專(zhuān)利名稱：組合式生物質(zhì)灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)灶灶具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用生物質(zhì)為燃料的有多個(gè)灶芯組合的爐灶。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能環(huán)保意識(shí)的提高，越來(lái)越多的生物質(zhì)燃料得到利用。飯店專(zhuān)用灶具也在向用生物質(zhì)為燃料的方向發(fā)展。目前常用的一種組合式生物質(zhì)灶的技術(shù)方案大致是，包括有一個(gè)灶架和裝在所述灶架內(nèi)的多個(gè)灶芯，多個(gè)所述灶芯鄰近灶口處均設(shè)有排煙管，于所述灶芯下部設(shè)有連接風(fēng)機(jī)的輸氣管，所述灶架與所述灶芯之間填充有保溫材料。這種組合 置于火上加熱的同時(shí)余熱隨著煙氣散失到空氣中，因此熱量損失較大；尤其是當(dāng)生物質(zhì)未充分燃燒時(shí)，使得煙氣帶走的熱量損失占總熱量的絕大部分，因此這些灶具的能源利用效率極低，浪費(fèi)嚴(yán)重。2、由于進(jìn)料口就設(shè)在灶芯的灶膛口，時(shí)常要將炊具移開(kāi)往灶膛里添加生物質(zhì)燃料，不僅容易打亂正常的烹飪作業(yè)，還容易造成人員的燙傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有多種灶芯組合的可進(jìn)行余熱回收的組合式生物質(zhì)灶。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種組合式生物質(zhì)灶包括有灶架和裝在所述灶架內(nèi)的多個(gè)灶芯，相鄰兩個(gè)所述灶芯之間設(shè)有付灶芯，所述付灶芯的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管與相鄰的所述灶芯連通；在所述灶架內(nèi)壁與所述灶芯之間及所述灶芯和所述付灶芯之間填充有耐火材料；所述灶芯設(shè)有斜伸到灶架外的進(jìn)料口。上述組合式生物質(zhì)灶技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是所述灶芯包括有灶膛和套裝在所述灶膛外的爐灶套，所述灶膛與所述爐灶套之間為供氣室，所述灶膛其底板和其管壁均分布有多個(gè)與所述供氣室連通的送風(fēng)孔；所述灶膛的管壁近上端位置處和近下端位置處的所述送風(fēng)孔呈圓周分布，該兩處呈圓周分布的所述送風(fēng)孔之間的所述送風(fēng)孔呈螺旋線分布，所述螺旋線的螺旋角β為arCtg3Jid/H，H為所述灶膛的高度，d為所述灶膛的直徑；所述灶膛于所述進(jìn)料口一側(cè)的管壁分布的所述送風(fēng)孔的數(shù)量與所述灶膛另一側(cè)的管壁分布的所述送風(fēng)孔的數(shù)量比為8 5 ;所述灶膛的管壁和底板分布的所述送風(fēng)孔均為錐孔，所述錐孔的小孔端位于所述灶膛內(nèi)壁；近灶膛下端位置處呈圓周分布的所述錐孔和呈螺旋線分布的所述錐孔的小孔端傾斜向上，近灶膛上端位置處呈圓周分布的所述錐孔的小孔端傾斜向下；所述灶膛的底板上設(shè)有排灰口，所述排灰口上裝有排灰栓。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是I、增設(shè)有通過(guò)導(dǎo)熱管與相鄰灶芯連通的付灶芯，通過(guò)付灶芯可對(duì)相鄰灶芯內(nèi)未對(duì)著灶口上方炊具進(jìn)行加熱的余熱回收利用，減少隨著煙氣散失到空氣中的熱損失，提高能源的利用率；特別對(duì)于該移動(dòng)式生物質(zhì)灶的熱效率為45%的灶芯，余熱回收效果尤為明顯，可在用灶芯進(jìn)行烹飪作業(yè)的同時(shí)用付灶芯進(jìn)行煲湯。2、設(shè)有斜伸到灶架外的進(jìn)料口，使得燃料的添加更加方便。3、其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于推廣應(yīng)用。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。圖2是圖I的A-A處的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的灶芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例灶膛管壁送風(fēng)孔螺旋線分布的示意圖。圖5是圖3中的I處的局部放大圖。圖6是圖3中的II處的局部放大圖?！D7是圖3中的III處的局部放大圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的灶膛管壁的送風(fēng)孔分布的螺旋線導(dǎo)程h的展開(kāi)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述圖I、圖2所示的組合式生物質(zhì)灶包括有灶架10和裝在灶架10內(nèi)的多個(gè)灶芯，本實(shí)施例為兩個(gè)灶芯；相鄰兩個(gè)灶芯之間設(shè)有付灶芯11，付灶芯11的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)熱管12，導(dǎo)熱管12與相鄰的灶芯連通；在灶架10內(nèi)壁與灶芯之間及灶芯和付灶芯11之間填充有耐火材料9，本實(shí)施例中的耐火材料9為耐水水泥；灶芯設(shè)有斜伸到灶架10外的進(jìn)料口4，使得燃料的添加更加方便。如圖3所示的灶芯包括有灶膛3和套裝在灶膛3外的爐灶套2，灶膛3與爐灶套2之間為供氣室，灶膛3管壁與進(jìn)料口 4的一端焊接連接；灶膛3其底板5和管壁均分布有多個(gè)與供氣室連通的送風(fēng)孔；灶膛3的底板5上設(shè)有排灰口，于排灰口上裝有排灰栓6 ;爐灶套2鄰近灶膛口處設(shè)有排煙管1，兩個(gè)灶芯的排煙管I在灶架10外合并成向外的排煙總管。如圖4所示的灶膛3的的管壁近上端位置處和近下端位置處的所述送風(fēng)孔呈圓周分布，該兩處呈圓周分布的送風(fēng)孔之間的送風(fēng)孔呈螺旋線分布，螺旋線的螺旋角β為arctg3 d/H，H為灶膛的高度，d為灶膛的直徑；灶膛3于進(jìn)料口 4 一側(cè)的管壁分布的送風(fēng)孔的數(shù)量與灶膛3另一側(cè)的管壁分布的送風(fēng)孔的數(shù)量比為8 5 ;灶膛3的管壁和底板5分布的送風(fēng)孔均為錐孔，錐孔的小孔端位于所述灶膛3內(nèi)壁；圖5為灶膛3的底板5的送風(fēng)孔；近灶膛3下端位置處呈圓周分布的錐孔和呈螺旋線分布的錐孔的小孔端傾斜向上，圖6所示；呈圓周分布的所述錐孔的小孔端傾斜向下，如圖7所示；圖8是灶膛3管壁送風(fēng)孔分布的螺旋線導(dǎo)程h的展開(kāi)示意圖，根據(jù)灶膛的尺寸計(jì)算出螺旋線的導(dǎo)程并畫(huà)出展開(kāi)圖，按圖在灶膛3的管壁上劃線鉆孔。灶膛3的結(jié)構(gòu)及送風(fēng)孔的分布是按生物質(zhì)燃料的燃燒特點(diǎn)設(shè)計(jì)，因此在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的火焰大，火力足，平均火力強(qiáng)度大；燃燒充分，沒(méi)有結(jié)渣現(xiàn)象，燃燒后所剩的灰白色灰燼量很少；經(jīng)檢測(cè)組合式生物質(zhì)灶的芯灶的熱效率為45%高于炊事型爐大于等于35%的標(biāo)準(zhǔn)。灶膛3的底板5上裝有排灰栓6，以防生物質(zhì)燃料中夾雜有砂土等雜質(zhì)，需要時(shí)，將排灰栓6從灶膛3中取出，用水把雜質(zhì)通過(guò)輸氣管7沖出。使用時(shí)，當(dāng)組合式生物質(zhì)灶內(nèi)有灶芯在工作，由于設(shè)有通過(guò)導(dǎo)熱管12與相鄰灶芯連通的付灶芯11，可對(duì)相鄰灶芯內(nèi)未對(duì)著灶口上方炊具進(jìn)行加熱的余熱回收利用，減少隨著煙氣散失到空氣中的熱損失，提高能源的利用率；由于本實(shí)施例采用的灶芯的熱效率為45%，因此余熱回收效果尤為明顯，可在用灶芯進(jìn)行烹飪作業(yè)的同時(shí)用付灶芯11進(jìn)行煲 湯。
權(quán)利要求1.一種組合式生物質(zhì)灶，包括有灶架(10)和裝在所述灶架(10)內(nèi)的多個(gè)灶芯，其特征在于相鄰兩個(gè)所述灶芯之間設(shè)有付灶芯(11)，所述付灶芯(11)的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)熱管(12)，所述導(dǎo)熱管(12)與相鄰的所述灶芯連通；在所述灶架(10)內(nèi)壁與所述灶芯之間及所述灶芯和所述付灶芯(11)之間填充有耐火材料(9);所述灶芯設(shè)有斜伸到灶架(10)外的進(jìn)料口⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式生物質(zhì)灶，其特征在于所述灶芯包括有灶膛(3)和套裝在所述灶膛(3)外的爐灶套(2)，所述灶膛(3)與所述爐灶套(2)之間為供氣室，所述灶膛(3)其底板(5)和其管壁均分布有多個(gè)與所述供氣室連通的送風(fēng)孔； 所述灶膛(3)的管壁近上端位置處和近下端位置處的所述送風(fēng)孔呈圓周分布，該兩處呈圓周分布的所述送風(fēng)孔之間的所述送風(fēng)孔呈螺旋線分布，所述螺旋線的螺旋角β為arctg3 π d/H，H為所述灶膛的高度，d為所述灶膛的直徑；所述灶膛(3)于所述進(jìn)料口(4)一側(cè)的管壁分布的所述送風(fēng)孔的數(shù)量與所述灶膛(3)另一側(cè)的管壁分布的所述送風(fēng)孔的數(shù)量比為8 5 ； 所述灶膛(3)的管壁和底板(5)分布的所述送風(fēng)孔均為錐孔，所述錐孔的小孔端位于所述灶膛(3)內(nèi)壁；近灶膛(3)下端位置處呈圓周分布的所述錐孔和呈螺旋線分布的所述錐孔的小孔端傾斜向上，近灶膛(3)上端位置處呈圓周分布的所述錐孔的小孔端傾斜向下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式生物質(zhì)灶，其特征在于所述灶膛(3)的底板(5)上設(shè)有排灰口，所述排灰口上裝有排灰栓(6 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式生物質(zhì)灶，涉及生物質(zhì)灶灶具制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有灶架和裝在所述灶架內(nèi)的多個(gè)灶芯，相鄰兩個(gè)所述灶芯之間設(shè)有付灶芯，所述付灶芯的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管與相鄰的所述灶芯連通；在所述灶架內(nèi)壁與所述灶芯之間及所述灶芯和所述付灶芯之間填充有耐火材料；所述灶芯設(shè)有斜伸到灶架外的進(jìn)料口；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增設(shè)有通過(guò)導(dǎo)熱管與相鄰灶芯連通的付灶芯，可通過(guò)付灶芯對(duì)相鄰灶芯內(nèi)未對(duì)著灶口上方鍋具進(jìn)行加熱的余熱加收利用，減少隨著煙氣散失到空氣中的熱損失，提高能源的利用率；特別對(duì)于本組合式生物質(zhì)灶的熱效率為45%的灶芯，余熱回收效果尤為明顯，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F24B1/20GK202747403SQ20122040360
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者陳水生 申請(qǐng)人:陳水生