專(zhuān)利名稱(chēng)：礦物粉料煅燒脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)半水石膏、水泥廠粘土等的礦物粉料脫水設(shè)備，具體地說(shuō)是一種礦物粉料煅燒脫水裝置。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)半水石膏、水泥廠粘土等產(chǎn)品，礦物粉料脫水一般采用回轉(zhuǎn)窯爐方式或者導(dǎo)熱油爐加熱沸騰脫水方式，但以上方式都有能耗高、設(shè)備投資高，占地面積大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弱點(diǎn)，亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種礦物粉料煅燒脫水裝置，熱效率高，投資低，占地面積小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
礦物粉料煅燒脫水裝置，包括爐墻，所述爐墻內(nèi)部上方設(shè)置鍋體、下方設(shè)置爐膛，所述鍋體頂部設(shè)置原料倉(cāng)和蒸汽除塵裝置，所述爐膛連接燃燒室和燃燒設(shè)備，所述爐膛底部設(shè)置有出灰渣口，所述鍋體由尾部預(yù)熱室和煅燒室組成，所述鍋體內(nèi)從上至下貫穿設(shè)置有攪拌裝置，所述鍋體內(nèi)部的火管為立式橫向設(shè)置，所述原料倉(cāng)與尾部預(yù)熱室之間連接有喂料控制器，所述尾部預(yù)熱室與煅燒室之間連接有閃蒸器，所述煅燒室的一側(cè)設(shè)置有出料口，還包括控制整個(gè)裝置的電控裝置。所述尾部預(yù)熱室的火管連接省煤器，所述省煤器通過(guò)管道與燃燒設(shè)備連接，所述管道通過(guò)煙氣除塵器與對(duì)外排煙管道連通。所述鍋體底部設(shè)置緊急放料口。本發(fā)明鍋體采用立式橫火管結(jié)構(gòu)，極大限度減少了占地面積，加大了熱交換面積，使物料更充分的吸收火管中的熱量，再加上尾部預(yù)熱室和省煤器的設(shè)計(jì)，從而大大提高了熱利用效率，節(jié)約了能源，煤燃燒充分，無(wú)黑煙，提高了燃燒效率，比其他方式的設(shè)備節(jié)煤30-50% ;使用了閃蒸技術(shù)，石膏粉強(qiáng)度提高了 30%以上；該裝置與電控技術(shù)的結(jié)合，控溫精確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不許人工操作，節(jié)約人工和生產(chǎn)成本，提聞生廣效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
如圖1所示為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，該礦物粉料煅燒脫水裝置，包括爐墻，所述爐墻內(nèi)部上方設(shè)置鍋體16、下方設(shè)置爐膛9，所述鍋體16頂部設(shè)置原料倉(cāng)11和蒸汽除塵裝置I，所述爐膛9連接燃燒室18和燃燒設(shè)備19，所述爐膛9底部設(shè)置有出灰渣口 10。所述鍋體16由尾部預(yù)熱室5和煅燒室6組成，所述鍋體16內(nèi)從上至下貫穿設(shè)置有攪拌裝置2，所述鍋體16內(nèi)部的火管17為立式橫向設(shè)置，所述原料倉(cāng)11與尾部預(yù)熱室5之間連接有喂料控制器4，所述尾部預(yù)熱室5與煅燒室6之間連接有閃蒸器14，所述煅燒室6的一側(cè)設(shè)置有出料口 7，所述鍋體16底部設(shè)置緊急放料口 8。所述尾部預(yù)熱室5的火管17連接省煤器13，所述省煤器13通過(guò)管道15與燃燒設(shè)備19連接，所述管道15通過(guò)煙氣除塵器12與對(duì)外排煙管道連通。整個(gè)煅燒裝置通過(guò)電控裝置自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工操作，只需設(shè)置好時(shí)間等參數(shù)即可。本發(fā)明在使用時(shí)，根據(jù)電控裝置設(shè)定好的參數(shù)，當(dāng)尾部預(yù)熱室5需要原料時(shí)，原料倉(cāng)11內(nèi)的原料經(jīng)喂料控制器4進(jìn)入尾部預(yù)熱室5進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)煅燒室6需要預(yù)熱后的原料時(shí)，原料經(jīng)過(guò)閃蒸器14進(jìn)入煅燒室6，此時(shí)燃燒設(shè)備22已經(jīng)啟動(dòng)，在煅燒室6內(nèi)的原料經(jīng)煅燒產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過(guò)蒸汽管道3進(jìn)入蒸汽除塵裝置I進(jìn)行除塵，水蒸氣排入大氣，粉塵回收至尾氣預(yù)熱室5，煅燒脫水合格的產(chǎn)品經(jīng)出料口 7排出鍋體16。整個(gè)過(guò)程中攪拌裝置2在不斷地?cái)嚢?，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。爐膛9內(nèi)的熱煙氣加熱鍋底，進(jìn)入鍋體16的火管17，經(jīng)尾部預(yù)熱室5進(jìn)入省煤器13，經(jīng)過(guò)煙氣除塵器12將低溫?zé)煔馀湃氪髿?，由省煤?3產(chǎn)生的熱空氣及由煙氣除塵器12收集的未燃盡的煤微粒混合后經(jīng)管道15送回煤燃燒設(shè)備19進(jìn)行二次回燃，提高熱量的利用效率。停電或者設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，物料從緊急放料口 8排出。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種礦物粉料煅燒脫水裝置，包括爐墻，所述爐墻內(nèi)部上方設(shè)置鍋體(16)、下方設(shè)置爐膛(9)，所述鍋體(16)頂部設(shè)置原料倉(cāng)(11)和蒸汽除塵裝置(1)，所述爐膛(9)連接燃燒室(18)和燃燒設(shè)備(19)，所述爐膛(9)底部設(shè)置有出灰渣口( 10)，其特征在于，所述鍋體 (16)由尾部預(yù)熱室(5)和煅燒室(6)組成，所述鍋體(16)內(nèi)從上至下貫穿設(shè)置有攪拌裝置(2)，所述鍋體(16)內(nèi)部的火管(17)為立式橫向設(shè)置，所述原料倉(cāng)(11)與尾部預(yù)熱室(5) 之間連接有喂料控制器(4)，所述尾部預(yù)熱室(5)與煅燒室(6)之間連接有閃蒸器(14)，所述煅燒室(6 )的一側(cè)設(shè)置有出料口( 7 )，還包括控制整個(gè)裝置的電控裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物粉料煅燒脫水裝置，其特征在于，所述尾部預(yù)熱室(5)的火管(17)連接省煤器(13)，所述省煤器(13)通過(guò)管道(15)與燃燒設(shè)備(19)連接，所述管道(15)通過(guò)煙氣除塵器(12)與對(duì)外排煙管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物粉料煅燒脫水裝置，其特征在于，所述鍋體(16)底部設(shè)置緊急放料口(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物粉料煅燒脫水裝置，涉及生產(chǎn)半水石膏、水泥廠粘土等的礦物粉料脫水設(shè)備，采用立式橫火管結(jié)構(gòu)，極大限度減少了占地面積，加大了熱交換面積，使物料更充分的吸收火管中的熱量，再加上尾部預(yù)熱室和省煤器的設(shè)計(jì)，從而大大提高了熱利用效率，節(jié)約了能源，煤燃燒充分，無(wú)黑煙，提高了燃燒效率，比其他方式的設(shè)備節(jié)煤30-50%；使用了閃蒸技術(shù)，石膏粉強(qiáng)度提高了30%以上；該裝置與電控技術(shù)的結(jié)合，控溫精確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不許人工操作，節(jié)約人工和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F26B1/00GK103047838SQ20131001650
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者武仁營(yíng) 申請(qǐng)人:武仁營(yíng)