專(zhuān)利名稱(chēng)：中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中頻感應(yīng)爐是一種利用中頻(頻率在50Hz 10000Hz之間)電源建立中頻磁場(chǎng)使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生渦流并發(fā)熱，利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱熔化的一種冶煉設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛用于金屬或合金的熔煉、壓鑄前熔化或保溫、鍛沖壓和彎管成型前的透熱處理，例如碳鋼、特種鋼、銅、鋁等有色金屬的熔煉和提純等等?，F(xiàn)有技術(shù)中的中頻感應(yīng)爐包括爐殼以及套設(shè)在爐殼內(nèi)的爐膽，爐膽上繞制有感應(yīng)線(xiàn)圈，還包括爐底板、固定架、傾動(dòng)油缸、水冷電纜、耐火材料、磁軛等組件。隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬液的熔煉質(zhì)量提出了更高的要求，傳統(tǒng)的熔煉系統(tǒng)已經(jīng)不能完全適應(yīng)生產(chǎn)需要。為了充分利用高爐熔化效率高的特點(diǎn)以及中頻感應(yīng)爐對(duì)金屬液過(guò)熱能力強(qiáng)、控制化學(xué)成分容易的特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中多采用高爐-中頻感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉系統(tǒng)，其主要包括高 爐以及與高爐連接的中頻感應(yīng)爐。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的中頻感應(yīng)爐存在以下問(wèn)題:其一，需要人工排渣，這樣不但需要大量的人力，而且由于工作環(huán)境溫度較高，存在很大的安全隱患；其二，將鍋內(nèi)的金屬液體倒入模具中時(shí)，需要人工在高溫環(huán)境下傾倒?fàn)t口，排出金屬液，同樣存在安全隱患；更重要的是，由于需要不時(shí)的傾倒?fàn)t口來(lái)排出金屬液，造成作業(yè)不能連續(xù)進(jìn)行，極大的影響了作業(yè)效率。而包括上述中頻感應(yīng)爐的高爐-中頻感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉系統(tǒng)除了存在上述問(wèn)題外，由于其通常采用過(guò)橋連接的方式，高爐中的金屬液流經(jīng)中間的過(guò)橋部分時(shí)，由于金屬液降溫容易凝結(jié)，可能會(huì)出現(xiàn)過(guò)橋被堵塞的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供一種不采用人工排渣以及人工傾倒方式排出金屬液的中頻感應(yīng)爐，提高中頻感應(yīng)爐的安全性能，更重要的是，可以為作業(yè)的連續(xù)性提供有力的技術(shù)支持。進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了一種包括該中頻感應(yīng)爐的高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)。(二)技術(shù)方案本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種中頻感應(yīng)爐，包括爐殼以及套設(shè)在所述爐殼內(nèi)的爐膽，所述爐膽上繞制有感應(yīng)線(xiàn)圈；還包括設(shè)置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液液面上浮渣的排渣機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液的出液機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述排渣機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通的可閉合排渣口 ；所述出液機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通的可閉合出液口。優(yōu)選的，所述排渣口以及出液口均通過(guò)塞體封堵。優(yōu)選的，所述塞體呈棱臺(tái)形或者圓臺(tái)形，所述排渣口以及出液口均與所述塞體形狀適配。優(yōu)選的，所述塞體包括圓臺(tái)型石墨注塞，所述排渣口以及出液口均設(shè)置有與所述石墨注塞形狀適配的石墨注塞套。優(yōu)選的，所述排渣口對(duì)應(yīng)區(qū)域的感應(yīng)線(xiàn)圈，按所述排渣口的輪廓分布，形成與所述排渣口形狀對(duì)應(yīng)的開(kāi)口；所述出液口對(duì)應(yīng)區(qū)域的感應(yīng)線(xiàn)圈，沿所述出液口的輪廓分布，形成于所述出液口形狀對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。優(yōu)選的，所述感應(yīng)線(xiàn)圈連接三相逆變電路。本發(fā)明還提供了一種包括上述任意一種中頻感應(yīng)爐的高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng):一種高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)，包括高爐以及與所述高爐連接的中頻感應(yīng)爐，所述中頻感應(yīng)爐為上述任意一種中頻感應(yīng)爐。優(yōu)選的，所述高爐下部設(shè)置有出料口，所述中頻感應(yīng)爐上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料口與進(jìn)料口之間通過(guò)過(guò)橋連接。優(yōu)選的，所述過(guò)橋?yàn)槭馁|(zhì)；所述過(guò)橋上繞制有感應(yīng)線(xiàn)圈。

(三)有益效果本發(fā)明所提供的中頻感應(yīng)爐，通過(guò)在中頻感應(yīng)爐上部設(shè)置與所述爐膽連通，用于排出金屬液液面上浮渣的排渣機(jī)構(gòu)，在中頻感應(yīng)爐下部設(shè)置與所述爐膽連通，用于排出金屬液的出液機(jī)構(gòu)，避免了人工作業(yè)，大大提高了中頻感應(yīng)爐的安全性能；而且，由于可以及時(shí)的排渣以及釋放金屬液，不但可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，大幅度提高作業(yè)的效率，而且能夠在很大程度上降低鑄件產(chǎn)品廢品率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的中頻感應(yīng)爐右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的石墨注塞套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的石墨注塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的感應(yīng)線(xiàn)圈的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5以及圖6是本發(fā)明實(shí)施例中的感應(yīng)線(xiàn)圈的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖4中感應(yīng)線(xiàn)圈的局部放大不意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例中高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1:爐殼；2:爐膽；3:感應(yīng)線(xiàn)圈；4:排渣口 ；5:出液口 ；6:石墨注塞套；7:石墨注塞；8:拿手；9:進(jìn)料口 ；11:聞爐；12:出料口 ；13:過(guò)橋；14:感應(yīng)線(xiàn)圈；21:爐底板；22:耐火材料；23:主回路銅排。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例一本實(shí)施例中所提供的一種中頻感應(yīng)爐，如圖1中所示，主要包括爐殼I以及套設(shè)在爐殼I內(nèi)的爐膽2，爐膽2上繞制有感應(yīng)線(xiàn)圈3 ;還包括爐底板21、固定架、傾動(dòng)油缸、水冷電纜、耐火材料22、磁軛、主回路銅排23等組件；本實(shí)施例中，感應(yīng)爐整體呈圓柱形或者四方體形，相比于圓柱形，設(shè)計(jì)成四方體形狀可以節(jié)省材料；感應(yīng)線(xiàn)圈3連接三相逆變電路；由于中頻感應(yīng)爐是利用三相整流，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過(guò)感應(yīng)加熱的方法對(duì)爐內(nèi)的金屬液進(jìn)行加熱、保溫和溫度控制。本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)之一在于，在爐殼I的上部，設(shè)置了與爐膽2連通的排渣機(jī)構(gòu)，其主要用于排出金屬液液面上的浮渣；在爐殼I的下部，設(shè)置了與爐膽2連通的出液機(jī)構(gòu)，其主要用于排出金屬液?，F(xiàn)有技術(shù)中的中頻感應(yīng)爐在澆注前需要人工排渣，這樣不但效率低下，需要大量的人力以及時(shí)間，而且存在嚴(yán)重的安全隱患；本發(fā)明通過(guò)在中頻感應(yīng)爐上部設(shè)置排渣機(jī)構(gòu)，及時(shí)排出金屬液液面上的浮渣，例如雜質(zhì)、熔渣等等，不但減少了人工作用量，降低了排渣的時(shí)間，增加了澆注時(shí)的安全性，而且由于在金屬液澆注過(guò)程中，將雜質(zhì)以及熔渣均涂在金屬液面上排出，避免了雜質(zhì)以及熔渣進(jìn)入鑄件產(chǎn)品，降低了鑄件產(chǎn)品的廢品率，能夠大幅度提高冶煉金屬的純度以及產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中的中頻感應(yīng)爐在澆注時(shí)采用人工傾倒的方式排出金屬液，例如，待爐中的金屬融化后，人工壓下扳手，將爐內(nèi)的金屬液體倒入模具中；這樣不但可能會(huì)出現(xiàn)鐵水包傾倒、穿包等不良后果，而且由于工作環(huán)境溫度很高，操作人員的人身安全難以保障，存在嚴(yán)重的安全隱患；本發(fā)明通過(guò)在中頻感應(yīng)爐下部設(shè)置出液機(jī)構(gòu)，在澆注時(shí)直接通過(guò)出液機(jī)構(gòu)排出金屬液，或者通過(guò)操作人員遠(yuǎn)程控制出液機(jī)構(gòu)排出金屬液；不但減少了人工作業(yè)量，降低了出液的時(shí)間，增加了澆注時(shí)的安全性，而且克服了現(xiàn)有技術(shù)中，中頻感應(yīng)爐不能連續(xù)作業(yè)的問(wèn)題，不再一批一批的進(jìn)行作業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)連鑄連軋、連續(xù)自動(dòng)作業(yè)，極大的提高了作業(yè)效率。 本實(shí)施例中，排渣機(jī)構(gòu)為設(shè)置在爐殼I上部、與爐膽2連通的可閉合排渣口 4 ;出液機(jī)構(gòu)為設(shè)置在爐殼I下部、與爐膽2連通的可閉合出液口 5。排渣口 4和出液口 5的相對(duì)位置，與中頻感應(yīng)爐的噸位和所冶煉的金屬有關(guān)。中頻感應(yīng)爐噸位不同及冶煉不同金屬時(shí)，排渣口 4和出液口 5之間的距離采用以下的計(jì)算公式:相對(duì)距離=(中頻感應(yīng)爐內(nèi)部容積X金屬比重)/4 ;例如，在中頻感應(yīng)爐為柱體時(shí)，相對(duì)距離=(D2X 31 XhX金屬比重)/4，其中D指的是感應(yīng)線(xiàn)圈3的內(nèi)徑，h指的是中頻感應(yīng)爐內(nèi)部容積高度，金屬比重是所冶煉的金屬溶液的比重值。排渣口 4和出液口 5之間的夾角可以是30度-180度之間任意不等。本實(shí)施例中，排渣口 4以及出液口 5均通過(guò)塞體封堵，為了實(shí)現(xiàn)更好的封堵效果以及保溫效果，塞體呈棱臺(tái)形或者圓臺(tái)形，排渣口 4以及出液口 5均與塞體形狀適配。為了適應(yīng)中頻感應(yīng)爐的溫度，本實(shí)施例中的塞體選用耐聞溫的石墨材質(zhì)的石墨注塞，石墨材料除了可以隨中頻感應(yīng)爐的溫度變化而不發(fā)形變外，不會(huì)污染鑄件產(chǎn)品，保證鑄件產(chǎn)品的純度。如圖2以及圖3所示，本實(shí)施例中，排洛口 4以及出液口 5均設(shè)置了與石墨注塞7形狀適配的石墨注塞套6,石墨注塞套6的一端與爐膽2聯(lián)通,另一端伸出于爐殼I外部；石墨注塞7在工藝開(kāi)始前塞入石墨注塞套6中，用于堵住石墨注塞套6，防止?fàn)t膽2中的金屬液流出，在熔煉進(jìn)行一定時(shí)間后，拔出石墨注塞7，使得上部的排渣口 4將浮渣排出或者下部的出液口 5將金屬液排出。為了方便石墨注塞套6的安裝以及更換，本實(shí)施例中的石墨注塞套6通過(guò)若干根螺桿與設(shè)置在爐殼I上的石墨注塞套支架連接，在需要更換時(shí)，只要將螺桿旋下即可更換石墨注塞套6。本實(shí)施例中還提供了在生產(chǎn)實(shí)踐中比較合適的石墨注塞套以及石墨注塞的尺寸；以圓臺(tái)型石墨注塞以及與其適配的石墨注塞套為例:其中，石墨注塞套6的長(zhǎng)度最短為550mm,前端(即尖端)的內(nèi)徑為25mm-30mm,外徑為100mm-200mm,后端(即粗端)的內(nèi)徑為80mm-100mm,外徑為200mm-300mm ;石墨注塞套6的最末端(石墨注塞7的下部)設(shè)置有與石墨注塞7內(nèi)徑相適應(yīng)的保溫層，采用的是石棉材質(zhì)，厚度最薄為50mm, —般為50mm-100mm。石墨注塞套6與爐殼I呈90度垂直狀態(tài),也可以設(shè)置成稍微往下傾斜，角度在45度-90度之間。其中，石墨注塞7的尺寸和石墨注塞套6的尺寸相匹配，石墨注塞套6的末端為中空，設(shè)置有可以供螺桿旋入的內(nèi)螺紋。石墨注塞7塞入石墨注塞套6中之后，為了剛好將石墨注塞7固定在石墨注塞套6中，在石墨注塞7的外面設(shè)置有擋板，擋板的形狀與石墨注塞7的后端(即粗端)的形狀相匹配，直徑比石墨注塞7后端(即粗端)直徑略大，約為80mm。擋板上設(shè)置有孔，通過(guò)螺桿和螺母將擋板固定在爐殼I上。需要拔出石墨注塞7時(shí)，將設(shè)置有外螺紋的部分的拿手8順著石墨注塞7內(nèi)部的內(nèi)螺紋擰入石墨注塞7中，然后將擋板上的螺母和墊片擰下，拔出固定擋板的螺桿。這樣就可以握住拿手8，將石墨注塞7拿出來(lái)。為了配合開(kāi)設(shè)的排渣口 4以及出液口 5，本實(shí)施例中還對(duì)繞制在爐膽2上的感應(yīng)線(xiàn)圈3進(jìn)行了改進(jìn)，如圖4、圖5以及圖6中所示，其中，排渣口 4對(duì)應(yīng)區(qū)域的感應(yīng)線(xiàn)圈，按排渣口 4的輪廓分布，形成與排渣口 4位置以及形狀對(duì)應(yīng)的開(kāi)口；出液口 5對(duì)應(yīng)區(qū)域的感應(yīng)線(xiàn)圈，沿出液口 5的輪廓分布，形成于出液口 5位置以及形狀對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。本實(shí)施例中還提供了在生產(chǎn)實(shí)踐中比較合適的開(kāi)口部位以及開(kāi)口形成方法:開(kāi)口部位:感應(yīng)線(xiàn)·圈的下部開(kāi)口位置，一般是從底部線(xiàn)圈開(kāi)始往上數(shù)兩匝的部位，位置不能往下再降低，如果再降低，溫度可能達(dá)不到所需的程度；上部開(kāi)口設(shè)置在從上往下的第三匝線(xiàn)圈與第四匝線(xiàn)圈處，這樣的位置設(shè)置能夠保證金屬液更好的還原；當(dāng)然，也可以設(shè)置在其他部位，例如，設(shè)置在第一匝線(xiàn)圈和第二匝線(xiàn)圈處。本實(shí)施例中的感應(yīng)線(xiàn)圈是繞制成彼此平行的環(huán)形，市面上常見(jiàn)的線(xiàn)圈是螺旋形的，兩種形狀都可以設(shè)置開(kāi)口，但是螺旋形的線(xiàn)圈在生產(chǎn)時(shí)不方便裝配，環(huán)形裝配不但更加方便，也更加美觀。開(kāi)口形成方法:首先將銅管拿直較平，然后放在模具上繞制成行。根據(jù)中頻感應(yīng)爐特性，在感應(yīng)線(xiàn)圈3底部的第三匝線(xiàn)圈與第四匝線(xiàn)圈的開(kāi)口部位，以感應(yīng)線(xiàn)圈中心畫(huà)100X100的中心線(xiàn)，兩頭畫(huà)45度角切斷；在上部的在第一匝線(xiàn)圈與第匝二線(xiàn)圈開(kāi)口部位，重復(fù)上述操作。然后，如圖7中所示，將A項(xiàng)與B項(xiàng)用銅焊焊接，將A項(xiàng)、B項(xiàng)焊接好后，整體與C項(xiàng)焊接；將D項(xiàng)與E項(xiàng)用銅焊焊接，將D、E項(xiàng)焊接好后，整體與C項(xiàng)焊接。第一個(gè)線(xiàn)圈組巳焊接好，其余三線(xiàn)圈組的焊接方式采用同樣的工藝。將焊好第一個(gè)線(xiàn)圈組焊接到上部第一匝感應(yīng)線(xiàn)圈上，把第二個(gè)線(xiàn)圈組焊接到上部第二匝感應(yīng)線(xiàn)圈上。然后將焊好第三個(gè)線(xiàn)圈組焊接到底部第三匝感應(yīng)線(xiàn)圈上，在將焊好第四個(gè)線(xiàn)圈組焊接到底部第四匝感應(yīng)線(xiàn)圈上。實(shí)施例二本發(fā)明還提供了一種包括實(shí)施例一中所述的中頻感應(yīng)爐的高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)。如圖8中所示的一種高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)，主要包括高爐11以及與高爐11連接的中頻感應(yīng)爐,還包括水冷電纜、電容器柜、控制電源等組件；其中，中頻感應(yīng)爐為實(shí)施例一中所述的中頻感應(yīng)爐，在中頻感應(yīng)爐爐殼I的上部，設(shè)置了與爐膽2連通的排渣機(jī)構(gòu)，其主要用于排出金屬液液面上的浮渣；在中頻感應(yīng)爐爐殼I的下部，設(shè)置了與爐膽2連通的出液機(jī)構(gòu)，其主要用于排出金屬液。在高爐11的下部設(shè)置有出料口 12，在中頻感應(yīng)爐上部設(shè)置有進(jìn)料口 9，其中高爐11下部的出料口 12，采用與實(shí)施例一中所述排渣口 4以及出液口 5類(lèi)似的結(jié)構(gòu)。出料口 12與進(jìn)料口 9之間通過(guò)過(guò)橋13連接?，F(xiàn)有技術(shù)中的過(guò)橋雙聯(lián)法能進(jìn)行任意升溫、保溫和調(diào)質(zhì)，但是高爐11中熔煉的金屬液在流經(jīng)中間的過(guò)橋13部分時(shí)，由于連接高爐11和中頻感應(yīng)爐的過(guò)橋13是采用常規(guī)的耐火磚材料，金屬液降溫容易凝結(jié)，可能會(huì)出現(xiàn)過(guò)橋13被堵塞的問(wèn)題。中間過(guò)橋13是一個(gè)死區(qū)，一旦堵塞，清除起來(lái)會(huì)非常麻煩。因此，本實(shí)施例中，中間過(guò)橋13為石墨材質(zhì)，能夠保溫且不會(huì)污染金屬液；并且在過(guò)橋13上繞制有感應(yīng)線(xiàn)圈14，這樣金屬液在流經(jīng)過(guò)橋13時(shí)能夠被保溫，保證不會(huì)有凝結(jié)發(fā)生；為了簡(jiǎn)化高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)以及方便控制，感應(yīng)線(xiàn)圈14和中頻感應(yīng)爐采用同一個(gè)電源驅(qū)動(dòng)。為了方便過(guò)橋13的對(duì)接，本實(shí)施例中還在過(guò)橋13下方設(shè)置了軌道輪以及與軌道輪適配的軌道，可以在軌道上推動(dòng)過(guò)橋13的左右平移。本實(shí)施例中，還設(shè)置了載運(yùn)機(jī)構(gòu)，中頻感應(yīng)爐設(shè)置在載運(yùn)機(jī)構(gòu)之上；載運(yùn)機(jī)構(gòu)用于將中頻感應(yīng)爐載運(yùn)至與高爐11進(jìn)行過(guò)橋連接的位置或者高爐11下方與高爐11直接對(duì)接的位置。載運(yùn)機(jī)構(gòu)可以有多種實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)施例中的載運(yùn)機(jī)構(gòu)包括推車(chē)以及設(shè)置在推車(chē)行進(jìn)路徑上的軌道。在必要時(shí)，可以將高爐11下方爐膛側(cè)面的出料口 12封堵，將中間的石墨過(guò)橋拆除，去掉中頻感應(yīng)爐的爐蓋，推動(dòng)載運(yùn)中頻感應(yīng)爐的推車(chē)，將中頻感應(yīng)爐直接推送至高爐11下方，去掉高爐11下方爐膛下部的鋼板，讓高爐11的爐口直接對(duì)準(zhǔn)中頻感應(yīng)爐的爐口。這樣也能夠完成作業(yè)任務(wù)。本實(shí)施例中的高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)綜合了現(xiàn)有的高爐熔煉方法和中頻感應(yīng)爐熔煉工藝，相較于傳統(tǒng)高爐生產(chǎn)技術(shù)，該產(chǎn)品更好的節(jié)約高爐鐵液冷卻鑄錠時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)還可以直接生產(chǎn)各種有色金屬，陽(yáng)極泥系列；或針對(duì)冶煉廠(chǎng)的各種氧化物廢渣、灰進(jìn)行二次回收冶煉。該產(chǎn)品減少了熔化的過(guò)程，降低能源消耗和廢氣廢渣的二次回收，響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召。以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本 發(fā)明的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種中頻感應(yīng)爐，包括爐殼以及套設(shè)在所述爐殼內(nèi)的爐膽，所述爐膽上繞制有感應(yīng)線(xiàn)圈；其特征在于，還包括設(shè)置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液液面上浮渣的排渣機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液的出液機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)爐，其特征在于，所述排渣機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通的可閉合排渣口 ；所述出液機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通的可閉合出液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中頻感應(yīng)爐，其特征在于，所述排渣口以及出液口均通過(guò)塞體封堵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中頻感應(yīng)爐，其特征在于，所述塞體呈棱臺(tái)形或者圓臺(tái)形，所述排渣口以及出液口均與所述塞體形狀適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中頻感應(yīng)爐，其特征在于，所述塞體包括圓臺(tái)型石墨注塞，所述排渣口以及出液口均設(shè)置有與所述石墨注塞形狀適配的石墨注塞套。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述的中頻感應(yīng)爐，其特征在于，所述排渣口對(duì)應(yīng)區(qū)域的感應(yīng)線(xiàn)圈，按所述排渣口的輪廓分布，形成與所述排渣口形狀對(duì)應(yīng)的開(kāi)口 ；所述出液口對(duì)應(yīng)區(qū)域的感應(yīng)線(xiàn)圈，沿所述出液口的輪廓分布，形成于所述出液口形狀對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中頻感應(yīng)爐，其特征在于，所述感應(yīng)線(xiàn)圈連接三相逆變電路。
8.一種高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)，包括高爐以及與所述高爐連接的中頻感應(yīng)爐，其特征在于，所述中頻感應(yīng)爐為如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的中頻感應(yīng)爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)，其特征在于,所述高爐下部設(shè)置有出料口，所述中頻感應(yīng)爐上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料口與進(jìn)料口之間通過(guò)過(guò)橋連接。
10.根據(jù)權(quán) 利要求9所述的高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)橋?yàn)槭馁|(zhì)；所述過(guò)橋上繞制有感應(yīng)線(xiàn)圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)。該中頻感應(yīng)爐包括爐殼以及套設(shè)在所述爐殼內(nèi)的爐膽，所述爐膽上繞制有感應(yīng)線(xiàn)圈；還包括設(shè)置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液液面上浮渣的排渣機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液的出液機(jī)構(gòu)。由于避免了人工作業(yè)，因此大大提高了中頻感應(yīng)爐的安全性能；而且，由于可以及時(shí)的排渣以及釋放金屬液，不但可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，大幅度提高作業(yè)的效率，而且能夠在很大程度上降低鑄件產(chǎn)品廢品率。
文檔編號(hào)F27D3/15GK103245192SQ20131016237
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者羅顯宗, 王少平, 王艷 申請(qǐng)人:湘潭市華星工貿(mào)有限公司