
[0010]b、將過篩的球形固體顆粒平攤于空氣濕度30%~90%的環(huán)境下，充分接觸空氣中的水分吸潮I~6個(gè)小時(shí)，即可。
[0011]本發(fā)明中的無水氧化鈣和無水二氯化鎂按8:1~1:2的重量比混合，所述的無水氧化鈣和無水二氯化鎂均為粉末狀。
[0012]本發(fā)明中石蠟油和表面活性劑按1:1~7:1的重量比混合，所述的石蠟油和表面活性劑混合物按所述無水氧化鈣和無水二氯化鎂的混合物總重量的10~20%添加混合。
[0013]其中無水氧化鈣和無水二氯化鎂因?yàn)榉勰┗旌吓c水接觸，反應(yīng)太快，需要用石蠟油將粉末粘結(jié)成顆粒狀，但單石蠟油與粉末混合不均勻，粘結(jié)性不強(qiáng)，因此，加入適量表面活性劑使其與無水氧化鈣和無水氯化鎂混合粉末易混易粘結(jié)為固體顆粒，當(dāng)然石蠟油與表面活性劑的混合物不能過量，過量就不能粘結(jié)成固體顆粒，而成為一團(tuán)固體或粘稠漿體。
[0014]本發(fā)明控時(shí)控溫的原理是:本發(fā)明步驟a中制得的球形固體顆粒在吸潮步驟中球形顆粒的表面與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中無水氧化鈣與水反應(yīng)形成一層堅(jiān)硬的碳酸鈣外殼，并且難溶于水，可以阻止水與核心的物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)式為:Ca0+H20+C02=CaC03+H2,此化學(xué)反應(yīng)為放熱反應(yīng)；同時(shí)，無水二氯化鎂與水反應(yīng)在碳酸鈣外殼中放出氫氣，形成一些微孔，這些微孔的大小和多少可以控制水與核心的物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)式為:MgCl2+H20=Mg0H+H2，此化學(xué)反應(yīng)也為放熱反應(yīng)，雖然加熱顆粒料在吸潮過程中損失了一部分的熱量(約5%)，但在使用過程中，化學(xué)反應(yīng)時(shí)的總熱量是恒定的，化學(xué)反應(yīng)的速度降低了很多，熱量可以均勻緩慢地釋放出來，從而達(dá)到一條平緩的放熱溫度與時(shí)間的曲線。因此，本發(fā)明可以控制無水氧化鈣與無水氯化鎂的配比和吸潮環(huán)境的濕度和吸潮的時(shí)間來控制放熱的時(shí)間與溫度范圍，從而達(dá)到控時(shí)控溫的目的。
[0015]當(dāng)然，球形固體顆粒的大小與吸潮的時(shí)間也會(huì)對(duì)加熱顆粒料的放熱溫度和時(shí)間有一定的影響。
[0016]對(duì)于同等控溫控時(shí)要求的自發(fā)加熱顆粒料，在吸潮時(shí)，吸潮時(shí)間與空氣濕度成反t匕，如果利用室外的濕度吸潮時(shí)，要充分考慮當(dāng)時(shí)環(huán)境的空氣濕度確定吸潮的時(shí)間。
[0017]本發(fā)明步驟a中的攪拌速度為1000~2000r/min，過篩的目數(shù)為10~30目。
[0018]本發(fā)明步驟b中球形固體顆粒平攤的高度為I~2cm。
[0019]本發(fā)明步驟b中平攤球形固體顆粒平攤在水泥地面或者平板磚地面。
[0020]一種上述可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的應(yīng)用，其特征在于在鋁箔制成的雙聯(lián)袋中分別裝入制備的發(fā)熱劑顆粒和純凈水，封口制成加熱袋。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]本發(fā)明自發(fā)加熱顆粒的生產(chǎn)工藝簡單，放熱反應(yīng)時(shí)間可控制在I~20分鐘，放熱溫度可控制在36±2°C~65±4°C這樣的發(fā)熱范圍，使得本發(fā)明自發(fā)加熱顆粒的應(yīng)用范圍更廣泛。
[0023]由本發(fā)明方法生產(chǎn)的自發(fā)加熱顆粒料應(yīng)用的可加熱袋，將可控溫自發(fā)加熱顆粒料和水通過熱壓的方法隔離在同一個(gè)用鋁箔制成的雙聯(lián)袋中，使用時(shí)只需要用力擠壓裝有水一端的袋子，中間的封裝帶就會(huì)貫通，水和加熱劑就能很好的混合在一起，產(chǎn)生所需熱量，本發(fā)明加熱袋的應(yīng)用，加熱時(shí)間長，放熱持續(xù)，使用更方便。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1為本發(fā)明發(fā)熱劑顆粒結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟:
[0026]a、在空氣濕度10%以下的干燥房間內(nèi)，按重量比例8:1~1:2將無水氧化鈣和無水二氯化鎂混合后，加入石蠟油和表面活性劑按1:1~7:1的重量比混合的混合物，在300~2000r/min攪拌下制成球形固體顆粒,過10~30目篩；
[0027]b、將過篩的球形固體顆粒平攤I~2cm位于空氣濕度30%~90%的環(huán)境下，充分接觸空氣中的水分吸潮I~6個(gè)小時(shí)，即可；[0028] 其中的無水氧化鈣和無水二氯化鎂均為粉末狀，其中的石蠟油和表面活性劑混合物按無水氧化鈣和無水二氯化鎂的混合物總重量的10~20%添加混合。
[0029]本發(fā)明中石蠟油和表面活性劑按1:1~7:1的重量比混合，所述的石蠟油和表面活性劑混合物按所述無水氧化鈣和無水二氯化鎂的混合物總重量的10~20%添加混合。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)示意圖，I為無水氧化鈣顆粒，2為無水二氯化鎂顆粒，3為石蠟油和表面活性劑的混合物，4為碳酸鈣外殼，5為碳酸鈣外殼上的微孔。
[0031]本發(fā)明的應(yīng)用為加熱袋。
[0032]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0033]實(shí)施例1:
[0034]a、將40kg氧化鈣和20kg 二氯化鎂混合后加入IOkg石臘油和Ikg表面活性劑的混合物，在高速攪拌下制成顆粒，過10目篩，再過30目篩，取兩篩之間組分.得到球形固體顆粒；
[0035]b、將得到的球形固體顆粒于空氣濕度90%的環(huán)境下平攤I~2cm高度,使球形固體顆粒充分接觸空氣中的水分吸潮I小時(shí)，即可。
[0036]稱取1.2g制備的發(fā)熱劑顆粒和0.9g純凈水分別裝入鋁箔制成的雙聯(lián)袋中制成加熱袋，其發(fā)熱時(shí)間為10分鐘，發(fā)熱溫度為55±2°C。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]a、將30kg氧化鈣和30kg 二氯化鎂混合后加入IOkg石臘油和2kg表面活性劑的混合物，在高速攪拌下制成顆粒，過10目篩，再過25目篩，取兩篩之間組分，得到球形固體顆粒；
[0039]b、將得到的球形固體顆粒于空氣濕度70%的環(huán)境下平攤I~2cm高度，使球形固體顆粒充分接觸空氣中的水分吸潮2小時(shí)，即可。
[0040]稱取1.2g制備的發(fā)熱劑顆粒和0.9g純凈水分別裝入鋁箔制成的雙聯(lián)袋中制成加熱袋，其加熱時(shí)間為8分鐘，加熱溫度為60±3°C。
[0041]實(shí)施例3:
[0042]a、將20kg氧化鈣和40kg 二氯化鎂混合后加入12kg石臘油和Ikg表面活性劑的混合物，在高速攪拌下制成顆粒，過10目篩，再過18目篩，取兩篩之間組分，得到球形固體顆粒；
[0043]b、將得到的球形固體顆粒于空氣濕度50%的環(huán)境下平攤I~2cm高度,使球形固體顆粒充分接觸空氣中的水分吸潮4小時(shí)，即可。
[0044]稱取1.2g制備的發(fā)熱劑顆粒和0.9g純凈水分別裝入鋁箔制成的雙聯(lián)袋中制成加熱袋，其加熱時(shí)間為6分鐘，加熱溫度為65±4°C。
[0045]實(shí)施例4:
[0046]a、將50kg氧化鈣和IOkg 二氯化鎂混合后加入12kg石臘油和Ikg表面活性劑的混合物，在高速攪拌下制成顆粒，過6目篩，再過18目篩，取兩篩之間組分，得到球形固體顆粒；
[0047]b、將得到的球形固體顆粒于空氣濕度80%的環(huán)境下平攤I~2cm高度,使球形固體顆粒充分接觸空氣中的水分吸潮5小時(shí)，即可。
[0048]稱取1.2g制備的發(fā)熱劑顆粒和0.9g純凈水分別裝入鋁箔制成的雙聯(lián)袋中制成加熱袋，其加熱時(shí)間為15分鐘，加熱溫度為45±2°C。
[0049]實(shí)施例5:
[0050]a、將60kg氧化鈣和IOkg 二氯化鎂混合后加入15kg石臘油和2kg表面活性劑的混合物，在高速攪拌下制成顆粒，過6目篩，再過14目篩，取兩篩之間組分，得到球形固體顆粒；
[0051]b、將得到的球形固體顆粒于空氣濕度60%的環(huán)境下平攤I~2cm高度,使球形固體顆粒充分接觸空氣中的水分吸潮6小時(shí)，即可。
[0052]稱取1.2g制備的發(fā)熱劑顆粒和0.9g純凈水分別裝入鋁箔制成的雙聯(lián)袋中制成加熱袋，其加熱時(shí)間為18分鐘，加熱溫度為40±2°C。實(shí)施例6:
[0053]a、將70kg氧化鈣和IOkg 二氯化鎂混合后加入16kg石臘油和3kg表面活性劑的混合物，在高速攪拌下制成顆粒，過6目篩，再過14目篩，取兩篩之間組分，得到球形固體顆粒；
[0054]b、將得到的球形固體顆粒于空氣濕度80%的環(huán)境下平攤I~2cm高度,使球形固體顆粒充分接觸空氣中的水分吸潮6小時(shí)，即可。
[0055]稱取1.2g制備的發(fā)熱劑顆粒和0.9g純凈水分別裝入鋁箔制成的雙聯(lián)袋中制成加熱袋，其加熱時(shí)間為20分鐘，加熱溫度為36±2°C。
[0056]本發(fā)明生產(chǎn)的發(fā)熱劑顆粒在吸潮后需要密封包裝儲(chǔ)藏，制造時(shí)將其和水通過熱壓的方法隔離在同一個(gè)用鋁箔制成的雙聯(lián)袋中，制作時(shí)需要控制房間的濕度在10%以下，以保證每批產(chǎn)品的溫度均勻性和發(fā)熱時(shí)間的一致性。使用時(shí)只需要用力擠壓裝有水一端的袋子，中間的封裝帶就會(huì)貫通，水和加熱劑就能很好的混合在一起，產(chǎn)生所需熱量，這樣加熱顆粒料可用在許多領(lǐng)域，比如`說可產(chǎn)生40±2°C持續(xù)發(fā)熱10分鐘以上的加熱袋，可用做醫(yī)療上對(duì)眼部的熱敷。
【權(quán)利要求】
1.一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: a、在空氣濕度10%以下的干燥房間內(nèi)，按比例將無水氧化鈣和無水二氯化鎂混合后，加入石蠟油和表面活性劑的混合物，在高速攪拌下制成球形固體顆粒，過篩； b、將過篩的球形固體顆粒平攤于空氣濕度30%~90%的環(huán)境下，充分接觸空氣中的水分吸潮I~6個(gè)小時(shí)，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的無水氧化鈣和無水二氯化鎂按8:1~1:2的重量比混合，所述的無水氧化鈣和無水二氯化鎂均為粉末狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的石蠟油和表面活性劑按1:1~7:1的重量比混合，所述的石蠟油和表面活性劑混合物按所述無水氧化鈣和無水二氯化鎂的混合物總重量的10~20%添加混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟a中的攪拌速度為1000~2000r/min，過篩的目數(shù)為10~30目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟b中球形固體顆粒平攤的高度為I~2cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟b中平攤球形固體顆粒平攤在水泥地面或者平板磚地面。
7.—種權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的可控時(shí)控溫的自發(fā)加熱顆粒料的應(yīng)用，其特征在于在鋁箔制成的雙聯(lián)袋中分別`裝入制備的發(fā)熱劑顆粒和純凈水，封口制成加熱袋。
【文檔編號(hào)】F24J1/00GK103555284SQ201310504614
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】于再接, 謝志豪 申請(qǐng)人:中山睦健眼科醫(yī)療器械有限公司