用于空調(diào)器的送風(fēng)組件及具有該送風(fēng)組件的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于空調(diào)器的送風(fēng)組件及具有該送風(fēng)組件的空調(diào)器。該送風(fēng)組件包括：風(fēng)輪，風(fēng)輪包括風(fēng)輪本體和設(shè)在風(fēng)輪本體外周面上的多個(gè)葉片，每個(gè)葉片的葉片外緣上均形成有切槽；導(dǎo)流圈，導(dǎo)流圈套在風(fēng)輪的外面，導(dǎo)流圈的內(nèi)周壁上設(shè)置有導(dǎo)流圈凸臺(tái)，導(dǎo)流圈凸臺(tái)的上表面在風(fēng)輪的軸向上不高于切槽的頂部側(cè)壁，且導(dǎo)流圈凸臺(tái)的下表面在風(fēng)輪的軸向上不低于切槽的底部側(cè)壁。本發(fā)明的送風(fēng)組件，由于設(shè)置配對(duì)的導(dǎo)流圈凸臺(tái)和切槽，從而改善了風(fēng)輪葉片與導(dǎo)流圈之間由于具有間隙以及間隙過大而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，大大提高了送風(fēng)組件的送風(fēng)效率，同時(shí)較好地抑制了回流渦流所引起的噪聲，降低送風(fēng)組件工作時(shí)的噪音。
【專利說明】用于空調(diào)器的送風(fēng)組件及具有該送風(fēng)組件的空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)構(gòu)造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于空調(diào)器的送風(fēng)組件及具有該送風(fēng)組件的空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)空調(diào)器的送風(fēng)組件由風(fēng)輪和導(dǎo)流圈構(gòu)成，導(dǎo)流圈套在風(fēng)輪的外面，風(fēng)輪具有風(fēng)輪前緣、風(fēng)輪外緣和風(fēng)輪尾緣，風(fēng)輪外緣與導(dǎo)流圈的內(nèi)周壁之間的間隙在徑向上為一常數(shù)。由于該間隙的存在，送風(fēng)組件運(yùn)行時(shí)，風(fēng)輪葉片與導(dǎo)流圈之間會(huì)產(chǎn)生回流與泄漏，使得送風(fēng)組件的效率低下，且回流渦的產(chǎn)生會(huì)增大送風(fēng)系統(tǒng)的噪音。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，該送風(fēng)組件送風(fēng)效率高且噪音低。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種包括上述送風(fēng)組件的空調(diào)器，該空調(diào)器由于設(shè)置上述送風(fēng)組件的緣故，因此具有送風(fēng)效率高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，該用于空調(diào)器的送風(fēng)組件包括:風(fēng)輪，所述風(fēng)輪包括風(fēng)輪本體和設(shè)在所述風(fēng)輪本體外周面上的多個(gè)葉片，每個(gè)所述葉片的葉片外緣上均形成有切槽；以及導(dǎo)流圈，所述導(dǎo)流圈套在所述風(fēng)輪的外面，所述導(dǎo)流圈的內(nèi)周壁上設(shè)置有導(dǎo)流圈凸臺(tái)，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的上表面在所述風(fēng)輪的軸向上不高于所述切槽的頂部側(cè)壁，且所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的下表面在所述風(fēng)輪的軸向上不低于所述切槽的底部側(cè)壁。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，由于設(shè)置配對(duì)的導(dǎo)流圈凸臺(tái)和切槽，從而改善了風(fēng)輪葉片與導(dǎo)流圈之間由于具有間隙以及間隙過大而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，大大提高了送風(fēng)組件的送風(fēng)效率，同時(shí)較好地抑制了回流渦流所引起的噪聲，降低送風(fēng)組件工作時(shí)的噪音。
[0008]簡言之，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的送風(fēng)組件具有送風(fēng)效率高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述多個(gè)葉片的切槽在同一水平高度上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)所述葉片的葉片外緣上的切槽為一個(gè)且鄰近所述葉片的葉片尾緣，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)為一個(gè)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述切槽在所述風(fēng)輪軸向上的高度位于所述風(fēng)輪總高度的三分之二處至所述風(fēng)輪總高度的五分之四處之間。由此，可進(jìn)一步改善風(fēng)輪葉片與導(dǎo)流圈之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，從而提高送風(fēng)效率，同時(shí)降低噪音。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)所述葉片的葉片外緣上的切槽為多個(gè)且在所述葉片外緣的長度方向上彼此間隔開，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)為多個(gè)且所述多個(gè)導(dǎo)流圈凸臺(tái)在所述風(fēng)輪的軸向上彼此間隔開，所述多個(gè)導(dǎo)流圈凸臺(tái)與每個(gè)所述葉片的葉片外緣上的多個(gè)切槽分別—對(duì)應(yīng)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述葉片的葉片外緣的半徑為R1，所述切槽的底壁的半徑為R13，所述導(dǎo)流圈的內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的半徑為R2，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)為環(huán)形且所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的半徑為R21，其中
[0015]R21 與 R2 滿足關(guān)系式:R21 < R2 ；
[0016]R13 與 Rl 滿足關(guān)系式:R13 < R1。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，R21與R13滿足關(guān)系式:3mm彡R21-R13彡12mm。由此，可以進(jìn)一步改善風(fēng)輪葉片與導(dǎo)流圈之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，從而提高送風(fēng)效率，同時(shí)降低噪音。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，R2與Rl滿足關(guān)系式:3mm ( R2-R1 ( 50mm。由此，可以進(jìn)一步改善風(fēng)輪葉片與導(dǎo)流圈之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，從而提高送風(fēng)效率，同時(shí)降低噪音。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的內(nèi)壁面的上周沿與所述切槽的頂部側(cè)壁的距離為δ I,其中δ I滿足關(guān)系式:2mm彡δ I彡12mm。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的內(nèi)壁面的下周沿與所述切槽的底部側(cè)壁的距離為δ2,其中δ 2滿足關(guān)系式:2mm彡δ 2彡12mm。
[0021]采用這種設(shè)計(jì)，可以很好地改善風(fēng)輪葉片與導(dǎo)流圈之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，從而提高送風(fēng)效率且降低送風(fēng)組件工作噪音。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，δ I和δ 2滿足關(guān)系式:δ I = δ 2。由此，可以更好地改善風(fēng)輪葉片與導(dǎo)流圈之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)與所述導(dǎo)流圈一體形成。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出了一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括根據(jù)本發(fā)明上述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件。
[0025]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0027]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的送風(fēng)組件的立體圖；
[0028]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的送風(fēng)組件的主視圖；
[0029]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的送風(fēng)組件的局部立體圖；
[0030]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的送風(fēng)組件的剖視圖；
[0031]圖5是圖4中圈示A部的放大圖；
[0032]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)輪的立體圖；
[0033]圖7是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)輪的主視圖；
[0034]圖8是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)輪的側(cè)視圖；
[0035]圖9是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)流圈的立體圖；
[0036]圖10是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)流圈的主視圖；
[0037]圖11是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)流圈的局部放大圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明:
[0039]送風(fēng)組件100 ；
[0040]風(fēng)輪I，風(fēng)輪本體11，軸套111，連接筋112，葉片12，葉片前緣121，葉片外緣122，葉片后緣123，切槽124，頂部側(cè)壁1241，底部側(cè)壁1242，底壁1243 ；
[0041]導(dǎo)流圈2，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21，導(dǎo)流圈凸臺(tái)的上表面211，導(dǎo)流圈凸臺(tái)的下表面212，導(dǎo)流圈凸臺(tái)的內(nèi)壁面213。

【具體實(shí)施方式】
[0042]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0044]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0045]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0046]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]下面參考圖1-圖11詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件100。
[0048]根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的送風(fēng)組件100可以包括風(fēng)輪I和導(dǎo)流圈2。風(fēng)輪I可以包括風(fēng)輪本體11和設(shè)在風(fēng)輪本體11外周面上的多個(gè)葉片12，例如在圖1-圖4、圖6-圖8的示例中，風(fēng)輪本體11的外周面上可以設(shè)置有三個(gè)葉片12，該三個(gè)葉片12等間距分布。如圖6-圖8所示，風(fēng)輪本體11可為圓環(huán)形，風(fēng)輪本體11的中央設(shè)置有與電機(jī)的輸出軸適配的軸套111，軸套111的外周面與風(fēng)輪本體11的內(nèi)周面之間可以設(shè)置有連接筋112，連接筋112—方面用于連接軸套11與風(fēng)輪本體11，另一方面還可以增加風(fēng)輪本體11與軸套111的整體強(qiáng)度。其中，為了方便加工制造，優(yōu)選地，風(fēng)輪本體11與葉片12—體形成。
[0049]參照?qǐng)D6-圖8所示，每個(gè)葉片12均具有葉片前緣121、葉片外緣122和葉片尾緣123，葉片前緣121位于葉片12的前面、葉片外緣122位于葉片12的周向外側(cè)、葉片尾緣123位于葉片12的后面，葉片外緣122的前后兩端分別與葉片前緣121和葉片后緣123相連。參照?qǐng)D5和圖8所示，葉片12的葉片外緣122上形成有切槽124，切槽124具有頂部側(cè)壁1241、底部側(cè)壁1242和底壁1243，底壁1243的兩端分別與頂部側(cè)壁1241和底部側(cè)壁1242相連。
[0050]參照?qǐng)D1-圖4所示，導(dǎo)流圈2套在風(fēng)輪I的外面，導(dǎo)流圈2的內(nèi)周壁上設(shè)置有導(dǎo)流圈凸臺(tái)21，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21與導(dǎo)流圈2 —體形成，這樣可以簡化加工工藝，有利于降低導(dǎo)流圈2的生產(chǎn)成本。
[0051]如圖5和圖11所示，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21的上表面211在風(fēng)輪I的軸向上(圖5和圖11中的上下方向)不高于切槽124的頂部側(cè)壁1241，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21的下表面212在風(fēng)輪I的軸向上不低于切槽124的底部側(cè)壁1242。換言之，在風(fēng)輪I的軸向上，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21的設(shè)置高度位于切槽124的最低面與最高面之間。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)例，參照?qǐng)D1和圖2所示，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21為環(huán)形。根據(jù)本發(fā)明的一些可選實(shí)施例，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21凸出導(dǎo)流圈2的內(nèi)周壁的壁面的高度可以在3mm-12_之間，但是，可以理解的是，本發(fā)明包括但不限于此。根據(jù)本發(fā)明的另一些可選實(shí)施例，切槽124的槽深可以在3mm-12mm之間，但是，可以理解的是，本發(fā)明包括但不限于此。
[0053]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件100，由于設(shè)置配對(duì)的導(dǎo)流圈凸臺(tái)21和切槽124，從而改善了風(fēng)輪I葉片12與導(dǎo)流圈2之間由于具有間隙以及間隙過大而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，大大提高了送風(fēng)組件100的送風(fēng)效率，同時(shí)較好地抑制了回流渦流所引起的噪聲，降低送風(fēng)組件100工作時(shí)的噪音。
[0054]簡言之，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的送風(fēng)組件100具有送風(fēng)效率高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖6-圖8所示，每個(gè)葉片12的葉片外緣122上的切槽124為一個(gè)且鄰近葉片12的葉片尾緣123，同時(shí)導(dǎo)流圈凸臺(tái)21對(duì)應(yīng)為一個(gè)。在該實(shí)施例中，多個(gè)葉片12的形狀相同且運(yùn)動(dòng)軌跡重合，多個(gè)葉片12的切槽124在同一水平高度上。換言之，葉片12繞風(fēng)輪I的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)葉片12上的切槽124的運(yùn)動(dòng)軌跡都是完全重合的。由此，可以改善風(fēng)輪I葉片12與導(dǎo)流圈2之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象。
[0056]進(jìn)一步，切槽124在風(fēng)輪I軸向上的高度位于風(fēng)輪I總高度的三分之二處至風(fēng)輪I總高度的五分之四處之間，也就是說，例如，風(fēng)輪I的高度為H，切槽124的底部側(cè)壁1242距離風(fēng)輪I的最低面的距離在2/3H-4/5H之間，且切槽124的頂部側(cè)壁1241距離風(fēng)輪I的最低面的距離也在2/3H-4/5H之間，即整個(gè)切槽124的設(shè)置高度是風(fēng)輪I總高度的2/3_4/5。由此，可進(jìn)一步改善風(fēng)輪I葉片12與導(dǎo)流圈2之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，從而提高送風(fēng)效率，同時(shí)降低噪音。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例，每個(gè)葉片12的葉片外緣122上的切槽124為多個(gè)(圖未示出)，且該多個(gè)切槽124在葉片外緣122的長度方向上彼此間隔開，并且優(yōu)選為等間距間隔開。進(jìn)一步，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21為多個(gè)且多個(gè)導(dǎo)流圈凸臺(tái)21在風(fēng)輪I的軸向上彼此平行且間隔開，多個(gè)導(dǎo)流圈凸臺(tái)21與每個(gè)葉片12的葉片外緣122上的多個(gè)切槽124分別一一對(duì)應(yīng)。
[0058]簡言之，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別可以僅在于導(dǎo)流圈凸臺(tái)21與每個(gè)葉片12上的切槽124的數(shù)量，上述實(shí)施例中導(dǎo)流圈凸臺(tái)21和切槽124均為一個(gè)，該實(shí)施例中的導(dǎo)流圈凸臺(tái)21與切槽124 (同一個(gè)葉片12上的切槽124)均為多個(gè)且分別一一對(duì)應(yīng)。
[0059]參照?qǐng)D7所示，葉片12的葉片外緣122對(duì)應(yīng)的半徑為R1，切槽124的底壁1243對(duì)應(yīng)的半徑為R13。如圖10所示，導(dǎo)流圈2的內(nèi)周壁的壁面對(duì)應(yīng)的半徑為R2，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21為環(huán)形且導(dǎo)流圈凸臺(tái)21的內(nèi)壁面213對(duì)應(yīng)的半徑為R21，其中R21與R2滿足關(guān)系式:R21< R2，并且R13與Rl滿足關(guān)系式:R13 < Rl。
[0060]進(jìn)一步，R21與R13滿足關(guān)系式:3mm彡R21-R13彡12_。由此，可以進(jìn)一步改善風(fēng)輪I葉片12與導(dǎo)流圈2之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，從而提高送風(fēng)效率，同時(shí)降低噪音。其中，可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)實(shí)際情況以及所需達(dá)到的送風(fēng)效率以及噪聲要求，靈活設(shè)定R21-R13的差值。
[0061]更進(jìn)一步,R2與Rl滿足關(guān)系式:3mm < R2-R1 < 50mm。由此,可以更進(jìn)一步改善風(fēng)輪I葉片12與導(dǎo)流圈2之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，從而提高送風(fēng)效率，同時(shí)降低噪音。其中，可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)實(shí)際情況以及所需達(dá)到的送風(fēng)效率以及噪聲要求，靈活設(shè)定R2-R1的差值。
[0062]參照?qǐng)D5所示，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21的內(nèi)壁面213的上周沿與切槽124的頂部側(cè)壁1241的距離為δ?，其中δ I滿足關(guān)系式:2mm < δ I < 12mm。進(jìn)一步，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21的內(nèi)壁面213的下周沿與切槽124的底部側(cè)壁1242的距離為δ2，其中δ 2滿足關(guān)系式:2mm彡δ 2彡12mm。采用這種設(shè)計(jì),可以很好地改善風(fēng)輪I葉片12與導(dǎo)流圈2之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，從而提高送風(fēng)效率且降低送風(fēng)組件100工作噪音。
[0063]優(yōu)選地，δ I和δ 2滿足關(guān)系式:δ I = δ 2。換言之，導(dǎo)流圈凸臺(tái)21在風(fēng)輪I的軸向上位于切槽124的中間位置處。由此，可以更好地改善風(fēng)輪I葉片12與導(dǎo)流圈2之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象。
[0064]其中，可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)實(shí)際情況以及所需達(dá)到的送風(fēng)效率以及噪聲要求，靈活設(shè)定δ I與δ 2的具體數(shù)值。
[0065]整體而言，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件100，由于設(shè)置配對(duì)的導(dǎo)流圈凸臺(tái)21和切槽124，從而改善了風(fēng)輪I葉片12與導(dǎo)流圈2之間由于具有間隙而產(chǎn)生的回流與泄漏現(xiàn)象，大大提高了送風(fēng)組件100的送風(fēng)效率，同時(shí)較好地抑制了回流渦流所引起的噪聲，降低送風(fēng)組件100工作時(shí)的噪音。同時(shí)，從葉片12上脫落的氣流對(duì)導(dǎo)流圈2的擊打強(qiáng)度會(huì)減弱，從而進(jìn)一步降低了送風(fēng)組件100的運(yùn)行噪音，且由于導(dǎo)流圈凸臺(tái)21的存在，會(huì)阻止由于導(dǎo)流圈2與風(fēng)輪I葉片外緣122之間間隙變大所引起的回流與泄漏，從而使送風(fēng)組件100運(yùn)行時(shí)更加安靜。
[0066]下面簡單描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器。
[0067]根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的空調(diào)器，包括根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件100。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器，由于采用上述的送風(fēng)組件100，因此具有送風(fēng)效率高、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。
[0068]需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器的其它結(jié)構(gòu)例如蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)等均已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，因此這里不再一一詳細(xì)描述。
[0069]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0070]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，包括: 風(fēng)輪，所述風(fēng)輪包括風(fēng)輪本體和設(shè)在所述風(fēng)輪本體外周面上的多個(gè)葉片，每個(gè)所述葉片的葉片外緣上均形成有切槽；以及 導(dǎo)流圈，所述導(dǎo)流圈套在所述風(fēng)輪的外面，所述導(dǎo)流圈的內(nèi)周壁上設(shè)置有導(dǎo)流圈凸臺(tái)，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的上表面在所述風(fēng)輪的軸向上不高于所述切槽的頂部側(cè)壁，且所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的下表面在所述風(fēng)輪的軸向上不低于所述切槽的底部側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，所述多個(gè)葉片的切槽在同一水平高度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，每個(gè)所述葉片的葉片外緣上的切槽為一個(gè)且鄰近所述葉片的葉片尾緣，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)為一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，所述切槽在所述風(fēng)輪軸向上的高度位于所述風(fēng)輪總高度的三分之二處至所述風(fēng)輪總高度的五分之四處之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，每個(gè)所述葉片的葉片外緣上的切槽為多個(gè)且在所述葉片外緣的長度方向上彼此間隔開，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)為多個(gè)且所述多個(gè)導(dǎo)流圈凸臺(tái)在所述風(fēng)輪的軸向上彼此間隔開，所述多個(gè)導(dǎo)流圈凸臺(tái)與每個(gè)所述葉片的葉片外緣上的多個(gè)切槽分別一一對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，所述葉片的葉片外緣的半徑為R1，所述切槽的底壁的半徑為R13，所述導(dǎo)流圈的內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的半徑為R2，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的半徑為R21，其中 R21與R2滿足關(guān)系式:R21 < R2 ； R13與Rl滿足關(guān)系式:R13 < Rl。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，R21與R13滿足關(guān)系式:3mm < R21-R13 ^ 12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，R2與Rl滿足關(guān)系式:3mm < R2-R1 ^ 50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的內(nèi)壁面的上周沿與所述切槽的頂部側(cè)壁的距離為SI，其中δ?滿足關(guān)系式:2mm ^ δ I ^ 12mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)的內(nèi)壁面的下周沿與所述切槽的底部側(cè)壁的距離為32，其中δ2滿足關(guān)系式:2mm < δ 2 < 12mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，δ?和δ2滿足關(guān)系式:δ I = δ 2ο
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件，其特征在于，所述導(dǎo)流圈凸臺(tái)與所述導(dǎo)流圈一體形成。
13.—種空調(diào)器，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的用于空調(diào)器的送風(fēng)組件。
【文檔編號(hào)】F24F13/10GK104296345SQ201310306533
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】韋福權(quán) 申請(qǐng)人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司