專利名稱：一種煤窯窯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯體，特別涉及ー種煤窯窯體。
背景技術(shù)：
眾所周知，大多數(shù)的窯體分為預(yù)熱段，燒成段以及冷卻段，在燒成制品的過程中，會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓貏e是在冷卻段，高溫?zé)煔鈬?yán)重影響冷卻效果，還造成能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出ー種煤窯窯體，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高溫?zé)煔鈬?yán)重影響冷卻效果，還造成能源的浪費(fèi)的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明公開了ー種煤窯窯體，包括窯頭、用于燒成制品的窯身、具有急冷風(fēng)管的用于冷卻制品的窯尾，其特征在干:所述的窯尾具有與所述的急冷風(fēng)管相通的導(dǎo)風(fēng)裝置，所述的導(dǎo)風(fēng)裝置能使急冷風(fēng)吹向制品，形成二道垂直氣幕。優(yōu)選地，所述的導(dǎo)風(fēng)裝置包括導(dǎo)風(fēng)槽，所述的導(dǎo)風(fēng)槽具有長方形的導(dǎo)風(fēng)ロ。優(yōu)選地，所述的窯體包括鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料兩部分，所述的鋼結(jié)構(gòu)使用方管鋼經(jīng)焊接而成框架，框架內(nèi)再鑲嵌烤漆鋼板窯體，所述的耐火材料全部包容于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。優(yōu)選地，所述的耐火材料包括:
輕質(zhì)剛玉莫來石、輕質(zhì)莫來石磚、聚輕高鋁磚或輕質(zhì)粘土磚。優(yōu)選地，所述的窯頭具有至少ー個(gè)排煙ロ。優(yōu)選地，所述的急冷風(fēng)管與急冷風(fēng)機(jī)相連，所述的急冷風(fēng)機(jī)的吸入ロ設(shè)空氣過濾裝置。實(shí)施本發(fā)明的ー種煤窯窯體，具有以下有益的技術(shù)效果:
急冷風(fēng)的二道垂直氣幕設(shè)置于燒成段末段急冷前端，此氣幕鼓入的冷風(fēng)可防止煙氣倒流，急冷風(fēng)設(shè)窯墻兩側(cè)設(shè)置的兩排風(fēng)ロ將冷風(fēng)直接打入窯頂及棚板下，既使產(chǎn)品急劇冷卻，又防止冷風(fēng)直接吹向產(chǎn)品造成產(chǎn)品凍裂。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明一種煤窯窯體構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1，本發(fā)明的實(shí)施例，ー種煤窯窯體，包括:窯頭1、用于燒成制品的窯身
2、具有急冷風(fēng)管6的用于冷卻制品的窯尾3，窯尾3具有與急冷風(fēng)管6相通的導(dǎo)風(fēng)裝置7，導(dǎo)風(fēng)裝置7能使急冷風(fēng)吹向制品，形成二道垂直氣幕，
如圖1中箭頭所示。其中，導(dǎo)風(fēng)裝置7包括導(dǎo)風(fēng)槽，所述的導(dǎo)風(fēng)槽具有長方形的導(dǎo)風(fēng)ロ。窯頭I具有至少ー個(gè)排煙ロ 11。急冷風(fēng)管6與急冷風(fēng)機(jī)5相連，急冷風(fēng)機(jī)5的吸入ロ設(shè)空氣過濾裝置。下面進(jìn)行詳細(xì)說明:
窯體包括鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料兩部分，窯爐鋼結(jié)構(gòu)框架使用方管鋼經(jīng)嚴(yán)格考究的加工エ藝焊接而成，框架內(nèi)再鑲嵌烤漆鋼板。窯體耐火材料全部包容于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，窯襯耐火材料根據(jù)溫度高低不同，分別使用輕質(zhì)剛玉莫來石、輕質(zhì)莫來石磚、聚輕高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚等，窯外壁使用隔熱性能良好的硅酸鈣板。由于燒成段21溫度在1350°C以上，燒成段21的高火保溫段的噴嘴周圍及燒成段高溫段具有30mm窯墻、窯頂為輕質(zhì)剛玉莫來石磚，窯車面鋪貼ニ層50_厚含鋯纖維毯，窯爐的其他保溫材料如高鋁磚、粘土磚、粘土耐火泥、聚輕高鋁磚等均使用新密產(chǎn)品。窯內(nèi)煙氣經(jīng)過窯頭I頭頂部和底部幾組排煙ロ、支煙道、總煙道匯入排煙 風(fēng)機(jī)，通過弓I風(fēng)機(jī)直接排入大氣。
煤氣爐爐頂余熱回收。在爐頂增加余熱回收夾套，回收利用余熱，可再利用。冷卻系統(tǒng)包括急冷風(fēng)管6及冷卻管路，窯外冷風(fēng)通過急冷風(fēng)機(jī)5、急冷風(fēng)管6直接從窯墻兩側(cè)上下小孔打入窯內(nèi)，使制品實(shí)現(xiàn)從1350°C到700°C的急劇冷卻。急冷風(fēng)機(jī)5吸入口設(shè)空氣過濾裝置，風(fēng)機(jī)為兩臺，ー開ー備。急冷風(fēng)管6使用耐熱不銹鋼管，風(fēng)管閥門為帶刻度的調(diào)節(jié)蝶閥。為保證急冷的自動控制，急冷風(fēng)使用一臺變頻器自動控制，急冷風(fēng)的ニ道垂直氣幕設(shè)置于燒成段末段急冷前端，此氣幕鼓入的冷風(fēng)可防止煙氣倒流，急冷風(fēng)設(shè)窯墻兩側(cè)設(shè)置的兩排風(fēng)ロ將冷風(fēng)直接打入窯頂及棚板下，既使產(chǎn)品急劇冷卻，又防止冷風(fēng)直接吹向產(chǎn)品造成產(chǎn)品凍裂?；冶P出渣系統(tǒng)改造，改進(jìn)灰盤弧度，使其均勻出渣，勻速進(jìn)煤，煤炭充分 被利用。風(fēng)機(jī)變頻控制技術(shù)改造。加裝變頻調(diào)速器，可節(jié)電25-30%?？刂葡到y(tǒng)改造，由半自動的改進(jìn)為自動的，可自動調(diào)節(jié)進(jìn)料量，燃料供給量，進(jìn)風(fēng)與引風(fēng)量，以及成品出窯量。實(shí)施本發(fā)明的ー種煤窯窯體，具有以下有益的技術(shù)效果:
急冷風(fēng)的二道垂直氣幕設(shè)置于燒成段末段急冷前端，此氣幕鼓入的冷風(fēng)可防止煙氣倒流，急冷風(fēng)設(shè)窯墻兩側(cè)設(shè)置的兩排風(fēng)ロ將冷風(fēng)直接打入窯頂及棚板下，既使產(chǎn)品急劇冷卻，又防止冷風(fēng)直接吹向產(chǎn)品造成產(chǎn)品凍裂。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煤窯窯體，包括窯頭、用于燒成制品的窯身、具有急冷風(fēng)管的用于冷卻制品的窯尾，其特征在干:所述的窯尾具有與所述的急冷風(fēng)管相通的導(dǎo)風(fēng)裝置，所述的導(dǎo)風(fēng)裝置能使急冷風(fēng)吹向制品，形成二道垂直氣幕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤窯窯體，其特征在于，所述的導(dǎo)風(fēng)裝置包括導(dǎo)風(fēng)槽，所述的導(dǎo)風(fēng)槽具有長方形的導(dǎo)風(fēng)ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤窯窯體，其特征在于，所述的窯體包括鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料兩部分，所述的鋼結(jié)構(gòu)使用方管鋼經(jīng)焊接而成框架，框架內(nèi)再鑲嵌烤漆鋼板窯體，所述的耐火材料全部包容于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤窯窯體，其特征在于，所述的耐火材料包括: 輕質(zhì)剛玉莫來石、輕質(zhì)莫來石磚、聚輕高鋁磚或輕質(zhì)粘土磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤窯窯體，其特征在于，所述的窯頭具有至少ー個(gè)排煙ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤窯窯體，其特征在于，所述的急冷風(fēng)管與急冷風(fēng)機(jī)相連，所述的急冷風(fēng)機(jī)的吸入ロ設(shè)空氣過濾裝置。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種煤窯窯體，包括窯頭、用于燒成制品的窯身、具有急冷風(fēng)管的用于冷卻制品的窯尾，所述的窯尾具有與所述的急冷風(fēng)管相通的導(dǎo)風(fēng)裝置，所述的導(dǎo)風(fēng)裝置能使急冷風(fēng)吹向制品，形成二道垂直氣幕。本發(fā)明一種煤窯窯體能減少高溫?zé)煔鈱χ破返睦鋮s效果的影響，冷卻效率較高。
文檔編號F27D1/12GK103090676SQ20131000854
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者相飛, 韓艷明 申請人:連云港金薔薇化工有限公司