一種帶式干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于食品、中藥及脫水蔬菜等物料的帶式干燥機(jī)，該帶式干燥機(jī)包括進(jìn)料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機(jī)和位于主機(jī)內(nèi)的物料傳動系統(tǒng)等，主機(jī)內(nèi)還設(shè)有清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)包括清洗水管路和壓縮空氣管路；清洗水管路包括位于底層網(wǎng)帶上部的進(jìn)水管和位于主機(jī)底部的排水管。本發(fā)明增加了由清洗水管路和壓縮空氣管路組成的清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)完成物料干燥后的徹底清洗，充分保證了干燥機(jī)的清潔度，從而避免了多種物料使用一種干燥機(jī)進(jìn)行干燥產(chǎn)生交叉污染的現(xiàn)象的產(chǎn)生，滿足了一種干燥機(jī)可干燥多種不同物料的多樣化需求。
【專利說明】一種帶式干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于食品、中藥及脫水蔬菜等物料的帶 式干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 帶式干燥機(jī)是廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材等行業(yè)連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透 氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀或塊狀等物料的干燥，特別是用于脫水蔬菜、中藥飲片等含 水量高、物料干燥溫度要求較為嚴(yán)格的物料尤為適合。隨著技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，帶式干燥 機(jī)也已逐步趨于多樣化。但目前市場上的帶式干燥機(jī)均沒有清洗系統(tǒng)，因此一個干燥機(jī)只 能對一種物料進(jìn)行干燥，如果對一種物料干燥后再對其他物料進(jìn)行干燥時，如果清理不干 凈，則會存在交叉污染，尤其是對中藥和食品的干燥，環(huán)境清潔度要求較高，稍有不慎則會 造成生命危險(xiǎn)；而人工清洗又具有勞動強(qiáng)度大、清洗效果差、效率低等缺陷。
[0003] 隨著市場的需要，中藥企業(yè)對中藥材烘干設(shè)備的要求轉(zhuǎn)向產(chǎn)能及自動化要求更高 的設(shè)備，帶式烘干機(jī)成為企業(yè)的首選產(chǎn)品，但在設(shè)備投入使用過程中，由于藥材品種多，形 狀差異大且極不規(guī)則，會出現(xiàn)許多中藥企業(yè)遇到了棘手的加料問題，即加料器堵塞、布料不 均勻等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加。且現(xiàn)有中藥材干燥設(shè)備均是通 過運(yùn)輸帶式供料系統(tǒng)直接供給到布料系統(tǒng)進(jìn)行布料，缺乏濕料的緩沖儲存裝置，無法實(shí)現(xiàn) 均勻給料，造成干燥機(jī)內(nèi)部網(wǎng)帶上中藥濕料分布不均，導(dǎo)致干燥時均勻性不好，造成中藥材 所含水分存在差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種清洗方便、安全衛(wèi)生、功能 多、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定和干燥效率高的帶式干燥機(jī)。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種帶式干燥機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng) 過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機(jī)和位于主機(jī)內(nèi)的物料傳動系統(tǒng)，主機(jī)一端下部的出料系統(tǒng)，主機(jī) 上端的排風(fēng)/濕系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述物料傳動系統(tǒng)包括多層網(wǎng)帶和位于網(wǎng)帶 兩端的傳動軸，所述網(wǎng)帶通過位于傳動軸兩端的鏈條進(jìn)行傳動；所述冷卻系統(tǒng)為位于主機(jī) 末端的冷卻風(fēng)機(jī)；所述主機(jī)內(nèi)還設(shè)有清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括清洗水管路和壓縮空氣 管路；所述清洗水管路包括位于底層網(wǎng)帶上部的進(jìn)水管和位于主機(jī)底部的排水管。
[0006] 上述技術(shù)方案，所述進(jìn)水管包括堅(jiān)向設(shè)置的清洗水主管路和通過彎管與清洗水主 管路相連接的多個相互平行且水平設(shè)置的清洗水分支管路，所述清洗水分支管路上開有若 干噴淋孔；所述每層網(wǎng)帶通過傳動軸分上下兩層，所述清洗水分支管路橫向設(shè)置在每層網(wǎng) 帶的上下兩層之間；排水管上管壁上開設(shè)有若干通孔，所述通孔上固定連接有若干落水管。
[0007] 上述技術(shù)方案，所述壓縮空氣管路對應(yīng)設(shè)置在清洗水管路外部，所述壓縮空氣管 路也包括壓縮空氣主管路和水平設(shè)置在網(wǎng)帶上方且?guī)в谐鰵饪椎亩鄠€壓縮空氣分支管路。
[0008] 上述技術(shù)方案，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括位于主機(jī)外部的前端供料系統(tǒng)和位于主機(jī)一端 上部的加料倉；所述加料倉包括位于加料倉上部的加料口和水平設(shè)置的出料口，所述加料 倉內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置和防壓導(dǎo)板，所述攪拌裝置水平設(shè)置在加料倉底部的出料口處，所 述防壓導(dǎo)板傾斜設(shè)置在加料倉內(nèi)；所述加料倉下部有一斜面，所述斜面與防壓導(dǎo)板具有α 夾角，所述α夾角小于等于60度。
[0009] 上述技術(shù)方案，所述攪拌裝置外端連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)上安裝有變頻調(diào)節(jié) 裝置；所述加料倉上端設(shè)置有超聲波料位檢測儀，所述出料口與布料系統(tǒng)之間設(shè)有出料倉。 [0010] 上述技術(shù)方案，所述主機(jī)分3~10個循環(huán)單元，每個循環(huán)單元底部前端設(shè)有加熱 器；所述循環(huán)單元上端設(shè)有飽和蒸汽進(jìn)口，下端設(shè)有飽和蒸汽出口，所述飽和蒸汽出口處連 接有通向加熱器上端的管道，所述循環(huán)單元底部還設(shè)有冷凝水出口，與冷凝水出口相連的 管道位于加熱器底部；所述進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)包括位于加熱器外部一側(cè)的新風(fēng)補(bǔ)充口和位于新 風(fēng)補(bǔ)充口下部的旁路風(fēng)道過濾器，所述加熱器后端還設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述排風(fēng)/濕系統(tǒng)包 括設(shè)置在每循環(huán)單元上部的排風(fēng)/濕口和與多個排風(fēng)/濕口相連通的排風(fēng)/濕管道，所述 排風(fēng)/濕管道中部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)有1~3個；所述循環(huán)單元兩側(cè)均安裝有快開門主 機(jī)底部兩端安裝有檢修孔。
[0011] 上述技術(shù)方案，所述主機(jī)底層網(wǎng)帶下部為傾斜底面；其余多層網(wǎng)帶下部均設(shè)有斜 向?qū)эL(fēng)裝置，所述斜向?qū)эL(fēng)裝置為固定設(shè)置在網(wǎng)帶底部的料盤，所述斜向?qū)эL(fēng)裝置由不銹 鋼材料制成。
[0012] 上述技術(shù)方案，所述底層網(wǎng)帶上部的其余網(wǎng)帶落料端外部均設(shè)有擋板，所述擋板 包括上部的堅(jiān)直面和下部的斜面，所述斜面延伸至其相鄰下層網(wǎng)帶進(jìn)料端。
[0013] 上述技術(shù)方案，所述布料系統(tǒng)中設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板通過電機(jī)調(diào)節(jié)布料系 統(tǒng)的上下高度。
[0014] 上述技術(shù)方案，所述主機(jī)內(nèi)層設(shè)有硅酸鋁保溫層，外層包覆有不銹鋼板。
[0015] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：
[0016] (1)本發(fā)明增加了由清洗水管路和壓縮空氣管路組成的清洗系統(tǒng)，清洗水管路內(nèi) 通清水，用于干燥完畢后對干燥機(jī)網(wǎng)帶和主機(jī)底部的清洗；壓縮空氣管路內(nèi)通有壓縮空氣， 用于清洗完畢后對干燥機(jī)內(nèi)網(wǎng)帶和主機(jī)的干燥，實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)完成物料干燥后的徹底清洗和 干燥，充分保證了干燥機(jī)的清潔度，從而避免了多種物料使用一種干燥機(jī)進(jìn)行干燥產(chǎn)生交 叉感染的現(xiàn)象的產(chǎn)生，滿足了一種干燥機(jī)可干燥多種不同物料的多樣化需求；
[0017] (2)清洗水管路中的清水分支管路上直接開設(shè)有若干噴淋孔，避免了噴淋頭的安 裝，即節(jié)約生產(chǎn)成本，又能增加噴淋面積，可使運(yùn)動中的網(wǎng)帶得到全方位的清洗；帶有噴淋 孔的清水分支管設(shè)置在每層網(wǎng)帶上下兩層之間有效避免了對上層網(wǎng)帶清洗時物料落在下 層網(wǎng)帶上，可提高清洗效率；每層網(wǎng)帶上部水平設(shè)置的壓縮空氣管路上也開設(shè)有若干出氣 孔，實(shí)現(xiàn)對清洗后網(wǎng)帶的全方位干燥，有效提高了干燥效率；
[0018] (3)本發(fā)明布料系統(tǒng)上端設(shè)有加料倉，加料倉底部設(shè)有攪拌裝置，且出料口水平設(shè) 置，可輕松將濕料撥送到出料口處，防壓導(dǎo)板按照一定角度傾斜設(shè)置在加料倉本體內(nèi)壁，對 從進(jìn)料口進(jìn)入的中藥濕料具有一定的導(dǎo)向作用，可防止中藥濕料垂直進(jìn)入時對攪拌裝置產(chǎn) 生較大的沖擊力，可有效避免濕料架橋不落料和濕料垂直擠壓下游設(shè)備，造成設(shè)備過早破 壞的問題，從而可大幅度提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備的使用壽命；
[0019] (4)與攪拌裝置相連的減速機(jī)上還設(shè)有變頻調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)不同品種、不同形 狀、不同濕度的物料特性，改變給料齒式攪拌軸的轉(zhuǎn)速，可獲得極佳的儲料、布料和均勻給 料三重作用，且不存在物料重復(fù)往返齒式攪拌軸問題，均勻給料量大范圍可調(diào)；加料倉外部 設(shè)置的超聲波料位檢測器可實(shí)時對加料倉內(nèi)部的濕料進(jìn)行監(jiān)控，并與前端供料系統(tǒng)聯(lián)動， 從而保證了合理的料位范圍；
[0020] (5)本發(fā)明可根據(jù)需要設(shè)計(jì)多個循環(huán)單元，每個循環(huán)單元都設(shè)有獨(dú)立的加熱器、循 環(huán)風(fēng)機(jī)、新風(fēng)補(bǔ)充過濾器、排濕口等，使干燥機(jī)具有增發(fā)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，可提高物料干燥速 度和均勻性，且干燥后產(chǎn)品質(zhì)量好；每個循環(huán)單元都設(shè)有獨(dú)立的快開門，便于干燥后對物料 的清理和對干燥機(jī)檢修，主機(jī)底部的人孔也起到便于檢修的作用；
[0021] (6)本發(fā)明主機(jī)底部設(shè)計(jì)為斜面，可方便物料的收集和清理；其余網(wǎng)帶下面的斜向 導(dǎo)風(fēng)裝置，可使網(wǎng)帶寬度方向布風(fēng)均勻，溫差控制在5°C以下，防止輸送網(wǎng)帶兩邊溫度不均 勻造成的物料干燥后含水不均勻，且斜向?qū)эL(fēng)裝置可兼作料盤，斜向設(shè)計(jì)還可便于清理落 在料盤上的物料小顆粒；
[0022] (7)底層網(wǎng)帶以上網(wǎng)帶落料端外部設(shè)有的擋板對物料從上層落到下層過程中起到 良好的導(dǎo)向作用，防止物料從網(wǎng)帶濺出落入主機(jī)底層，不能對其進(jìn)行充分干燥，造成部分物 料干燥效果差，影響物料質(zhì)量；
[0023] (8)本發(fā)明布料系統(tǒng)中設(shè)置的調(diào)節(jié)板，并通過電機(jī)調(diào)節(jié)布料系統(tǒng)的上下高度，來調(diào) 節(jié)布料器上的物料高度，從而滿足不同濕度、形狀、大小等物料的需求，使不同種類的物料 均能達(dá)到最佳的干燥效果；
[0024] (9)干燥機(jī)內(nèi)保溫區(qū)采用硅酸鋁保溫層進(jìn)行保溫，使設(shè)備保溫區(qū)外表面溫度<室 溫+5°C，具有密封性好、熱損小、環(huán)境清潔度高等優(yōu)點(diǎn)，外層的不銹鋼板可對保溫層具有良 好的保護(hù)作用；
[0025] (10)本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理，整機(jī)通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，干燥機(jī)內(nèi)的溫度、 濕度和傳動系統(tǒng)的工作頻率均顯示在儀表柜上，可實(shí)時通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，操作界面 友好，具有自動化程度高、適用性廣、安全衛(wèi)生，即適用于對根、莖、葉、花、果實(shí)等，形狀具體 為片狀、塊狀、段狀、顆粒狀、須狀等中藥材進(jìn)行干燥，也適用于對地瓜片、馬鈴薯等果蔬類 食品進(jìn)行脫水干燥。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0027] 圖1為本發(fā)明主視圖；
[0028] 圖2為本發(fā)明俯視圖；
[0029] 圖3為本發(fā)明側(cè)視圖；
[0030] 圖4為本發(fā)明清洗水管路進(jìn)水管主視圖；
[0031] 圖5為本發(fā)明清洗水管路進(jìn)水管俯視圖；
[0032] 圖6為本發(fā)明清洗水管路進(jìn)水管側(cè)視圖；
[0033] 圖7為本發(fā)明清洗水管路排水管主視圖；
[0034] 圖8為本發(fā)明清洗水管路排水管俯視圖；
[0035] 圖9為本發(fā)明壓縮空氣管路主視圖；
[0036] 圖10為本發(fā)明壓縮空氣管路俯視圖；
[0037] 圖11為本發(fā)明壓縮空氣管路側(cè)視圖；
[0038] 圖12為本發(fā)明加料倉主視圖；
[0039] 圖13為本發(fā)明加料倉俯視圖；
[0040] 圖中1、進(jìn)料系統(tǒng)；11、加料倉；111、加料口；112、出料口；12、攪拌裝置；121、減速 機(jī)；13、防壓導(dǎo)板；14、出料倉；2、布料系統(tǒng)；3、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)；31、新風(fēng)補(bǔ)充口；32、旁路風(fēng) 道過濾器；33、循環(huán)風(fēng)機(jī)；4、加熱系統(tǒng)；41、加熱器；42、飽和蒸汽進(jìn)口；43、飽和蒸汽出口； 44、冷凝水出口；5、主機(jī)；51、檢修孔；52、斜向?qū)эL(fēng)裝置；53、擋板；54、保溫層；55、傾斜底 面；6、物料傳動系統(tǒng)；61、網(wǎng)帶；62、傳動軸；7、出料系統(tǒng)；8、排風(fēng)/濕系統(tǒng)；81、排風(fēng)/濕口； 82、排風(fēng)/濕管道；83、引風(fēng)機(jī)；9、清洗系統(tǒng)；91、清洗水管路；92、壓縮空氣管路；921、壓縮 空氣主管路；922、壓縮空氣分支管路；93、進(jìn)水管；931、清洗水主管路；932、清洗水分支管 路；94、排水管；941、通孔；942、落水管；10、冷卻系統(tǒng)；101、冷卻風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0041] (實(shí)施例1)
[0042] 見圖1至圖3,本發(fā)明具有進(jìn)料系統(tǒng)1、布料系統(tǒng)2、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)3、加熱系統(tǒng)4、主 機(jī)5和位于主機(jī)5內(nèi)的物料傳動系統(tǒng)6,主機(jī)5 -端下部的出料系統(tǒng)7,主機(jī)5上端的排風(fēng) /濕系統(tǒng)8,冷卻系統(tǒng)10和控制系統(tǒng)；物料傳動系統(tǒng)6包括多層網(wǎng)帶61和位于網(wǎng)帶61兩端 的傳動軸62,網(wǎng)帶61通過位于傳動軸62兩端的鏈條進(jìn)行傳動，本發(fā)明根據(jù)需要可設(shè)計(jì)成 2~8層網(wǎng)帶61，本實(shí)施例為5層網(wǎng)帶61，大多數(shù)情況下已滿足需要；冷卻系統(tǒng)10為位于主 機(jī)5末端的冷卻風(fēng)機(jī)101 ;主機(jī)5內(nèi)還設(shè)有清洗系統(tǒng)9,清洗系統(tǒng)9包括清洗水管路91和壓 縮空氣管路92 ;清洗水管路包括位于底層網(wǎng)帶61上部的進(jìn)水管93和位于主機(jī)5底部的排 水管94。
[0043] 優(yōu)選地，見圖4至圖8,進(jìn)水管93包括堅(jiān)向設(shè)置的清洗水主管路931和通過彎管與 清洗水主管路931相連接的多個相互平行且水平設(shè)置的清洗水分支管路932,清洗水分支 管路932上開有若干噴淋孔；每層網(wǎng)帶61通過傳動軸62分上下兩層，清洗水分支管路932 橫向設(shè)置在每層網(wǎng)帶61的上下兩層之間；排水管94上管壁上開設(shè)有若干通孔941，通孔上 固定連接有若干落水管942，清水清洗完主機(jī)后，污水通過落水管942進(jìn)入排水管94后排出 機(jī)體。
[0044] 優(yōu)選地，見圖9至圖11，壓縮空氣管路92對應(yīng)設(shè)置在清洗水管路91外部，壓縮空 氣管路92也包括壓縮空氣主管路921和水平設(shè)置在網(wǎng)帶61上方且?guī)в谐鰵饪椎亩鄠€壓縮 空氣分支管路922。
[0045] 優(yōu)選地，見圖12和圖13,進(jìn)料系統(tǒng)1包括位于主機(jī)5外部的前端供料系統(tǒng)和位于 主機(jī)5 -端上部的加料倉11 ;加料倉11包括位于加料倉11上部的加料口 111和水平設(shè)置 的出料口 112,加料倉內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置12和防壓導(dǎo)板13,攪拌裝置12水平設(shè)置在加 料倉11底部的出料口 112處，防壓導(dǎo)板13傾斜設(shè)置在加料倉內(nèi)11 ;加料倉11下部有一斜 面，斜面與防壓導(dǎo)板具有α夾角，α夾角小于等于60度。攪拌裝置12外端連接有減速機(jī) 121，減速機(jī)121上安裝有變頻調(diào)節(jié)裝置；加料倉11上端設(shè)置有超聲波料位檢測儀，出料口 112與布料系統(tǒng)2之間設(shè)有出料倉14。
[0046] 主機(jī)5分:ΓΙΟ個循環(huán)單元，本實(shí)施例共8個循環(huán)單元，每個循環(huán)單元底部前端設(shè) 有加熱器41 ;循環(huán)單元上端設(shè)有飽和蒸汽進(jìn)口 42,下端設(shè)有飽和蒸汽出口 43,飽和蒸汽出 口 43處連接有通向加熱器41上端的管道，循環(huán)單元底部還設(shè)有冷凝水出口 44,與冷凝水 出口 44相連的管道位于加熱器41底部；進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)3包括位于加熱器外部一側(cè)的新風(fēng) 補(bǔ)充口 31和位于新風(fēng)補(bǔ)充口 31下部的旁路風(fēng)道過濾器32,加熱器41后端還設(shè)有循環(huán)風(fēng) 機(jī)33 ;排風(fēng)/濕系統(tǒng)8包括設(shè)置在每循環(huán)單元上部的排風(fēng)/濕口 81和與多個排風(fēng)/濕口 8相連通的排風(fēng)/濕管道82,排風(fēng)/濕管道82中部設(shè)有引風(fēng)機(jī)83,引風(fēng)機(jī)83有1~3個；循 環(huán)單元兩側(cè)均安裝有快開門主機(jī)5底部兩端安裝有檢修孔51。工作時，飽和蒸汽從飽和蒸 汽進(jìn)口 42進(jìn)入主機(jī)5內(nèi)，并經(jīng)過加熱器的加熱變成熱風(fēng)，新風(fēng)通過新風(fēng)補(bǔ)充口 31進(jìn)入主機(jī) 5,并通過旁路風(fēng)道過濾器32過濾，以防雜質(zhì)隨著新風(fēng)進(jìn)入主機(jī)，污染待干燥物料。進(jìn)入主 機(jī)5的新風(fēng)與熱風(fēng)混合后變成混合熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)33的作用下達(dá)到對各層物料均勻干燥 的目的。飽和蒸汽經(jīng)加熱后變成的冷凝水通過冷凝水出口 44排出主機(jī)5。干燥后的濕度較 大的空氣通過主機(jī)5頂部的排風(fēng)/排濕系統(tǒng)8排出。
[0047] 優(yōu)選地，見圖3,主機(jī)5底層網(wǎng)帶61下部為傾斜底面55 ;其余多層網(wǎng)帶61下部均 設(shè)有斜向?qū)эL(fēng)裝置52,斜向?qū)эL(fēng)裝置52為固定設(shè)置在網(wǎng)帶61底部的料盤，斜向?qū)эL(fēng)裝置 52由不銹鋼材料制成。斜向?qū)эL(fēng)裝置52的設(shè)置可使混合熱風(fēng)沿著箭頭方向上升，從而使網(wǎng) 帶5寬度方向布風(fēng)均勻，溫差小，實(shí)現(xiàn)對物料的均勻干燥，保證物料質(zhì)量。
[0048] 優(yōu)選地，底層網(wǎng)帶61上部的其余網(wǎng)帶61落料端外部均設(shè)有擋板53,擋板53包括 上部的堅(jiān)直面和下部的斜面，斜面延伸至其相鄰下層網(wǎng)帶61進(jìn)料端。
[0049] 優(yōu)選地，布料系統(tǒng)1中設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板通過電機(jī)調(diào)節(jié)布料系統(tǒng)1的上下高 度。
[0050] 優(yōu)選地，主機(jī)5內(nèi)層設(shè)有硅酸鋁保溫層54,外層包覆有不銹鋼板。
[0051] 以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳 細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶式干機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)（1)、布料系統(tǒng)（2)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)（3)、加熱系統(tǒng) (4) 、主機(jī)（5 )和位于主機(jī)（5 )內(nèi)的物料傳動系統(tǒng)（6 )，主機(jī)（5 ) -端下部的出料系統(tǒng)（7 )，主 機(jī)（5)上端的排風(fēng)/濕系統(tǒng)（8)，冷卻系統(tǒng)（10)和控制系統(tǒng)；所述物料傳動系統(tǒng)（6)包括多 層網(wǎng)帶（61)和位于網(wǎng)帶（61)兩端的傳動軸（62 )，所述網(wǎng)帶（61)通過位于傳動軸（62 )兩端 的鏈條進(jìn)行傳動；所述冷卻系統(tǒng)（10)為位于主機(jī)（5)末端的冷卻風(fēng)機(jī)（101);其特征在于： 所述主機(jī)（5)內(nèi)還設(shè)有清洗系統(tǒng)（9)，所述清洗系統(tǒng)（9)包括清洗水管路（91)和壓縮空氣管 路（92);所述清洗水管路包括位于底層網(wǎng)帶（61)上部的進(jìn)水管（93)和位于主機(jī)（5)底部 的排水管（94)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式干燥機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)水管（93)包括堅(jiān)向設(shè)置 的清洗水主管路（931)和通過彎管與清洗水主管路（931)相連接的多個相互平行且水平設(shè) 置的清洗水分支管路（932)，所述清洗水分支管路（932)上開有若干噴淋孔；所述每層網(wǎng)帶 (61)通過傳動軸（62)分上下兩層，所述清洗水分支管路（932)橫向設(shè)置在每層網(wǎng)帶（61)的 上下兩層之間；排水管（94)上管壁上開設(shè)有若干通孔（941)，所述通孔（941)上固定連接有 若干落水管（942)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式干燥機(jī)，其特征在于：所述壓縮空氣管路（92)對應(yīng)設(shè)置 在清洗水管路（91)外部，所述壓縮空氣管路（92)也包括壓縮空氣主管路（921)和水平設(shè)置 在網(wǎng)帶（61)上方且?guī)в谐鰵饪椎亩鄠€壓縮空氣分支管路（922)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式干燥機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料系統(tǒng)（1)包括位于主機(jī) (5) 外部的前端供料系統(tǒng)和位于主機(jī)（5) -端上部的加料倉（11);所述加料倉（11)包括位 于加料倉（11)上部的加料口（ 111)和水平設(shè)置的出料口（ 112)，所述加料倉內(nèi)部還設(shè)有攪 拌裝置（12)和防壓導(dǎo)板（13)，所述攪拌裝置（12)水平設(shè)置在加料倉（11)底部的出料口 (112)處，所述防壓導(dǎo)板（13)傾斜設(shè)置在加料倉內(nèi)（11);所述加料倉（11)下部有一斜面，所 述斜面與防壓導(dǎo)板具有α夾角，所述α夾角小于等于60度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式干燥機(jī)，其特征在于：所述攪拌裝置（12)外端連接有減 速機(jī)（121 )，所述減速機(jī)（121)上安裝有變頻調(diào)節(jié)裝置；所述加料倉（11)上端設(shè)置有超聲波 料位檢測儀，所述出料口（ 112 )與布料系統(tǒng)（2 )之間設(shè)有出料倉（14 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式干燥機(jī)，其特征在于：所述主機(jī)（5)分:Γ10個循環(huán)單元， 每個循環(huán)單元底部前端設(shè)有加熱器（41);所述循環(huán)單元上端設(shè)有飽和蒸汽進(jìn)口（42)，下端 設(shè)有飽和蒸汽出口（ 43 )，所述飽和蒸汽出口（ 43 )處連接有通向加熱器（41)上端的管道，所 述循環(huán)單元底部還設(shè)有冷凝水出口（44)，與冷凝水出口（44)相連的管道位于加熱器（41) 底部；所述進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)（3 )包括位于加熱器外部一側(cè)的新風(fēng)補(bǔ)充口（ 31)和位于新風(fēng)補(bǔ)充 口（31)下部的旁路風(fēng)道過濾器（32)，所述加熱器（41)后端還設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)（33);所述排風(fēng) /濕系統(tǒng)（8)包括設(shè)置在每循環(huán)單元上部的排風(fēng)/濕口（81)和與多個排風(fēng)/濕口（8)相連 通的排風(fēng)/濕管道（82)，所述排風(fēng)/濕管道（82)中部設(shè)有引風(fēng)機(jī)（83)，所述引風(fēng)機(jī)（83)有 1~3個；所述循環(huán)單元兩側(cè)均安裝有快開門主機(jī)（5 )底部兩端安裝有檢修孔（51)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式干燥機(jī)，其特征在于：所述主機(jī)（5)底層網(wǎng)帶（61)下 部為傾斜底面（55);其余多層網(wǎng)帶（61)下部均設(shè)有斜向?qū)эL(fēng)裝置（52)，所述斜向?qū)эL(fēng)裝置 (52)為固定設(shè)置在網(wǎng)帶（61)底部的料盤，所述斜向?qū)эL(fēng)裝置（52)由不銹鋼材料制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求Γ7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的帶式干燥機(jī)，其特征在于：所述底層網(wǎng)帶 (61)上部的其余網(wǎng)帶（61)落料端外部均設(shè)有擋板（53)，所述擋板（53)包括上部的堅(jiān)直面 和下部的斜面，所述斜面延伸至其相鄰下層網(wǎng)帶（61)進(jìn)料端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求Γ7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的帶式干燥機(jī)，其特征在于：所述布料系統(tǒng) (1)中設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板通過電機(jī)調(diào)節(jié)布料系統(tǒng)（1)的上下高度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的帶式干燥機(jī)，其特征在于：所述主機(jī)（5) 內(nèi)層設(shè)有硅酸鋁保溫層（54)，外層包覆有不銹鋼板。
【文檔編號】F26B25/00GK104061772SQ201310088022
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】吳興列, 查國才 申請人:常州一步干燥設(shè)備有限公司