專利名稱：井式氣體滲碳爐的爐襯結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種爐襯結構，尤其是涉及一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構。
背景技術：
在井式氣體滲碳爐的使用過程中，應當保證井式氣體滲碳爐的爐膛被良好的密封，以減少熱量損失，充分提高資源的有效利用率，以利于節(jié)能目的的實現(xiàn)。同時在考慮經(jīng)濟效益的前提下，應當控制生產(chǎn)成本在較低水平，以此，如何在較低的生產(chǎn)成本的前提下減少井式氣體滲碳爐的爐膛的熱量損失，保證密封性能良好，以充分提高資源的有效利用率，增加生產(chǎn)效益是在井式氣體滲碳爐的爐襯結構的設計與生產(chǎn)過程中應當解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構解決如何在較低的生產(chǎn)成本的前提下減少井式氣體滲碳爐的爐膛的熱量損失，保證密封性能良好，以充分提高資源的有效利用率，增加生產(chǎn)效益的問題。本發(fā)明的技術解決方案是:一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，包括爐體襯、爐底襯和爐蓋襯，所述爐體襯為全硅酸鋁纖維結構或復合結構，所述復合結構采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉或珍珠巖散料，所述爐底襯包括由上向下依次設置的打結料、抗?jié)B碳磚、高鋁磚、粘土磚，所述爐蓋襯采用保溫包結構或折疊塊打結結構，所述保溫包結構采用耐熱材料制作的保溫包和用于填充保溫包的硅酸鋁纖維氈二，所述折疊塊打結結構采用折疊塊和涂刷在折疊塊表面的固化劑。進一步改進在于:所述爐體襯的厚度為300_400mm。進一步改進在于:所述耐火磚的厚度為90_120mm、比重為0.8-1.3g/cm3,所述娃酸鋁纖維氈一的比重為0.15-0.3g/cm3。進一步改進在于:所述爐底襯的打結料的厚度為160_180mm、抗?jié)B碳磚比重為
2.1-2.3g/cm3、高招磚的比重為 1.7-1.9 g/cm3、粘土磚的比重為 0.9-1.lg/cm3。進一步改進在于:所述硅酸鋁纖維氈二的厚度為15-25mm，比重為0.15-0.3g/cm3。進一步改進在于:所述折疊塊的厚度為300-400mm。本發(fā)明一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，通過對爐體襯、爐底襯和爐蓋襯進行不同的設置，使井式氣體滲碳爐的爐膛實現(xiàn)更好的密封效果，以保證對爐膛內(nèi)的工件進行加工操作的順利進行且保證加工效果。爐體襯為全硅酸鋁纖維結構或復合結構，所述復合結構采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉或珍珠巖散料，即在接近爐膛的內(nèi)層采用耐火磚和硅酸鋁纖維氈一，該復合結構能夠使爐體襯對爐膛進行良好的隔熱保溫。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結構的爐底襯包括由上向下依次設置的打結料、抗?jié)B碳磚、高鋁磚、粘土磚，通過多層設置充分保證井式氣體滲碳爐的爐底的保溫效果。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，能夠對井式氣體滲碳爐的爐膛進行良好的密封，從而保證對爐膛內(nèi)的工件進行加工操作的順利進行且保證加工效果。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，在較低的生產(chǎn)成本的前提下，結構設計合理，能夠有效提高資源的利用率，從而增加生產(chǎn)效益的同時實現(xiàn)節(jié)能的目的。

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；其中:1-爐體襯，2-爐蓋襯，3-打結料，4-抗?jié)B碳磚，5-高鋁磚，6-粘土磚。
具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。如圖1所示，本實施例提供一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，包括爐體襯1、爐底襯和爐蓋襯2，所述爐體襯I為復合結構，所述復合結構采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉，所述爐底襯包括由上向下依次設置的打結料3、抗?jié)B碳磚4、高鋁磚5、粘土磚6，所述爐蓋襯2采用保溫包結構，所述保溫包結構采用耐熱材料制作的保溫包和用于填充保溫包的硅酸鋁纖維氈二，所述爐體襯I的厚度為300-400mm，優(yōu)選350mm。所述耐火磚的厚度為90-120mm,優(yōu)選105mm、比重為0.8-1.3g/cm3,優(yōu)選1.lg/cm3,所述娃酸鋁纖維氈一的比重為0.15-0.3g/cm3，優(yōu)選0.2g/cm3。所述爐底襯的打結料3的厚度為160_180mm,優(yōu)選170mm、抗?jié)B碳磚4比重為2.1-2.3g/cm3,優(yōu)選2.2g/cm3、高招磚5的比重為1.7-1.9 g/cm3,優(yōu)選 1.8g/cm3、粘土磚 6 的比重為 0.9-1.lg/cm3,優(yōu)選 1.0g/cm3。所述娃酸招纖維租二的厚度為15_25mm,優(yōu)選20mm,比重為0.15-0.3g/cm3,優(yōu)選0.2g/cm3。本實施例一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，通過對爐體襯1、爐底襯和爐蓋襯2進行不同的設置，使井式氣體滲碳爐的爐膛實現(xiàn)更好的密封效果，以保證對爐膛內(nèi)的工件進行加工操作的順利進行且保證加工效果。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結構的爐底襯包括由上向下依次設置的打結料3、抗?jié)B碳磚4、高鋁磚5、粘土磚6，通過多層設置充分保證井式氣體滲碳爐的爐底的保溫效果。本實施例的有益效果是:本實施例一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，能夠對井式氣體滲碳爐的爐膛進行良好的密封，從而保證對爐膛內(nèi)的工件進行加工操作的順利進行且保證加工效果。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，在較低的生產(chǎn)成本的前提下，結構設計合理，能夠有效提高資源的利用率，從而增加生產(chǎn)效益的同時實現(xiàn)節(jié)能的目的。
權利要求1.一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，其特征在于:包括爐體襯(I)、爐底襯和爐蓋襯(2)，所述爐體襯(I)為全硅酸鋁纖維結構或復合結構，所述復合結構采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉或珍珠巖散料，所述爐底襯包括由上向下依次設置的打結料(3)、抗?jié)B碳磚(4)、高鋁磚(5)、粘土磚(6)，所述爐蓋襯(2)采用保溫包結構或折疊塊打結結構，所述保溫包結構采用耐熱材料制作的保溫包和用于填充保溫包的硅酸鋁纖維氈二，所述折疊塊打結結構采用折疊塊和涂刷在折疊塊表面的固化劑。
2.如權利要求1所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結構，其特征在于:所述爐體襯(I)的厚度為 300-400mm。
3.如權利要求1所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結構，其特征在于:所述耐火磚的厚度為90-120mm、比重為0.8-1.3g/cm3，所述硅酸鋁纖維氈一的比重為0.15-0.3g/cm3。
4.如權利要求1-3任一項所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結構，其特征在于:所述爐底襯的打結料(3)的厚度為160-180mm、抗?jié)B碳磚(4)比重為2.1-2.3g/cm3、高鋁磚(5)的比重為 1.7-1.9 g/cm3、粘土磚(6)的比重為 0.9-1.lg/cm3。
5.如權利要求1-3任一項所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結構，其特征在于:所述硅酸鋁纖維氈二的厚度為15-25_，比重為0.15-0.3g/cm3。
6.如權利要求1-3任一項所述的井式氣體滲碳爐的爐襯結構，其特征在于:所述折疊塊的厚度為300-400mm。
專利摘要本實用新型提供一種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，包括爐體襯、爐底襯和爐蓋襯，所述爐體襯為復合結構，所述復合結構采用內(nèi)層為耐火磚和硅酸鋁纖維氈一、外層為硅酸鋁纖維棉，爐底襯包括由上向下依次設置的打結料、抗?jié)B碳磚、高鋁磚、粘土磚，所述爐蓋襯采用保溫包結構或折疊塊打結結構，所述保溫包結構采用耐熱材料制作的保溫包和用于填充保溫包的硅酸鋁纖維氈二；該種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，能夠對井式氣體滲碳爐的爐膛進行良好的密封，從而保證對爐膛內(nèi)的工件進行加工操作的順利進行且保證加工效果。該種井式氣體滲碳爐的爐襯結構，在較低的生產(chǎn)成本的前提下，結構設計合理，能夠有效提高資源的利用率，從而增加生產(chǎn)效益的同時實現(xiàn)節(jié)能的目的。
文檔編號F27B1/14GK202945311SQ20122061200
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權日2012年11月19日
發(fā)明者馬建國, 朱仁方 申請人:丹陽市江南工業(yè)爐有限公司