專利名稱：全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管，屬于太陽(yáng)能光熱吸收和轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于太陽(yáng)能熱風(fēng)系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中作為加熱部件的雙通全玻璃太陽(yáng)能真空集熱管。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能作為一種清潔無(wú)污染的新能源，由于它的環(huán)保節(jié)能的特性，近年來(lái)受到了越來(lái)越多的關(guān)注，普通直插式太陽(yáng)能熱水器近年來(lái)也得到了蓬勃發(fā)展，各種類型的的集中供熱、太陽(yáng)能供暖、太陽(yáng)能工業(yè)利用的工程也逐漸興起。目前常用的太陽(yáng)能真空集熱管，主要分為常溫真空集熱管、中溫真空集熱管和中高溫真空集熱管。其中目前市場(chǎng)普遍適用的常溫真空集熱管價(jià)格低廉，但集熱效率不高，工作溫度也較低，中高溫金屬直通式真空集熱管現(xiàn)已得到大力開(kāi)發(fā)，各種類型的專利產(chǎn)品眾多，但因整體工藝的復(fù)雜性等各種因素影響，成本相對(duì)較高，目前還未得到廣泛普及應(yīng)用。而普通的真空管都為單通盲管式玻璃真空集熱管，盡管使用的普及很高，但也由于其結(jié)構(gòu)的局限限制了其更廣泛的使用，不能滿足流體直通式持續(xù)加熱的要求。傳統(tǒng)的集熱管在吸熱涂層吸熱后，內(nèi)玻璃管的玻璃受熱膨脹，而罩玻璃管溫度相對(duì)較低，熱膨脹小于內(nèi)玻璃管，從而易在內(nèi)玻璃管和罩玻璃管的連接處或罩玻璃管形成拉應(yīng)力導(dǎo)致玻璃管破裂。現(xiàn)在雖然出現(xiàn)罩玻璃管帶膨脹節(jié)的玻璃直通太陽(yáng)能真空集熱管，但其兩端口抗應(yīng)力拉伸強(qiáng)度和內(nèi)玻璃管表面選擇性吸熱涂層在吸熱性能方面相比本發(fā)明還存在比較大的差異。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗應(yīng)力性能和吸熱性能強(qiáng)的全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管，包括罩玻璃管和內(nèi)玻璃管，所述罩玻璃管和內(nèi)玻璃管為兩根同心圓玻璃管，罩玻璃管和內(nèi)玻璃管之間為真空夾層，其特征在于所述內(nèi)玻璃管兩端向外延伸并超出罩玻璃管，罩玻璃管向內(nèi)圓弧過(guò)渡變徑后與內(nèi)玻璃管延伸部合并，在罩玻璃管和內(nèi)玻璃管兩端封口處形成延伸管。優(yōu)選的，所述延伸管的外徑小于罩玻璃管。使其在并聯(lián)安裝使用時(shí)孔間距縮小，真空管排列更嚴(yán)密，提高了安裝面積的有效利用率。優(yōu)選的，兩端延伸管延伸長(zhǎng)度為5 10cm。優(yōu)選的，所述內(nèi)玻璃管在真空夾層側(cè)的表面為經(jīng)過(guò)噴砂處理的凹凸不平的表面，其上涂有選擇性吸熱涂層。從而增大了其表面積和太陽(yáng)能的采光面積，提高了真空管的集熱效率，同時(shí)也加大了涂層的附著面積和附著力。在制造時(shí)需先將內(nèi)管外表面進(jìn)行噴砂處理，使其表面粗糙度加大形成凹凸不平的外表面，再進(jìn)行選擇性吸熱涂層的鍍膜加工。[0009]優(yōu)選的，所述的罩玻璃管表面均勻分布有兩個(gè)以上拱形的膨脹節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管所具有的有益效果是全玻璃雙直通式太陽(yáng)能真空集管相比價(jià)格低廉，1、本全玻璃直通型太陽(yáng)能真空集熱管的罩玻璃管和內(nèi)玻璃管在兩端封口處做圓弧過(guò)渡封口變徑延伸，形成一個(gè)壁厚較厚的延伸管，有效提高了內(nèi)玻璃管在吸熱后膨脹對(duì)封口處和罩玻璃管的拉伸應(yīng)力的抵御能力，降低了因內(nèi)玻璃管和罩玻璃管熱膨脹不一致造成的玻璃管爆裂現(xiàn)象。2、罩玻璃管上布有兩個(gè)以上的膨脹節(jié)用于調(diào)節(jié)由于罩玻璃管和內(nèi)玻璃管由于溫度差異而產(chǎn)生的伸縮不一致的補(bǔ)償。3、內(nèi)玻璃管進(jìn)行了表面噴砂處理，增加了其表面粗糙度，在表面加工上選擇性吸熱涂層后，增加了對(duì)太陽(yáng)輻射的吸收面積和吸收率，降低了發(fā)射率。4、內(nèi)玻璃管比罩玻璃管長(zhǎng)出5 10cm，使其在并聯(lián)安裝使用時(shí)孔間距縮小，真空管排列更嚴(yán)密，提高了安裝面積的有效利用率。

圖1是本實(shí)用新型全玻璃直通太陽(yáng)能真空集熱管剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型全玻璃直通太陽(yáng)能真空集熱管的A處放大示意圖。其中1、罩玻璃管 2、內(nèi)玻璃管 3、選擇性吸熱涂層 4、膨脹節(jié) 5、真空夾層6、延伸管。
具體實(shí)施方式
圖廣2是本實(shí)用新型全玻璃直通太陽(yáng)能真空集熱管的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖Γ2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。參照附圖f 2 :本實(shí)用新型全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管包括罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2 ;所述罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2為兩根同心圓玻璃管，罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2之間為真空夾層5 ;罩玻璃管I表面均勻分布有兩個(gè)以上拱形的膨脹節(jié)4 ;所述內(nèi)玻璃管2兩端向外延伸5 10cm且壁厚增加到比罩玻璃管I的外徑略小，罩玻璃管I圓弧過(guò)渡變徑，在罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2兩端封口處形成圓弧形延伸管。所述內(nèi)玻璃管2的真空夾層5側(cè)表面有凹凸不平的噴砂層，其上涂有選擇性吸熱涂層3。本全玻璃直通型太陽(yáng)能真空集熱管在罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2兩端進(jìn)行封口處理時(shí)，將封口處做圓弧過(guò)渡的變徑封口，并延長(zhǎng)出一段延伸管6,延伸管6的直徑小于罩玻璃管I外徑，內(nèi)徑與內(nèi)玻璃管2相同。該結(jié)構(gòu)有效增強(qiáng)了封口位置的抗拉伸強(qiáng)度，降低了因應(yīng)力變形造成玻璃管爆裂的概率。內(nèi)玻璃管2表面在噴涂選擇性吸熱涂層3前，先進(jìn)行表面噴砂處理，增加內(nèi)玻璃管2的表面粗糙度，起到增加內(nèi)玻璃管2的太陽(yáng)輻射吸收面積和吸收率，降低了反射率。從而有效提高了本全玻璃直通太陽(yáng)能真空集熱管的產(chǎn)熱性能。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管，包括罩玻璃管(I)和內(nèi)玻璃管(2)，所述罩玻璃管(I)和內(nèi)玻璃管(2)為兩根同心圓玻璃管，罩玻璃管(I)和內(nèi)玻璃管(2)之間為真空夾層(5)，其特征在于所述內(nèi)玻璃管(2)兩端向外延伸并超出罩玻璃管(1)，罩玻璃管(I)向內(nèi)圓弧過(guò)渡變徑后與內(nèi)玻璃管(2 )延伸部合并，在罩玻璃管(I)和內(nèi)玻璃管(2 )兩端封口處形成延伸管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述延伸管(6)的外徑小于罩玻璃管(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于兩端延伸管(6)延伸長(zhǎng)度為5 10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述內(nèi)玻璃管(2)在真空夾層(5)側(cè)的表面為經(jīng)過(guò)噴砂處理的凹凸不平的表面，其上涂有選擇性吸熱涂層(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述的罩玻璃管(I)表面均勻分布有兩個(gè)以上拱形的膨脹節(jié)(4)。
專利摘要全玻璃雙直通太陽(yáng)能真空集熱管，屬于太陽(yáng)能光熱吸收和轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域。包括罩玻璃管(1)和內(nèi)玻璃管(2)，所述罩玻璃管(1)和內(nèi)玻璃管(2)為兩根同心圓玻璃管，罩玻璃管(1)和內(nèi)玻璃管(2)之間為真空夾層(5)，其特征在于所述內(nèi)玻璃管(2)兩端向外延伸比罩玻璃管(1)長(zhǎng)，罩玻璃管(1)圓弧過(guò)渡變徑，在罩玻璃管(1)和內(nèi)玻璃管(2)兩端封口處形成圓弧形延伸管(6)。本實(shí)用新型有效提高了內(nèi)玻璃管在吸熱后膨脹對(duì)封口處和罩玻璃管的拉伸應(yīng)力的抵御能力和集熱管的集熱能力。
文檔編號(hào)F24J2/46GK202853174SQ201220533770
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者張勇 申請(qǐng)人:張勇