專利名稱：四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)及其底盤組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)器領(lǐng)域，尤其涉及一種四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)及其底盤組件。
背景技術(shù)：
請(qǐng)同時(shí)參閱圖I和圖2，傳統(tǒng)四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的底盤組件400，500的電機(jī)405，405通過固定螺柱402，502和螺母404，504連接在底盤401，501上。所述螺柱402，502通過焊接方式連接在底盤401，501的定 位凸包403，503上。一般驅(qū)動(dòng)電機(jī)分為直流電機(jī)405和交流電機(jī)505兩種，直流電機(jī)405體積比較小，重量輕，一般只有三個(gè)腳座406，其腳座406均勻分布于電機(jī)405的外圍；交流電機(jī)505體積大，重量大,一般都是四個(gè)腳座506,其腳座506均勻分布于電機(jī)506的外圍或者兩兩對(duì)稱分布于電機(jī)506的外圍。為了配合直流電機(jī)405機(jī)型，底盤401上的螺柱402焊接數(shù)目為三個(gè)；而為了配合交流電機(jī)505機(jī)型，底盤501上的螺柱502焊接數(shù)目為四個(gè)。如此導(dǎo)致了同一規(guī)格的底盤，為了配合不同的電機(jī)，存在兩種不同編碼的物料。造成生產(chǎn)，物料調(diào)配，售后維修困難。同時(shí)，由于螺柱為焊接件，不同的操作人員，由于技術(shù)原因，會(huì)有焊接件歪、斜等現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)安裝后偏心、軸傾斜等問題，引起空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常噪聲。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)及其底盤組件，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的同一規(guī)格的底盤不能適應(yīng)不同的電機(jī)所帶來的底盤物料編碼增加而造成生產(chǎn)、物料調(diào)配、售后維修困難和因螺柱歪斜而使電機(jī)安裝后偏心、軸傾斜所引起的空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常噪聲的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種底盤組件，用于四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)上，其包括底盤，所述底盤上開設(shè)有用以供不同電機(jī)安裝的定位孔，所述電機(jī)包括設(shè)置于所述電機(jī)外圍的若干腳座，所述底盤組件還包括固定于每一定位孔的螺母及穿過所述電機(jī)的腳座并鎖入對(duì)應(yīng)定位孔內(nèi)的螺母內(nèi)以將所述腳座固定于所述底盤上的若干螺柱。進(jìn)一步地，所述螺母鉚接或焊接于所述底盤的定位孔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述底盤組件包括二種電機(jī)，所述定位孔的數(shù)量為六個(gè)，所述定位孔分布于同一圓周上，所述六個(gè)定位孔包括第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔及第六定位孔，所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心與所述第一定位孔的孔心之間的連線為基準(zhǔn)軸，所述第二定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，所述第三定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180度，所述第四定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270度，所述第五定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)120度，所述第六定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)240度，其中一種電機(jī)的腳座對(duì)應(yīng)安裝于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔及所述第四定位孔上，另外一種電機(jī)的腳座對(duì)應(yīng)安裝于所述第一定位孔、所述第五定位孔及所述第六定位孔上。進(jìn)一步地，所述底盤組件包括二種電機(jī)，所述定位孔的數(shù)量為七個(gè)，所述七個(gè)定位孔包括第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔、第六定位孔及第七定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔及所述第四定位孔共同位于第一圓周上，所述第五定位孔、所述第六定位孔及所述第七定位孔共同位于第二圓周上，所述第一圓周的圓心與所述第一定位孔的孔心之間的連線為第一基準(zhǔn)軸，所述第二定位孔的孔心與所述第一圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第一基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，所述第三定位孔的孔心與所述第一圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第一基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180度，所述第四定位孔的孔心與所述第一圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第 一基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270度，所述第二圓周的圓心與所述第七定位孔的孔心之間的連線為第二基準(zhǔn)軸，所述第五定位孔的孔心與所述第二圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)120度，所述第六定位孔的孔心與所述第二圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)240度，其中一種電機(jī)的腳座對(duì)應(yīng)安裝于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔及所述第四定位孔上，另外一種電機(jī)的腳座對(duì)應(yīng)安裝于所述第七定位孔、所述第五定位孔及所述第六定位孔上。進(jìn)一步地，所述螺柱具有螺紋端及與所述螺紋端相對(duì)的限位頭部，所述限位頭部為外六角、內(nèi)六角或者帶十字槽的頭部。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，所述四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)包括如上所述的底盤組件。在同一底盤上設(shè)置多個(gè)定位孔以供不同的電機(jī)安裝，就能在同一規(guī)格的底盤，安裝不同的電機(jī)，增加了底盤的通用性。同時(shí)，將螺母直接固定于每一定位孔中，在電機(jī)安裝于所述底盤上時(shí)，用所述螺柱對(duì)所述電機(jī)進(jìn)行固定，而由于螺母較短在固定時(shí)不易出現(xiàn)歪、斜現(xiàn)象，電機(jī)被固定到螺母上，就不會(huì)出現(xiàn)偏心、軸傾斜的問題，從而避免空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常噪聲的問題，保證了電機(jī)安裝后的同心度和電機(jī)軸的垂直度，保證空調(diào)器運(yùn)行時(shí)的音質(zhì)。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)提供的四面出風(fēng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤組件的示意圖，所述底盤組件包括底盤及安裝于所述底盤上的電機(jī)，其中所述電機(jī)具有三個(gè)腳座。圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的四面出風(fēng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤組件的示意圖，所述底盤組件包括底盤及安裝于所述底盤上的電機(jī)，其中所述電機(jī)具有四個(gè)腳座。圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的四面出風(fēng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤組件的示意圖。圖4是圖3的底盤組件中所使用的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中4a，4b，4c分別表示三種不同結(jié)構(gòu)的固定件。圖5是圖3的四面出風(fēng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤組件的底盤的俯視圖。[0018]圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的四面出風(fēng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤組件的底盤的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3至圖5，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)包括底盤組件100。所述底盤組件100包括底盤101。所述底盤101上開設(shè)有用以供不同電機(jī)200安裝的定位孔102。所述電機(jī)200包括設(shè)置于所述電機(jī)200外圍的若干腳座201。所述底盤組件100還包括固定于每一定位孔102的螺母103及穿過所述電機(jī)200的腳座201并鎖入對(duì)應(yīng)定位孔102內(nèi)的螺母103內(nèi)以將所述腳座201固定于所述底盤101上的若干螺柱104。在同一底盤101上設(shè)置多個(gè)定位孔102以供不同的電機(jī)200安裝，就能在同一規(guī)格的底盤101，安裝不同的電機(jī)200，增加了底盤101的通用性。同時(shí)，將螺母103直接固定于每一定位孔102中，在電機(jī)200安裝于所述底盤101上時(shí)，用所述螺柱104對(duì)所述電機(jī)200進(jìn)行固定，而由于螺母103較短在固定時(shí)不易出現(xiàn)歪、斜現(xiàn)象，電機(jī)200被固定到螺母103上，就不會(huì)出現(xiàn)偏心、軸傾斜的問題，從而避免空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常噪聲的問題，保證了電機(jī)200安裝后的同心度和電機(jī)200軸的垂直度，保證空調(diào)器運(yùn)行時(shí)的音質(zhì)。所述螺母103可以通過多種方式固定于所述定位孔102中，如鉚接或焊接等，本實(shí)施例中通過鉚接方式固定于所述底盤101的定位孔102內(nèi)。所述螺柱104具有螺紋端114及與所述螺紋端114相對(duì)的限位頭部124。所述限位頭部124為外六角124a、內(nèi)六角124b或者帶十字槽124c的頭部124，以適應(yīng)不同安裝工
具的需要。請(qǐng)?jiān)俅螀⒁妶D5，本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的底盤101中設(shè)置有六個(gè)定位孔102，并且六個(gè)定位孔102處于同一第一圓周Rl上，將其中第一定位孔rll、第二定位孔rl2、第三定位孔rl4和第四定位孔rl5均勻分布于所述第一圓周Rl上，并使第一定位孔rll、第二定位孔rl2、第三定位孔rl4和第四定位孔rl5的孔心連線呈正方形，以適應(yīng)具有四腳座201的電機(jī)200安裝。另一方面將所述第五定位孔rl5、第六定位孔rl6與所述第一定位孔rll的孔心連線呈正三角形分布于所述第一圓周Rl上，以使具有三腳座201的電機(jī)200安裝于所述底盤101上。這種設(shè)置，若以所述第一定位孔rll的孔心與所述第一圓周Rl的圓心連線為基準(zhǔn)軸，則沿逆時(shí)針方向，所述第二定位孔rl2的孔心與所述第一圓周Rl的圓心連線與所述基準(zhǔn)軸的夾角Φ為90度，所述第三定位孔rl3的孔心與所述第一圓周Rl的圓心連線與所述基準(zhǔn)軸的夾角為180度，所述第四定位孔rl4的孔心與所述第一圓周Rl的圓心連線與所述基準(zhǔn)軸的夾角為270度，所述第五定位孔rl5的孔心與所述第一圓周Rl的圓心連線與所述基準(zhǔn)軸的夾角為120度，所述第六定位孔rl6的孔心與所述第一圓周Rl的圓心連線與所述基準(zhǔn)軸的夾角為240度。本實(shí)施例中優(yōu)選地設(shè)置六個(gè)定位孔102，其它實(shí)施例中也可在所述圓周Rl上設(shè)置更多定位孔102，只要使其找出四個(gè)定位孔102組合能適應(yīng)具有四腳座201的電機(jī)200安裝，同時(shí)找出三個(gè)定位孔102的組合能適應(yīng)具有三腳座201的電機(jī)200安裝即可；如在所述底盤101的同一第一圓周Rl上沿逆時(shí)針方向，每間隔30度設(shè)置一個(gè)定位孔102則形成十二個(gè)定位孔102，就能既滿足具有四腳座201的電機(jī)200安裝，又能滿足具有三腳座201的電機(jī)200安裝。請(qǐng)同時(shí)參閱圖6，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與第一實(shí)施例提供的四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)大致相同，不同之處在于在第二實(shí)施例中，將所述定位孔102設(shè)置為七個(gè),將其中第一定位孔r21、第二定位孔r22、第三定位孔r23和第四定位孔r24均勻分布于同一第一圓周R2上，其孔心連線呈正方形，以安裝具有四腳座201的電機(jī)200 ;將第七定位孔r35、第五定位孔r36和第六定位孔r37均勻分布于另一第二圓周R3上，其孔心連線呈正三角形，以安裝具有三腳座201的電機(jī)200 ;所述第二圓周R3小于所述第一圓周R2 ;如此設(shè)置，若以所述第一定位孔r21的孔心與所述第一圓周R2的圓心連線為第一基準(zhǔn)軸，則沿逆時(shí)針方向，所述第二定位孔r22的孔心與所述第一圓周R2的圓心的連線與所述第一基準(zhǔn)軸的夾角Φ為90度，所述第三定位孔r23的孔心與所述第一圓周R2的圓心連線與所述第一基準(zhǔn)軸的夾角為180度，所述第四定位孔r24的孔心與所述第一圓 周R2的圓心連線與所述第一基準(zhǔn)軸的夾角為270度；若以所述第七定位孔r35的孔心與所述第二圓周R3的圓心的連線為第二基準(zhǔn)軸，則沿逆時(shí)針方向，所述第五定位孔r36的孔心與所述第二圓周R3的圓心的連線與所述第二基準(zhǔn)軸的夾角為120度，所述第六定位孔r37的孔心與所述第二圓周R3的圓心的連線與所述第二基準(zhǔn)軸的夾角為240度。在第二實(shí)施例中，由于具有三腳座201的電機(jī)200大多為直流電機(jī)200，體積比較小，重量輕，而具有四腳座201的電機(jī)200大多為交流電機(jī)200體積大，重量大，則兩種電機(jī)200的腳座201分布的圓周大小也可能不同，故將安裝具有四腳座201的電機(jī)200的定位孔102與安裝具有三腳座201的電機(jī)200的定位孔102設(shè)置于不同的圓周上，如圖7所示，所述第二圓周R3小于所述第一圓周R2,所述第二圓周R3與所述第一圓周R2同心是考慮到具有三腳座201的電機(jī)200的三腳座201分布的圓周可能較小。結(jié)合第一實(shí)施例與第二實(shí)施例，也可以將第一圓周R2及第二圓周R3上均設(shè)置具有既能安裝三腳座201的電機(jī)200又能安裝四腳座201的電機(jī)200的定位孔102。本實(shí)用新型的四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的底盤組件100，通過螺栓與鉚接或者焊接的螺母103的聯(lián)接方式替換了傳統(tǒng)的螺柱104直接焊接于底盤101上定位凸包上的連接方式，使具有三腳座201的電機(jī)200和具有四腳座201的電機(jī)200均可以配合不同的螺栓個(gè)數(shù)使用同一個(gè)底盤101，增加了底盤101的通用性，同時(shí)提高了電機(jī)200安裝效率及準(zhǔn)確率，也避免了不同的操作人員由于技術(shù)原因所造成的焊接件歪，斜的現(xiàn)象，避免電機(jī)200安裝后偏心，軸傾斜等的現(xiàn)象，增強(qiáng)了電機(jī)200安裝后的同心度和電機(jī)200軸的垂直度，保證空調(diào)器運(yùn)行時(shí)的音質(zhì)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種底盤組件，用于四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)上，其包括底盤，其特征在于所述底盤上開設(shè)有用以供不同電機(jī)安裝的定位孔，所述電機(jī)包括設(shè)置于所述電機(jī)外圍的若干腳座，所述底盤組件還包括固定于每一定位孔的螺母及穿過所述電機(jī)的腳座并鎖入對(duì)應(yīng)定位孔內(nèi)的螺母內(nèi)以將所述腳座固定于所述底盤上的若干螺柱。
2.如權(quán)利要求I所述的底盤組件，其特征在于所述螺母鉚接或焊接于所述底盤的定位孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的底盤組件，其特征在于所述底盤組件包括二種電機(jī)，所述定位孔的數(shù)量為六個(gè)，所述定位孔分布于同一圓周上，所述六個(gè)定位孔包括第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔及第六定位孔，所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心與所述第一定位孔的孔心之間的連線為基準(zhǔn)軸，所述第二定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，所述第三定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180度，所述第四定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270度，所述第五定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)120度，所述第六定位孔的孔心與所述六個(gè)定位孔所形成的圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)240度，其中一種電機(jī)的腳座對(duì)應(yīng)安裝于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔及所述第四定位孔上，另外一種電機(jī)的腳座對(duì)應(yīng)安裝于所述第一定位孔、所述第五定位孔及所述第六定位孔上。
4.如權(quán)利要求I或2所述的底盤組件，其特征在于所述底盤組件包括二種電機(jī)，所述定位孔的數(shù)量為七個(gè)，所述七個(gè)定位孔包括第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔、第六定位孔及第七定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔及所述第四定位孔共同位于第一圓周上，所述第五定位孔、所述第六定位孔及所述第七定位孔共同位于第二圓周上，所述第一圓周的圓心與所述第一定位孔的孔心之間的連線為第一基準(zhǔn)軸，所述第二定位孔的孔心與所述第一圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第一基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，所述第三定位孔的孔心與所述第一圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第一基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180度，所述第四定位孔的孔心與所述第一圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第一基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270度，所述第二圓周的圓心與所述第七定位孔的孔心之間的連線為第二基準(zhǔn)軸，所述第五定位孔的孔心與所述第二圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)120度，所述第六定位孔的孔心與所述第二圓周的圓心之間的連線相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)240度，其中一種電機(jī)的腳座對(duì)應(yīng)安裝于所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔及所述第四定位孔上，另外一種電機(jī)的腳座對(duì)應(yīng)安裝于所述第七定位孔、所述第五定位孔及所述第六定位孔上。
5.如權(quán)利要求I或2所述的底盤組件，其特征在于所述螺柱具有螺紋端及與所述螺紋端相對(duì)的限位頭部，所述限位頭部為外六角、內(nèi)六角或者帶十字槽的頭部。
6.一種四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，其特征在于所述四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)包括如權(quán)利要求1_5任一項(xiàng)所述的底盤組件。
專利摘要本實(shí)用新型適用于空調(diào)器領(lǐng)域，公開了一種四面出風(fēng)的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)及其底盤組件。所述底盤組件包括底盤。底盤上開設(shè)有用以供不同電機(jī)安裝的定位孔。所述電機(jī)包括設(shè)置于所述電機(jī)外圍的若干腳座。所述底盤組件還包括固定于每一定位孔的螺母及穿過所述電機(jī)的腳座并鎖入對(duì)應(yīng)定位孔內(nèi)的螺母內(nèi)以將所述腳座固定于所述底盤上的若干螺柱。所述底盤能適應(yīng)不同的電機(jī)安裝。同時(shí)，將螺母直接固定于每一定位孔中，在電機(jī)安裝于所述底盤上時(shí)，用所述螺柱對(duì)所述電機(jī)進(jìn)行固定，就不會(huì)出現(xiàn)偏心、軸傾斜的問題，從而避免空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常噪聲的問題，保證了電機(jī)安裝后的同心度和電機(jī)軸的垂直度，保證空調(diào)器運(yùn)行時(shí)的音質(zhì)。
文檔編號(hào)F24F13/32GK202792474SQ20122034785
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者韋福權(quán), 李躍飛, 王魯杰 申請(qǐng)人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司