專利名稱：一種環(huán)形套筒窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石灰窯，特別是一種環(huán)形套筒窯。
背景技術：
環(huán)形套筒石灰窯是石灰窯的一種，具有熱耗低，石灰活性度高，結(jié)構簡單，燃料適應性強的特點。與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒，氣流分布更均勻，窯內(nèi)無冷卻設備，故障率低，易于維護。適合鋼鐵行業(yè)利用焦煤、爐煤和高煤以及電石、化工行業(yè)利用電石爐尾氣等生產(chǎn)高質(zhì)量石灰。美國專利申請US4431407公開了一種用于煅燒塊狀石灰石、白云石以及類似物料的環(huán)形套筒窯。其基本工作過程為物料從窯頂加入窯底排出，歷經(jīng)預熱帶、上部煅燒帶、底部煅燒帶和冷卻帶。冷卻空氣從冷卻帶底部進入流向下部煅燒帶，上部和下部煅燒帶有燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有燒嘴，燒嘴軍用地分布在窯殼周圍。該窯包括一個內(nèi)套筒，在煅燒帶和冷卻帶與窯殼共同組成環(huán)形豎窯結(jié)構，環(huán)形套筒窯進一步可分為上部燃燒室和下部燃燒室，窯的底部位于冷卻帶，頂部位于煅燒帶，到上部煅燒帶的燒嘴頂部位置，窯的上部燃燒室友循環(huán)氣體開口并與冷卻帶的上部相鄰，循環(huán)氣體入口可吸入來自冷卻帶的冷卻空氣和來自下部煅燒帶的部分燃燒廢氣，吸入后的混合氣體可；流向上部燃燒室.該窯包括將混合氣體引入到下燒嘴燃燒室的設備，并對下燃燒室進行改進，從內(nèi)套筒底部進密封.下燃燒室有冷卻空氣通道，該通道位于循環(huán)氣體通道下部，用于收集到達冷卻帶上部的冷卻空氣，引風機將冷卻空氣通過冷卻空氣通道吸入到下部燃燒室，然后將冷卻風引入到上部煅燒帶的燃燒室內(nèi).該吸入方式包括位于下煅燒帶燃燒室上方的噴射器，將窯上部的經(jīng)壓縮預熱的可調(diào)爐氣和一次空氣引入噴射器內(nèi)，進而在下部煅燒帶形成非充分燃燒，降低污染物排放.在豎窯內(nèi)煅燒塊狀物料是，通過冷卻帶的步伐并流冷卻空氣來自冷卻帶頂部，然后與燃料和空氣混合物一起引入到燃燒區(qū)的物料內(nèi)。目前國內(nèi)環(huán)形套筒窯(日產(chǎn)500噸)在高產(chǎn)情況下，往往存在出料溫度過高，特別是在夏天，出灰溫度高達200度，增加熱耗損失，同時對與成品出料皮帶打來損壞，縮短皮帶使用壽命。同時在上導流帽處存在氣流死區(qū)，粉灰由于自重原因會堆積在一起，進而同石灰石燒結(jié)在一起，結(jié)料變大，阻擋進入換熱器氣流，改變窯內(nèi)氣流布局，影響石灰質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型公開了一種環(huán)形套筒窯內(nèi)部氣流優(yōu)化結(jié)構，通過設置在導流帽上開設適當尺寸規(guī)格的直通管道，改善了套筒窯內(nèi)部的氣流布局，提高了成品質(zhì)量，降低了設備的維護成本，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的效益。本實用新型公開的環(huán)形套筒窯，包括窯殼、上內(nèi)套筒、下內(nèi)套筒以及設置在下內(nèi)套筒頂部的導流帽，導流帽上設置有直通管道，直通管道連通下內(nèi)套筒和上內(nèi)套筒底部。本實用新型公開的環(huán)形套筒窯，采用在導流帽上開設適當尺寸規(guī)格的直通管道，連通上內(nèi)套筒和下內(nèi)套筒，改善了環(huán)形套筒窯內(nèi)部的氣流布局，從而調(diào)節(jié)下內(nèi)套筒的進氣量，增加并流帶向下的氣流，能有效提高成品質(zhì)量，防止導流帽粉灰燒結(jié)，同時避免了出灰溫度過高而損傷成品出料皮帶，降低了設備的維護成本，延長了設備的維護周期，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的效益。本實用新型公開的環(huán)形套筒窯的一種改進，直通管道與下內(nèi)套筒同軸設置，并且在軸向貫通導流帽。本改進通過設置與下內(nèi)套筒同軸設置的直通管道，即直通管道貫通設置在導流帽的中軸位置，簡化了導流帽的結(jié)構，降低了導流帽的生產(chǎn)難度，降低了導流帽的生產(chǎn)成本，同時減小導流帽的安裝難度，另外還降低了風阻，避免因結(jié)構問題而導致導流帽局部積灰而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型公開的環(huán)形套筒窯，采用在導流帽中軸位置開設適當尺寸規(guī)格的直通管道，連通上內(nèi)套筒和下內(nèi)套筒，改善了環(huán)形套筒窯內(nèi)部的氣流布局，從而調(diào)節(jié)下內(nèi)套筒的進氣量，有效地防止了窯內(nèi)粉灰的積累，提高了成品質(zhì)量，降低了設備的維護成本，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的效益。
圖1、本實用新型公開的環(huán)形套筒窯的結(jié)構示意圖。附圖標記列表1、窯殼；2、上內(nèi)套筒；3、下內(nèi)套筒；4、導流帽；5、直通管道
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式
僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。如圖1所示，本實用新型公開的環(huán)形套筒窯，包括窯殼1、上內(nèi)套筒2、下內(nèi)套筒3以及設置在下內(nèi)套筒3頂部的導流帽4，導流帽4上設置有直通管道5，直通管道5連通下內(nèi)套筒3和上內(nèi)套筒2底部。本實用新型公開的環(huán)形套筒窯，采用在導流帽上開設適當尺寸規(guī)格的直通管道，連通上內(nèi)套筒和下內(nèi)套筒底部，改善了環(huán)形套筒窯內(nèi)部的氣流布局，從而調(diào)節(jié)下內(nèi)套筒的進氣量比，有效地防止了燒結(jié)粉灰對石灰石燒結(jié)質(zhì)量的影響，提高了成品質(zhì)量，同時避免了出灰溫度過高而損傷成品出料皮帶，降低了設備的維護成本，延長了設備的維護周期，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的效益。作為一種優(yōu)選，直通管道5與下內(nèi)套筒3同軸設置，并且在軸向貫通導流帽4。通過設置與下內(nèi)套筒同軸設置的直通管道，即直通管道貫通設置在導流帽的中軸位置，增加了并流帶向下的氣流和石灰冷卻空氣量，簡化了導流帽的結(jié)構，降低了導流帽的生產(chǎn)難度，降低了導流帽的生產(chǎn)成本，同時減小導流帽的安裝難度，另外還降低了風阻，避免因結(jié)構問題而導致導流帽局部積灰而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。直通管道5的開孔尺寸大小確定的原則主要是保證在下內(nèi)套筒3頂部，進入到下內(nèi)套筒3與上內(nèi)套筒2外部環(huán)形空間預熱石灰的氣流量比例大約保持在3 :7。在下內(nèi)套筒3頂部上導流帽4處開設直通管道5，將下內(nèi)套筒3與上內(nèi)套筒底部2連通后，使氣流布局發(fā)生變化[0017]1、減弱了廢氣風機向上抽力對于并流煅燒帶向下氣流的影響，因上、下內(nèi)套筒氣流可直接連通，加強了廢氣風機對于下內(nèi)套筒內(nèi)部氣流的抽力，從而可提高下內(nèi)套筒循環(huán)氣體入口處對于并流煅燒帶氣流的吸力，加強了循環(huán)氣體的流動。2、減少了進入下燃燒室循環(huán)氣體量，但可通過對開孔尺寸來控制減少的氣體量，從而不影響下燃燒室的燃燒情況。3、高溫風機在下內(nèi)套筒的抽力作用增加了窯底石灰冷卻空氣(圖中2所示)的吸入量，特別是在高產(chǎn)、煤氣熱值低的情況下，可有效的降低出灰溫度。4、因上導流帽中間的開孔，且氣流的不間斷流動可有效防止粉灰堆積，杜絕了結(jié)料的可能。5、因內(nèi)部氣流布局的變化，可減少驅(qū)動風機的壓力，減少部分能耗。本實用新型公開的環(huán)形套筒窯，采用在導流帽中軸位置開設適當尺寸規(guī)格的直通管道，連通上內(nèi)套筒和下內(nèi)套筒底部，改善了環(huán)形套筒窯內(nèi)部的氣流布局，從而調(diào)節(jié)下內(nèi)套筒的進氣量，有效地防止了窯內(nèi)粉灰的積累，提高了成品質(zhì)量，降低了設備的維護成本，提聞了生廣效率和企業(yè)的效益。本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
權利要求1.一種環(huán)形套筒窯，包括窯殼、上內(nèi)套筒、下內(nèi)套筒以及設置在下內(nèi)套筒頂部的導流帽，其特征在于所述的導流帽上設置有直通管道，所述的直通管道連通下內(nèi)套筒和上內(nèi)套筒底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形套筒窯，其特征在于所述的直通管道與下內(nèi)套筒同軸設置，并且在軸向貫通導流帽。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)形套筒窯，包括窯殼、上內(nèi)套筒、下內(nèi)套筒以及設置在下內(nèi)套筒頂部的導流帽，導流帽上設置有直通管道，直通管道連通下內(nèi)套筒和上內(nèi)套筒底部。本實用新型解決的技術問題在于改善環(huán)形套筒窯內(nèi)的氣流布局。通過本實用新型公開的環(huán)形套筒窯，采用在上導流帽上開設適當尺寸規(guī)格的直通管道，連通下內(nèi)套筒頂部和預熱帶，從而調(diào)節(jié)下內(nèi)套筒的進氣量，增加并流帶氣流，有效地防止上導流帽粉灰燒結(jié)，提高石灰成品質(zhì)量，同時避免了出灰溫度過高而損傷成品出料皮帶，降低了設備的維護成本，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的效益。
文檔編號F27B13/06GK202836180SQ20122039039
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權日2012年8月8日
發(fā)明者郭占軍, 鮑亮亮 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司