用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，該裝置的工件輸送通道包括依次連通的預(yù)吹干通道、吹干通道、烘干通道和冷卻通道，預(yù)吹干通道內(nèi)線路板前后兩側(cè)固設(shè)有若干能沿線路板板面斜向下送冷風(fēng)的可調(diào)式噴嘴；吹干通道內(nèi)線路板前后兩側(cè)交錯(cuò)間隔均設(shè)有若干個(gè)能送冷風(fēng)的第一風(fēng)刀，烘干通道內(nèi)線路板前后兩側(cè)交錯(cuò)間隔均設(shè)有若干個(gè)能送熱風(fēng)的第二風(fēng)刀，第一、二風(fēng)刀風(fēng)口均與線路板板面呈銳角且逆向于線路板前進(jìn)方向；冷卻通道內(nèi)線路板前后兩側(cè)排設(shè)有若干風(fēng)冷裝置。該吹烘干裝置與目前現(xiàn)有的垂直連續(xù)電鍍設(shè)備結(jié)合在一起，使線路板的電鍍和電鍍后的烘干連續(xù)化，很好的解決了由于兩工序間時(shí)間間隔較長而帶來的線路板易氧化的問題，同時(shí)降低了生產(chǎn)中的人力物力消耗。
【專利說明】用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種線路板垂直吹烘干裝置，尤其涉及一種用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板在線垂直吹烘干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常印制線路板在電鍍液中完成電鍍程序后要進(jìn)行烘干，以便對線路板進(jìn)行后續(xù)的加工操作。目前現(xiàn)有的線路板電鍍烘干工藝的實(shí)現(xiàn)是分別電鍍設(shè)備和烘干設(shè)備上進(jìn)行，即便是采用連續(xù)加工設(shè)備，也僅是在電鍍設(shè)備或烘干設(shè)備上各自實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，而電鍍設(shè)備與烘干設(shè)備之間仍然是分開不連續(xù)的。這樣在線路板的實(shí)際生產(chǎn)中，印制線路板在垂直連續(xù)電鍍設(shè)備中經(jīng)過電鍍、下料等工序后，再經(jīng)過中間板料的短時(shí)停儲(chǔ)，及其在烘干設(shè)備上的上料等工序后才能得到烘干，在這個(gè)過程中電鍍和烘干之間有較長的時(shí)間間隔，潮濕的線路板表面極易被再次氧化，為后續(xù)的生產(chǎn)工藝埋下了較大的隱患，大大降低了產(chǎn)品合格率；此外完成電鍍的線路板在下料、停儲(chǔ)及上料等轉(zhuǎn)移過程中也增加了相應(yīng)的人力物力，增加了生產(chǎn)成本，降低了實(shí)際生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，該吹烘干裝置與目前現(xiàn)有垂直連讀電鍍設(shè)備緊密結(jié)合，使線路板的電鍍與吹烘干連續(xù)化，很好的解決了由于兩工序間時(shí)間間隔較長而帶來的線路板易氧化的問題，同時(shí)降低了生產(chǎn)中的人力物力消耗。
[0004]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，與垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的各工位呈連續(xù)直線排布連接，包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的工件輸送通道，以線路板前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，線路板的板面與線路板前進(jìn)方向垂直，所述工件輸送通道包括依次連通的預(yù)吹干通道、吹干通道、烘干通道和冷卻通道，所述預(yù)吹干通道內(nèi)線路板前后兩側(cè)固設(shè)有若干能夠沿線路板板面斜向下送冷風(fēng)的可調(diào)式噴嘴；所述吹干通道內(nèi)線路板前后兩側(cè)交錯(cuò)間隔均設(shè)有若干個(gè)能夠送冷風(fēng)的第一風(fēng)刀，所述烘干通道內(nèi)線路板前后兩側(cè)交錯(cuò)間隔均設(shè)有若干個(gè)能夠送熱風(fēng)的第二風(fēng)刀，所述第一、二風(fēng)刀的風(fēng)口均與線路板板面呈銳角且逆向于線路板前進(jìn)方向；所述冷卻通道內(nèi)線路板前后兩側(cè)排設(shè)有若干風(fēng)冷裝置。
[0006]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0007]所述吹干通道和烘干通道內(nèi)固設(shè)有若干風(fēng)刀底座，第一、二風(fēng)刀快拆式固設(shè)于該風(fēng)刀底座上，且所述第一、二風(fēng)刀的風(fēng)口與線路板板面所呈的銳角為15-30度。
[0008]所述預(yù)吹干通道的入口處位于線路板前后兩側(cè)分設(shè)有第一、二吸水輥，且該第一、二吸水輥之間的前后距離為可調(diào)式的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述第一、二吸水輥之間的前后距離為可調(diào)式的結(jié)構(gòu)是:所述箱體上對應(yīng)第一、二吸水輥的兩端處分別固設(shè)有第一、二固定板，所述第一吸水輥的兩端分別固設(shè)于第一固定板上，所述第二固定板上裝設(shè)有彈性部件，第二吸水輥的兩端活動(dòng)定位于該彈性部件上，且該彈性部件能夠調(diào)節(jié)第二吸水輥與第一吸水輥的前后間距。
[0010]設(shè)有大壓力型吹干鼓風(fēng)機(jī)，該吹干鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口依次與吹干風(fēng)箱、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和第一風(fēng)刀的風(fēng)刀管連通。
[0011]所述吹干鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口處裝設(shè)有空氣過濾器，且該吹干鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處裝設(shè)有壓差表。
[0012]設(shè)有大風(fēng)量型烘干鼓風(fēng)機(jī)，該烘干鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口依次與烘干加熱裝置和第二風(fēng)刀的風(fēng)刀管連通，且該烘干鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與所述烘干通道連通。
[0013]所述預(yù)吹干通道、吹干通道和烘干通道的底板均為一體式傾斜結(jié)構(gòu)，且該底板的最低點(diǎn)處均開設(shè)有排水口。
[0014]所述吹干通道和烘干通道外圍均設(shè)有一護(hù)罩，且所述烘干通道外的護(hù)罩為具有保溫結(jié)構(gòu)的護(hù)罩。
[0015]所述預(yù)吹干通道、吹干通道和烘干通道內(nèi)在線路板前后兩側(cè)還均設(shè)有若干列導(dǎo)向輪片，該導(dǎo)向輪片能夠在馬達(dá)帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)與傳動(dòng)的同步，且線路板前后兩側(cè)相對應(yīng)的兩列導(dǎo)向輪片呈對稱式排布，線路板同側(cè)相鄰兩列導(dǎo)向輪片呈交錯(cuò)式排布，且所述每個(gè)導(dǎo)向輪片上均開設(shè)有排液孔。
[0016]本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:該線路板垂直吹烘干裝置與目前現(xiàn)有的垂直連續(xù)電鍍設(shè)備結(jié)合在一起，使線路板的電鍍和電鍍后的烘干連續(xù)化，很好的解決了由于兩工序間時(shí)間間隔較長而帶來的線路板易氧化的問題，同時(shí)降低了生產(chǎn)中的人力物力消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明烘干通道內(nèi)的管路側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:
[0021]1-預(yù)吹干通道；101-第一吸水輥；
[0022]102-第二吸水輥；2-吹干通道；
[0023]201-吹干鼓風(fēng)機(jī)；202-吹干風(fēng)箱；
[0024]203-風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；3-烘干通道；
[0025]301-烘干鼓風(fēng)機(jī)；302-烘干加熱裝置；
[0026]4-冷卻通道；5-第一風(fēng)刀；
[0027]6-第二風(fēng)刀；7-風(fēng)冷裝置；
[0028]8_風(fēng)刀底座；9_線路板；
[0029]10-排水口；11-護(hù)罩；
[0030]12-導(dǎo)向輪片。

【具體實(shí)施方式】
[0031]結(jié)合圖1至圖3對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0032]一種用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，與垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的各工位呈連續(xù)直線排布連接，包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的工件輸送通道，以線路板前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，線路板9的板面與線路板前進(jìn)方向垂直，所述工件輸送通道包括依次連通的預(yù)吹干通道1、吹干通道2、烘干通道3和冷卻通道4，所述預(yù)吹干通道I內(nèi)線路板前后兩側(cè)固設(shè)有若干能夠沿線路板板面斜向下送冷風(fēng)的可調(diào)式噴嘴，該可調(diào)式噴嘴與線路板板面之間的夾角可調(diào)整為任意角度，以能夠?qū)崿F(xiàn)送出的風(fēng)沿板面斜向下吹即可，采用該方式主要是將夾持線路板用夾具及線路板板面頂端的水吹下來為后續(xù)的吹干做準(zhǔn)備。
[0033]所述吹干通道2內(nèi)線路板前后兩側(cè)交錯(cuò)間隔均設(shè)有若干個(gè)能夠送冷風(fēng)的第一風(fēng)刀5，所述烘干通道3內(nèi)線路板前后兩側(cè)交錯(cuò)間隔均設(shè)有若干個(gè)能夠送熱風(fēng)的第二風(fēng)刀6，該第一、二風(fēng)刀的角度均可任意調(diào)整，但在使用狀態(tài)下最優(yōu)為第一、二風(fēng)刀的風(fēng)口均與線路板9板面呈銳角且逆向于線路板前進(jìn)方向。
[0034]所述冷卻通道4內(nèi)線路板前后兩側(cè)排設(shè)有若干風(fēng)冷裝置7，該風(fēng)冷裝置可采用小風(fēng)扇及類似能夠產(chǎn)生自然冷風(fēng)的裝置，以便盡快將經(jīng)烘干通道內(nèi)熱風(fēng)烘干的線路板冷卻下來，避免人工下板時(shí)操作人員手被燙傷；或采用全自動(dòng)機(jī)械手下板時(shí)，機(jī)械手上的吸嘴因受熱產(chǎn)生熱變形而發(fā)生掉板和吸嘴壽命降低的現(xiàn)象。
[0035]所述吹干通道2和烘干通道3內(nèi)固設(shè)有若干風(fēng)刀底座8，第一、二風(fēng)刀5、6快拆式固設(shè)于該風(fēng)刀底座上，方便風(fēng)刀污垢清理和風(fēng)刀更換，且所述第一、二風(fēng)刀5、6的風(fēng)口與線路板9板面所呈的銳角為15-30度。
[0036]所述預(yù)吹干通道I的入口處位于線路板前后兩側(cè)分設(shè)有第一、二吸水輥101、102，且該第一、二吸水輥之間的前后距離為可調(diào)式的結(jié)構(gòu)，完成電鍍的線路板進(jìn)入烘干設(shè)備時(shí)，可先經(jīng)該吸水輥將板面兩側(cè)的水預(yù)吸后，再用可調(diào)式噴嘴進(jìn)行預(yù)吹干。
[0037]所述第一、二吸水輥之間的前后距離為可調(diào)式的結(jié)構(gòu)是:所述箱體上對應(yīng)第一、二吸水輥的兩端處分別固設(shè)有第一、二固定板，所述第一吸水輥101的兩端分別固設(shè)于第一固定板上，所述第二固定板上裝設(shè)有彈性部件，該彈性部件一般采用帶有彈簧的可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，第二吸水輥102的兩端活動(dòng)定位于該彈性部件上，且該彈性部件能夠調(diào)節(jié)第二吸水輥與第一吸水輥的前后間距。第一、二吸水輥之間前后距離可調(diào)是為將不同厚度線路板上的水分均可良好的吸走。
[0038]設(shè)有大壓力型吹干鼓風(fēng)機(jī)201，最優(yōu)方案為環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)，該吹干鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口依次與吹干風(fēng)箱202、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置203和第一風(fēng)刀5的風(fēng)刀管連通。吹干鼓風(fēng)機(jī)201將空氣吹到吹干風(fēng)箱202中，然后由吹干風(fēng)箱202經(jīng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置203輸送至第一風(fēng)刀5的風(fēng)刀管后，由第一風(fēng)刀5吹出。由于大壓力型吹干鼓風(fēng)機(jī)吹出風(fēng)的壓力較大，可通過風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置203調(diào)節(jié)使線路板9兩側(cè)風(fēng)刀出風(fēng)壓力大小基本一致，使線路板的運(yùn)行始終處于正常路線上，避免出現(xiàn)線路板9因風(fēng)壓過大而產(chǎn)生運(yùn)行路線偏移及板面折彎的現(xiàn)象。最優(yōu)方案為一臺(tái)吹干鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)控制處于線路板兩側(cè)的一對風(fēng)刀的風(fēng)壓大小。
[0039]所述吹干鼓風(fēng)機(jī)201的吸風(fēng)口處裝設(shè)有空氣過濾器，且該吹干鼓風(fēng)機(jī)201的出風(fēng)口處裝設(shè)有壓差表。空氣過濾器是為防止雜物進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)中，壓差表的設(shè)置可方便查看該空氣過濾器濾芯的使用狀況，以便決定是否進(jìn)行濾芯更換。
[0040]設(shè)有大風(fēng)量型烘干鼓風(fēng)機(jī)301，最優(yōu)方案為透浦式鼓風(fēng)機(jī)，該烘干鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口依次與烘干加熱裝置302和第二風(fēng)刀6的風(fēng)刀管連通，且該烘干鼓風(fēng)機(jī)301的吸風(fēng)口與所述烘干通道3連通。烘干鼓風(fēng)機(jī)301的吸風(fēng)口將空氣從烘干通道3內(nèi)抽入，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口將空氣吹至烘干加熱裝置302內(nèi)進(jìn)行加熱，然后烘干加熱裝置302將熱風(fēng)輸送至第二風(fēng)刀6的風(fēng)刀管后，經(jīng)第二風(fēng)刀6吹出，這樣熱風(fēng)在烘干通道3內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，可減少溫度能耗的損失，提聞供干效率。
[0041]所述預(yù)吹干通道1、吹干通道2和烘干通道3的底板均為一體式傾斜結(jié)構(gòu)，且該底板的最低點(diǎn)處均開設(shè)有排水口 10，傾斜式底板的設(shè)置便于板上滴落積水的排出。
[0042]所述吹干通道2和烘干通道3外圍均設(shè)有一護(hù)罩11，且所述烘干通道3外的護(hù)罩為具有保溫結(jié)構(gòu)的護(hù)罩。
[0043]所述預(yù)吹干通道1、吹干通道2和烘干通道3內(nèi)在線路板前后兩側(cè)還均設(shè)有若干列導(dǎo)向輪片12，該導(dǎo)向輪片能夠在馬達(dá)帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)與傳動(dòng)的同步，且線路板前后兩側(cè)相對應(yīng)的兩列導(dǎo)向輪片呈對稱式排布，線路板同側(cè)相鄰兩列導(dǎo)向輪片呈交錯(cuò)式排布，這樣可減少板輸送中的卡板幾率，且所述每個(gè)導(dǎo)向輪片上均開設(shè)有排液孔，排液孔的設(shè)置是為減少輪片上殘留的電鍍藥液以提高輪片使用壽命，此外輪片、穿設(shè)輪片用的輪片軸及固定輪片軸用的固定座均可采用耐腐蝕和耐高溫材料。
【權(quán)利要求】
1.一種用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，與垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的各工位呈連續(xù)直線排布連接，包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的工件輸送通道，以線路板前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，線路板(9)的板面與線路板前進(jìn)方向垂直，其特征在于: 所述工件輸送通道包括依次連通的預(yù)吹干通道〔0、吹干通道口)、烘干通道(3)和冷卻通道(4),所述預(yù)吹干通道(1)內(nèi)線路板前后兩側(cè)固設(shè)有若干能夠沿線路板板面斜向下送冷風(fēng)的可調(diào)式噴嘴；所述吹干通道(2)內(nèi)線路板前后兩側(cè)交錯(cuò)間隔均設(shè)有若干個(gè)能夠送冷風(fēng)的第一風(fēng)刀(5),所述烘干通道(3)內(nèi)線路板前后兩側(cè)交錯(cuò)間隔均設(shè)有若干個(gè)能夠送熱風(fēng)的第二風(fēng)刀(6),所述第一、二風(fēng)刀的風(fēng)口均與線路板(9)板面呈銳角且逆向于線路板前進(jìn)方向；所述冷卻通道(4)內(nèi)線路板前后兩側(cè)排設(shè)有若干風(fēng)冷裝置(了)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，其特征在于:所述吹干通道(2)和烘干通道(3)內(nèi)固設(shè)有若干風(fēng)刀底座(8),第一、二風(fēng)刀(54)快拆式固設(shè)于該風(fēng)刀底座上，且所述第一、二風(fēng)刀(54)的風(fēng)口與線路板(9)板面所呈的銳角為15-30 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，其特征在于:所述預(yù)吹干通道(1)的入口處位于線路板前后兩側(cè)分設(shè)有第一、二吸水輥(101102),且該第一、二吸水輥之間的前后距離為可調(diào)式的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，其特征在于:所述第一、二吸水輥之間的前后距離為可調(diào)式的結(jié)構(gòu)是:所述箱體上對應(yīng)第一、二吸水輥的兩端處分別固設(shè)有第一、二固定板，所述第一吸水輥(101)的兩端分別固設(shè)于第一固定板上，所述第二固定板上裝設(shè)有彈性部件，第二吸水輥(102)的兩端活動(dòng)定位于該彈性部件上，且該彈性部件能夠調(diào)節(jié)第二吸水輥與第一吸水輥的前后間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，其特征在于:設(shè)有大壓力型吹干鼓風(fēng)機(jī)(201),該吹干鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口依次與吹干風(fēng)箱(202^風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(203)和第一風(fēng)刀(5)的風(fēng)刀管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，其特征在于:所述吹干鼓風(fēng)機(jī)(201)的吸風(fēng)口處裝設(shè)有空氣過濾器，且該吹干鼓風(fēng)機(jī)(201)的出風(fēng)口處裝設(shè)有壓差表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，其特征在于:設(shè)有大風(fēng)量型烘干鼓風(fēng)機(jī)(301),該烘干鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口依次與烘干加熱裝置(302)和第二風(fēng)刀(6)的風(fēng)刀管連通，且該烘干鼓風(fēng)機(jī)(301)的吸風(fēng)口與所述烘干通道(3)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，其特征在于:所述預(yù)吹干通道(1)、吹干通道(2 )和烘干通道(3 )的底板均為一體式傾斜結(jié)構(gòu)，且該底板的最低點(diǎn)處均開設(shè)有排水口( 1(0。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，其特征在于:所述吹干通道(2 )和烘干通道(3 )外圍均設(shè)有一護(hù)罩(11)，且所述烘干通道(3 )外的護(hù)罩為具有保溫結(jié)構(gòu)的護(hù)罩。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垂直連續(xù)電鍍設(shè)備的線路板垂直吹烘干裝置，其特征在于:所述預(yù)吹干通道〔0、吹干通道(2)和烘干通道(3)內(nèi)在線路板前后兩側(cè)還均設(shè)有若干列導(dǎo)向輪片(12),該導(dǎo)向輪片能夠在馬達(dá)帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)與傳動(dòng)的同步，且線路板前后兩側(cè)相對應(yīng)的兩列導(dǎo)向輪片呈對稱式排布，線路板同側(cè)相鄰兩列導(dǎo)向輪片呈交錯(cuò)式排布，且所述每個(gè)導(dǎo)向輪片上均開設(shè)有排液孔。
【文檔編號(hào)】F26B15/10GK104422264SQ201310409268
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】江澤軍 申請人:昆山東威電鍍設(shè)備技術(shù)有限公司