專利名稱：太陽(yáng)能集熱管及其制備方法
太陽(yáng)能集熱管及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于太陽(yáng)能領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種太陽(yáng)能集熱管。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能作為一種綠色、清潔的能源在能源日益緊缺的今天越來(lái)越受到青睞，太陽(yáng) 能熱水器也因?yàn)槠涫褂梅奖恪⒎€(wěn)定、高效而成為千家萬(wàn)戶的選擇。目前常見的太陽(yáng)能熱水器 的主要吸熱元件是太陽(yáng)能集熱管或集熱板，集熱板由于自身結(jié)構(gòu)是平板，熱量散失較快。集 熱管熱熱量吸收率較高，因此目前國(guó)內(nèi)常用的熱水器大多采用集熱管熱水器。目前的集熱 管包括外管和內(nèi)管，外管和內(nèi)管之間形成真空層，在內(nèi)管的外層均勻設(shè)置導(dǎo)熱層，但集熱管 安裝后，由于是均勻設(shè)置導(dǎo)熱層，太陽(yáng)光有規(guī)律地反射吸收，而且有一面不能接受陽(yáng)光的照 射，這樣就減少了集熱管對(duì)太陽(yáng)能的利用率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種太陽(yáng)能集熱管及其制備方法，提高了集 熱管的集熱效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種太陽(yáng)能集熱管，包括玻璃內(nèi)管和套在玻璃外管外部的玻璃外管，玻璃內(nèi)管和玻璃 外管之間形成真空層，在玻璃內(nèi)管的外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層為凹凸不平的鍍膜層。
上述太陽(yáng)能集熱管，所述導(dǎo)熱層是鍍鋁氮鋁層或鍍銅氮鋁層。
上述太陽(yáng)能集熱管，所述導(dǎo)熱層包括厚導(dǎo)熱層和薄導(dǎo)熱層，薄導(dǎo)熱層是均勻鍍?cè)O(shè) 在玻璃內(nèi)管上鍍膜層，在薄導(dǎo)熱層外面間隔設(shè)置有外鍍膜層，間隔設(shè)置的外鍍膜層形成厚 導(dǎo)熱層，玻璃內(nèi)管上的厚導(dǎo)熱層和薄導(dǎo)熱層形成凹凸不平的鍍膜層。
上述太陽(yáng)能集熱管，在薄導(dǎo)熱層的外面每間隔IOcm設(shè)置一層外鍍膜層。
上述太陽(yáng)能集熱管的制備方法，包括以下步驟a.在玻璃內(nèi)管外壁上均勻?yàn)R射10層鍍層；b.沿玻璃內(nèi)管長(zhǎng)度方向每間隔一定的距離濺射10層鍍層，在玻璃內(nèi)管外壁上形成凹 凸梯度的鍍膜層。
上述太陽(yáng)能集熱管的制備方法，步驟a和b的鍍層是鍍鋁氮鋁或鍍銅氮鋁鍍膜層。
上述太陽(yáng)能集熱管的制備方法，所述步驟b是沿玻璃內(nèi)管長(zhǎng)度方向每間隔IOcm濺 射10層鍍層。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)由于在玻璃內(nèi)管外壁上設(shè)置有凹凸梯度 的鍍膜層，在厚鍍膜層與薄鍍膜層連接處增加了反射區(qū)，而且增加的反射區(qū)與玻璃內(nèi)管之 間有角度，這樣鍍膜層不但能從鍍膜層凹凸面上吸收太陽(yáng)光，而且增加的反射區(qū)會(huì)從不同 方向上接收到太陽(yáng)光，加快了熱水轉(zhuǎn)換速度，提高了太陽(yáng)能的集熱效果，。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種太陽(yáng)能集熱管，包括玻璃內(nèi)管I和套在玻璃外管外部的玻璃外 管，玻璃內(nèi)管I和玻璃外管之間形成真空層，在玻璃內(nèi)管I的外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層 為凹凸不平的鍍膜層。導(dǎo)熱層是鍍鋁氮鋁層或鍍銅氮鋁層。導(dǎo)熱層包括厚導(dǎo)熱層3和薄 導(dǎo)熱層2，薄導(dǎo)熱層2是均勻鍍?cè)O(shè)在玻璃內(nèi)管上鍍膜層，在薄導(dǎo)熱層外面間隔設(shè)置有外鍍膜 層，間隔設(shè)置的外鍍膜層形成厚導(dǎo)熱層3，玻璃內(nèi)管上的厚導(dǎo)熱層和薄導(dǎo)熱層形成凹凸不平 的鍍膜層。
本發(fā)明最佳的結(jié)構(gòu)是在薄導(dǎo)熱層的外面每間隔IOcm設(shè)置一層外鍍膜層，間隔設(shè) 置的外鍍膜層形成厚導(dǎo)熱層。
一種太陽(yáng)能集熱管的制備方法，包括以下步驟a.在玻璃內(nèi)管外壁上均勻?yàn)R射10層鋁氮鋁或鍍銅氮鋁；b.沿玻璃內(nèi)管長(zhǎng)度方向每間隔IOcm濺射10層鋁氮鋁或鍍銅氮鋁，在玻璃內(nèi)管外壁上 形成凹凸梯度的鍍膜層。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能集熱管，包括玻璃內(nèi)管和套在玻璃外管外部的玻璃外管，玻璃內(nèi)管和玻璃外管之間形成真空層，其特征在于在玻璃內(nèi)管的外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層為凹凸不平的鍍膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱管，其特征在于所述導(dǎo)熱層是鍍鋁氮鋁層或鍍銅氮鋁層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱管，其特征在于所述導(dǎo)熱層包括厚導(dǎo)熱層和薄導(dǎo)熱層，薄導(dǎo)熱層是均勻鍍?cè)O(shè)在玻璃內(nèi)管上鍍膜層，在薄導(dǎo)熱層外面間隔設(shè)置有外鍍膜層， 間隔設(shè)置的外鍍膜層形成厚導(dǎo)熱層，玻璃內(nèi)管上的厚導(dǎo)熱層和薄導(dǎo)熱層形成凹凸不平的鍍膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能集熱管，其特征在于在薄導(dǎo)熱層的外面每間隔IOcm 設(shè)置一層外鍍膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱管的制備方法，包括以下步驟a.在玻璃內(nèi)管外壁上均勻?yàn)R射10層鍍層；b.沿玻璃內(nèi)管長(zhǎng)度方向每間隔一定的距離濺射10層鍍層，在玻璃內(nèi)管外壁上形成凹凸梯度的鍍膜層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能集熱管的制備方法，其特征在于步驟a和b的鍍層是鍍鋁氮鋁或鍍銅氮鋁鍍膜層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能集熱管的制備方法，其特征在于所述步驟b是沿玻璃內(nèi)管長(zhǎng)度方向每間隔IOcm濺射10層鍍層。
全文摘要
本發(fā)明公開一種太陽(yáng)能集熱管及其制備方法，包括玻璃內(nèi)管和套在玻璃外管外部的玻璃外管，玻璃內(nèi)管和玻璃外管之間形成真空層，在玻璃內(nèi)管的外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層為凹凸不平的鍍膜層。該集熱管的制備方法如下在玻璃內(nèi)管外壁上均勻?yàn)R射10層鍍層；沿玻璃內(nèi)管長(zhǎng)度方向每間隔一定的距離濺射10層鍍層，這樣不同厚度的鍍膜層在玻璃內(nèi)管外壁上形成凹凸梯度的鍍膜層。在厚鍍膜層與薄鍍膜層連接處增加了反射區(qū)，而且增加的反射區(qū)與玻璃內(nèi)管之間有角度，這樣鍍膜層就會(huì)從不同方向上接收到太陽(yáng)光，提高了集熱效果。
文檔編號(hào)F24J2/46GK103062939SQ201310008918
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者王波, 尤越, 王琬瑩 申請(qǐng)人:河南水木太陽(yáng)能電力工程有限公司