蓄熱式廢氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的蓄熱式廢氣凈化裝置(1)具有：燃燒室(10)，其用于燃燒廢氣；多個(gè)蓄熱室(11、12)，該多個(gè)蓄熱室(11、12)中的各蓄熱室的一端與該燃燒室連通；供給用開閉閥(14、15)，其設(shè)于上述多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室的另一端，用于向蓄熱室供給被處理氣體；排出用開閉閥(16、17)，其設(shè)于多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室的另一端，用于自蓄熱室排出被處理氣體；蓄熱體(26、27)，其設(shè)于多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室；排氣管道(83)，其與排出用開閉閥連接；以及旁通管道(31)，其設(shè)為使該排氣管道與燃燒室連通。在旁通管道上設(shè)有用于調(diào)整自燃燒室向排氣管道流出的廢氣的流量的第1流量調(diào)整閥(34)。在旁通管道的內(nèi)側(cè)面的設(shè)有第1流量調(diào)整閥的區(qū)域安裝有絕熱材料的成形體(91)。
【專利說明】蓄熱式廢氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用蓄熱體對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理的蓄熱式廢氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在粘接業(yè)(層疊式包裝、粘接帶等)的設(shè)施、印刷業(yè)(凹版印刷、膠版印刷)的設(shè)施、涂裝設(shè)施、化學(xué)工廠、電子/陶瓷業(yè)的設(shè)施、工廠用清洗設(shè)施等中，會(huì)產(chǎn)生含有揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC:Volatile Organic Compounds)等可燃性有害成分的廢氣。為了對(duì)該廢氣進(jìn)行凈化處理，以往，例如使用了專利文獻(xiàn)I所述那樣的廢氣凈化裝置。
[0003]以往的廢氣凈化裝置例如包括多個(gè)蓄熱室以及與這些蓄熱室的上方連通的燃燒室，各蓄熱室設(shè)有蓄熱體以及成一對(duì)的安裝有供氣閥的供氣口、安裝有排氣閥的排氣口。該廢氣凈化裝置通過利用蓄熱室的供氣閥/排氣閥切換廢氣的供氣/排氣來(lái)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行廢氣的凈化處理。
[0004]然而，根據(jù)廢氣凈化裝置的功能、用途，在裝置內(nèi)部流通的氣體的溫度較高，因此期望將因熱量而使構(gòu)成廢氣凈化裝置的各部件產(chǎn)生不良的情況抑制到最小限度。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-77017號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少因在裝置內(nèi)部流通的氣體的熱量而產(chǎn)生的不良的蓄熱式廢氣凈化裝置。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種利用蓄熱體對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理的蓄熱式廢氣凈化裝置，其特征在于，該蓄熱式廢氣凈化裝置具有:燃燒室，其用于燃燒廢氣；多個(gè)蓄熱室，該多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室的一端與該燃燒室連通；供給用開閉閥，其設(shè)于上述多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室的另一端，用于向蓄熱室供給被處理氣體；排出用開閉閥，其設(shè)于多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室的另一端，用于自蓄熱室排出被處理氣體；蓄熱體，其設(shè)于多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室；排氣管道，其與排出用開閉閥連接；以及旁通管道，其設(shè)為使該排氣管道與燃燒室連通，在旁通管道設(shè)有用于調(diào)整自燃燒室向排氣管道流出的廢氣的流量的第I流量調(diào)整閥，在旁通管道的內(nèi)側(cè)面的設(shè)有第I流量調(diào)整閥的區(qū)域安裝有絕熱材料的成形體。
[0012]在像這樣構(gòu)成的本發(fā)明的蓄熱式廢氣凈化裝置中，設(shè)有用于使排氣管道與燃燒室連通的旁通管道，利用設(shè)于該旁通管道的第I流量調(diào)整閥調(diào)整自燃燒室向排氣管道流出的廢氣的流量，因此在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生剩余熱量時(shí)，能夠自燃燒室向排出管道排出高溫的廢氣，從而保護(hù)設(shè)備。而且，在本發(fā)明中，在旁通管道的內(nèi)側(cè)面的設(shè)有第I流量調(diào)整閥的區(qū)域安裝有絕熱材料的成形體，因此能夠減少因在旁通管道內(nèi)部流通的廢氣的熱量導(dǎo)致發(fā)生的問題(熱變形、裂紋、表面涂裝剝離、鋼板被腐蝕等)，從而延長(zhǎng)旁通管道的使用壽命。
[0013]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，絕熱材料的成形體是形成為筒狀的陶瓷纖維的成形體。
[0014]在像這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，絕熱材料的成形體是形成為筒狀的陶瓷纖維的成形體，因此能夠更加有效地減少因在上述的旁通管道內(nèi)部流通的廢氣的熱量導(dǎo)致發(fā)生的問題(熱變形、裂紋、表面涂裝剝離、鋼板被腐蝕等)，從而延長(zhǎng)旁通管道的使用壽命。
[0015]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，第I流量調(diào)整閥具有:旋轉(zhuǎn)軸，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定于旁通管道的內(nèi)側(cè)面；閥芯，其固定于該旋轉(zhuǎn)軸；以及抵接構(gòu)件，其以比陶瓷纖維的成形體向內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)于旁通管道的內(nèi)側(cè)面，在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)而關(guān)閉時(shí)與閥芯抵接。
[0016]在像這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)而關(guān)閉時(shí)與閥芯抵接的抵接構(gòu)件以比陶瓷纖維的成形體向內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)于旁通管道的內(nèi)側(cè)面，因此抵接構(gòu)件與旁通管道的內(nèi)側(cè)面之間的連接部利用陶瓷纖維的成形體保持溫度，不會(huì)直接被高溫的廢氣加熱。
[0017]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在排氣管道的與旁通管道連接的部分設(shè)有將排氣管道內(nèi)的區(qū)域分割成內(nèi)側(cè)區(qū)域和外側(cè)區(qū)域的內(nèi)筒構(gòu)件，廢氣自旁通管道向該排氣管道的內(nèi)筒構(gòu)件的內(nèi)側(cè)區(qū)域流出。
[0018]在像這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，在排氣管道的與旁通管道連接的部分設(shè)有將排氣管道內(nèi)的區(qū)域分割成內(nèi)側(cè)區(qū)域和外側(cè)區(qū)域的內(nèi)筒構(gòu)件，因此溫度比較低的廢氣穿過排氣管道的外側(cè)區(qū)域，溫度比較高的自旁通管道流出的廢氣穿過排氣管道的內(nèi)側(cè)區(qū)域，因此排氣管道的壁面不會(huì)直接暴露于自旁通管道流出的溫度比較高的廢氣。結(jié)果，采用本發(fā)明，能夠防止排氣管道發(fā)生變形、表面涂裝剝離。
[0019]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，旁通管道是自第I流量調(diào)整閥到排氣管道彎曲的彎曲路徑，以使廢氣自第I流量調(diào)整閥到達(dá)排氣管道所用的時(shí)間為規(guī)定時(shí)間。
[0020]在像這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，采用自第I流量調(diào)整閥到排氣管道彎曲的彎曲路徑，由此使廢氣自第I流量調(diào)整閥到達(dá)排氣管道所用的時(shí)間為規(guī)定時(shí)間，因此在處理醋酸乙酯等氣味較重的氣體的情況下，也能夠與運(yùn)轉(zhuǎn)條件無(wú)關(guān)地使氣味較重的氣體始終以完全分解(完全燃燒)的狀態(tài)導(dǎo)入排氣管道。
[0021]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，規(guī)定時(shí)間為0.1秒?1.5秒的時(shí)間。
[0022]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有:熱量回收裝置，其設(shè)在燃燒室的外部，用于回收在上述燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的熱量；和熱量回收用旁通管道，其以使燃燒室與熱量回收裝置連通的方式設(shè)置，在熱量回收用旁通管道上設(shè)有用于調(diào)整自燃燒室向熱量回收裝置流出的廢氣的流量的第2流量調(diào)整閥。
[0023]在像這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，設(shè)有用于回收在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的熱量的熱量回收裝置，因此能夠利用第2流量調(diào)整閥調(diào)整流量，從而使自燃燒室回收所需量的熱量以用于其他目的。
[0024]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有:第3流量調(diào)整閥，其設(shè)在排氣管道的比與旁通管道連接的位置靠上游側(cè)的位置；壓力檢測(cè)器，其用于檢測(cè)燃燒室內(nèi)的壓力；以及控制部，其通過由該壓力檢測(cè)器檢測(cè)出的壓力控制第3流量調(diào)整閥的開度。
[0025]在像這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，能夠通過控制第3流量調(diào)整閥的開度，調(diào)整燃燒室內(nèi)的靜壓，由此，能夠穩(wěn)定地向熱量回收裝置供給剩余熱量。
[0026]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，供給用開閉閥和排出用開閉閥中的至少一者為截止式開閉閥，該截止式開閉閥構(gòu)成為:以相對(duì)于關(guān)閉狀態(tài)的閥芯的姿勢(shì)向第I傾斜方向逐漸傾斜的方式進(jìn)行打開動(dòng)作，并且，在進(jìn)一步向打開的方向進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，閥芯逐漸進(jìn)行動(dòng)作以與關(guān)閉狀態(tài)的閥芯的姿勢(shì)平行，在進(jìn)一步向打開的方向進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，以向與上述第I傾斜方向相反的方向的第2傾斜方向逐漸傾斜的方式進(jìn)行打開動(dòng)作。
[0027]采用像這樣構(gòu)成的本發(fā)明，供給用開閉閥和排出用開閉閥中的至少一者為截止式開閉閥，該截止式開閉閥構(gòu)成為:以相對(duì)于關(guān)閉狀態(tài)的閥芯的姿勢(shì)向第I傾斜方向逐漸傾斜的方式進(jìn)行打開動(dòng)作，并且，在進(jìn)一步向打開的方向進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，閥芯逐漸進(jìn)行動(dòng)作以與關(guān)閉狀態(tài)的閥芯的姿勢(shì)平行，在進(jìn)一步向打開的方向進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，以向與上述第I傾斜方向相反的方向的第2傾斜方向逐漸傾斜的方式進(jìn)行打開動(dòng)作，因此能夠緩和開閉時(shí)的靜壓變動(dòng)。
[0028]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在截止式開閉閥的閥芯設(shè)有配重，以使閥芯向第I傾斜方向傾斜，在閥芯的與設(shè)有配重的位置相對(duì)稱的位置設(shè)有限制構(gòu)件，該限制構(gòu)件通過與閥芯抵接來(lái)防止閥芯的該抵接部分上升，閥芯通過與限制構(gòu)件抵接而向與關(guān)閉狀態(tài)的閥芯的姿勢(shì)平行的方向進(jìn)行動(dòng)作。
[0029]在像這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，在截止式開閉閥的閥芯設(shè)有配重，以使閥芯向第I傾斜方向傾斜，在閥芯的與設(shè)有配重的位置相對(duì)稱的位置設(shè)有限制構(gòu)件，該限制構(gòu)件通過與閥芯抵接來(lái)防止閥芯的該抵接部分上升，因此能夠通過比較簡(jiǎn)單的構(gòu)造可靠地緩和開閉時(shí)的靜壓變動(dòng)。
[0030]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有彼此能夠結(jié)合、分離的第I殼體和第2殼體，燃燒室和蓄熱體設(shè)在第I殼體內(nèi)，供給用開閉閥和排出用開閉閥設(shè)在第2殼體內(nèi)。
[0031 ] 在像這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，該蓄熱式廢氣凈化裝置具有彼此能夠結(jié)合、分離的第I殼體和第2殼體，燃燒室和蓄熱體設(shè)在第I殼體內(nèi)，供給用開閉閥和排出用開閉閥設(shè)在第2殼體內(nèi)，因此能夠以第I殼體和第2殼體彼此分離的狀態(tài)將裝置搬入現(xiàn)場(chǎng)，而且，能夠使搬入現(xiàn)場(chǎng)后的裝配操作為所需的最小限度。結(jié)果，采用本發(fā)明，能夠縮短現(xiàn)場(chǎng)的工期，還能夠縮短整個(gè)工期。
[0032]發(fā)明的效果
[0033]采用本發(fā)明的蓄熱式廢氣凈化裝置，能夠減少因在裝置內(nèi)部流通的氣體的熱量而產(chǎn)生的不良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的內(nèi)部的圖。圖1的(A)是與主視圖相對(duì)應(yīng)的剖視圖，是圖1的⑶所示的A-A剖視圖。圖1的⑶是圖1的
(A)所示的B-B剖視圖。圖1的(C)是圖1的(A)所示的C-C剖視圖。圖1的⑶是圖1的⑷所示的D-D剖視圖。
[0035]圖2是用于詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的排氣管道和旁通管道的圖。圖2的(A)是蓄熱式廢氣凈化裝置的剖視圖，圖2的(B)是表示排氣管道的內(nèi)筒構(gòu)件的安裝狀態(tài)的圖，是沿圖2的㈧中的Xl-Xl線看到的剖視圖。
[0036]圖3是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的設(shè)于旁通管道的絕熱材料的成形體的圖。圖3的(A)是設(shè)有第I流量調(diào)整閥的旁通管道的剖視圖。圖3的
(B)是在設(shè)有第I流量調(diào)整閥的區(qū)域內(nèi)的旁通管道的俯視剖視圖。圖3的(C)是表示圖3的(A)中的X2部分的放大剖視圖。圖3的⑶是表示圖3的(A)中的X3部分的放大剖視圖。
[0037]圖4是表示比較例的旁通管道的圖。圖4的(A)是比較例的旁通管道的剖視圖。圖4的(B)是表示圖4的(A)中的X4部分的放大剖視圖。圖4的(C)是表示圖4的(A)中的X5部分的放大剖視圖。
[0038]圖5是表示第I變形例的從燃燒室的側(cè)面連接出的旁通管道的剖視圖。
[0039]圖6是表示包括第2變形例的彎曲形狀的旁通管道的蓄熱式廢氣凈化裝置的剖視圖。
[0040]圖7是用于表示本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的分割位置的圖。圖7的㈧是主視圖。圖7的(B)是左視圖。圖7的(C)是右視圖。
[0041]圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的分割位置的詳細(xì)情況的圖。圖8的(A)是表示圖7中的PPA部分的放大圖。圖8的(B)是表示圖7中的PPB部分的放大圖。圖8的(C)是表示圖7中的PPC部分的放大圖。圖8的(D)是表示圖7中的PTO部分的放大圖。圖8的(E)是表示圖7中的PPE部分的放大圖。圖8的(F)是表示圖7中的PPF部分的放大圖。
[0042]圖9是在圖7所示的分割位置分割開的蓄熱式廢氣凈化裝置的主視圖。
[0043]圖10是在圖7所示的分割位置分割開的蓄熱式廢氣凈化裝置的左視圖。
[0044]圖11是用于說明下部單元的圖。圖11的(A)是主視圖。圖11的(B)是左視圖。圖11的(C)是右視圖。圖11的⑶是圖11的(A)所示的E-E剖視圖。
[0045]圖12是用于說明上部單元的圖。圖12的(A)是主視圖。圖12的⑶是圖12的(A)所示的F-F剖視圖。圖12的(C)是右視圖。圖12的(D)是俯視圖。
[0046]圖13是用于說明在本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置的供給口和排出口設(shè)置的開閉閥的圖。圖13的(A)是表示用于與本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行比較的以往構(gòu)造的開閉閥的剖視圖。圖13的(B)是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置中設(shè)置的開閉閥的剖視圖。
[0047]圖14是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的設(shè)有熱量回收用旁通管道的蓄熱式廢氣凈化裝置的圖。
[0048]圖15是表示蓄熱式廢氣凈化裝置的作為供氣閥/排氣閥的開閉閥的變形例的、能夠緩和開閉時(shí)的靜壓變動(dòng)的開閉閥的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0049]以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置進(jìn)行說明。首先，根據(jù)圖1說明本發(fā)明的實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置。附圖標(biāo)記I表示蓄熱式廢氣凈化裝置，該蓄熱式廢氣凈化裝置I適用于對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物等可燃燒、可氧化的成分等的處理。
[0050]如圖1所示，蓄熱式廢氣凈化裝置I包括:燃燒室10，其設(shè)有燃燒器；和多個(gè)蓄熱室11、12，該多個(gè)蓄熱室11、12中的各蓄熱室的一端(上端)與該燃燒室10結(jié)合并連通。在上述多個(gè)蓄熱室11、12中的各蓄熱室11、12的一端(上端)與另一端(下端)之間設(shè)有蓄熱體26、27。
[0051]其中，在圖1中，箭頭表示氣體的流動(dòng)，在該例中，向蓄熱室12供給廢氣(被處理氣體)，自蓄熱室11排出廢氣(已處理氣體)。上述的向蓄熱室11、12供給廢氣和自蓄熱室11、12排出廢氣的處理可切換。并且，在圖1中，“IN”表示向蓄熱式廢氣凈化裝置I供給廢氣，“OUT”表示排出已處理氣體。
[0052]另外，在蓄熱式廢氣凈化裝置I的多個(gè)蓄熱室11、12中的各蓄熱室11、12的另一端(下端)分別設(shè)有供給用開閉閥14、15，在該供給用開閉閥14、15分別形成有用于供給被處理氣體的供給口 20、21。同樣地，在多個(gè)蓄熱室11、12中的各蓄熱室11、12的另一端(下端)分別設(shè)有排出用開閉閥16、17，在該排出用開閉閥16、17分別形成有用于排出已處理氣體的排出口 22、23。
[0053]另外，蓄熱式廢氣凈化裝置I包括與排出口22、23連接的排氣管道83以及使燃燒室10與排氣管道83連通的旁通管道31。排氣管道83為用于使已處理氣體自蓄熱式廢氣凈化裝置I排出而導(dǎo)向規(guī)定場(chǎng)所的通路。旁通管道31為使燃燒室10與排出口 22、23的排出側(cè)連通的旁通通路。并且，旁通管道31設(shè)于燃燒室10的上部，具有用于調(diào)整自燃燒室10向排氣管道83流出的廢氣的流量的第I流量調(diào)整閥34。該第I流量調(diào)整閥34為蝶形閥，能夠通過閥芯93的旋轉(zhuǎn)量調(diào)整燃料氣體的流量。
[0054]如圖2的㈧和圖3的㈧所示，在旁通管道31的內(nèi)側(cè)面的設(shè)有第I流量調(diào)整閥34的區(qū)域設(shè)有絕熱材料的成形體91。優(yōu)選該絕熱材料的成形體91為形成為筒狀的陶瓷纖維的成形體。
[0055]在此，根據(jù)圖3說明第I流量調(diào)整閥34。第I流量調(diào)整閥34具有:旋轉(zhuǎn)軸92，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定于旁通管道31的內(nèi)側(cè)面；閥芯93，其固定于該旋轉(zhuǎn)軸92 ;抵接構(gòu)件94;以及致動(dòng)器99。旋轉(zhuǎn)軸92設(shè)在與旁通管道31的長(zhǎng)度方向正交的方向上。抵接構(gòu)件94以比陶瓷纖維的成形體91向內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)于旁通管道31的內(nèi)側(cè)面(后述的內(nèi)筒部95)，且在閥芯93轉(zhuǎn)動(dòng)而關(guān)閉時(shí)該抵接構(gòu)件94與閥芯93抵接。
[0056]該第I流量調(diào)整閥34利用旋轉(zhuǎn)軸92使閥芯93轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整在旁通管道31內(nèi)流通的廢氣的流量，并且通過使閥芯93與抵接構(gòu)件94抵接而阻止廢氣在旁通管道31內(nèi)流動(dòng)。
[0057]如圖3所不，芳通管道31具有內(nèi)筒部95和外筒部96,在該內(nèi)筒部95與外筒部96之間塞有礦棉等絕熱材料97。該絕熱材料97并不限定于此，也可以為陶瓷纖維板等。
[0058]上述的陶瓷纖維成形體91設(shè)在內(nèi)筒部95的內(nèi)側(cè)。并且，抵接構(gòu)件94通過焊接等焊接于內(nèi)筒部95的內(nèi)側(cè)而與內(nèi)筒部95成為一體。抵接構(gòu)件94、內(nèi)筒部95、旋轉(zhuǎn)軸92、閥芯93均為具有規(guī)定強(qiáng)度的構(gòu)件，由耐腐蝕的不銹鋼制等形成。外筒體96也是具有規(guī)定強(qiáng)度的構(gòu)件，由SS400( —般構(gòu)造用軋制鋼材)等形成。
[0059]如圖3的(C)所示，抵接構(gòu)件94比陶瓷纖維成形體91的內(nèi)表面向內(nèi)側(cè)突出，因此陶瓷纖維成形體91為至少由上側(cè)部分91a和下側(cè)部分91b這兩部分構(gòu)件構(gòu)成的分割構(gòu)造。
[0060]在此，如圖2所示，在燃燒室10的外壁部101的內(nèi)表面設(shè)有礦棉等絕熱材料102，在該絕熱材料102的內(nèi)側(cè)設(shè)有陶瓷纖維板103。并且，在外壁部101設(shè)有朝向外壁部101內(nèi)側(cè)的柱螺栓銷(未圖示)，將壓板固定于該柱螺栓銷，而將絕熱材料102和陶瓷纖維板103固定。
[0061]如圖3的(C)所示，上述的陶瓷纖維成形體91的上側(cè)部分91a由抵接構(gòu)件94支承。下側(cè)部分91b由螺紋固定于燃燒室10的外壁部101的支承構(gòu)件104支承。
[0062]接著，對(duì)在旁通管道31的內(nèi)筒部95的設(shè)有第I流量調(diào)整閥34的區(qū)域設(shè)置絕熱材料的成形體(陶瓷纖維成形體91)的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明。圖4表示用于與本實(shí)施方式的旁通管道31 (參照?qǐng)D2)進(jìn)行比較的比較例的旁通管道331。在圖4的比較例的旁通管道331設(shè)有調(diào)整閥334。調(diào)整閥334具有旋轉(zhuǎn)軸392、閥芯393以及抵接構(gòu)件394。
[0063]比較例的旁通管道331具有內(nèi)筒部395、外筒部396以及絕熱材料397。抵接構(gòu)件394焊接于內(nèi)筒部395。圖4所示的內(nèi)筒部395為不銹鋼等，該內(nèi)筒部395直接與高溫的廢氣接觸，因此可能發(fā)生熱變形、出現(xiàn)裂紋等。而且，由于該變形、裂紋，有可能發(fā)生外筒部396的表面涂裝剝離、鋼板被腐蝕、鋼板破損這樣的問題，而產(chǎn)生需要更換、修補(bǔ)這樣的問題。
[0064]相對(duì)于此，在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I中，如上述那樣，陶瓷纖維成形體91設(shè)于內(nèi)筒部95的內(nèi)側(cè)，因此能夠減少因在旁通管道31的內(nèi)部流通的氣體的熱量而產(chǎn)生的不良。由此，能夠延長(zhǎng)旁通管道31的使用壽命。
[0065]另外，對(duì)于比較例的旁通管道331，內(nèi)筒部395通過焊接安裝于安裝構(gòu)件404，該安裝構(gòu)件404焊接于燃燒室310的外壁部401。在內(nèi)筒部395因廢氣的通過而發(fā)生熱膨脹的情況下，外壁部401、外筒部396并沒有被加熱多少，因此在焊接部等反復(fù)產(chǎn)生應(yīng)力。由此，可能會(huì)在內(nèi)筒部395、內(nèi)筒部395的安裝部產(chǎn)生裂紋等。
[0066]相對(duì)于此，在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I中，如上述那樣，陶瓷纖維成形體91設(shè)于內(nèi)筒部95的內(nèi)側(cè)，因此能夠減少因在旁通管道31的內(nèi)部流通的氣體的熱量而產(chǎn)生的不良。由此，能夠延長(zhǎng)旁通管道31的使用壽命。
[0067]另外，對(duì)于比較例的旁通管道331，抵接構(gòu)件394與內(nèi)筒部395之間的接合部焊接在一起。該焊接部分直接被高溫的氣體加熱。在該狀態(tài)下進(jìn)行關(guān)閉動(dòng)作的閥芯393向內(nèi)筒部395側(cè)施加力。由此，可能會(huì)在焊接部分產(chǎn)生破損。
[0068]相對(duì)于此，在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I中，如上述那樣，陶瓷纖維成形體91保持抵接構(gòu)件94與內(nèi)筒部95之間的焊接部的溫度，因此能夠防止在該焊接部分所產(chǎn)生的不良。
[0069]接著，根據(jù)圖5說明第I變形例的旁通管道31。對(duì)于本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置1，也可以從燃燒室10的側(cè)面連接出旁通管道31。在該第I變形例的情況下，利用安裝構(gòu)件110將絕熱材料的成形體91固定。該第I變形例的旁通管道31利用絕熱材料的成形體91也能夠起到與上述的情況相同的效果。
[0070]接著，根據(jù)圖2詳細(xì)地說明排氣管道與旁通管道之間的連接部分。在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I中，在排氣管道83的與旁通管道31連接的部分設(shè)有內(nèi)筒構(gòu)件120。該內(nèi)筒構(gòu)件120為兩端開放的筒狀，并且，在與旁通管道31相對(duì)的面形成有開口部。排氣管道83在其截面方向上被內(nèi)筒構(gòu)件120分割成內(nèi)側(cè)區(qū)域120a和外側(cè)區(qū)域120b。通過螺栓等將設(shè)于排氣管道83的內(nèi)表面的安裝板121和設(shè)于內(nèi)筒構(gòu)件120的外表面的安裝板122固定而將內(nèi)筒構(gòu)件120安裝于排氣管道83。這樣，自旁通管道31導(dǎo)入排氣管道83的廢氣被導(dǎo)入內(nèi)筒構(gòu)件120的內(nèi)側(cè)區(qū)域120a。S卩，旁通管道31的內(nèi)筒部95與內(nèi)筒構(gòu)件120連接，經(jīng)由旁通管道31的內(nèi)筒部95內(nèi)的廢氣被導(dǎo)入排氣管道83的內(nèi)筒構(gòu)件120內(nèi)，向下游側(cè)排出。
[0071]自旁通管道31導(dǎo)出的溫度比較高的廢氣穿過內(nèi)筒構(gòu)件120的內(nèi)側(cè)區(qū)域120a，另一方面，自蓄熱室11、12下部的排出口 22、23導(dǎo)入排氣管道83的溫度比較低的廢氣穿過內(nèi)筒構(gòu)件120的外側(cè)區(qū)域120b。導(dǎo)入內(nèi)筒構(gòu)件120的內(nèi)側(cè)區(qū)域120a的溫度比較高的廢氣與流入內(nèi)側(cè)區(qū)域120a的溫度比較低的廢氣混合而被冷卻，進(jìn)而，被穿過內(nèi)筒構(gòu)件120外側(cè)的溫度比較低的廢氣冷卻。
[0072]其中，內(nèi)筒構(gòu)件120也可以為上游端封閉、下游端開放的構(gòu)件，在該情況下，排氣管道83內(nèi)的廢氣經(jīng)由內(nèi)筒構(gòu)件120的外側(cè)區(qū)域120b，另一方面，自旁通管道31的內(nèi)筒部95流出的廢氣穿過內(nèi)筒構(gòu)件120的內(nèi)側(cè)區(qū)域120a向下游側(cè)排出。
[0073]在不設(shè)置該內(nèi)筒構(gòu)件120的情況下，排氣管道83的壁面直接暴露于經(jīng)由旁通管道31的高溫的廢氣，因此壁面被加熱，可能會(huì)導(dǎo)致排氣管道83發(fā)生變形、表面涂裝剝離。不過，采用本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置，能夠利用內(nèi)筒構(gòu)件120防止高溫的廢氣直接流入排氣管道83而與排氣管道83接觸。
[0074]像這樣，在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I中，在排氣管道83中的與旁通管道31連接的連接部設(shè)有內(nèi)筒構(gòu)件120，而形成為雙層構(gòu)造，由此能夠防止來(lái)自旁通管道31的高溫的廢氣直接與排氣管道83接觸，而且，溫度比較低的氣體在內(nèi)筒構(gòu)件120的外側(cè)流動(dòng)，由此還能夠發(fā)揮冷卻效果。結(jié)果，在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I中，能夠防止排氣管道83發(fā)生變形、出現(xiàn)裂紋、表面涂裝剝離。
[0075]接著，根據(jù)圖6說明第2變形例的旁通管道131。在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I中，也可以代替圖2所示的旁通管道31，設(shè)置圖6所示的旁通管道131。即使在設(shè)置該旁通管道131的情況下，也可以在排氣管道83上設(shè)置上述的內(nèi)筒構(gòu)件120。
[0076]旁通管道131為自第I流量調(diào)整閥34到排氣管道83的使以最短距離連接的直線路徑彎曲而成的彎曲路徑。旁通管道131為彎曲路徑，因此與直線路徑相比，廢氣的通過時(shí)間變長(zhǎng)。
[0077]具體而言，旁通管道131的長(zhǎng)度設(shè)定為經(jīng)由第I流量調(diào)整閥34的廢氣自第I流量調(diào)整閥34起、到在排氣管道83內(nèi)合流為止的時(shí)間為0.1秒?1.5秒那樣的長(zhǎng)度。在此，該時(shí)間為通過計(jì)算由在燃燒室10內(nèi)產(chǎn)生的剩余熱量確定的旁通管道131內(nèi)的平均流量和由管直徑(截面積)確定的平均流速而得到的值。
[0078]使用圖6所示的第2變形例的旁通管道131的蓄熱式廢氣凈化裝置I在處理氣味較重的氣體的情況下是有效的。例如，在處理醋酸乙酯的情況下，在滯留時(shí)間不足時(shí)可能會(huì)生成作為中間物的氣味更重的醋酸。
[0079]在旁通管道131的內(nèi)表面施工有耐火澆注成形體131a，能夠在高溫狀態(tài)下使廢氣滯留，因此，能夠與運(yùn)轉(zhuǎn)條件無(wú)關(guān)地使氣味更重的醋酸等氣體始終以完全分解(完全燃燒)的狀態(tài)導(dǎo)入排氣管道83。
[0080]接著，根據(jù)圖7?圖12說明蓄熱式廢氣凈化裝置I的分為上下兩部的構(gòu)造。蓄熱式廢氣凈化裝置I采用分為上下兩部的構(gòu)造，由此使裝置整體的大小緊湊，而且，若在卸下附屬部件(后述的過濾箱87、控制盤頂部86、梯子85、燃燒用空氣配管89、排氣管道83、旁通管道31)的狀態(tài)下、使分為上下兩部的各單元為例如能夠裝載于運(yùn)送車輛的程度的大小(寬度為3000mm，高度為3180mm，長(zhǎng)度為5500mm)，則是有利的。即，能夠?qū)⑿顭崾綇U氣凈化裝置I以使上側(cè)單元與下側(cè)單元分離的狀態(tài)搬入現(xiàn)場(chǎng)。
[0081]通過做成分為上下兩部的構(gòu)造，能夠使搬入現(xiàn)場(chǎng)后的裝配操作為所需的最小限度，即僅需進(jìn)行下部單元的安裝(固定)、使該下部單元與上部單元結(jié)合以及安裝附屬部件便能完成裝配。以往，在現(xiàn)場(chǎng)的裝配繁雜，但通過做成該分為兩部的構(gòu)造，僅需使上下合體以及安裝附屬部件便能完成裝配工序。由此，能夠縮短在現(xiàn)場(chǎng)的工期，還能夠縮短整個(gè)工期。其中，上述的大小是考慮到通常使用的運(yùn)送車輛的情況的一例。
[0082]具體而言，如圖7和圖9所示，蓄熱式廢氣凈化裝置I包括彼此能夠結(jié)合、分離的第I殼體41和第2殼體42。燃燒室10設(shè)于第I殼體41。多個(gè)蓄熱室11、12的一端(上端)側(cè)的部分設(shè)于第I殼體41,且另一端(下端)側(cè)的部分設(shè)于第2殼體42。S卩,第2殼體42的后述的流通口形成構(gòu)件24(參照?qǐng)D13)的上側(cè)的部分作為蓄熱室11、12發(fā)揮作用。通過使第I殼體41和第2殼體42結(jié)合在一起，而形成各蓄熱室11、12。蓄熱體26、27分別設(shè)在蓄熱室11、12的第I殼體41偵彳。供給用開閉閥14、15和排出用開閉閥16、17設(shè)于第2殼體42。
[0083]接著，對(duì)上下單元的分割位置以及各單元與附屬部件的分割位置進(jìn)行說明。在圖7中，PPA表示分割位置A，該分割位置A的詳細(xì)情況如圖8的(A)所示。分割位置A是將上部單元70和下部單元50上下分割開的位置。在分割位置A分割開的上部單元70和下部單元50成為圖9所示那樣的狀態(tài)。在圖7中，PPB表示分割位置B，該分割位置B的詳細(xì)情況如圖8的(B)所示。分割位置B是將下部單元50和過濾箱87分割開的位置，更詳細(xì)而言，是將下部單元50的噴嘴部50a和自過濾箱87延伸出的鼓風(fēng)配管87a分割開的位置。在分割位置B與下部單元50分割開的作為附屬部件的過濾箱87成為圖8所示那樣的狀態(tài)。
[0084]在圖7中，PPC表示分割位置C，該分割位置C的詳細(xì)情況如圖8的(C)所示。分割位置C是將上部單元70和旁通管道31分割開的位置，更詳細(xì)而言，是將上部單元70的噴嘴部70a和設(shè)于旁通管道31的開閉閥34分割開的位置。在圖7中，PPD表示分割位置D，該分割位置D的詳細(xì)情況如圖8的(D)所示。分割位置D是將下部單元50和排氣管道83分割開的位置，更詳細(xì)而言，是將下部單元50的噴嘴部50b與排氣管道83的接合部83a分割開的位置。在分割位置C、D與上部單元70和下部單元50分割開的排氣管道83 (帶有旁通管道31)成為圖9所示的狀態(tài)。
[0085]在圖7中，PPE表示分割位置E，該分割位置E的詳細(xì)情況如圖8的(E)所示。分割位置E是將下部單元50和控制盤頂部86的安裝部86a分割開的位置。在分割位置E與下部單元50分割開的作為附屬部件的控制盤頂部86成為圖9所示那樣的狀態(tài)。在圖7中，PPF表示分割位置F，該分割位置F的詳細(xì)情況如圖8的(F)所示。分割位置F是將上部單元70和梯子85的安裝部85a分割開的位置。在分割位置F與上部單元70分割開的作為附屬部件的梯子85成為圖9所示那樣的狀態(tài)。
[0086]在圖7中，PPG表示分割位置G。分割位置G是將下部單元50的燃燒鼓風(fēng)部60和空氣配管89分割開的位置。在圖7中，PPH表示分割位置H。分割位置H是將上部單元70的燃燒器單元76和空氣配管89分割開的位置。在分割位置G、H與燃燒鼓風(fēng)部60和燃燒器單元76分割開的空氣配管89成為圖10所示那樣的狀態(tài)。上述的分割位置A?分割位置H分別成為在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的結(jié)合位置。并且，各結(jié)合位置(分割位置)處的緊固使用螺栓、螺母等緊固構(gòu)件。
[0087]接著，根據(jù)圖11說明下部單元50。下部單元50具有第2殼體42和基座構(gòu)件51，在該基座構(gòu)件51上安裝有作為兩個(gè)蓄熱室11、12的料斗部發(fā)揮作用的第2殼體42。第2殼體42為與作為燃燒室10和蓄熱室11、12發(fā)揮作用的第I殼體41成為一體那樣的形狀(水平面上的形狀大致相同)。另外，在第2殼體42上一體地設(shè)有用于將該第2殼體42安裝在該基座構(gòu)件51上的柱狀構(gòu)件42a。在第2殼體42的柱狀構(gòu)件42a之間安裝有用于構(gòu)成下部單元50的側(cè)面的隔音板53和門68。能夠經(jīng)由門68出入下部單元50內(nèi)部。
[0088]如圖1和圖11的(D)所示，在第2殼體42的內(nèi)部設(shè)有作為切換氣閘發(fā)揮作用的上述的開閉閥14、15、16、17。上述的開閉閥14、15、16、17是閥芯14a、15a、16a、17a可上下動(dòng)的截止式閥(也稱作“截止氣閘(^ 7卜夕'〉
[0089]在作為料斗部發(fā)揮作用的第2殼體42的入口部和出口部分別安裝有作為入口溫度計(jì)發(fā)揮作用的熱電偶66和作為出口溫度計(jì)發(fā)揮作用的熱電偶67。在由隔音板53隔開的內(nèi)部，鼓風(fēng)機(jī)56安裝在基座構(gòu)件51上。鼓風(fēng)機(jī)56和第2殼體42如圖1所不那樣由管道56a連通。
[0090]在作為料斗部發(fā)揮作用的第2殼體42的下部安裝有空氣罐43、壓力差信號(hào)發(fā)送器59。空氣罐43也稱作集管，其儲(chǔ)存用于空氣驅(qū)動(dòng)作為切換氣閘的上述開閉閥14、15、16、17的壓縮空氣?？諝夤?3與作為開閉閥14、15、16、17的驅(qū)動(dòng)部的氣缸由未圖示的通氣管連結(jié)。
[0091]壓力差信號(hào)發(fā)送器59用于測(cè)量蓄熱式廢氣凈化裝置I的主體壓力差。壓力差信號(hào)發(fā)送器59由配管分別與料斗部52的入口部和出口部連結(jié)。燃燒鼓風(fēng)部60設(shè)置在基座構(gòu)件51的位于隔音板53內(nèi)部的位置上，其噴出口與上部單元70由空氣配管89連通。
[0092]在第2殼體42的側(cè)面安裝有供氣板54。利用供氣消音器61和供氣扇62向隔音板53內(nèi)部的空間送入空氣，從而進(jìn)行內(nèi)部的換氣。其中，換氣后的空氣由排氣消音器63排出。另外，在第2殼體42的側(cè)面設(shè)有檢查口，在該檢查口安裝有檢查口蓋69。
[0093]主控制盤64設(shè)置在基座構(gòu)件51上，該主控制盤64與下部單元50內(nèi)的設(shè)備由電氣配線連接。另外，經(jīng)由中繼盒65對(duì)上部單元70內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行配線。
[0094]接著，根據(jù)圖12說明上部單元70。上部單元70包括第I殼體41，在該第I殼體41內(nèi)形成有燃燒室10。在燃燒室10內(nèi)安裝有燃燒器75和燃燒器單元76。燃料和燃燒用空氣被在燃燒器單元76內(nèi)調(diào)整為適當(dāng)?shù)牧髁恐蠊┙o至燃燒器75。在燃燒室10的上部等安裝有多個(gè)熱電偶80。該熱電偶80是為了測(cè)量燃燒室10內(nèi)的溫度而設(shè)置的。由該熱電偶80的輸出和燃燒器75的輸出來(lái)控制爐內(nèi)溫度。
[0095]在燃燒器單元76的上部安裝有用于控制燃燒器單元76的燃燒器控制盤77。該燃燒器單元76和燃燒器控制盤77配置在燃燒器殼73內(nèi)。另外，在第I殼體41設(shè)有用于進(jìn)入燃燒器殼73的承載板(〒〃 4 ) 74。燃燒器控制盤77與下部單元50的中繼盒65由電氣配線連接。在作為燃燒室10和蓄熱室11、12發(fā)揮作用的第I殼體41的內(nèi)部安裝有絕熱材料78，而成為絕熱構(gòu)造。在機(jī)殼(々Y e彳、〃卜)71的內(nèi)部設(shè)有蓄熱體26、27。
[0096]接著，根據(jù)圖1說明上部單元70與下部單元50結(jié)合在一起的狀態(tài)。在下部單元50的上側(cè)連接上部單元70。排氣管道83與下部單元50連接，其向上方延伸后，經(jīng)彎管沿著橫向排氣。另外，排氣管道83和上部單元70由熱旁通氣閘(旁通管道31)連結(jié)。
[0097]下部單元50內(nèi)的燃燒鼓風(fēng)部60與上部單元70內(nèi)的燃燒器單元76由燃燒用空氣配管89連結(jié)。由此，向燃燒器單元76供給燃燒用空氣。
[0098]梯子85與上部單元70連接，供作業(yè)人員進(jìn)入上部單元70?？刂票P頂部86固定在下部單元50，其用于保護(hù)作業(yè)人員在操作主控制盤64(參照?qǐng)D6)時(shí)不被雨水等淋到。
[0099]在過濾箱87的上部安裝有冷風(fēng)吸入氣閘88。該冷風(fēng)吸入氣閘88用于在蓄熱式廢氣凈化裝置I起動(dòng)時(shí)導(dǎo)入外部氣體。并且，過濾箱87用于去除被處理氣體中的異物等。該過濾箱87與下部單元50內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)56連結(jié)。
[0100]接著，如圖1所示，在上述的蓄熱式廢氣凈化裝置I中，在兩個(gè)蓄熱室11、12之間形成有分隔壁13，利用該分隔壁13使蓄熱體26、27熱絕緣。另外，為了抑制上部單元70的高度方向上的尺寸，而將燃燒器75設(shè)在第I殼體41的側(cè)面部。
[0101]第2殼體42形成為、水平面內(nèi)的尺寸與第I殼體41的水平面內(nèi)的尺寸相同、并且高度方向上的尺寸較小的長(zhǎng)方體形狀。在第2殼體42內(nèi)部設(shè)有分隔壁18,該第2殼體42的內(nèi)部利用該分隔壁18分成作為供給口 20、21發(fā)揮作用的空間18a和作為排出口 22、23發(fā)揮作用的空間18b。該分隔壁18形成在與形成在蓄熱室11、12之間的分隔壁13大致正交的方向上。
[0102]接著，根據(jù)圖13的(B)說明開閉閥。供給用開閉閥14、15和排出用開閉閥16、17是所謂的截止氣閘(截止閥)。具體而言，開閉閥14?17具有流通口形成構(gòu)件24，該流通口形成構(gòu)件24設(shè)有流通口 24a、24b、24c、24d，在該廢氣凈化裝置I中，流通口形成構(gòu)件24形成為4個(gè)開閉閥共用的共用構(gòu)件。并且，供氣體向蓄熱室11、12流入、自蓄熱室11、12流出時(shí)的流路的構(gòu)件也形成為共用的構(gòu)件(第2殼體42)。由此，構(gòu)造簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊化。
[0103]另外，開閉閥14?17分別具有閥芯14a、15a、16a、17a和作動(dòng)缸14b、15b、16b、17b。閥芯14a?17a能夠向靠近流通口形成構(gòu)件24的方向以及遠(yuǎn)離流通口形成構(gòu)件24的方向移動(dòng)。即，閥芯14a?17a分別安裝于作動(dòng)缸14b?17b的桿14c、15c、16c、17c的頂端，能夠與桿14c?17c的伸縮相應(yīng)地移動(dòng)。閥芯14a?17a向靠近流通口形成構(gòu)件24的方向移動(dòng)并與流通口形成構(gòu)件24抵接而將流通口 24a?24d關(guān)閉。并且，閥芯14a?17a離開流通口形成構(gòu)件24而將流通口 24a?24d打開。作動(dòng)缸14b?17b在上述抵接、離開的方向(鉛垂方向)上驅(qū)動(dòng)閥芯14a?17a。
[0104]此外，如圖13的⑶所示，閥芯14a?17a配置在相對(duì)于流通口形成構(gòu)件24而言與蓄熱體26、27相反的一側(cè)(下側(cè))。閥芯14a?17a向靠近蓄熱體26、27的方向(上側(cè))移動(dòng)而將流通口 24a?24d關(guān)閉。并且，閥芯14a?17a通過向離開蓄熱體26、27的方向(下側(cè))移動(dòng)而將流通口 24a?24d打開。根據(jù)該特征，能夠縮短廢氣凈化裝置I的高度方向上的尺寸。
[0105]為了比較該情況并說明該情況，圖13的(A)表示以往所使用的構(gòu)造。該以往的閥芯214配置在流通口形成構(gòu)件224的上側(cè)，因此在流通口形成構(gòu)件224與蓄熱體之間需要能夠供閥芯214移動(dòng)的空間。密封構(gòu)件214d設(shè)在流通口形成構(gòu)件224側(cè)。并且，作動(dòng)缸214b的桿214c變長(zhǎng)，需要中間軸承225。在該中間軸承225設(shè)有潤(rùn)滑油供給部225a。相對(duì)于此，圖8的(B)所示的開閉閥14?17不需要中間軸承、能夠簡(jiǎn)化構(gòu)造并且能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。并且，密封構(gòu)件14d?17d設(shè)在閥芯14a?17a側(cè)，因此能夠容易地更換密封構(gòu)件。
[0106]另外，如圖13的⑶所示，在閥芯14a?17a的要與流通口形成構(gòu)件24抵接的部分(上側(cè)的部分)形成有密封構(gòu)件14d?17d。該密封構(gòu)件14d?17d在閥芯14a?17a將流通口 24a?24d關(guān)閉時(shí)將閥芯14a?17a與流通口形成構(gòu)件24之間密封。在桿14c?17c上設(shè)有潤(rùn)滑油供給部25。
[0107]在上述的供給用開閉閥14、15和排出用開閉閥16、17中，各自的流通口形成構(gòu)件24是共用的，因此，在第2殼體42中設(shè)有將第2殼體42的比流通口形成構(gòu)件24靠下側(cè)的部分分成兩個(gè)空間18a、18b的分隔壁18。在由分隔壁18分開的一側(cè)的空間18a形成有被設(shè)于一側(cè)的蓄熱室11的供給口 20和設(shè)于另一側(cè)的蓄熱室12的供給口 21。在另一側(cè)的空間18b形成有被設(shè)于一側(cè)的蓄熱室11的排出口 22和設(shè)于另一側(cè)的蓄熱室12的排出口 23。將流通口形成構(gòu)件24做成共用構(gòu)件，并且在由分隔壁18分開的兩個(gè)空間18a、18b分別適當(dāng)?shù)嘏渲霉┙o口 20、21和排出口 22、23，由此能夠以裝置簡(jiǎn)單且小型化的狀態(tài)切換蓄熱室11、12的供氣側(cè)和排氣側(cè)。換言之，能夠使用于切換流向燃燒室10、蓄熱室11、12的氣體的流動(dòng)方向的機(jī)構(gòu)小型化，而使裝置整體小型化。
[0108]另外，如圖1所示，在第2殼體42設(shè)有將比流通口形成構(gòu)件24靠上側(cè)的部分分成兩個(gè)空間19a、19b的分隔壁19。分隔壁19被設(shè)為與設(shè)于燃燒室10的分隔壁13大致平行且位于大致同一平面上，與分隔壁13 —同形成蓄熱室11、12。由分隔壁19分開的一側(cè)的空間19a作為蓄熱室11的一部分發(fā)揮作用。另一側(cè)的空間19b作為蓄熱室12的一部分發(fā)揮作用。另外，設(shè)在流通口形成構(gòu)件24上側(cè)的分隔壁19和設(shè)在下側(cè)的分隔壁18以大致正交的方式配置，以便于發(fā)揮各自的作用。
[0109]每經(jīng)過規(guī)定時(shí)間便切換上述的開閉閥14?17，由此切換蓄熱室11、12的供氣側(cè)(供給被處理氣體的一側(cè))和排氣側(cè)(排出已處理氣體的一側(cè))而進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，開閉閥的切換時(shí)機(jī)也可以基于出入口溫度(利用溫度傳感器測(cè)量供給來(lái)的氣體的溫度以及排出的氣體的溫度而得到的溫度)來(lái)確定。作為熱量排出氣閘的旁通管道31能夠在產(chǎn)生剩余熱量時(shí)排出廢氣以保護(hù)設(shè)備。而且，能夠降低在蓄熱體的預(yù)加熱工序以及熱量回收(蓄熱)工序中的熱負(fù)荷量。
[0110]代替通常類型的廢氣供給配管，經(jīng)由第2殼體42內(nèi)部的空間18a向各供給口 20、21供給廢氣。該氣體供給用空間18a與鼓風(fēng)機(jī)56連接，經(jīng)由過濾箱87向該氣體供給用空間18a供給自各種設(shè)備排出的被處理氣體、即廢氣。過濾箱87具有將廢氣中的塵埃除去的作用，并且還具有緩和壓力變動(dòng)的作用。自各排出口 22、23經(jīng)由第2殼體42內(nèi)的空間18b排出已處理氣體。該氣體排出用空間18b與排氣管道83連接，經(jīng)由排氣管道83向外部排出已處理氣體。排氣管道83的中途部分與旁通管道31連接。
[0111]另外，在蓄熱式廢氣凈化裝置I中，第2殼體42與用于將第2殼體固定、安裝于設(shè)置位置的基座構(gòu)件51 —同構(gòu)成下部單元50，在基座構(gòu)件51上安裝有用于向供給口 20、21引導(dǎo)被處理氣體的鼓風(fēng)機(jī)56,在基座構(gòu)件51與第2殼體42之間安裝有隔音板53。
[0112]另外，在蓄熱式廢氣凈化裝置I中，上部單元70包括第I殼體41，下部單元50包括第2殼體42，因此上述上部單元70和下部單元50各自的寬度為2500mm?3000mm、高度為2500mm?3180mm、長(zhǎng)度為4000mm?5500mm。上述的寬度、高度和長(zhǎng)度的尺寸是考慮到日本國(guó)內(nèi)的搬運(yùn)限制而得到的，在搬運(yùn)限制不同的國(guó)家，只要變更該尺寸即可。換言之，該廢氣凈化裝置I的寬度、高度和長(zhǎng)度的尺寸是考慮到搬運(yùn)限制而得到的尺寸。如上述那樣，使上部單元70和下部單元50的各構(gòu)成要素的尺寸降低至最低限度而實(shí)現(xiàn)小型化，由此將上部單元70和下部單元50的尺寸抑制在上述的尺寸范圍內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)以分割成上部單元70和下部單元50的狀態(tài)將裝置搬入現(xiàn)場(chǎng)，能夠大幅度地減少在現(xiàn)場(chǎng)的裝配、安裝操作，從而不僅能夠降低安裝成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)將搬入目的地的生產(chǎn)線發(fā)生停止的情況抑制在最小限度。
[0113]另外，在蓄熱式廢氣凈化裝置I中，設(shè)有圖11所示那樣的主控制盤64和燃燒器控制盤77，主控制盤64和燃燒器控制盤77設(shè)有用于連接通信電纜的連接端子，該通信電纜是用于將主控制盤64和燃燒器控制盤77連接起來(lái)的多條信號(hào)線纏繞而成的。由此，能夠代替以往所需要的在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)上部單元70側(cè)的各設(shè)備進(jìn)行配線的作業(yè)，僅需將通信電纜設(shè)置于燃燒器控制盤77。結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了大幅度地減少現(xiàn)場(chǎng)的配線工程。
[0114]接著，對(duì)上述的本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I的廢氣凈化方法進(jìn)行說明。首先，如圖1所示，將蓄熱室12作為供給側(cè)，將蓄熱室11作為排出側(cè)。待處理的廢氣穿過第2殼體42的空間18a、經(jīng)由供給口 20到達(dá)蓄熱室11。
[0115]接著，廢氣在經(jīng)由第I殼體41的蓄熱室12側(cè)的蓄熱體27時(shí)與該蓄熱體27進(jìn)行熱交換而被加熱。另一方面，蓄熱體27散熱而被冷卻。被蓄熱體27加熱并到達(dá)燃燒室10的廢氣在燃燒室10內(nèi)進(jìn)行所含有的成分的燃燒分解。
[0116]接著，燃燒后的已處理氣體經(jīng)由蓄熱室11的蓄熱體26。此時(shí)，已處理氣體與蓄熱體26進(jìn)行熱交換而被冷卻。另一方面,蓄熱體26蓄熱。被冷卻的已處理氣體經(jīng)由排出口22、穿過第2殼體42的空間18a而達(dá)到排氣管道83。
[0117]若持續(xù)進(jìn)行該運(yùn)轉(zhuǎn)，則一側(cè)的蓄熱室12的蓄熱體27散熱而被冷卻，另一側(cè)的蓄熱室11的蓄熱體26蓄熱并被加熱。因此，在經(jīng)過恒定時(shí)間后，將蓄熱室12的供給口 21的開閉閥15關(guān)閉，將排出口 23的開閉閥17打開。并且，將蓄熱室11的供給口 20的開閉閥14打開，將排出口 22的開閉閥16關(guān)閉。通過該動(dòng)作，使氣體的流動(dòng)方向反轉(zhuǎn)，而將蓄熱室12切換成排出側(cè)，將蓄熱室11切換成供給側(cè)。
[0118]由此，接下來(lái)要處理的廢氣能夠通過與充分蓄熱后的蓄熱體26進(jìn)行熱交換而被加熱。加熱后的廢氣利用燃燒室10進(jìn)行處理，之后與蓄熱體27進(jìn)行熱交換而被冷卻、排出。在經(jīng)過一定時(shí)間后，將蓄熱室12的供給口 21的開閉閥15打開，將排出口 23的開閉閥17關(guān)閉。并且，將蓄熱室11的供給口 20的開閉閥14關(guān)閉，將排出口 22的開閉閥16打開。通過該動(dòng)作，使氣體的流動(dòng)方向反轉(zhuǎn)，而將蓄熱室12切換成供給側(cè)，將蓄熱室11切換成排出側(cè)。
[0119]每隔一定時(shí)間重復(fù)以上的動(dòng)作，使運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)進(jìn)行，從而能夠進(jìn)行利用排熱的高效的燃燒處理。
[0120]以燃燒室10內(nèi)的溫度值為恒定溫度的方式一邊測(cè)量熱電偶80的溫度、一邊調(diào)整燃燒器75的輸出。在廢氣所含有的待處理成分較多的情況下，燃燒室10內(nèi)的溫度因該成分的燃燒而上升。因此，在熱電偶80的測(cè)量值達(dá)到某一恒定溫度的情況下，一邊停止燃燒器75的輸出一邊進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，在熱電偶80的測(cè)量值達(dá)到某一恒定溫度的情況下，剩余熱量經(jīng)由作為熱旁通氣閘發(fā)揮作用的旁通管道31排出。該調(diào)整控制是通過如下這樣進(jìn)行的，即:一邊對(duì)設(shè)置在燃燒室10內(nèi)的熱電偶80的溫度進(jìn)行測(cè)量一邊調(diào)整第I流量調(diào)整閥34。
[0121]如以上那樣，本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I包括:燃燒室10 ;—對(duì)蓄熱室
11、12 ;供給口 20、21 ;排出口 22、23 ;蓄熱體26、27 ;排氣管道83 ;以及旁通管道31，在旁通管道31內(nèi)的設(shè)有第I流量調(diào)整閥34的區(qū)域設(shè)有絕熱材料的成形體91。由此，能夠減少因在旁通管道31內(nèi)部流通的廢氣的熱量而產(chǎn)生的不良。
[0122]并且，蓄熱式廢氣凈化裝置I還包括彼此能夠結(jié)合、分離的第I殼體41和第2殼體42，燃燒室10設(shè)于第I殼體41，蓄熱體26、27設(shè)于第I殼體41，供給口 20、21的開閉閥
14、15以及排出口 22、23的開閉閥16、17設(shè)于第2殼體42。
[0123]對(duì)于蓄熱式廢氣凈化裝置1，如上述那樣，能夠通過使裝置小型化且單元化，而簡(jiǎn)化在現(xiàn)場(chǎng)的安裝、裝配操作，從而能夠?qū)⒐て谝种频阶钚∠薅?。并且，還能夠與被單元化的部分相應(yīng)地使控制盤單元化，由此，能夠大幅度地減少在現(xiàn)場(chǎng)的配線工程。
[0124]在此，對(duì)分為上下兩部方式的蓄熱式廢氣凈化裝置I進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，例如也可以是以各種構(gòu)件的狀態(tài)搬入現(xiàn)場(chǎng)并在現(xiàn)場(chǎng)完成組裝而構(gòu)成的蓄熱式廢氣凈化裝置。
[0125]接著，根據(jù)圖14對(duì)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置進(jìn)行說明。該實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置141除了具有上述的圖1中的蓄熱式廢氣凈化裝置I的結(jié)構(gòu)之外，還具有:熱量回收裝置(熱量回收系統(tǒng))140，其設(shè)在燃燒室10的外部，用于回收在燃燒室10內(nèi)產(chǎn)生的熱量；熱量回收用旁通管道142，其設(shè)為使燃燒室10與熱量回收裝置140連通；以及第2流量調(diào)整閥143，其設(shè)于該熱量回收用旁通管道142。另外，熱量回收裝置140的出口側(cè)與排氣管道83連接。
[0126]熱量回收用旁通管道142是利用設(shè)于外部的熱量回收裝置140回收在燃燒室10內(nèi)產(chǎn)生的熱量所使用的管道。在此，在熱量回收用旁通管道142的內(nèi)側(cè)面靠第2流量調(diào)整閥143周邊的部分也可以與上述的管道31的靠第I流量調(diào)整閥34周邊的部分同樣地設(shè)置絕熱材料的成形體。
[0127]熱量回收系統(tǒng)140具有換熱器等，能夠用于回收來(lái)自蓄熱式廢氣凈化裝置141的熱量而將該熱量用于其他目的。熱量回收用旁通管道142向熱量回收裝置140引導(dǎo)在燃燒室10內(nèi)燃燒后的廢氣。在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置141中，設(shè)有熱量回收用旁通管道142，因此在排氣管道83的上游側(cè)設(shè)有第3流量調(diào)整閥145。
[0128]蓄熱式廢氣凈化裝置141還包括:壓力檢測(cè)器144，其用于檢測(cè)燃燒室10內(nèi)的壓力；以及控制部146，其根據(jù)壓力檢測(cè)器144的檢測(cè)結(jié)果對(duì)設(shè)于排氣管道83的第3流量調(diào)整閥145進(jìn)行控制。
[0129]只要以例如利用壓力檢測(cè)器144檢測(cè)出的燃燒室10內(nèi)的靜壓范圍為30mmAq?250mmAq的方式控制該第3流量調(diào)整閥145即可。并且，第3流量調(diào)整閥145的開度為100%?15%較好。
[0130]蓄熱式廢氣凈化裝置141能夠通過控制第3流量調(diào)整閥145來(lái)調(diào)整燃燒室10內(nèi)的靜壓。由此，能夠穩(wěn)定地向熱量回收裝置140供給剩余熱量。即，燃燒室10內(nèi)的靜壓可能會(huì)因燃燒室10內(nèi)的廢氣濃度、廢氣流入燃燒室10時(shí)的溫度等條件而發(fā)生變動(dòng)。經(jīng)由熱量回收用旁通管道142流入熱量回收裝置140的氣體的流量同燃燒室10與熱量回收裝置140之間的靜壓差成正比。因此，燃燒室10的靜壓越穩(wěn)定越好。在蓄熱式廢氣凈化裝置141中，能夠利用第3流量調(diào)整閥145、壓力檢測(cè)器144、控制部146穩(wěn)定地供給剩余熱量，從而穩(wěn)定地進(jìn)行熱量回收。
[0131]在此，在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置141中，作為剩余熱量排出用管道，設(shè)置了旁通管道31和熱量回收旁通管道142這兩者，但并不限定于此。即，也可以在旁通管道31的第I流量調(diào)整閥34與排氣管道83之間的連接部分的中間設(shè)置熱量回收裝置140。在這樣的情況下，也能夠得到與上述的蓄熱式廢氣凈化裝置141所起到的效果同樣的效果。
[0132]接著，根據(jù)圖15對(duì)蓄熱式廢氣凈化裝置的作為供氣閥/排氣閥的開閉閥的變形例進(jìn)行說明。在上述的蓄熱式廢氣凈化裝置1、141中，對(duì)于設(shè)于蓄熱室11、12的作為供氣閥/排氣閥的開閉閥，設(shè)有根據(jù)圖13的(B)說明的開閉閥14?17，因此能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊化等。
[0133]然而，在本實(shí)施方式的蓄熱式廢氣凈化裝置1、141中，也可以使用圖15所示的開閉閥164。如圖15所示，開閉閥164為截止式開閉閥。
[0134]開閉閥164具有閥芯164a、作動(dòng)缸164b、桿164c和密封構(gòu)件164d。開閉閥164以相對(duì)于關(guān)閉狀態(tài)的閥芯164a的姿勢(shì)向第I傾斜方向SI逐漸傾斜的方式進(jìn)行打開動(dòng)作。并且，在進(jìn)一步向打開的方向進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，閥芯164a逐漸進(jìn)行動(dòng)作以與原來(lái)的姿勢(shì)(關(guān)閉狀態(tài)的閥芯164a的姿勢(shì))平行。之后，在進(jìn)一步向打開的方向進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，以向與第I傾斜方向SI相反的第2傾斜方向S2逐漸傾斜的方式進(jìn)行打開動(dòng)作。
[0135]第I傾斜方向SI和第2傾斜方向S2在包括桿164c在內(nèi)的同一平面內(nèi)相對(duì)于桿164c的中心線線對(duì)稱。閥芯164a經(jīng)由接頭164f與桿164c連接。接頭164f能夠使閥芯164a在同一平面內(nèi)向一方向和與該一方向相反的方向(第I傾斜方向SI和第2傾斜方向S2)傾斜。
[0136]在該閥芯164a的上表面上的外周側(cè)設(shè)有配重168，以使閥芯164a向第I傾斜方向SI傾斜。在閥芯164a的上表面的與設(shè)有配重168的位置相對(duì)稱的位置設(shè)有限制構(gòu)件169，該限制構(gòu)件169通過與閥芯164a抵接來(lái)防止閥芯164a的該抵接部分164e上升。配重168例如大致為5kg?50kg。通過限制構(gòu)件169控制的閥芯164的傾斜范圍為與水平方向(關(guān)閉狀態(tài)的閥芯164a的姿勢(shì))成O度?60度的程度。
[0137]閥芯164a通過與限制構(gòu)件169抵接而向與原來(lái)的姿勢(shì)平行的方向進(jìn)行動(dòng)作，并且以向第2傾斜方向S2逐漸傾斜的方式進(jìn)行打開動(dòng)作。在此，開閉閥165也具有與開閉閥164基本相同的構(gòu)造，但配重168的位置以及限制構(gòu)件169的位置與開閉閥164中的不同，因此在開閉閥165中，閥芯165a的傾斜方向(第I傾斜方向和第2傾斜方向)與開閉閥164的方向S1、S2相反。開閉閥164、165中的一方為供氣用開閉閥,另一方為排氣用開閉閥。
[0138]在使用該開閉閥164、165的情況下，具有能夠緩和開閉時(shí)的靜壓變動(dòng)這樣的優(yōu)點(diǎn)。
[0139]附圖標(biāo)記說明
[0140]1、141、蓄熱式廢氣凈化裝置；10、燃燒室；11、12、蓄熱室；14、15、16、17、開閉閥；20、21、供給口 ；22、23、排出口 ；26、27、蓄熱體；31、131、旁通管道；34、第I流量調(diào)整閥；41、第I殼體；42、第2殼體；50、下部單元；70、上部單元；83、排氣管道；91、陶瓷纖維的成形體；92、旋轉(zhuǎn)軸；93、閥芯；94、抵接構(gòu)件；95、內(nèi)筒部；96、外筒部；97、絕熱材料；99、致動(dòng)器；104、支承構(gòu)件；120、內(nèi)筒構(gòu)件；140、熱量回收裝置；142、熱量回收用旁通管道；143、第2流量調(diào)整閥；145、第3流量調(diào)整閥；144、壓力檢測(cè)器；146、控制部；164、開閉閥。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式廢氣凈化裝置，其利用蓄熱體對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，其特征在于， 該蓄熱式廢氣凈化裝置具有: 燃燒室，其用于燃燒廢氣； 多個(gè)蓄熱室，該多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室的一端與該燃燒室連通； 供給用開閉閥，其設(shè)于上述多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室的另一端，用于向上述蓄熱室供給被處理氣體； 排出用開閉閥，其設(shè)于上述多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室的上述另一端，用于自上述蓄熱室排出被處理氣體； 蓄熱體，其設(shè)于上述多個(gè)蓄熱室中的各蓄熱室； 排氣管道，其與上述排出用開閉閥連接；以及 旁通管道，其設(shè)為使該排氣管道與上述燃燒室連通， 在上述旁通管道上設(shè)有用于調(diào)整自上述燃燒室向上述排氣管道流出的廢氣的流量的第I流量調(diào)整閥， 在上述旁通管道的內(nèi)側(cè)面的設(shè)有上述第I流量調(diào)整閥的區(qū)域安裝有絕熱材料的成形體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述絕熱材料的成形體是形成為筒狀的陶瓷纖維的成形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述第I流量調(diào)整閥具有:旋轉(zhuǎn)軸，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定于上述旁通管道的內(nèi)側(cè)面；閥芯，其固定于該旋轉(zhuǎn)軸；以及抵接構(gòu)件，其以比上述陶瓷纖維的成形體向內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)于上述旁通管道的內(nèi)側(cè)面，在上述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)而關(guān)閉時(shí)該抵接構(gòu)件與上述閥芯抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 在上述排氣管道的與上述旁通管道連接的部分設(shè)有將上述排氣管道內(nèi)的區(qū)域分割成內(nèi)側(cè)區(qū)域和外側(cè)區(qū)域的內(nèi)筒構(gòu)件，廢氣自上述旁通管道向該排氣管道的內(nèi)筒構(gòu)件的內(nèi)側(cè)區(qū)域流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述旁通管道是自上述第I流量調(diào)整閥到上述排氣管道彎曲的彎曲路徑，以使廢氣自上述第I流量調(diào)整閥到達(dá)上述排氣管道所用的時(shí)間為規(guī)定時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述規(guī)定時(shí)間為0.1秒~1.5秒的時(shí)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有: 熱量回收裝置，其設(shè)在上述燃燒室的外部，用于回收在上述燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的熱量；和熱量回收用旁通管道，其以使上述燃燒室與上述熱量回收裝置連通的方式設(shè)置，在上述熱量回收用旁通管道上設(shè)有用于調(diào)整自上述燃燒室向上述熱量回收裝置流出的廢氣的流量的第2流量調(diào)整閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有: 第3流量調(diào)整閥，其設(shè)在上述排氣管道的比與上述旁通管道連接的位置靠上游側(cè)的位置； 壓力檢測(cè)器，其用于檢測(cè)上述燃燒室內(nèi)的壓力；以及 控制部，其通過由該壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的壓力控制上述第3流量調(diào)整閥的開度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 上述供給用開閉閥和排出用開閉閥中的至少一者為截止式開閉閥，該截止式開閉閥構(gòu)成為:以相對(duì)于關(guān)閉狀態(tài)的閥芯的姿勢(shì)向第I傾斜方向逐漸傾斜的方式進(jìn)行打開動(dòng)作，并且，在進(jìn)一步向打開的方向進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，閥芯逐漸進(jìn)行動(dòng)作以與關(guān)閉狀態(tài)的閥芯的姿勢(shì)平行，在進(jìn)一步向打開的方向進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，以向與上述第I傾斜方向相反的方向的第2傾斜方向逐漸傾斜的方式進(jìn)行打開動(dòng)作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 在上述截止式開閉閥的閥芯設(shè)有配重，以使上述閥芯向上述第I傾斜方向傾斜， 在閥芯的與設(shè)有上述配重的位置相對(duì)稱的位置設(shè)有限制構(gòu)件，該限制構(gòu)件通過與上述閥芯抵接來(lái)防止上述閥芯的該抵接部分上升， 上述閥芯通過與上述限制構(gòu)件抵接而向與關(guān)閉狀態(tài)的閥芯的姿勢(shì)平行的方向進(jìn)行動(dòng)作。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~10中的任意一項(xiàng)所述的蓄熱式廢氣凈化裝置，其中， 該蓄熱式廢氣凈化裝置還具有彼此能夠結(jié)合、分離的第I殼體和第2殼體， 上述燃燒室和上述蓄熱體設(shè)在上述第I殼體內(nèi)，上述供給用開閉閥和上述排出用開閉閥設(shè)在上述第2殼體內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104081126SQ201280068197
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月25日
【發(fā)明者】鳥田智弘, 梅崎和幸, 佐野道尚, 安井浩, 尾崎照彥 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社