專利名稱：帶壓蒸汽煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽煅燒爐，尤其涉及一種帶壓蒸汽煅燒爐。
背景技術(shù)：
蒸汽煅燒爐是生產(chǎn)建筑材料的重要設(shè)備，具體的作用是通過蒸汽與物料的熱交換，達到物料在一定的壓力下脫水(包括脫結(jié)晶水及游離水)的目的。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的蒸汽煅燒爐是由進料口、爐頭部分、爐體部分、進汽軸和傳動裝置組成，通過進汽軸向爐體內(nèi)部通入高溫蒸汽，讓從進料口進入爐頭、爐體的物料加熱或反應(yīng)，從而達到加熱分解及脫水的目的，然后，脫水后的成品通過爐頭排出，傳動裝置起著帶動爐體旋轉(zhuǎn)的作用。傳統(tǒng)蒸汽煅燒爐的爐體不能承受工藝要求的壓力，不能保證物料在一定溫度及壓力下物料脫去結(jié)晶水及游離水，脫水效率較低，生產(chǎn)出的物料成品不利于分離排出，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需要。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的煅燒爐在送出料過程中，在爐內(nèi)壓力的作用下，容易出現(xiàn)進料出料困難或無法進出料的情況，同時也不利于爐氣的排出。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種帶壓蒸汽煅燒爐，保證了蒸汽煅燒爐在一定的工作壓力下，爐體內(nèi)物料脫結(jié)晶水及游離水的工藝要求，又保證爐體內(nèi)壓力的穩(wěn)定，減少了物料的損失，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，減少了污染；并且所產(chǎn)生的爐氣還可以回收利用，減少了資源的浪費，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量，做到進一步的節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種帶壓蒸汽煅燒爐，主要由原料倉、進料倉、爐體和進汽軸構(gòu)成，爐體內(nèi)部具有反應(yīng)腔室，進料倉與爐體的前端相連通，在爐體外部設(shè)有傳動裝置，所述原料倉與進料倉之間通過三級送料裝置相連通；所述爐體的前端為出氣腔室，出氣腔室上設(shè)有爐氣出口 ；所述進汽軸與爐體的后端相連通，進汽軸上設(shè)有蒸汽進口，進汽軸與爐體之間還設(shè)有中間倉，中間倉上連通設(shè)有成品倉；所述爐體的反應(yīng)腔室中布置設(shè)有加熱管，進汽軸內(nèi)部具有進汽通道，加熱管的管口與進汽軸的進汽通道相連通。為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述成品倉上設(shè)有三級送料裝置，在該三級送料裝置上設(shè)有卸料器。本發(fā)明提供一種優(yōu)選的三級送料裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是:所述三級送料裝置具有送料通道，該送料通道由一級翻板和二級翻板分成一級腔室、二級腔室和三級腔室，一級腔室與二級腔室之間連通設(shè)有一級電動閥，二級腔室與三級腔室之間連通設(shè)有二級電動閥。為了便于出氣腔室更好地排出爐氣，同時為了便于出氣腔室更好的送料，所述爐體前端的出氣腔室內(nèi)設(shè)有若干抄板。本發(fā)明提供一種優(yōu)選的傳動裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是:所述傳動裝置上具有傳動電機，傳動電機的輸出軸動力連接有小齒輪，所述爐體外部設(shè)有與傳動裝置的小齒輪相嚙合的大齒輪。為了使得爐體在傳動裝置的驅(qū)動下保持平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，所述爐體外部還設(shè)有支承裝置，所述爐體外部設(shè)有滾圈，支承裝置上具有與滾圈相配合的托輪，具有上述結(jié)構(gòu)的支承裝置能夠起著支撐爐體轉(zhuǎn)動的目的。進一步地，所述支承裝置位于爐體底部位置處設(shè)有與爐體的滾圈相配合的擋輪，該擋輪在爐體轉(zhuǎn)動時起控制爐體上下串動量的作用。由于爐體為傾斜安裝，爐體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生下滑力。調(diào)整托輪可以使爐體產(chǎn)生向上的運動，平衡爐體的下滑力，保證爐體不上串下滑。為了提聞進料倉向爐體如端的進料效率，所述進料倉內(nèi)安裝有進料螺旋機，該進料螺旋機起攪拌混合物料及推進物料進入爐體的反應(yīng)腔室的作用。為了方便蒸汽與爐體反應(yīng)腔室的物料進行熱交換后產(chǎn)生的冷凝水及時地排出進汽軸，所述進汽軸上設(shè)有帶有冷凝水通道的冷凝水出口，加熱管的一端管口與進汽軸的進汽通道相連通，加熱管的另一端管口與冷凝水通道相連通。作為優(yōu)選，所述進汽軸底部設(shè)有進汽軸支架。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:(I)本發(fā)明在原料倉與進料倉之間設(shè)有三級送料裝置，該三級送料裝置包括有三個的腔室，相鄰兩個腔室之間通過電動閥相互氣壓連通，并且相鄰兩個腔室物料的通行通過翻板控制，整個三級送料裝置的電動閥、翻板均通過數(shù)字編程化自動控制。在從上一個腔室運輸物料到下一個腔室時，先自動打開兩個腔室之間的電動閥，讓兩個腔室的氣壓達到平衡，這樣既可以保證物料的順利輸送，又保證爐內(nèi)壓力。本發(fā)明實現(xiàn)了物料連續(xù)化脫水或生產(chǎn)，減少了物料的損失，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，減少了污染；并且所產(chǎn)生的爐氣還可以回收利用，減少了資源的浪費，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量，做到進一步的節(jié)能環(huán)保。(2)本發(fā)明的傳動裝置上具有傳動電機，傳動電機的輸出軸動力連接有小齒輪，爐體外部設(shè)有與傳動裝置的小齒輪相嚙合的大齒輪。傳動電機將動力傳輸至小齒輪，小齒輪將動力傳輸至爐體外部的大齒輪，并驅(qū)動大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪旋轉(zhuǎn)并使得爐體整體繞著爐體的中心軸線旋轉(zhuǎn)。由于爐體為傾斜安裝，爐體旋轉(zhuǎn)時，爐體內(nèi)物料在軸向翻滾的同時沿軸向移動，使得爐體內(nèi)的反應(yīng)物料充分混合和加熱均勻、充分。(3)本發(fā)明在爐體外部設(shè)有支承裝置，爐體外部設(shè)有滾圈，支承裝置上具有與滾圈相配合的托輪和擋輪，托輪主要起著支撐作用，使得爐體在一定距離內(nèi)游動。通過支承裝置的支撐作用，可以在爐體旋轉(zhuǎn)時，幫助爐體達到平穩(wěn)轉(zhuǎn)動的目的。(4)本發(fā)明的進汽軸上設(shè)有冷凝水出口，使用時，爐體前端布置比爐體后端的水平線高，加熱管內(nèi)的蒸汽在與爐體反應(yīng)腔室的物料進行熱交換后會形成冷凝水，冷凝水通過加熱管返回到進汽軸內(nèi)，并通過冷凝水出口排出爐體，提高了加熱管的換熱效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明傳動裝置與爐體之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為支承裝置與爐體之間的一種實施方式示意圖4為支承裝置與爐體之間的另一種實施方式示意圖；圖5為三級送料裝置與原料倉之間的局部放大示意圖；圖6為出氣腔室的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中的附圖標記所對應(yīng)的名稱為:I 一原料倉，2 —進料螺旋機，3 —爐體，4 一中間倉，5 —進汽軸，6 —成品倉，7 —卸料器，8 —傳動裝置，9 一支承裝置，10 —設(shè)備基礎(chǔ)平臺，11 一進料倉，12 —三級送料裝置，13 一加熱管，14 一抄板，15 —滾圈，16 —大齒輪，31 —反應(yīng)腔室，51 —進汽軸支架，52 —蒸汽進口，53 —冷凝水出口，81 —小齒輪，91 一托輪，92 —擋輪，111 一爐氣出口，121——級腔室，122 一二級腔室，123 一三級腔室，124 一送料出管，125 一一級電動閥，126 一二級電動閥，127--級翻板，128 一二級翻板。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明:實施例如圖1 圖6所示，一種帶壓蒸汽煅燒爐，主要由原料倉1、進料倉11、爐體3和進汽軸5構(gòu)成，爐體3內(nèi)部具有反應(yīng)腔室31，進料倉11與爐體3的前端相連通，在爐體3外部設(shè)有傳動裝置8，原料倉I與進料倉11之間通過三級送料裝置12相連通。爐體3的前端為出氣腔室，出氣腔室上設(shè)有爐氣出口 111。進汽軸5與爐體3的后端相連通，進汽軸5內(nèi)部具有與爐體3的反應(yīng)腔室31相連通的進汽通道，進汽軸5上設(shè)有蒸汽進口 52，進汽軸5與爐體3之間還設(shè)有中間倉4，中間倉4上連通設(shè)有成品倉6。爐體3的反應(yīng)腔室31中布置設(shè)有加熱管13，加熱管13的管口與進汽軸5的進汽通道相連通。爐體3前端與進料倉11之間采用填料密封，爐體3后端與進汽軸5之間采用填料密封。如圖1所示，進料倉11內(nèi)安裝有進料螺旋機2，進料螺旋機2可以將進料倉11內(nèi)的物料螺旋推進到爐體3的反應(yīng)腔室內(nèi)。如圖1所示，成品倉6上也設(shè)有三級送料裝置12，在該三級送料裝置12上設(shè)有卸料器7，通過卸料器7將三級送料裝置12中的成品達到卸料和出料的目的。本實施例的三級送料裝置12可以采用如下的一組送料系統(tǒng):三級送料裝置12具有送料通道，該送料通道由一級翻板127和二級翻板128分成一級腔室121、二級腔室122和三級腔室123，一級腔室121與二級腔室122之間連通設(shè)有一級電動閥125，二級腔室122與三級腔室123之間連通設(shè)有二級電動閥126。如圖5所示，本實施例的三級送料裝置12也可以采用如下兩組送料系統(tǒng):三級送料裝置12整體呈“Y”字形狀，主要由結(jié)構(gòu)相同的左側(cè)送料通道和右側(cè)送料通道構(gòu)成，左側(cè)送料通道和右側(cè)送料通道的結(jié)構(gòu)就如上述的一組送料系統(tǒng)，分別通過兩個翻板分割成三個腔室，相鄰兩個腔室之間均設(shè)有電動閥。兩組送料系統(tǒng)通過送料出管124連通，并整體構(gòu)成一個“Y”字形狀。如果本蒸汽煅燒爐的三級送料裝置12采用一組送料系統(tǒng)，其三級送料裝置12的一級腔室121與原料倉I相連通，并且三級腔室123與進料倉11相連通，保證物料的暢通進入。如果本蒸汽煅燒爐的三級送料裝置12采用兩組送料系統(tǒng)，三級送料裝置12的左、右送料通道的一級腔室121分別與原料倉I相連通 ，并且左、右送料通道的三級腔室123與進料倉11相連通,從而物料的暢通進入。三級送料裝置12采用一組送料系統(tǒng)，其送料原理和操作如下:物料從原料倉I進入一級腔室121，打開一級電動閥125，使一級腔室121、二級腔室122連通，讓一級腔室121和二級腔室122內(nèi)的壓力達到平衡，此時打開一級翻板127，這樣便于物料從一級腔室121進入二級腔室122。物料進入二級腔室122后，關(guān)閉一級電動閥125和一級翻板127，并打開二級電動閥128，使二級腔室122、三級腔室123連通，二、三級腔室內(nèi)的壓力平衡后，再打開二級翻板128，物料就會順利進入三級腔室123。由于一組送料系統(tǒng)的三級腔室123與進料倉11連通，所以物料會進入原料倉11，并經(jīng)過進料螺旋機2螺旋推進到爐體3內(nèi)。三級送料裝置12的一組送料系統(tǒng)的各個電動閥、各個翻板均采用數(shù)控編程化進行同步控制，實現(xiàn)整體過程的全自動化控制。三級送料裝置12采用兩組送料系統(tǒng)，其送料原理和操作如下:物料從原料倉I進入左側(cè)送料通道的一級腔室121，打開左側(cè)送料通道的一級電動閥125，并同時打開右側(cè)送料通道的二級電動閥126，相鄰腔室壓力平衡后，打開左側(cè)一級翻板127及右側(cè)二級翻板128，左側(cè)送料通道一級腔室121的物料進入左側(cè)送料通道二級腔室122 ;右側(cè)送料通道的物料由右側(cè)送料通道的二級腔室122進入三級腔室123。關(guān)閉左側(cè)一級翻板127、一級電動閥125 ;關(guān)閉右側(cè)二級翻板128、二級電動閥126。打開左側(cè)送料通道的二級電動閥126、右側(cè)送料通道的一級電動閥125，相鄰腔室壓力平衡后，打開左側(cè)二級翻板128及右側(cè)一級翻板127，左側(cè)送料通道的物料由二級腔室122進入三級腔室123，右側(cè)送料通道的物料由一級腔室121進入二級腔室122，關(guān)閉左側(cè)二級翻板128、二級電動閥126 ;關(guān)閉右側(cè)一級翻板127，一級電動閥125。再進行下一個循環(huán)。通過電動閥控制兩組進料裝置中各級閥門、翻板開啟時間，使兩組進料裝置交錯循環(huán)進料，既保證了進料的連續(xù)性，又同時保證了爐體內(nèi)的壓力。物料進入進料倉11內(nèi)，通過進料螺旋機2使用螺旋進料的方式，將物料輸送至爐體內(nèi)。三級送料裝置12的兩組送料系統(tǒng)的各個電動閥、各個翻板均采用數(shù)控編程化進行同步控制，實現(xiàn)整體過程的全自動化控制。如圖1所示，爐體3前端的出氣腔室內(nèi)設(shè)有若干抄板14。爐體3反應(yīng)腔室內(nèi)物料加熱產(chǎn)生的爐氣(包括有水蒸氣)通過爐氣出口 111排出，爐氣出口 111增設(shè)有控制閥，閥門開啟壓力設(shè)定為某值。當爐內(nèi)壓力超過該值時，閥門自動開啟，排出爐氣；當爐內(nèi)壓力低于該值時，閥門自動關(guān)閉。在保證爐氣順利排出的同時，又保證爐內(nèi)的壓力平衡。傳動裝置8上具有傳動電機，傳動電機的輸出軸動力連接有小齒輪81，爐體3外部設(shè)有與傳動裝置8的小齒輪81相嚙合的大齒輪16。傳動電機將動力傳輸至小齒輪，小齒輪將動力傳輸至爐體外部的大齒輪，并驅(qū)動大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪旋轉(zhuǎn)并帶動爐體整體繞著爐體3的中心軸線旋轉(zhuǎn)，使得爐體3內(nèi)的反應(yīng)物料充分的混合，使得物料加熱充分、均勻。爐體3外部還設(shè)有支承裝置9，爐體3外部設(shè)有滾圈15，支承裝置9上具有與滾圈15相配合的托輪91。爐體3上的滾圈15與支承裝置9的托輪91相互配合，在爐體3轉(zhuǎn)動時，可以支撐并幫助爐體3達到平衡轉(zhuǎn)動的目的。支承裝置9位于爐體3底部位置處設(shè)有與爐體3的滾圈15相配合的擋輪92。由于爐體3為傾斜安裝，爐體3旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生下滑力。調(diào)整托輪91可以使爐體3產(chǎn)生向上的運動，平衡爐體3的下滑力，保證爐體不上串下滑。支承裝置9上的擋輪92與爐體3上的滾圈15相互配合，在爐體3被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，支承裝置9的擋輪92可以起著支撐爐體3轉(zhuǎn)動，平衡轉(zhuǎn)動力度的作用。進汽軸5上設(shè)有冷凝水出口 53。該冷凝水出口 53貫穿設(shè)置于進汽軸5的進汽通道，爐體3反應(yīng)腔室中布置設(shè)有加熱管13，加熱管13的管口與進汽軸5的進汽通道相連通，高溫高壓蒸汽通過蒸汽進口 52、進汽通道依次進入加熱管13，加熱管13沿著爐體3內(nèi)腔的軸向方向均勻布置，其一端管口與進汽軸5的進汽通道相連通，其另一端管口與進汽軸5的冷凝水出口 53相連通。使用時，爐體前端布置比爐體后端的水平線高，加熱管13內(nèi)的蒸汽，在與爐體反應(yīng)腔室內(nèi)的物料進行熱交換后會形成冷凝水，冷凝水通過加熱管13返回到進汽軸5內(nèi)，并通過冷凝水出口 53排出爐體3，提高了加熱管13的加換熱效率。如圖1所示，上述的進汽軸5底部設(shè)有進汽軸支架51。本實施例的帶壓蒸汽煅燒爐整體布置于設(shè)備基礎(chǔ)平臺10上，設(shè)備基礎(chǔ)平臺10起著支撐作用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶壓蒸汽煅燒爐，主要由原料倉(I)、進料倉(11)、爐體(3)和進汽軸(5)構(gòu)成，爐體(3)內(nèi)部具有反應(yīng)腔室(31 )，進料倉(11)與爐體(3)的前端相連通，在爐體(3)外部設(shè)有傳動裝置(8)，其特征在于:所述原料倉(I)與進料倉(11)之間通過三級送料裝置(12)相連通；所述爐體(3 )的前端為出氣腔室，出氣腔室上設(shè)有爐氣出口( 111);所述進汽軸(5 )與爐體(3 )的后端相連通，進汽軸(5 )上設(shè)有蒸汽進口( 52 )，進汽軸(5 )與爐體(3 )之間還設(shè)有中間倉(4)，中間倉(4)上連通設(shè)有成品倉(6);所述爐體(3)的反應(yīng)腔室(31)中布置設(shè)有加熱管(13)，進汽軸(5)內(nèi)部具有進汽通道，加熱管(13)的管口與進汽軸(5)的進汽通道相連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶壓蒸汽煅燒爐，其特征在于:所述成品倉(6)上設(shè)有三級送料裝置(12)，在該三級送料裝置(12)上設(shè)有卸料器(7)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的帶壓蒸汽煅燒爐，其特征在于:所述三級送料裝置(12)具有送料通道，該送料通道由一級翻板(127)和二級翻板(128)分成一級腔室(121 )、二級腔室(122)和三級腔室(123)，一級腔室(121)與二級腔室(122)之間連通設(shè)有一級電動閥(125)，二級腔室(122)與三級腔室(123)之間連通設(shè)有二級電動閥(126)。
4.按照權(quán)利要求1所述的帶壓蒸汽煅燒爐，其特征在于:所述爐體(3)前端的出氣腔室內(nèi)設(shè)有若干抄板(14)。
5.按照權(quán)利要求1所述的帶壓蒸汽煅燒爐，其特征在于:所述傳動裝置(8)上具有傳動電機，傳動電機的輸出軸連接有小齒輪(81 )，所述爐體(3)外部設(shè)有與傳動裝置(8)的小齒輪(81)相嚙合的大齒輪(16)。
6.按照權(quán)利要求1所述的帶壓蒸汽煅燒爐，其特征在于:所述爐體(3)外部還設(shè)有支承裝置(9)，所述爐體(3)外部設(shè)有滾圈(15)，支承裝置(9)上具有與滾圈(15)相配合的托輪(91)。
7.按照權(quán)利要求6所述的帶壓蒸汽煅燒爐，其特征在于:所述支承裝置(9)位于爐體(3)底部位置處設(shè)有與爐體(3)的滾圈(15)相配合的擋輪(92)。
8.按照權(quán)利要求1所述的帶壓蒸汽煅燒爐，其特征在于:所述進料倉(11)內(nèi)安裝有進料螺旋機(2)。
9.按照權(quán)利要求1所述的帶壓蒸汽煅燒爐，其特征在于:所述進汽軸(5)上設(shè)有帶有冷凝水通道的冷凝水出口(53)，加熱管(13)的一端管口與進汽軸(5)的進汽通道相連通，力口熱管(13)的另一端管口與冷凝水通道相連通。
10.按照權(quán)利要求1或9所述的帶壓蒸汽煅燒爐，其特征在于:所述進汽軸(5)底部設(shè)有進汽軸支架(51)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶壓蒸汽煅燒爐，主要由原料倉、進料倉、爐體和進汽軸構(gòu)成，爐體內(nèi)部具有反應(yīng)腔室，進料倉與爐體的前端相連通，在爐體外部設(shè)有傳動裝置，原料倉與進料倉之間通過三級送料裝置相連通；爐體的前端為出氣腔室，出氣腔室上設(shè)有爐氣出口；進汽軸與爐體的后端相連通，進汽軸上設(shè)有蒸汽進口，進汽軸與爐體之間還設(shè)有中間倉，中間倉上連通設(shè)有成品倉；爐體的反應(yīng)腔室中布置設(shè)有加熱管，加熱管的管口與進汽軸的進汽通道相連通。本發(fā)明實現(xiàn)了物料連續(xù)化脫水或生產(chǎn)，減少了物料的損失，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，減少了污染；并且所產(chǎn)生的爐氣還可以回收利用，減少了資源的浪費，做到進一步的節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F26B25/02GK103148680SQ20131009708
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者鄧親華, 張志廣, 鐘玉華, 張旭亮, 劉芳兵 申請人:成都天保重型裝備股份有限公司