一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器及其濾網(wǎng)盤制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于吸油煙機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器及其濾網(wǎng)盤制作方法。針對現(xiàn)有凈化器中的濾網(wǎng)盤上網(wǎng)絲纏繞結(jié)構(gòu)和膠水固定帶來的輻絲偏移走位、徑向變長失去初始凈化能力的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器及其濾網(wǎng)盤制作方法，所述的輻射狀濾網(wǎng)由一根網(wǎng)絲在外輪輞和內(nèi)盤之間沿圓周方向轉(zhuǎn)動并沿半徑方向纏繞編織拉緊而成，凈化器的濾網(wǎng)輻絲無需膠水固定長期使用也不會產(chǎn)生偏移走位、輻絲可長時(shí)間保持徑向緊繃狀態(tài)確保濾網(wǎng)盤的凈能力，保持高效的凈化效率。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器及其濾網(wǎng)盤制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸油煙機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器及其濾網(wǎng)盤制作方法，所述油煙凈化器安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上和風(fēng)輪同步轉(zhuǎn)動工作。
【背景技術(shù)】
[0002]在先專利號ZL200710051289X的“空氣煙塵離心凈化裝置及其旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)盤的制作方法”公開了一種空氣煙塵離心凈化裝置及其配套濾網(wǎng)盤的制作方法，所述凈化裝置主要依靠電機(jī)輸出軸上安裝的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)盤對油煙和粉塵進(jìn)行切割分離，這種旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)盤上的輻絲由一根濾網(wǎng)絲在外輪輞和軸套之間沿圓周方向相對轉(zhuǎn)動并沿直徑方向往返纏繞編織而成，這種濾網(wǎng)盤的網(wǎng)絲纏繞在外輪輞上形成輻絲間隔并通過膠水定位，在使用一段時(shí)間后會發(fā)生以下缺陷:在長時(shí)間高溫環(huán)境下會發(fā)生脫膠使得網(wǎng)絲在外輪輞上產(chǎn)生松動，導(dǎo)致輻絲偏移走位；網(wǎng)絲在高溫環(huán)境下長時(shí)間以會變長，導(dǎo)致輻絲徑向長度變大失去初始的緊繃狀態(tài)逐漸喪失切割油污顆粒的凈化能力，降低凈化器的整體凈化效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有凈化器中的濾網(wǎng)盤上網(wǎng)絲纏繞結(jié)構(gòu)和膠水固定帶來的的輻絲偏移走位、徑向變長失去初始凈化能力的技術(shù)缺陷，提供一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器及其濾網(wǎng)盤制作方法，所述凈化器的輻絲無需膠水固定長期使用也不會產(chǎn)生偏移走位、輻絲可長時(shí)間保持徑向緊繃狀態(tài)確保濾網(wǎng)盤的凈能力，保持高效的凈化效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，包括軸套、濾網(wǎng)盤以及和軸套對接固定的緊固件，其特征是所述的濾網(wǎng)盤固定于一個(gè)套于軸套的連接座上，所述軸套和緊固件對接壓緊固定裝于兩者之間的連接座，所述濾網(wǎng)盤由外輪輞、內(nèi)盤及外輪輞和內(nèi)盤之間的輻射狀濾網(wǎng)組成，所述輻射狀濾網(wǎng)為一根網(wǎng)絲在外輪輞內(nèi)緣和內(nèi)盤外緣之間沿圓周方向轉(zhuǎn)動并沿半徑方向纏繞編織拉緊形成的平面濾網(wǎng)，所述的外輪輞的內(nèi)緣和內(nèi)盤的外緣上沿周向分別均布對應(yīng)數(shù)量的外繞線端子和內(nèi)繞線端子，所述外繞線端子和內(nèi)繞線端子處于同一平面，所述網(wǎng)絲沿半徑方向蛇形往復(fù)纏繞經(jīng)過外繞線端子和內(nèi)繞線端子。本發(fā)明的濾網(wǎng)盤由外輪輞、內(nèi)盤以及纏繞兩者之間的輻射狀濾網(wǎng)組成并通過連接座裝于軸套上，連接座通過緊固件和軸套的對接夾緊固定，濾網(wǎng)盤可以很靈活的拆裝、更換；由于輻射狀濾網(wǎng)為平面濾網(wǎng)，一根網(wǎng)絲在外輪輞和內(nèi)盤之間沿圓周方向轉(zhuǎn)動并沿半徑方向纏繞編織拉緊而成，較在先專利中網(wǎng)絲繞外輪轂上下纏繞形成的上下錯(cuò)開具有一定間隙的立體濾網(wǎng)在旋轉(zhuǎn)時(shí)動平衡性能更好；網(wǎng)絲在編織時(shí)可以施加一定的預(yù)應(yīng)力拉緊以抵消輻射狀濾網(wǎng)在高溫環(huán)境下長時(shí)間工作帶來的輻絲徑向松弛弊病，輻射狀濾網(wǎng)中每段輻絲都是沿半徑方向編織，輻絲的兩端通過和內(nèi)繞線端子及外繞線端子的纏繞固定，較在先專利中沿直徑方向編織濾網(wǎng)中每段輻絲的長度更短、定位性能更好，輻絲的徑向強(qiáng)度更高，而且不用膠水對輻絲兩端粘結(jié)定位，不會有膠水脫膠后輻絲松動偏移的弊病。[0005]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施:所述的外繞線端子可以為外輪輞內(nèi)緣表面隆起朝外輪輞外緣彎折的第一外彎鉤或外輪輞內(nèi)緣朝內(nèi)沿徑向延伸后反向彎折形成的第二外彎鉤，第一外彎鉤或第二外彎鉤形成的彎折容納內(nèi)腔均與網(wǎng)絲的直徑尺寸相匹配；所述的內(nèi)繞線端子也可以為內(nèi)盤外緣上朝內(nèi)盤內(nèi)緣彎折的第一內(nèi)彎鉤或內(nèi)盤外緣表面隆起朝內(nèi)彎折的第二內(nèi)彎鉤，第一內(nèi)彎鉤或第二內(nèi)彎鉤形成的彎折容納內(nèi)腔均與網(wǎng)絲的直徑尺寸相匹配。通過多種內(nèi)彎鉤或外彎鉤的組合相配，靈活實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絲的纏繞形成平面的輻射狀濾網(wǎng)，四種彎鉤的彎折容納腔與網(wǎng)絲直徑尺寸匹配，可以確保網(wǎng)絲順利卡入這四種彎鉤纏繞并具有合適的配合尺寸，不會產(chǎn)生對網(wǎng)絲定位有影響的滑移松動。
[0006]所述的連接座由中心的座體和繞周向均布的若干徑向輪輻組成，所述輪輻的內(nèi)端與座體相連一體成型，輪輻的外端開有安裝孔通過連接件和外輪輞固定，外輪輞上開有對應(yīng)安裝孔，所述內(nèi)盤中心開孔套于座體上，座體上設(shè)有徑向的限位凸起，內(nèi)盤中心開孔和座體尺寸匹配，內(nèi)盤開孔邊緣設(shè)有和限位凸起匹配的凹口。連接座由一體成型的中心座體和周向連接的若干輪輻組成，安裝時(shí)輪輻外端通過螺釘或空心鉚釘一類的連接件與構(gòu)成濾網(wǎng)盤的外輪輞固定；座體和構(gòu)成濾網(wǎng)盤的內(nèi)盤套接時(shí)，限位凸起和凹口匹配可以保證內(nèi)盤的安裝定位，實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)盤和連接座之間的固定。
[0007]所述的輻射狀濾網(wǎng)內(nèi)相鄰網(wǎng)絲段在軸向上的投影均勻間隔2°?2.5°。這種角度間隔可以確保濾網(wǎng)盤在風(fēng)阻和穩(wěn)定性及切割性能上之間取得最佳效果，因?yàn)檩椊z間隔角度越小雖然會提高濾網(wǎng)盤整體切割效果和轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性，但是也會增大轉(zhuǎn)動時(shí)的風(fēng)阻。
[0008]所述的濾網(wǎng)盤數(shù)量為2個(gè)固定于連接座的兩側(cè)，兩個(gè)濾網(wǎng)盤的輻射狀濾網(wǎng)的網(wǎng)絲段在軸向上投影間隔1°?2.5°。兩個(gè)濾網(wǎng)盤安裝時(shí)可以在軸向上平行疊置或者錯(cuò)位，切割油污顆粒的凈化效果較單濾網(wǎng)盤更好。
[0009]所述的軸套一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的緊固件為一帶外螺紋的鎖緊螺母。通過內(nèi)、夕卜螺紋配合，軸套和緊固件可以螺紋對接以便對接壓緊固定裝于兩者之間的連接座。
[0010]所述的外輪輞為軋制成型或鑄壓成型。外輪輞采用鋁合金軋制成型或鑄壓成型，在滿足使用強(qiáng)度的前提下減輕外圍重量，濾網(wǎng)盤工作旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性更佳。
[0011]一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器的濾網(wǎng)盤制作方法，包括以下步驟:
(1)將網(wǎng)絲的一端與內(nèi)繞線端子一側(cè)固定作為輻射狀濾網(wǎng)的始端；
(2)沿徑向朝外拉緊網(wǎng)絲到外繞線端子，繞過所述外繞線端子后反向拉回到與所述內(nèi)繞線端子相鄰的另一內(nèi)繞線端子處；
(3)將網(wǎng)絲拉緊繞過所述的另一內(nèi)繞線端子，重復(fù)前一步驟沿徑向朝外拉緊網(wǎng)絲到與前述外繞線端子相鄰的下一個(gè)外繞線端子處，網(wǎng)絲繞過這個(gè)外繞線端子后再次反向拉回到與本次出發(fā)位置的內(nèi)繞線端子相鄰的下一個(gè)內(nèi)繞線端子處；
(4)將網(wǎng)絲重復(fù)前一步驟使其拉緊沿圓周方向轉(zhuǎn)動并沿半徑方向蛇形往復(fù)外繞線端子和內(nèi)繞線端子之間纏繞編織形成一個(gè)輻射狀濾網(wǎng)，網(wǎng)絲最后回到始端的內(nèi)繞線端子并處在輻射狀濾網(wǎng)的始端相反一側(cè)固定作為輻射狀濾網(wǎng)的終端。
[0012]上述步驟中網(wǎng)絲始端和終端的固定可以通過在內(nèi)繞線端子上打結(jié)或焊接固定的方式。打結(jié)或焊接固定的方式容易實(shí)現(xiàn)，便于制造。
[0013]本發(fā)明改變了濾網(wǎng)盤本身的結(jié)構(gòu)和其與軸套的安裝方式，所述的輻射狀濾網(wǎng)為平面濾網(wǎng)，一根網(wǎng)絲在外輪輞和內(nèi)盤之間沿圓周方向轉(zhuǎn)動并沿半徑方向纏繞編織拉緊而成，平面濾網(wǎng)較在先專利中網(wǎng)絲繞外輪轂上下纏繞形成的上下具有一定間隔的立體濾網(wǎng)穩(wěn)定性更好；網(wǎng)絲在編織時(shí)可以施加一定的預(yù)應(yīng)力拉緊以抵消濾網(wǎng)盤在高溫環(huán)境下工作帶來的輻絲徑向松弛弊病，提高輻射狀濾網(wǎng)內(nèi)各個(gè)輻絲的徑向強(qiáng)度；不用膠水對輻絲兩端粘結(jié)定位，不會有膠水脫膠后輻絲松動偏移的弊病。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:實(shí)施例1濾網(wǎng)盤的網(wǎng)絲纏繞示意圖。
[0015]圖2:實(shí)施例1濾網(wǎng)盤示意圖。
[0016]圖3:實(shí)施例1的第一種外輪輞示意圖。
[0017]圖4:實(shí)施例1的內(nèi)盤示意圖。
[0018]圖5:圖3的A-A向剖視放大圖。
[0019]圖6:圖4的B-B向剖視放大圖。
[0020]圖7:實(shí)施例1的第二種外輪輞示意圖。
[0021 ] 圖8:圖7的C-C向剖視放大圖。
[0022]圖9:實(shí)施例1連接座示意圖。
[0023]圖10:實(shí)施例1的爆炸示意圖。
[0024]圖11:實(shí)施例2的爆炸示意圖。
[0025]圖12:第二內(nèi)彎鉤示意圖。
[0026]圖13:圖12的D-D向剖視放大圖。
[0027]圖中:1.外輪輞、2.軸套、3.連接座、4.緊固件、5.第一內(nèi)彎鉤、6.輪輻、7.網(wǎng)絲、
8.內(nèi)盤、9.第一外彎鉤、10.第二外彎鉤、11.濾網(wǎng)盤、12.座體、13.限位凸起、14.凹口、15.始端、16.終端、17.安裝孔、18.第二內(nèi)彎鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0029]實(shí)施例1如圖1?10所示，一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，包括軸套2、一個(gè)濾網(wǎng)盤11以及和軸套2對接固定的緊固件4，所述的濾網(wǎng)盤11固定于一個(gè)套于軸套2的連接座3上，所述軸套2和緊固件4對接壓緊固定裝于兩者之間的連接座3，軸套2 —端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的緊固件4為一帶外螺紋的鎖緊螺母，所述濾網(wǎng)盤11由外輪輞1、內(nèi)盤8及外輪輞I和內(nèi)盤8之間的輻射狀濾網(wǎng)組成，所述的連接座3由中心的座體12和繞周向間隔120°均布的三個(gè)徑向輪輻6組成，所述輪輻6的內(nèi)端與座體12相連一體成型，輪輻6的外端開有安裝孔17通過螺釘和外輪輞I固定，外輪輞I上開有對應(yīng)安裝孔，所述內(nèi)盤8中心開孔套于座體12上，座體12上設(shè)有徑向的限位凸起13，內(nèi)盤8中心開孔和座體12尺寸匹配，內(nèi)盤開孔邊緣設(shè)有和限位凸起匹配的凹口 14;所述輻射狀濾網(wǎng)為一根網(wǎng)絲7在外輪輞I內(nèi)緣和內(nèi)盤8外緣之間沿圓周方向轉(zhuǎn)動并沿半徑方向纏繞編織拉緊形成的平面濾網(wǎng)，所述的外輪輞I的內(nèi)緣和內(nèi)盤8的外緣上沿周向分別均布對應(yīng)數(shù)量的外繞線端子和內(nèi)繞線端子，所述外繞線端子和內(nèi)繞線端子處于同一平面，所述的外繞線端子為外輪輞I內(nèi)緣表面隆起朝外輪輞外緣彎折的第一外彎鉤9，所述的內(nèi)繞線端子為內(nèi)盤8外緣上朝內(nèi)盤內(nèi)緣彎折的第一內(nèi)彎鉤5，第一外彎鉤9和第一內(nèi)彎鉤5各自形成的彎折容納內(nèi)腔均與網(wǎng)絲7的直徑尺寸相匹配；所述網(wǎng)絲7沿半徑方向蛇形往復(fù)纏繞經(jīng)過第一外彎鉤9和第一內(nèi)彎鉤5，輻射狀濾網(wǎng)內(nèi)相鄰網(wǎng)絲段在軸向上的投影均勻間隔2.5°。此外，外輪輞I為軋制成型或鑄壓成型，此外，如圖7?8所示，外繞線端子也可以為外輪輞I內(nèi)緣朝內(nèi)沿徑向延伸后反向彎折形成的第二外彎鉤10，所述的內(nèi)繞線端子為內(nèi)盤8外緣上朝內(nèi)盤內(nèi)緣彎折的第一內(nèi)彎鉤5 ;如圖12?13所示，內(nèi)繞線端子也可以為內(nèi)盤8外緣表面隆起朝內(nèi)彎折的第二內(nèi)彎鉤18。
[0030]實(shí)施例2如圖11所示，與實(shí)施例1區(qū)別之處在于所述的濾網(wǎng)盤11數(shù)量為2個(gè)，兩個(gè)濾網(wǎng)盤平行疊置裝在連接座的3兩側(cè)，兩個(gè)濾網(wǎng)盤11的輻射狀濾網(wǎng)的網(wǎng)絲段在軸向上投影間隔2.5°，其余部分與實(shí)施例1相同。
[0031]如圖1?8所示，一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器的濾網(wǎng)盤制作方法，包括以下步驟:
(1)將網(wǎng)絲7的一端與內(nèi)繞線端子一側(cè)固定作為輻射狀濾網(wǎng)的始端15；
(2)沿徑向朝外拉緊網(wǎng)絲7到外繞線端子，繞過所述外繞線端子后反向拉回到與所述內(nèi)繞線端子相鄰的另一內(nèi)繞線端子處；
(3)將網(wǎng)絲7拉緊繞過所述的另一內(nèi)繞線端子，重復(fù)前一步驟沿徑向朝外拉緊網(wǎng)絲7到與前述外繞線端子相鄰的下一個(gè)外繞線端子處，網(wǎng)絲繞過這個(gè)外繞線端子后再次反向拉回到與本次出發(fā)位置的內(nèi)繞線端子相鄰的下一個(gè)內(nèi)繞線端子處；
(4)將網(wǎng)絲7重復(fù)前一步驟使其拉緊沿圓周方向轉(zhuǎn)動并沿半徑方向蛇形往復(fù)外繞線端子和內(nèi)繞線端子之間纏繞編織形成一個(gè)輻射狀濾網(wǎng)，網(wǎng)絲7最后回到始端15的內(nèi)繞線端子并處在輻射狀濾網(wǎng)的始端15相反一側(cè)固定作為輻射狀濾網(wǎng)的終端16。
[0032]上述步驟中網(wǎng)絲7始端15和終端16的固定可以通過在內(nèi)繞線端子上打結(jié)或焊接固定的方式實(shí)現(xiàn)，所述的外繞線端子可以是實(shí)施例1中的第一外彎鉤9或第二外彎鉤10或其他便于纏繞網(wǎng)絲7的端子，內(nèi)繞線端子可以是實(shí)施例1中的第一內(nèi)彎鉤5或第二內(nèi)彎鉤18或其他便于纏繞網(wǎng)絲7的端子。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，包括軸套(2)、濾網(wǎng)盤(11)以及和軸套(2)對接固定的緊固件(4)，其特征是所述的濾網(wǎng)盤(11)固定于一個(gè)套于軸套(2)的連接座(3)上，所述軸套(2)和緊固件(4)對接壓緊固定裝于兩者之間的連接座(3)，所述濾網(wǎng)盤(11)由外輪輞(I)、內(nèi)盤(8)及外輪輞(I)和內(nèi)盤(8)之間的輻射狀濾網(wǎng)組成，所述輻射狀濾網(wǎng)為一根網(wǎng)絲(7)在外輪輞(I)內(nèi)緣和內(nèi)盤(8)外緣之間沿圓周方向轉(zhuǎn)動并沿半徑方向纏繞編織拉緊形成的平面濾網(wǎng)，所述的外輪輞(I)的內(nèi)緣和內(nèi)盤(8)的外緣上沿周向分別均布對應(yīng)數(shù)量的外繞線端子和內(nèi)繞線端子，所述外繞線端子和內(nèi)繞線端子處于同一平面，所述網(wǎng)絲(7)沿半徑方向蛇形往復(fù)纏繞經(jīng)過外繞線端子和內(nèi)繞線端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，其特征是所述的外繞線端子為外輪輞(1)內(nèi)緣表面隆起朝外輪輞外緣彎折的第一外彎鉤(9)或外輪輞(I)內(nèi)緣朝內(nèi)沿徑向延伸后反向彎折形成的第二外彎鉤(10 )，第一外彎鉤(9 )或第二外彎鉤(10 )形成的彎折容納內(nèi)腔均與網(wǎng)絲(7)的直徑尺寸相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，其特征是所述的內(nèi)繞線端子為內(nèi)盤(8)外緣上朝內(nèi)盤內(nèi)緣彎折的第一內(nèi)彎鉤(5)或內(nèi)盤(8)外緣表面隆起朝內(nèi)彎折的第二內(nèi)彎鉤(18)，第一內(nèi)彎鉤(5)或第二內(nèi)彎鉤(18)形成的彎折容納內(nèi)腔均與網(wǎng)絲(7)的直徑尺寸相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，其特征是所述的連接座(3 )由中心的座體(12 )和繞周向均布的若干徑向輪輻(6 )組成，所述輪輻(6 )的內(nèi)端與座體(12)相連一體成型，輪輻(6)的外端開有安裝孔通過連接件和外輪輞(I)固定，外輪輞(I)上開有對應(yīng)安裝孔(17)，所述內(nèi)盤(8)中心開孔套于座體(12)上，座體(12)上設(shè)有徑向的限位凸起(13)，內(nèi)盤(8)中心開孔和座體(12)尺寸匹配，內(nèi)盤開孔邊緣設(shè)有和限位凸起匹配的凹口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中`任一項(xiàng)所述的一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，其特征是所述的輻射狀濾網(wǎng)內(nèi)相鄰網(wǎng)絲段在軸向上的投影均勻間隔2°~2.5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，其特征是所述的濾網(wǎng)盤(11)數(shù)量為2個(gè)固定于連接座(3)的兩側(cè)，兩個(gè)濾網(wǎng)盤(11)的輻射狀濾網(wǎng)的網(wǎng)絲段在軸向上投影間隔1°~2.5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，其特征是所述的軸套(2)一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的緊固件(4)為一帶外螺紋的鎖緊螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器，其特征是所述的外輪輞(I)為軋制成型或鑄壓成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器的濾網(wǎng)盤制作方法，包括以下步驟: (1)將網(wǎng)絲(7)的一端與內(nèi)繞線端子一側(cè)固定作為輻射狀濾網(wǎng)的始端(15); (2)沿徑向朝外拉緊網(wǎng)絲(7)到外繞線端子，繞過所述外繞線端子后反向拉回到與所述內(nèi)繞線端子相鄰的另一內(nèi)繞線端子處； (3)將網(wǎng)絲(7)拉緊繞過所述的另一內(nèi)繞線端子，重復(fù)前一步驟沿徑向朝外拉緊網(wǎng)絲(7)到與前述外繞線端子相鄰的下一個(gè)外繞線端子處，網(wǎng)絲繞過這個(gè)外繞線端子后再次反向拉回到與本次出發(fā)位置的內(nèi)繞線端子相鄰的下一個(gè)內(nèi)繞線端子處； (4)將網(wǎng)絲(7)重復(fù)前一步驟使其拉緊沿圓周方向轉(zhuǎn)動并沿半徑方向蛇形往復(fù)外繞線端子和內(nèi)繞線端子之間纏繞編織形成一個(gè)輻射狀濾網(wǎng)，網(wǎng)絲(7)最后回到始端的內(nèi)繞線端子并處在輻射狀濾網(wǎng)的始端相反一側(cè)固定作為輻射狀濾網(wǎng)的終端(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種旋轉(zhuǎn)油煙凈化器的濾網(wǎng)盤制作方法，其特征是所述網(wǎng)絲(7)始端(15)和終端(1`6)的固定可以通過在內(nèi)繞線端子上打結(jié)或焊接固定的方式。
【文檔編號】F24C15/20GK103768875SQ201310240621
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】孟伊凡, 孟國榮 申請人:孟伊凡, 孟國榮