專利名稱：壓縮機(jī)噴液的控制裝置及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，具體而言，涉及ー種壓縮機(jī)噴液的控制裝置及空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)過負(fù)荷或者高壓比運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)電機(jī)、壓縮機(jī)部件發(fā)熱比較嚴(yán)重，一方面導(dǎo)致冷凍油溫度、排氣溫度過高，帶來冷凍油碳化，潤滑性能下降，另一方面電機(jī)發(fā)熱，會導(dǎo)致電機(jī)可靠性降低，甚至燒壞電機(jī)情況。針對上述情況，相關(guān)技術(shù)中存在對壓縮機(jī)噴液的控制方式，即在電機(jī)側(cè)設(shè)置噴液ロ，對壓縮機(jī)的電機(jī)進(jìn)行噴液，即電機(jī)側(cè)噴液控制方式。但是，在采用電機(jī)側(cè)噴液控制方式時(shí)，只能解決因電機(jī)發(fā)熱而引起排氣溫度、冷凍油溫度過高的問題，可以有效控制電機(jī)側(cè)運(yùn)行可靠性。但是，上述電機(jī)側(cè)噴液控制方式對高壓比情況引起的壓縮機(jī)內(nèi)部溫度過高卻起不到有效控制作用，且不能根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇嗔液控制方式。針對相關(guān)技術(shù)中不能根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇噴液控制方式的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容針對相關(guān)技術(shù)中不能根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇噴液控制方式的問題，本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)噴液的控制裝置及空調(diào)系統(tǒng)，以至少解決上述問題。根據(jù)本實(shí)用新型的ー個(gè)方面，提供了一種壓縮機(jī)噴液的控制裝置，該裝置包括:檢測模塊，用于對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測；選擇模塊，用于根據(jù)上述檢測模塊的檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式，其中，不同的參數(shù)條件對應(yīng)不同的噴液控制方式；控制模塊，用于根據(jù)上述選擇模塊選擇的上述噴液控制方式，對上述壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制。上述檢測模塊包括:檢測單元，用于對上述壓縮機(jī)的排氣溫度和壓比進(jìn)行檢測。上述噴液控制方式包括中壓腔噴液控制方式和/或電機(jī)側(cè)噴液控制方式；其中，上述中壓腔噴液控制方式是開啟中壓腔噴液電磁閥，上述電機(jī)側(cè)噴液控制方式是開啟電機(jī)側(cè)噴液電磁閥。上述選擇模塊包括:第一處理單元，用于在上述排氣溫度 > 第一設(shè)定溫度，根據(jù)上述壓比確定上述噴液控制方式；第二處理單元，用于在上述排氣溫度<第二設(shè)定溫度吋，關(guān)閉上述中壓腔噴液電磁閥和/或上述電機(jī)側(cè)噴液電磁閥；第三處理單元，用于在上述第二設(shè)定溫度 < 上述排氣溫度 < 上述第一設(shè)定溫度時(shí)，判斷上述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則關(guān)閉上述中壓腔噴液電磁閥和/或上述電機(jī)側(cè)噴液電磁閥，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式；第四處理單元，用于在上述排氣溫度 > 第三設(shè)定溫度吋，開啟上述中壓腔噴液電磁閥和上述電機(jī)側(cè)噴液電磁閥；第五處理單元，用于在上述排氣溫度<上述第三設(shè)定溫度一 5攝氏度時(shí)，根據(jù)上述壓比確定上述噴液控制方式；第六處理單元，用于在上述第三設(shè)定溫度一 5攝氏度<上述排氣溫度<上述第三設(shè)定溫度時(shí)，判斷上述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則根據(jù)上述壓比確定上述噴液控制方式，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式。上述裝置還包括:步數(shù)控制模塊，用于根據(jù)上述排氣溫度與預(yù)設(shè)排氣溫度的差值，控制電子膨脹閥的開啟步數(shù)。上述控制模塊包括:控制單元，用于根據(jù)選擇的上述噴液控制方式以及上述電子膨脹閥的開啟步數(shù)，對上述壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了ー種空調(diào)系統(tǒng)，在換熱器的冷凝側(cè)與壓縮機(jī)的電機(jī)之間設(shè)有第一連通管路，上述第一連接管路上設(shè)有第一電子膨脹閥和第一電磁閥；且在換熱器的冷凝側(cè)與壓縮機(jī)的中壓腔之間設(shè)有第二連通管路，上述第二連通管路上設(shè)有第二電子膨脹閥和第二電磁閥，上述第一電子膨脹閥；上述空調(diào)系統(tǒng)還包括上述的壓縮機(jī)噴液的控制裝置，上述壓縮機(jī)噴液的控制裝置控制上述第一電子膨脹閥和上述第一電磁閥進(jìn)行電機(jī)側(cè)噴液，上述控制裝置控制上述第二電子膨脹閥和上述第二電磁閥進(jìn)行中壓腔側(cè)噴液。通過本實(shí)用新型，檢測模塊對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測，然后選擇模塊根據(jù)上述檢測模塊的檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式，控制模塊根據(jù)上述選擇模塊選擇的上述噴液控制方式，對上述壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制，解決了相關(guān)技術(shù)中不能根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇噴液控制方式的問題，從而對因電機(jī)發(fā)熱導(dǎo)致的溫度過高，以及因高壓比情況導(dǎo)致的溫度過高都能進(jìn)行控制，降低了壓縮機(jī)內(nèi)部電機(jī)、壓縮部件、冷凍油等溫度，提高了壓縮機(jī)的運(yùn)行可靠性，延長了機(jī)組使用壽命。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)噴液的控制方法的流程圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通用機(jī)組系統(tǒng)原理圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的螺桿機(jī)組系統(tǒng)原理圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)噴液的控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)噴液的控制裝置的第一種具體結(jié)構(gòu)框圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)噴液的控制裝置的第二種具體結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在相關(guān)技術(shù)中，電機(jī)側(cè)噴液控制方式只能解決因電機(jī)發(fā)熱導(dǎo)致的溫度過高的問題，對于因高壓比情況導(dǎo)致的溫度過高的問題無法解決，從而影響了噴液控制效果，具有局限性。基于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種壓縮機(jī)噴液的控制裝置及空調(diào)系統(tǒng)，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。[0023]本實(shí)施例提供了一種壓縮機(jī)噴液的控制方法，如圖1所示的根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)噴液的控制方法的流程圖，該方法包括以下步驟(步驟S102-步驟S106):步驟S102，對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測；步驟S104，根據(jù)檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式，其中，不同的參數(shù)條件對應(yīng)不同的噴液控制方式；步驟S106，根據(jù)選擇的上述噴液控制方式，對上述壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制。通過上述方法，先對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式，然后根據(jù)選擇的上述噴液控制方式，對壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制，解決了相關(guān)技術(shù)中不能根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇噴液控制方式的問題，從而對因電機(jī)發(fā)熱導(dǎo)致的溫度過高，以及因高壓比情況導(dǎo)致的溫度過高都能進(jìn)行控制，降低了壓縮機(jī)內(nèi)部電機(jī)、壓縮部件、冷凍油等溫度，提高了壓縮機(jī)的運(yùn)行可靠性，延長了機(jī)組使用壽命。在本實(shí)施例中，上述噴液控制方式包括電機(jī)側(cè)噴液控制方式和/或中壓腔噴液控制方式；其中，上述電機(jī)側(cè)噴液 控制方式是開啟電機(jī)側(cè)噴液電磁閥。上述中壓腔噴液控制方式是開啟中壓腔噴液電磁閥。但是，在采用中壓腔噴液控制方式時(shí)，能夠有效控制因高壓比情況導(dǎo)致的溫度升高，但是對于電機(jī)側(cè)發(fā)熱引起的溫度過高得不到控制。因此，在本實(shí)施例中，可以通過對壓縮機(jī)的檢測，決定采用哪種噴液控制方式，從而能夠針對實(shí)際情況進(jìn)行較為有效的噴液控制，提升了噴液控制效果。在步驟S102中，對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測包括:對壓縮機(jī)的排氣溫度和壓比進(jìn)行檢測，其中，壓比=壓縮機(jī)排氣側(cè)壓カ/吸氣側(cè)壓力?；诖耍鶕?jù)檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式可以包括以下幾種優(yōu)選實(shí)施方式:第一種方式:在檢測的排氣溫度>第一設(shè)定溫度Tl時(shí),根據(jù)壓比確定噴液控制方式；具體地:在壓比彡第一設(shè)定壓比Pl時(shí)，開啟中壓腔噴液電磁閥，即采取中壓腔噴液控制方式；在壓比<第二設(shè)定壓比P2時(shí)，開啟電機(jī)側(cè)噴液電磁閥，即采取電機(jī)側(cè)噴液控制方式；在第二設(shè)定壓比P2 <排氣溫度<第一設(shè)定壓比Pl時(shí)，判斷上述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則按照壓比彡第二設(shè)定壓比P2的情況處理，即開啟所述電機(jī)側(cè)噴液電磁閥，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式。第二種方式:在排氣溫度<第二設(shè)定溫度T2時(shí)，關(guān)閉電磁閥，即關(guān)閉中壓腔噴液電磁閥和/或電機(jī)側(cè)噴液電磁閥。第三種方式:在第二設(shè)定溫度T2 <排氣溫度<第一設(shè)定溫度Tl時(shí),判斷上述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則保持電磁閥關(guān)閉狀態(tài)，即關(guān)閉上述中壓腔噴液電磁閥和/或上述電機(jī)側(cè)噴液電磁閥，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式，維持當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)。第四種方式:在排氣溫度>第三設(shè)定溫度T3吋，同時(shí)執(zhí)行中壓腔和電機(jī)側(cè)同時(shí)噴液，即開啟中壓腔噴液電磁閥和電機(jī)側(cè)噴液電磁閥。第五種方式:在排氣溫度<第三設(shè)定溫度一 5攝氏度(T3_5°C)時(shí)，根據(jù)壓比確定噴液控制方式，即按照上述第一種方式中根據(jù)壓比確定噴液控制方式的流程執(zhí)行，在此不再贅述。第六種方式:在第三設(shè)定溫度一 5攝氏度(T3_5°C)<排氣溫度<第三設(shè)定溫度T3時(shí)，判斷上述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則按照上述第一種方式中根據(jù)壓比確定噴液控制方式的流程執(zhí)行，在此不再贅述，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式，維持當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)。在選擇噴液控制方式之后，需要對壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制，在相關(guān)技術(shù)中，節(jié)流機(jī)構(gòu)通常采用熱カ膨脹閥進(jìn)行噴液控制，但是無法精確控制噴液量，導(dǎo)致頻繁噴液，給壓縮機(jī)運(yùn)行帶來液壓縮隱患。為了提到噴液量的控制精確度，本實(shí)施例提供了ー種優(yōu)選實(shí)施方式，即采用電子膨脹閥替代熱カ膨脹閥，進(jìn)行噴液控制。在實(shí)際操作中，與主回路冷凝側(cè)并聯(lián)兩路，包括電磁閥和電子膨脹閥，根據(jù)排氣感溫包反饋溫度信號，判斷電磁閥的開啟或關(guān)閉，若達(dá)到電磁閥開啟后，同時(shí)調(diào)節(jié)電子膨脹閥開度來控制排氣溫度，増大了吸氣量，一定程度上提聞了制熱運(yùn)行時(shí)的性能。對于如何調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度，本實(shí)施例提供了ー種優(yōu)選實(shí)施方式，對于中壓腔噴液控制方式和電機(jī)側(cè)噴液控制方式，電子膨脹閥按照正常程序控制，即由于排出溫度系統(tǒng)已經(jīng)設(shè)定，系統(tǒng)會自動算出設(shè)定的排氣溫度與檢測的排氣溫度之間的差值，從而控制電子膨脹閥的開啟步數(shù)，達(dá)到精確控制。即根據(jù)檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式之后，上述方法還包括:根據(jù)排氣溫度與預(yù)設(shè)排氣溫度的差值，控制電子膨脹閥的開啟步數(shù)。進(jìn)ー步地，根據(jù)確定的噴液控制方式，對壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制包括:根據(jù)確定的噴液控制方式以及電子膨脹閥，對壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制。對于上述實(shí)施例中的第一設(shè)定溫度、第二設(shè)定溫度、第三設(shè)定溫度、第一設(shè)定壓比以及第二設(shè)定壓比的具體取值，可以根據(jù)實(shí)際情況而確定。例如可以按照下述優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行具體取值的設(shè)置。在對壓縮機(jī)的排氣溫度和壓比進(jìn)行檢測后，如果排氣溫度彡95°C，則對壓比進(jìn)行判斷，如果壓比> 8， 則開啟中壓腔噴液電磁閥；如果壓比< 6，則開啟電機(jī)側(cè)噴液電磁閥；如果6 <壓比< 8，則保持當(dāng)前狀態(tài)，但是，如果初次檢測的排氣溫度即在此區(qū)間，則按照壓比< 6的情況進(jìn)行處理。如果排氣溫度彡850C，則關(guān)閉電磁閥。如果85°C<排氣溫度< 95°C，則維持當(dāng)前狀態(tài)。如果排氣溫度> 105°C,則同時(shí)執(zhí)行中壓腔和電機(jī)側(cè)同時(shí)噴液。如果排氣溫度< 100°C，則按照上述排氣溫度彡95°C的情況進(jìn)行操作。如果100°C<排氣溫度< 105°C，維持當(dāng)前狀態(tài)，但是，如果初次檢測的排氣溫度即在此區(qū)間，則按照上述排氣溫度彡95°C的情況進(jìn)行操作。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通用機(jī)組系統(tǒng)原理圖，如圖2所示，圖2的左下側(cè)為壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)的上方設(shè)置有四通閥，壓縮機(jī)的中壓腔噴液側(cè)和電機(jī)側(cè)噴液側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)電磁閥和電子膨脹閥，圖中的實(shí)心箭頭和空心箭頭表示噴液的流向。對于上述通用機(jī)組的噴液控制，可以采取上述實(shí)施例介紹的噴液的控制方法，在此不再贅述。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的螺桿機(jī)組系統(tǒng)原理圖，如圖3所示，圖3的左下側(cè)為壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)的上方設(shè)置有四通閥，壓縮機(jī)的中壓腔噴液側(cè)和電機(jī)側(cè)噴液側(cè)分別設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)電磁閥和電子膨脹閥，圖3的上側(cè)設(shè)置有翅片換熱器，圖3的下側(cè)設(shè)置有干式殼管，干式殼管附近設(shè)置有単相閥，圖中的實(shí)心箭頭和空心箭頭表示噴液的流向。對于上述螺桿機(jī)組的噴液控制，可以采取上述實(shí)施例介紹的噴液的控制方法，在此不再贅述。對應(yīng)于上述壓縮機(jī)噴液的控制方法，本實(shí)施例提供了一種壓縮機(jī)噴液的控制裝置，該裝置用于實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)噴液的控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖，如圖4所示，該裝置包括:檢測模塊10、選擇模塊20和控制模塊30。下面對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。檢測模塊10，用于對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測；選擇定模塊20，連接至檢測模塊10，用于根據(jù)上述檢測模塊10的檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式，其中，不同的參數(shù)條件對應(yīng)不同的噴液控制方式；控制模塊30，連接至選擇模塊20，用于根據(jù)上述選擇模塊20選擇的上述噴液控制方式，對上述壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制。通過上述裝置，檢測模塊10先對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測，選擇模塊20根據(jù)檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式，然后控制模塊30根據(jù)選擇的上述噴液控制方式，對壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制，解決了相關(guān)技術(shù)中不能根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇噴液控制方式的問題，從而對因電機(jī)發(fā)熱導(dǎo)致的溫 度過高，以及因高壓比情況導(dǎo)致的溫度過高都能進(jìn)行控制，降低了壓縮機(jī)內(nèi)部電機(jī)、壓縮部件、冷凍油等溫度，提高了壓縮機(jī)的運(yùn)行可靠性，延長了機(jī)組使用壽命。在本實(shí)施例中，上述噴液控制方式包括電機(jī)側(cè)噴液控制方式和/或中壓腔噴液控制方式；其中，上述電機(jī)側(cè)噴液控制方式是開啟電機(jī)側(cè)噴液電磁閥。上述中壓腔噴液控制方式是開啟中壓腔噴液電磁閥。這樣能夠針對實(shí)際情況進(jìn)行較為有效的噴液控制，提升了噴液控制效果。圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)噴液的控制裝置的第一種具體結(jié)構(gòu)框圖，如圖5所示，該裝置除了包括上述圖4中的各個(gè)模塊之外，上述檢測模塊10還包括:檢測單元12，用于對壓縮機(jī)的排氣溫度和壓比進(jìn)行檢測?；诖耍鶕?jù)檢測結(jié)果確定噴液控制方式可以包括幾種情況:前面已經(jīng)對于這幾種情況進(jìn)行了介紹。對應(yīng)于這幾種情況，本實(shí)施例提供了ー種優(yōu)選實(shí)施方式，即上述選擇模塊20包括:第一處理單元，用于在排氣溫度>第一設(shè)定溫度，根據(jù)壓比確定噴液控制方式；第二處理單元，用于在排氣溫度 < 第二設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉中壓腔噴液電磁閥和/或電機(jī)側(cè)噴液電磁閥；第三處理單元，用于在上述第二設(shè)定溫度 < 排氣溫度 < 上述第一設(shè)定溫度時(shí)，判斷上述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則關(guān)閉中壓腔噴液電磁閥和/或電機(jī)側(cè)噴液電磁閥，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式；第四處理單元，用于在排氣溫度彡第三設(shè)定溫度時(shí)，開啟中壓腔噴液電磁閥和電機(jī)側(cè)噴液電磁閥；第五處理單元，用于在第三設(shè)定溫度一 5攝氏度時(shí)，根據(jù)壓比確定噴液控制方式；第六處理單元，用于在上述第三設(shè)定溫度一 5攝氏度<排氣溫度<上述第三設(shè)定溫度時(shí)，判斷上述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則根據(jù)壓比確定噴液控制方式，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式。[0064]對于根據(jù)壓比確定噴液控制方式，具體流程如下；在壓比 >第一設(shè)定壓比Pl吋，開啟中壓腔噴液電磁閥，即采取中壓腔噴液控制方式；在壓比<第二設(shè)定壓比P2吋，開啟電機(jī)側(cè)噴液電磁閥，即采取電機(jī)側(cè)噴液控制方式；在第二設(shè)定壓比P2 <排氣溫度<第ー設(shè)定壓比Pl時(shí)，判斷上述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則按照壓比彡第二設(shè)定壓比P2的情況處理，即開啟所述電機(jī)側(cè)噴液電磁閥，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式。在確定噴液控制方式之后，需要對壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制，在相關(guān)技術(shù)中，節(jié)流機(jī)構(gòu)通常采用熱カ膨脹閥進(jìn)行噴液控制，但是無法精確控制噴液量。為了提到噴液量的控制精確度，本實(shí)施例提供了ー種優(yōu)選實(shí)施方式，即采用電子膨脹閥替代熱カ膨脹閥，進(jìn)行噴液控制。圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)噴液的控制裝置的第二種具體結(jié)構(gòu)框圖，如圖6所示，該裝置除了包括上述圖5中的各個(gè)模塊之外，還包括:步數(shù)控制模塊40，連接至控制模塊30，用于根據(jù)排氣溫度與預(yù)設(shè)排氣溫度的差值，控制電子膨脹閥的開啟步數(shù)。在確定電子膨脹閥的開啟步數(shù)之后，可以根據(jù)確定的噴液控制方式以及電子膨脹閥進(jìn)行噴液控制操作，因此，上述控制模塊30還包括:控制單元，用于根據(jù)選擇的噴液控制方式以及電子膨脹閥，對壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制。對于上述實(shí)施例中的第一設(shè)定溫度、第二設(shè)定溫度、第三設(shè)定溫度、第一設(shè)定壓比以及第二設(shè)定壓比的具體取值，可以根據(jù)實(shí)際情況而確定。上述實(shí)施例介紹的壓縮機(jī)噴液的控制裝置，根據(jù)對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測，從而實(shí)現(xiàn)了對噴液控制方式的靈活選擇。上述壓縮機(jī)噴液的控制裝置可以設(shè)置在空調(diào)系統(tǒng)中，下面對控制裝置設(shè)置在空調(diào)系統(tǒng)的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行介紹。本實(shí)施例提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，在換熱器的冷凝側(cè)與壓縮機(jī)的電機(jī)之間設(shè)有第一連通管路，上述第一連接管路上設(shè)有第一電子膨脹閥和第一電磁閥；且在換熱器的冷凝側(cè)與壓縮機(jī)的中壓腔之間設(shè)有第二連通管路，上述第二連通管路上設(shè)有第二電子膨脹閥和第二電磁閥，上述第一電子膨脹閥；上述空調(diào)系統(tǒng)還包括上述的壓縮機(jī)噴液的控制裝置，上述壓縮機(jī)噴液的控制裝置控制上述第一電子膨脹閥和上述第一電磁閥進(jìn)行電機(jī)側(cè)噴液，上述控制裝置控制上述第二電子膨脹閥和上述第二電磁閥進(jìn)行中壓腔側(cè)噴液。從以上的描述中可以看出，本實(shí)用新型采用電機(jī)側(cè)噴液控制方式和中壓腔噴液控制方式，通過對壓縮機(jī)噴液進(jìn)行綜合控制，降低了壓縮機(jī)內(nèi)部電機(jī)、壓縮部件、冷凍油等溫度，保證了壓縮機(jī)的可靠運(yùn)行。同時(shí)，節(jié)流機(jī)構(gòu)采用電子膨脹閥，精確控制噴液量，從而能夠高效控制壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度，延長了機(jī)組使用壽命，増大吸氣量，一定程度上提高了制熱運(yùn)行時(shí)的性能。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)噴液的控制裝置，其特征在于，包括: 檢測模塊，用于對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測； 選擇模塊，用于根據(jù)所述檢測模塊的檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式，其中，不同的參數(shù)條件對應(yīng)不同的噴液控制方式； 控制模塊，用于根據(jù)所述選擇模塊選擇的所述噴液控制方式，對所述壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述檢測模塊包括: 檢測單元，用于對所述壓縮機(jī)的排氣溫度和壓比進(jìn)行檢測。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在干，所述噴液控制方式包括中壓腔噴液控制方式和/或電機(jī)側(cè)噴液控制方式；其中，所述中壓腔噴液控制方式是開啟中壓腔噴液電磁閥，所述電機(jī)側(cè)噴液控制方式是開啟電機(jī)側(cè)噴液電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述選擇模塊包括: 第一處理單元，用于在所述排氣溫度>第一設(shè)定溫度，根據(jù)所述壓比確定所述噴液控制方式； 第二處理單元，用于在所述排氣溫度<第二設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉所述中壓腔噴液電磁閥和/或所述電機(jī)側(cè)噴液電磁閥； 第三處理單元，用于在所述第二設(shè)定溫度 < 所述排氣溫度 < 所述第一設(shè)定溫度時(shí)，判斷所述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則關(guān)閉所述中壓腔噴液電磁閥和/或所述電機(jī)側(cè)噴液電磁閥，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式； 第四處理單元，用于在所述排氣溫度>第三設(shè)定溫度時(shí)，開啟所述中壓腔噴液電磁閥和所述電機(jī)側(cè)噴液電磁閥； 第五處理單元，用于在所述排氣溫度<所述第三設(shè)定溫度_5攝氏度時(shí)，根據(jù)所述壓比確定所述噴液控制方式； 第六處理單元，用于在所述第三設(shè)定溫度_5攝氏度<所述排氣溫度<所述第三設(shè)定溫度時(shí)，判斷所述排氣溫度是否是初次檢測的排氣溫度；如果是，則根據(jù)所述壓比確定所述噴液控制方式，如果不是，則保持當(dāng)前噴液控制方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 步數(shù)控制模塊，用于根據(jù)所述排氣溫度與預(yù)設(shè)排氣溫度的差值，控制電子膨脹閥的開啟步數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述控制模塊包括: 控制單元，用于根據(jù)選擇的所述噴液控制方式以及所述電子膨脹閥的開啟步數(shù)，對所述壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制。
7.—種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，在換熱器的冷凝側(cè)與壓縮機(jī)的電機(jī)之間設(shè)有第一連通管路，所述第一連接管路上設(shè)有第一電子膨脹閥和第一電磁閥；且在換熱器的冷凝側(cè)與壓縮機(jī)的中壓腔之間設(shè)有第二連通管路，所述第二連通管路上設(shè)有第二電子膨脹閥和第二電磁閥，所述第一電子膨脹閥；所述空調(diào)系統(tǒng)還包括如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)噴液的控制裝置，所述壓縮機(jī)噴液的控制裝置控制所述第一電子膨脹閥和所述第一電磁閥進(jìn)行電機(jī)側(cè)噴液，所述控制裝置控制所述第二電子膨脹閥和所述第二電磁閥進(jìn)行中壓腔側(cè)噴液。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)噴液的控制裝置及空調(diào)系統(tǒng)。其中，該裝置包括檢測模塊，用于對壓縮機(jī)的多個(gè)參數(shù)條件進(jìn)行檢測；選擇模塊，用于根據(jù)上述檢測模塊的檢測結(jié)果選擇對應(yīng)的噴液控制方式，其中，不同的參數(shù)條件對應(yīng)不同的噴液控制方式；控制模塊，用于根據(jù)上述選擇模塊選擇的上述噴液控制方式，對上述壓縮機(jī)的噴液進(jìn)行控制。通過本實(shí)用新型，解決了相關(guān)技術(shù)中不能根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇噴液控制方式的問題，從而對因電機(jī)發(fā)熱導(dǎo)致的溫度過高，以及因高壓比情況導(dǎo)致的溫度過高都能進(jìn)行控制，降低了壓縮機(jī)內(nèi)部電機(jī)、壓縮部件、冷凍油等溫度，提高了壓縮機(jī)的運(yùn)行可靠性，延長了機(jī)組使用壽命。
文檔編號F24F11/02GK202946354SQ20122048823
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者劉剛峰, 張龍愛, 陳培生 申請人:珠海格力電器股份有限公司