專利名稱：一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空干燥箱的加熱裝置，尤其是涉及一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置。
背景技術(shù)：
真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計的，工作時可使工作室內(nèi)保持一定的真空度，并能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥，廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護(hù)等研究應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)有的大型真空干燥箱中，加熱板分層固定在箱體內(nèi)部的兩側(cè)，烘盤由烘盤支架支撐后推入真空干燥箱中，存在以下缺點:1.烘盤和加熱板是非接觸的，傳熱的方式為輻射方式，傳導(dǎo)效果較低；2.為了便于操作人員能將烘盤支架依次推入或拉出干燥箱體，力口熱板和烘盤支架均需要做成一端固定的懸臂結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性較差，容易變形，且箱體中間留有人行通道，占用了一定的空間；3.為了避免因為加熱板和烘盤支架變形或者因為制造精度原因可能造成的加熱板與烘盤支架之間的刮擦，加熱板之間的距離設(shè)置相對較大，導(dǎo)致空間利用率進(jìn)一步降低，進(jìn)而影響了整體設(shè)備的使用效率；4.由于加熱板密集排列，且一端固定在箱體上，所以加熱板固定端區(qū)域難以清洗，容易滋生細(xì)菌。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在 的問題，本發(fā)明提供一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置，結(jié)構(gòu)緊密，清潔方便，空間利用率大，傳導(dǎo)效果好。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置，由支架總成和導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成；在裝置中，支架總成由主框架和安裝在主框架底部四角的框架腳輪組成，并通過框架腳輪設(shè)置在箱體軌道上；導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)由導(dǎo)熱介質(zhì)盤管、箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管和箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管組成；其中，導(dǎo)熱介質(zhì)盤管設(shè)置多層，水平固定在支架總成中，每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管均由多個管子和多個連接彎頭首尾依次串聯(lián)而成，兩端開有出液口和進(jìn)液口，烘盤直接放置在每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管上；熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管垂直設(shè)置在支架總成的前端，表面開有多個圓孔，分別與水平排列在支架總成中的各層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管的出液口和進(jìn)液口連接；箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管水平設(shè)置在支架總成下方，通過軟連接管與導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管端連接；箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管水平設(shè)置在支架總成上方，通過軟連接管與導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管上端連接。進(jìn)一步，還包括翅片，翅片設(shè)置多個，為長方形沖孔薄板，沖孔直徑略大于導(dǎo)熱介質(zhì)盤管的管子直徑，組成導(dǎo)熱介質(zhì)盤管的管子從翅片的沖孔中穿過，使得翅片安裝在導(dǎo)熱介質(zhì)盤管上。
進(jìn)一步，還包括金屬面板，金屬面板設(shè)置在翅片的上下表面。進(jìn)一步，軟連接管II通過快速接頭分別與箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管連接，軟連接管I通過快速接頭分別與箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中支架總成、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管能夠作為一個整體，在軟連接管和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管以及導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管分離后通過接應(yīng)車沿著箱體軌道拉出箱體外，方便操作人員對箱體內(nèi)部及加熱裝置的各部件進(jìn)行全面的衛(wèi)生清理，無需在箱體中留有人行通道，節(jié)約了空間；同時，烘盤直接放置在導(dǎo)熱介質(zhì)盤管進(jìn)行加熱，傳熱的方式由現(xiàn)有設(shè)備的單一熱輻射傳熱變?yōu)闊醾鲗?dǎo)為主兼有熱輻射的雙重傳熱，提高了熱傳導(dǎo)的效果；進(jìn)一步，導(dǎo)熱介質(zhì)盤管固定在支架總成中，避免現(xiàn)有加熱板和烘盤支架存在的單邊固定的懸臂結(jié)構(gòu)，不易變形，從而不需要考慮變形的影響，每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管的距離可以大幅度縮短，結(jié)構(gòu)緊密，提高了空間利用率，進(jìn)而提高了整體設(shè)備干燥的效率。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是導(dǎo)熱介質(zhì)盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是是翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是翅片的安裝示意圖；圖5為干燥箱整體示意圖。圖中:1、翅片,2、烘盤,3、箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管,4、金屬面板,5、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管，
6、主框架，7、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管，8、框架腳輪，9、箱體軌道，10、箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管，11-1、軟連接管I，11-2、軟連接管II，12、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置，由支架總成和導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成；其中，支架總成由主框架6和安裝在主框架6底部四角的框架腳輪8組成，通過框架腳輪8設(shè)置在箱體軌道9上；導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)由導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5、箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管10、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管12、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管7和箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管3組成；其中，導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5設(shè)置多層，水平固定在支架總成中，每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5均由多個管子和多個連接彎頭首尾依次串聯(lián)而成，兩端開有出液口和進(jìn)液口，烘盤2放置在每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5上；導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管12和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管7垂直設(shè)置在支架總成的前端，表面開有多個圓孔，分別與水平排列在支架總成中的各層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5的出液口和進(jìn)液口連接；箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管10水平設(shè)置在支架總成下方，通過軟連接管11與導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管6下端連接；箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管3水平設(shè)置在支架總成上方，通過軟連接管11與導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管3 上端連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3和圖4所示，在導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5中增加了翅片1，翅片I設(shè)置多個，為長方形沖孔薄板，沖孔直徑與導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5的管子直徑一致，組成導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5的管子從翅片I的沖孔中穿過，使得翅片I安裝在導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5上。通過增加翅片1，烘盤2由原先的直接放置在每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5上變?yōu)橹苯訑[放在翅片I上，增加烘盤2的熱傳導(dǎo)面積的同時提高了導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5的強度。
在上述改進(jìn)的基礎(chǔ)上，增加了金屬面板4，金屬面板4設(shè)置在翅片I的上下表面，用于保護(hù)翅片I不易損壞。作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，軟連接管II11-2通過快速接頭分別與箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管10和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管6連接，軟連接管Ill-ι通過快速接頭分別與箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管3和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管7連接，從而節(jié)省操作時間和減輕工作量。在上述的基礎(chǔ)上，如圖5所示，當(dāng)箱體較大能夠容納多個支架總成及其附屬的管路時，箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管3和箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管10可以開設(shè)多個出液口和進(jìn)液口，分別通過軟連接管11和位置對應(yīng)的導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管10、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管7相連接，支架總成及其附屬的管路可以依次推入或拉出，而不需要一個專門的人行通道。目前，在大型真空干燥尤其是大型真空冷凍干燥中，物料表面需要有50°C-60°C左右的溫度，由于輻射傳熱的方式，每層加熱裝置內(nèi)的熱介質(zhì)溫度需要90°C左右，90°C左右的熱源現(xiàn)在依然依靠電熱或鍋爐，如果目前的大型真空干燥箱使用本發(fā)明裝置，接觸傳熱方式僅僅需要每層加熱裝置內(nèi)的熱介質(zhì)溫度為70°C左右，而70°C左右的熱源在目前可以使用空氣源熱泵或水源熱泵，熱泵相對于電熱或鍋爐大大降低了能耗，符合國家節(jié)能減排的要求。同時，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的單層加熱系統(tǒng)之間的層間距多為120mm，本發(fā)明中的導(dǎo)熱介質(zhì)盤管6和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管固定支架3厚度為20mm左右，烘盤2的高度為45mm左右，疊加厚度為65mm左右，空間利用率提聞了近一半。綜上所述，本發(fā)明中支架總成、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管12、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管
7、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5能夠作為一個整體在軟連接管11和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管12以及導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管7分離后通過接應(yīng)車沿著箱體軌道9拉出箱體外，方便操作人員進(jìn)入箱體內(nèi)部進(jìn)行全面的衛(wèi)生清理，無需在箱體中留有人行通道，節(jié)約了空間；同時，烘盤2直接放置在導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5進(jìn)行加熱，傳熱的方式由現(xiàn)有設(shè)備的單一熱輻射傳熱變?yōu)闊醾鲗?dǎo)為主兼有熱輻射的雙重傳熱，提高了熱傳導(dǎo)的效果；進(jìn)一步，導(dǎo)熱介質(zhì)盤管5直接固定在支架總成中，避免現(xiàn)有加熱板和烘盤支架存在的單邊固定的懸臂結(jié)構(gòu)，不易變形，從而不需要考慮變形的影響，每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管的距離可以大幅度縮短，提高了空間利用率，進(jìn)而提高了整體設(shè)備干燥的效率。
權(quán)利要求
1.一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置，其特征在于，由支架總成和導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成； 所述的支架總成由主框架(6)和安裝在主框架(6)底部四角的框架腳輪(8)組成，通過框架腳輪(8)設(shè)置在箱體軌道(9)上； 所述的導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)由導(dǎo)熱介質(zhì)盤管(5)、箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管(10)、箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管(3)、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管(12)和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管(7)組成；所述的導(dǎo)熱介質(zhì)盤管(5)設(shè)置多層，水平固定在支架總成中，每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管(5)均由多個管子和多個連接彎頭首尾依次串聯(lián)而成，兩端開有進(jìn)液口和出液口，烘盤(2)放置在每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管(5)上；所述的導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管(12)和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管(7)設(shè)置在支架總成的前端，表面開有多個圓孔，分別與水平排列在支架總成中的各層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管(5)的進(jìn)液口和出液口連接；所述的箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管(10)水平設(shè)置在支架總成下方，通過軟連接管II (11-2)與導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管(6)下端連接；所述的箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管(3)水平設(shè)置在支架總成上方，通過軟連接管I (11-1)與導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管(7)上端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置，其特征在于，還包括翅片(I )，所述的翅片(I)設(shè)置多個，為長方形沖孔薄板，沖孔直徑與導(dǎo)熱介質(zhì)盤管(5)的管子直徑一致，組成導(dǎo)熱介質(zhì)盤管(5)的管子從翅片(I)的沖孔中穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置，其特征在于，還包括金屬面板(4)，所述的金屬面板(4)設(shè)置在翅片(I)的上下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置，其特征在于，所述的軟連接管II (11-2)通過快速接頭分別與箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管(10)和導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管(6)連接，所述的軟連接管I (11-1)通過快速接頭分別與箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管(3 )和導(dǎo) 熱介質(zhì)盤管主出液管(7 )連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型真空干燥箱的高密度傳導(dǎo)式加熱裝置，由支架總成和導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成，支架總成由主框架和安裝在主框架底部四角的框架腳輪組成，導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)由導(dǎo)熱介質(zhì)盤管、箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主進(jìn)液管、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主進(jìn)液管、導(dǎo)熱介質(zhì)盤管主出液管和箱體導(dǎo)熱介質(zhì)主出液管組成。本發(fā)明中操作人員進(jìn)入箱體內(nèi)部進(jìn)行全面的衛(wèi)生清理，無需在箱體中留有人行通道，節(jié)約了空間；同時，烘盤直接放置在導(dǎo)熱介質(zhì)盤管進(jìn)行加熱，傳熱的方式由現(xiàn)有設(shè)備的單一熱輻射傳熱變?yōu)闊醾鲗?dǎo)為主兼有熱輻射的雙重傳熱，提高了熱傳導(dǎo)的效果；進(jìn)一步，每層導(dǎo)熱介質(zhì)盤管的距離可以大幅度縮短，提高了空間利用率，進(jìn)而提高了整體設(shè)備干燥的效率。
文檔編號F26B23/10GK103234343SQ20131015051
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者楊軍, 王柱峰, 楊東 申請人:江蘇安華電氣自動化有限公司