專利名稱：一種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置[0001]技術(shù)領(lǐng)域：
[0002]本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，尤指一種用于烘干各類機(jī)械零件的快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置。[0003]背景技術(shù)：
[0004]隨著社會的發(fā)展，對熱風(fēng)烘干裝置的需求越來越多，在工業(yè)上的應(yīng)用也越來越廣泛?，F(xiàn)有的熱風(fēng)烘干裝置中，包括有發(fā)熱爐，發(fā)熱爐的形狀一般為較為規(guī)則的方形，這種形狀在吹風(fēng)時容易形成死角，降低能耗，熱風(fēng)烘干裝置一般有熱風(fēng)烘干和強(qiáng)風(fēng)烘干兩個步驟， 傳統(tǒng)的熱風(fēng)管風(fēng)嘴一般為單管噴嘴，風(fēng)干速度慢，而傳統(tǒng)的強(qiáng)風(fēng)一般采用多管噴嘴，由于強(qiáng)風(fēng)風(fēng)干對烘干的速度影響不大，采用多管噴嘴不僅浪費(fèi)氣量，而且噪音很大，在批量對產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)干時，一般會用到傳輸帶，傳統(tǒng)的傳輸帶一般為板練結(jié)構(gòu)，烘干產(chǎn)品底部不方便。[0005]
實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便、節(jié)能降噪且烘干效率高的快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置。[0007]目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括爐體底架、 電機(jī)、爐主體、傳動部分、熱室部分、風(fēng)切位、吹風(fēng)槽和回風(fēng)槽,所述爐體底架上設(shè)置有爐底接水盆，所述爐主體設(shè)置于爐底接水盆上，所述傳動部分設(shè)置于所述爐主體中，所述吹風(fēng)槽一端與所述熱室相連，所述吹風(fēng)槽另一端設(shè)置有風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴為上設(shè)有多個分散型小噴嘴，所述傳動部分設(shè)有傳送帶，所述傳動帶為托籃鏈條設(shè)計(jì)，所述風(fēng)嘴正對所述傳送帶與工件接觸部分的表面，在爐內(nèi)共有四個工位，第一個是風(fēng)切位，后三個位都是烘干位，風(fēng)切位裝有風(fēng)切管和風(fēng)刀，所述風(fēng)刀為移動風(fēng)刀，每個烘干位都有熱室，熱室內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管，還設(shè)置有配合熱室的風(fēng)機(jī)，還設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)噴嘴。[0008]進(jìn)一步地，所述熱室內(nèi)設(shè)有發(fā)熱爐，所述發(fā)熱爐中間段為圓柱形且兩端為圓錐形， 所述中間圓柱與所述兩端圓錐形連接處為弧度連接。[0009]進(jìn)一步地，所述風(fēng)嘴一端分支為兩個末端，且兩個末端分別連接有風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴分別正對所述傳送帶與工件接觸部分的上表面和下表面。[0010]進(jìn)一步地，其特征在于所述強(qiáng)風(fēng)噴嘴為單管噴嘴，所述強(qiáng)風(fēng)設(shè)置于所述爐主體上，所述強(qiáng)風(fēng)噴嘴可來回移動。[0011]進(jìn)一步地，所述傳送帶可進(jìn)行小幅度往復(fù)擺動，所述傳送帶為網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。[0012]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)發(fā)熱爐采用中間段為圓柱形且兩端為圓錐形的設(shè)計(jì)， 所述中間圓柱與所述兩端圓錐形連接處為弧度連接，吹風(fēng)時無死角，阻力小，降低能耗約 20% ;傳動帶為托籃鏈條設(shè)計(jì)，其為可小幅度往復(fù)擺動的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的傳送帶，實(shí)現(xiàn)上下同時吹風(fēng)，全面烘干；采用移動風(fēng)刀，其聲音小，省氣源；為分散式小風(fēng)嘴設(shè)計(jì)，風(fēng)力更均勻，風(fēng)力更好；采用的強(qiáng)力噴嘴實(shí)現(xiàn)的熱風(fēng)循環(huán)，更利于工件的烘干，本實(shí)用新型從整體上做了較大改進(jìn)，是一種使用方便、節(jié)能降噪且烘干效率高的烘干設(shè)備。[0013]
[0014]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；[0016]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖。[0017]具體實(shí)施方式[0018]本實(shí)施例，參照圖I至圖3，一種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括爐體底架I、電機(jī) 10、爐主體2、傳動部分3、熱室部分4、風(fēng)切位13、吹風(fēng)槽5和回風(fēng)槽6，所述爐體底架I上設(shè)置有爐底接水盆9，所述爐主體2設(shè)置于爐底接水盆9上，所述傳動部分3設(shè)置于所述爐主體2中，所述吹風(fēng)槽5 —端與所述熱室4相連，所述吹風(fēng)槽5另一端設(shè)置有風(fēng)嘴11，所述風(fēng)嘴為上設(shè)有多個分散型小噴嘴，所述傳動部分3設(shè)有傳送帶12，所述傳動帶12為托籃鏈條設(shè)計(jì)，所述風(fēng)嘴11正對所述傳送帶12與工件接觸部分的表面，在爐內(nèi)共有四個工位，第一個是風(fēng)切位13，后三個位都是烘干位15，風(fēng)切位13裝有風(fēng)切管14和風(fēng)刀8，所述風(fēng)刀8為移動風(fēng)刀，每個烘干位都有熱室4，熱室4內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管16，還設(shè)置有配合熱室的風(fēng)機(jī)(未圖示)，還設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)噴嘴7。[0019]所述熱室4內(nèi)設(shè)有發(fā)熱爐17，所述發(fā)熱爐17中間段為圓柱形，兩端為圓錐形，所述中間圓柱與所述兩端圓錐形連接處為弧度連接，所述風(fēng)嘴11 一端分支為兩個末端，且兩個末端分別連接有風(fēng)嘴11，所述風(fēng)嘴分別正對所述傳送帶12與工件接觸部分的上表面和下表面，所述強(qiáng)風(fēng)噴嘴7為單管噴嘴，所述強(qiáng)風(fēng)設(shè)置于所述爐主體2上，所述強(qiáng)風(fēng)噴嘴7可來回移動，所述傳送帶12可進(jìn)行小幅度往復(fù)擺動，所述傳送帶為網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。[0020]使用本實(shí)用新型一種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置時，把工件放在傳送帶12上，在傳送帶12的帶動下首先過風(fēng)切位13，風(fēng)切位的風(fēng)切管14和風(fēng)刀8吹出壓縮空氣，把工件表面的大水珠吹走，工作時間到了以后，傳送帶12把工件帶到后面的烘干位15，烘干位15有三個。烘干位15每個烘干位都有熱室4.熱室4內(nèi)裝發(fā)熱管16，用于加熱空氣.用風(fēng)機(jī)(為圖示)循環(huán)熱風(fēng)，風(fēng)機(jī)把風(fēng)吹到熱室4里，被發(fā)熱管17加熱。經(jīng)過吹風(fēng)槽5，吹在工件上。經(jīng)過一段時間后，工件表面的水份全部烘干后，把工件運(yùn)到爐外面。[0021]發(fā)熱爐17采用中間段為圓柱形且兩端為圓錐形的設(shè)計(jì)，所述中間圓柱與所述兩端圓錐形連接處為弧度連接，吹風(fēng)時無死角，阻力小，降低能耗約20% ;傳動帶12為托籃鏈條設(shè)計(jì)，其為可小幅度往復(fù)擺動的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的傳送帶，實(shí)現(xiàn)上下同時吹風(fēng)，全面烘干；采用移動風(fēng)刀8，其聲音小，省氣源；為分散式小風(fēng)嘴11設(shè)計(jì)，風(fēng)力更均勻，風(fēng)力更好；采用的強(qiáng)力噴嘴7實(shí)現(xiàn)的熱風(fēng)循環(huán)，更利于工件的烘干，本實(shí)用新型從整體上做了較大改進(jìn)，是一種使用方便、節(jié)能降噪且烘干效率高的烘干設(shè)備。[0022]所舉之實(shí)施例及附圖僅是對本本實(shí)用新型加以說明，并不加以任何限制，本實(shí)用新型還可尚有其它的變化實(shí)施方式，所以凡熟悉此項(xiàng)技術(shù)者在不脫離本案發(fā)明精神下進(jìn)行其它樣式實(shí)施，均應(yīng)視為本案權(quán)利要求的等效實(shí)施。
權(quán)利要求1.ー種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括爐體底架、電機(jī)、爐主體、傳動部分、熱室部分、風(fēng)切位、吹風(fēng)槽和回風(fēng)槽，其特征在干所述爐體底架上設(shè)置有爐底接水盆，所述爐主體設(shè)置于爐底接水盆上，所述傳動部分設(shè)置于所述爐主體中，所述吹風(fēng)槽一端與所述熱室相連，所述吹風(fēng)槽另一端設(shè)置有風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴為上設(shè)有多個分散型小噴嘴，所述傳動部分設(shè)有傳送帶，所述傳動帶為托籃鏈條設(shè)計(jì)，所述風(fēng)嘴正對所述傳送帶與エ件接觸部分的表面，在爐內(nèi)共有四個エ位，第一個是風(fēng)切位，后三個位都是烘干位，風(fēng)切位裝有風(fēng)切管和風(fēng)刀，所述風(fēng)刀為移動風(fēng)刀，每個烘干位都有熱室，熱室內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管，還設(shè)置有配合熱室的風(fēng)機(jī)，還設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于所述熱室內(nèi)設(shè)有發(fā)熱爐，所述發(fā)熱爐中間段為圓柱形且兩端為圓錐形，所述中間圓柱與所述兩端圓錐形連接處為弧度連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于所述風(fēng)嘴一端分支為兩個末端，且兩個末端分別連接有風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴分別正對所述傳送帶與エ件接觸部分的上表面和下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于所述強(qiáng)風(fēng)噴嘴為單管噴嘴，所述強(qiáng)風(fēng)設(shè)置于所述爐主體上，所述強(qiáng)風(fēng)噴嘴可來回移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于所述傳送帶可進(jìn)行小幅度往復(fù)擺動，所述傳送帶為網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，用于烘干給中機(jī)械零件，包括一種快速熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括爐體底架、電機(jī)、爐主體、傳動部分、熱室部分、風(fēng)切位、吹風(fēng)槽和回風(fēng)槽；發(fā)熱爐采用中間段為圓柱形且兩端為圓錐形的設(shè)計(jì)，所述中間圓柱與所述兩端圓錐形連接處為弧度連接，吹風(fēng)時無死角，阻力小，降低能耗約20%；傳動帶為托籃鏈條設(shè)計(jì)，其為可小幅度往復(fù)擺動的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的傳送帶，實(shí)現(xiàn)上下同時吹風(fēng)，全面烘干；采用移動風(fēng)刀，其聲音小，省氣源；為分散式小風(fēng)嘴設(shè)計(jì)，風(fēng)力更均勻，風(fēng)力更好；采用的強(qiáng)力噴嘴實(shí)現(xiàn)的熱風(fēng)循環(huán)，更利于工件的烘干，本實(shí)用新型從整體上做了較大改進(jìn)，是一種使用方便、節(jié)能降噪且烘干效率高的烘干設(shè)備。
文檔編號F26B21/04GK202814029SQ20122039443
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者周國棟 申請人:東莞豐卓機(jī)電設(shè)備有限公司