專利名稱：一種燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能燃?xì)饩呒夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
燃?xì)庠钤谌粘Ｉ钪械膽?yīng)用十分廣泛，傳統(tǒng)的燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括灶腔4和設(shè)于灶腔4上的灶芯I，所述灶腔4下端連接有燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤?與燃?xì)膺B接管一 9和空氣連接管一 8連通，所述灶芯I上設(shè)有中心助燃孔2和環(huán)形設(shè)于中心助燃孔2外圍的若干排燃燒孔3，所述燃?xì)夤?內(nèi)套設(shè)有助燃?xì)夤?，所述助燃?xì)夤?上端連接中心助燃孔2，助燃?xì)夤?下端連接燃?xì)膺B接管二 10 ;所述灶腔4內(nèi)沒(méi)有混氣片5。傳統(tǒng)的燃?xì)庠畹沫h(huán)形設(shè)置的若干排燃燒孔3相互平行設(shè)置，因結(jié)構(gòu)設(shè)置原因，其中外圍的幾排燃燒孔3雖有燃?xì)饬鞔嬖?，但不燃燒，這樣不僅造成資源浪費(fèi)，而且存在熏眼，刺鼻等不良現(xiàn)象，給操作帶來(lái)不便，故研制一種燃燒孔3均充分燃燒的燃?xì)庠钍直匾?

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，燃燒充分，調(diào)節(jié)方便的環(huán)保節(jié)能燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的一種燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括灶腔和設(shè)于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端連接有燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤苌线B接有燃?xì)膺B接管一和空氣連接管一，所述灶芯包括芯底盤和設(shè)于芯底盤上的芯蓋，芯底盤與芯蓋之間成型有混和腔，所述芯底盤設(shè)于灶腔上；所述芯蓋外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃孔；所述芯底盤上環(huán)形排列設(shè)有若干主燃通孔，所述主燃通孔經(jīng)混和腔與主燃孔連通；所述芯底盤外圍呈環(huán)形排列設(shè)有若干主火直管，所述主火直管貫穿芯底盤，所述主火直管上端朝芯底盤中心位置呈傾斜設(shè)置；所述芯蓋外緣底部與芯底盤之間成型有氣道，所述氣道與混和腔連通；所述氣道朝主火直管呈傾斜設(shè)置。進(jìn)一步地，所述芯蓋底部設(shè)有環(huán)形腳架，所述主燃孔設(shè)于環(huán)形腳架外圍；所述環(huán)形腳架，芯蓋以及芯底盤圍成混和腔，所述混和腔位于環(huán)形腳架外圍。進(jìn)一步地，所述主火直管上端的傾斜角度為60-89度；所述氣道的傾斜角度為0-75 度。進(jìn)一步地，所述灶腔內(nèi)設(shè)有混和片。進(jìn)一步地，所述燃?xì)夤艿锥诉B接有排污閥。進(jìn)一步地，所述燃?xì)膺B接管一和空氣連接管一上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述灶芯包括芯底盤和芯蓋，芯底盤與芯蓋之間成型有混和腔；所述芯蓋設(shè)有若干主燃孔；所述芯底盤上設(shè)有若干主燃通孔，所述主燃通孔經(jīng)混和腔與主燃孔連通；所述芯底盤外圍設(shè)有若干主火直管，所述主火直管上端朝芯底盤中心位置呈傾斜設(shè)置；所述芯蓋外緣底部與芯底盤之間成型有氣道；所述氣道朝主火直管呈傾斜設(shè)置。也即本實(shí)用新型的灶芯設(shè)有主燃孔，主火直管以及氣道，本實(shí)用新型的燃?xì)庥苫旌颓怀浞只旌秃蠼?jīng)主燃孔，主火直管以及氣道三路噴出燃燒。因主燃孔靠近助燃系統(tǒng)(或點(diǎn)火系統(tǒng))設(shè)置，故能實(shí)現(xiàn)充分燃燒；作為本實(shí)用新型的主要發(fā)明點(diǎn)，所述主火直管和氣道呈相互傾斜對(duì)應(yīng)設(shè)置，氣道設(shè)于主燃孔與主火直管之間，起到火焰的傳遞的作用，可確保設(shè)于外圍的主火直管可充燃燒，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)各主燃燒孔平行設(shè)置導(dǎo)致外轉(zhuǎn)主燃燒孔不燃或者燃燒不充分的缺陷和不足。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)整體結(jié)構(gòu)不意圖； 圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A處放大圖。圖2圖3中11、芯蓋；111、小火助燃孔；112、主燃孔；113、主火直管；114、環(huán)形腳架；13、芯底盤；132、主燃通孔；14、灶腔；15、混和片；16、燃?xì)夤埽?7、小火助燃?xì)夤埽?8、燃?xì)膺B接管一 ；19、空氣連接管一 ；20、排污閥；21、空氣連接管二；22、燃?xì)膺B接管二；24、氣道；25、混和腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖2以及圖3所示，本實(shí)用新型所述一種燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括灶腔14和設(shè)于灶腔14上的灶芯，所述灶腔14底端連接有燃?xì)夤?6，所述燃?xì)夤?6上連接有燃?xì)膺B接管一 18和空氣連接管一 19。所述灶芯包括芯底盤13和設(shè)于芯底盤13上的芯蓋11，所述芯底盤13設(shè)于灶腔14上。所述芯底盤13與芯蓋11之間成型有混和腔25，具體而言，所述芯蓋11底部設(shè)有環(huán)形腳架114，所述環(huán)形腳架114，芯蓋11以及芯底盤13圍成混和腔25，所述混和腔25位于環(huán)形腳架114外。所述芯蓋11外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃孔112，所述主燃孔112設(shè)于環(huán)形腳架114外圍。所述芯底盤13上設(shè)有若干主燃通孔132，所述主燃通孔132通過(guò)混和腔25與主燃孔112連通。所述芯底盤13外圍呈環(huán)形排列設(shè)有若干主火直管113，所述主火直管113貫穿芯底盤13，即主火直管113下端與灶腔14連通。所述主火直管113上端朝芯底盤13中心位置呈傾斜設(shè)置，具體而言，所述主火直管113上端的傾斜角度為60-89度。所述芯蓋11外緣底部與芯底盤13之間成型有氣道24，所述氣道24與混和腔25連通，所述氣道24朝主火直管113呈傾斜設(shè)置，氣道24的傾斜角度為0-75度。主燃?xì)庥煞謩e經(jīng)燃?xì)膺B接管一 18和空氣連接管一 19進(jìn)入燃?xì)夤?6的燃?xì)夂涂諝饣旌托纬?，?jīng)燃?xì)夤?6進(jìn)入灶腔14內(nèi)，并經(jīng)設(shè)于灶腔14內(nèi)的混和片15進(jìn)一步混和后，一路經(jīng)主燃通孔132，混和腔25后經(jīng)主燃孔112排出燃燒，另一路經(jīng)混和腔25和氣道24排出燃燒，再一路經(jīng)主火直管113排出燃燒。本實(shí)用新型主燃孔112附近設(shè)有助燃系統(tǒng)(或點(diǎn)火系統(tǒng))，故主燃孔112可充分燃燒，而氣道24與主火直管113呈相互傾斜配合設(shè)置，且氣道24配合設(shè)于主燃孔112與主火直管113之間，起到傳遞火焰的目的，最終確保主火直管113處燃?xì)獾耐耆浞秩紵Ｓ行Ы鉀Q了現(xiàn)有技術(shù)因各主燃孔平行設(shè)置導(dǎo)致外圍主燃孔不燃燒或者燃燒不充分的不足和缺陷。所述述燃?xì)夤?6底端連接有排污閥20，這樣，可以將燃?xì)夂涂諝庵械乃忠约皬脑钚咎幝┫碌乃腕w能及時(shí)排出燃?xì)夤?6外，以達(dá)到更好的燃燒效果。所述燃?xì)膺B接管一 18和空氣連接管一 19上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，以便方便有效地對(duì)主燃?xì)膺M(jìn)行有效調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型還附帶配有助燃系統(tǒng)，包括設(shè)于芯蓋11的小火助燃孔111，套設(shè)于燃 氣管16內(nèi)的小火助燃?xì)夤?7，所述小火助燃?xì)夤?7上端與小火助燃孔111連通,小火助燃?xì)夤?7下端連接管二 22和空氣連接管二 21。當(dāng)然，本實(shí)用新型可附帶配有其它點(diǎn)火裝置，而排除助燃系統(tǒng)的實(shí)用。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括灶腔(14)和設(shè)于灶腔(14)上的灶芯，所述灶腔(14)底端連接有燃?xì)夤?16)，所述燃?xì)夤?16)上連接有燃?xì)膺B接管一(18)和空氣連接管一(19)，其特征在于所述灶芯包括芯底盤(13)和設(shè)于芯底盤(13)上的芯蓋(11)，芯底盤(13)與芯蓋(11)之間成型有混和腔(25)，所述芯底盤(13)設(shè)于灶腔(14)上；所述芯蓋(11)外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃孔(112);所述芯底盤(13)上環(huán)形排列設(shè)有若干主燃通孔(132)，所述主燃通孔(132)經(jīng)混和腔(25)與主燃孔(112)連通；所述芯底盤(13)外圍呈環(huán)形排列設(shè)有若干主火直管(113)，所述主火直管(113)貫穿芯底盤(13)，所述主火直管(113)上端朝芯底盤(13)中心位置呈傾斜設(shè)置；所述芯蓋(11)外緣底部與芯底盤(13)之間成型有氣道(24)，所述氣道(24)與混和腔(25)連通；所述氣道(24)朝主火直管(113)呈傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述芯蓋(11)底部設(shè)有環(huán)形腳架(114)，所述主燃孔(112)設(shè)于環(huán)形腳架(114)外圍；所述環(huán)形腳架(114)，芯蓋(11)以及芯底盤(13)圍成混和腔(25)，所述混和腔(25)位于環(huán)形腳架(114)外圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主火直管(113)上端的傾斜角度為60-89度；所述氣道(24)的傾斜角度為0-75度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述灶腔(14)內(nèi)設(shè)有混和片(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述燃?xì)夤?16)底端連接有排污閥(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述燃?xì)膺B接管一(18)和空氣連接管一(19)上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及節(jié)能燃?xì)饩呒夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)庠畹闹魅紵到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括灶腔和設(shè)于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端連接有燃?xì)夤埽鋈細(xì)夤苌线B接有燃?xì)膺B接管一和空氣連接管一，所述灶芯包括芯底盤和設(shè)于芯底盤上的芯蓋，芯底盤與芯蓋之間成型有混和腔，所述芯底盤設(shè)于灶腔上；所述芯蓋外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃孔；所述芯底盤上環(huán)形排列設(shè)有若干主燃通孔，所述主燃通孔經(jīng)混和腔與主燃孔連通。本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)各主燃燒孔平行設(shè)置導(dǎo)致外轉(zhuǎn)主燃燒孔不燃或者燃燒不充分的缺陷和不足。
文檔編號(hào)F24C3/08GK202733893SQ20122033230
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者吳偉業(yè) 申請(qǐng)人:吳偉業(yè)