專利名稱：一種換熱器及具有該換熱器的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器。本實用新型還涉及一種具有該換熱器的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
換熱器可將熱量從一種載熱介質(zhì)傳遞至另一種載熱介質(zhì)，其主要包括換熱器本體以及設(shè)置于換熱器本體上的換熱管。換熱管通常采用內(nèi)螺紋銅管，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，換熱管的外徑由9. 52mm逐漸減小至8. 0mm、7. 0mm、6. 35mm甚至5mm,從而通過管徑小型化達(dá)到提高換熱效率并降低制造成本的目的。外徑為5mm的換熱管內(nèi)部可形成較大的流速，使得換熱量同步增加，近年來已經(jīng)開始被研發(fā)并應(yīng)用。然而，換熱管的外徑縮小至5_時，換熱管中的壓力損失問題表現(xiàn)較為突出，因此需要調(diào)整換熱管內(nèi)介質(zhì)的流程、流向和流量，以此充分發(fā)揮小管徑換熱管的優(yōu)勢?！と鐖DI所示，傳統(tǒng)換熱器中，設(shè)置于換熱器本體上的換熱管通常為三排，且具有均勻分布的六個介質(zhì)進(jìn)口和六個介質(zhì)出口，介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置于第一排換熱管上，介質(zhì)出口設(shè)置于第三排換熱管上。換熱介質(zhì)通過介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入換熱器并分為六路流動，由于換熱管采用交叉設(shè)置的方式，每路換熱介質(zhì)首先流經(jīng)第一排換熱管和第二排換熱管，然后在第一排換熱管和第二換熱管之間交叉流動，接著流至第三排換熱管，最后由介質(zhì)出口流出該換熱器。上述換熱器中，換熱管交叉設(shè)置，使得換熱介質(zhì)在第一排換熱管和第二排換熱管之間交叉流動，由于換熱介質(zhì)的溫度會隨著流程的加長而改變，因此其在第一排換熱管和第二排換熱管內(nèi)的溫度不同，其交叉流動后導(dǎo)致第一排換熱管和第二排換熱管的溫度場互相干擾，致使該換熱器的換熱量偏低。另外，上述換熱器的多個介質(zhì)進(jìn)口和多個介質(zhì)出口均均勻分布，介質(zhì)在三排換熱管中流動時，相鄰兩流路的換熱管之間溫差較大，造成各流路的溫度場互相干擾，同樣會導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱量較小。同時，由于換熱器尺寸較大，各換熱管在重力方向上的距離較大，交叉流動的方式會增加換熱管內(nèi)的壓力損失。綜上所述，如何提高換熱器的換熱量，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的重大技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種換熱器，該換熱器的換熱量較大。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述換熱器的空調(diào)器。為了實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種換熱器，包括換熱器本體以及設(shè)置于所述換熱器本體上的多條換熱總管，每條所述換熱總管兩端分別具有進(jìn)液口和出液口，所述換熱總管包括多排換熱組管以及連接相鄰兩排所述換熱組管的橋管，所述換熱組管由多條縱向連續(xù)分布的換熱管組成。優(yōu)選地，還包括分液接頭，相鄰兩條所述換熱總管的所述進(jìn)液口分別設(shè)置于相鄰的兩條所述換熱管上，且均與所述分液接頭連接。優(yōu)選地，位于同一排的相鄰兩條所述換熱組管之一上具有氣液轉(zhuǎn)換補(bǔ)償管。優(yōu)選地，所述進(jìn)液口與所述出液口之間的距離不小于三條所述換熱管的縱向間距。優(yōu)選地，液流方向向上的換熱總管的所述進(jìn)液口與所述出液口之間的距離為三條所述換熱管的縱向間距，液流方向向下的所述換熱總管的所述進(jìn)液口與所述出液口之間的距離為四條所述換熱管的縱向間距。優(yōu)選地，多條所述換熱總管的所述橋管均位于所述換熱器本體的同一端。優(yōu)選地，所述進(jìn)液口與所述出液口位于所述換熱器本體的同一端。優(yōu)選地，所述換熱總管為六條，每條所述換熱總管具有三排所述換熱組管。優(yōu)選地，橫向相鄰的兩條所述換熱管之間的距離為Ilmm 17mm。優(yōu)選地，縱向相鄰的兩條所述換熱管之間的距離為18mm 22mm。優(yōu)選地，所述換熱管的直徑為3mm 5mm。在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的換熱器包括換熱器本體以及設(shè)置于換熱器本體上的多條換熱總管，每條換熱總管兩端分別具有進(jìn)液口和出液口，且其包括多排換熱組管以及連接相鄰兩排換熱組管的橋管，該換熱組管由多條縱向連續(xù)分布的換熱管組成。換熱介質(zhì)由進(jìn)液口進(jìn)入該換熱器后通過橋管依次流過各排換熱組管，最后由出液口流出該換熱器，完成熱量交換。通過上述描述可知，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，本實用新型提供的換熱器將換熱組管中的換熱管以縱向連續(xù)分布的方式設(shè)置，即單條換熱總管內(nèi)，單排換熱組管中的多條換熱管位于同一平面且彼此之間無斷點，使得換熱介質(zhì)在單排換熱組管內(nèi)僅在一個平面上流動，避免換熱介質(zhì)在各排換熱組管間交叉流動所造成的溫度場干擾，從而提高了換熱器的換熱量。另外，上述設(shè)置方式可緩解換熱介質(zhì)在換熱管內(nèi)流動時，由于各換熱管在重力方向上具有較大的距離而帶來的壓力損失。為了實現(xiàn)上述第二個目的，本實用新型還提供了一種空調(diào)器，包括風(fēng)機(jī)以及與所述風(fēng)機(jī)相對設(shè)置的換熱器，所述換熱器為上述任一項所述的換熱器。優(yōu)選地，所述換熱器上具有所述出液口的一側(cè)與所述風(fēng)機(jī)相對。由于上述換熱器具有上述技術(shù)效果，具有該換熱器的空調(diào)器也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為傳統(tǒng)換熱器中換熱介質(zhì)的流動方向示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的換熱器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的右視圖；[0030]圖4為圖2的左視圖；圖5為本實用新型實施例提供的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的換熱器中換熱介質(zhì)的流動方向示意圖。上圖1-6中換熱器本體21、橋管22、第一進(jìn)液口 231、第二進(jìn)液口 232、第三進(jìn)液口 233、第四進(jìn)液口 234、第五進(jìn)液口 235、第六進(jìn)液口 236、第一出液口 241、第二出液口242、第三出液口 243、第四出液口 244、第五出液口 245、第六出液口 246、換熱管25、進(jìn)液管26、分液器27、分液毛細(xì)管28、集液管29。
具體實施方式
本實用新型的目的是提供一種換熱器，該換熱器的換熱量較大。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述換熱器的空調(diào)器。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和·具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖2-6所示，本實用新型實施例提供的換熱器包括進(jìn)液管26、分液器27、分液毛細(xì)管28、換熱器本體21以及集液管29，換熱介質(zhì)由進(jìn)液管26流至分液器27內(nèi)，分液器27通過分液毛細(xì)管28將換熱介質(zhì)分為多個流路輸送至換熱器本體21內(nèi)，使得換熱介質(zhì)與空氣進(jìn)行充分的熱交換，由換熱器本體21流出的換熱介質(zhì)通過集液管29流出該換熱器。本實用新型實施例對換熱器本體21內(nèi)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，具體地，換熱器本體21上設(shè)置有多條換熱總管，每條換熱總管兩端分別具有進(jìn)液口和出液口，且該換熱總管包括多排換熱組管以及連接相鄰兩排換熱組管的橋管22，該換熱組管由多條縱向連續(xù)分布的換熱管25組成，該換熱管25通常為內(nèi)螺紋銅管，其外表面套設(shè)翅片，翅片片型可為平片式、百葉窗式、橋片式或波紋片式，同時，換熱管25的內(nèi)徑優(yōu)選為5_，以此降低換熱器的成本，并提高換熱管25的換熱量和耐壓性，滿足換熱介質(zhì)的壓力要求和換熱量要求。上述連續(xù)分布意指在指定方向上無斷點式分布，針對換熱管25，則表示多條換熱管25在上述指定方向上依次連接形成多個“弓”字形流路。具體實施例中，換熱總管的條數(shù)以及換熱組管的排數(shù)并無限制，本實用新型實施例根據(jù)換熱器的尺寸以及對換熱器的制冷能力和制熱能力的研究，優(yōu)選地將換熱組管設(shè)置為三排，而換熱總管設(shè)置為六條，具體數(shù)據(jù)參考下表一。表一
分流5路~ 6路~ 7路~
制冷能力 TW 5050 5150 5200 制熱能力5836 5740 5600由此，上述換熱器具有位于同一排的六個進(jìn)液口，分別為第一進(jìn)液口 231、第二進(jìn)液口 232、第三進(jìn)液口 233、第四進(jìn)液口 234、第五進(jìn)液口 235和第六進(jìn)液口 236，而出液口亦為六個，且均位于同一排，分別為第一出液口 241、第二出液口 242、第三出液口 243、第四出液口 244、第五出液口 245和第六出液口 246，同時，為了便于下文描述，將換熱組管自進(jìn)液口依次稱為第一排換熱組管、第二排換熱組管和第三排換熱組管。該換熱器工作時，換熱介質(zhì)通過進(jìn)液管26和分液器27后分為六路流經(jīng)分液毛細(xì)管28，并由相應(yīng)的進(jìn)液口依次流入各排換熱組管中的換熱管25內(nèi)換熱，最后由相應(yīng)的出液口流出該換熱器，完成熱量交換。通過上述描述可知，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，本實用新型提供的換熱器將換熱組管中的換熱管以縱向連續(xù)分布的方式設(shè)置，即單條換熱總管內(nèi)，單排換熱組管中的多條換熱管25位于同一平面且彼此之間無斷點，使得換熱介質(zhì)在單排換熱組管內(nèi)僅在一個平面上流動，避免換熱介質(zhì)在各排換熱組管間交叉流動所造成的溫度場干擾，從而提高了換熱器的換熱量。另外，上述設(shè)置方式可緩解換熱介質(zhì)在換熱管25內(nèi) 流動時，由于各換熱管25在重力方向上具有較大的距離而帶來的壓力損失。同時，“弓”字形流路在兩相區(qū)的換熱流程有所延長，亦增加了該換熱器的換熱量。參見表二，表二為傳統(tǒng)換熱器與本實用新型實施例所提供的換熱器的各換熱管的干度(每千克濕蒸汽中含有干蒸汽的質(zhì)量百分?jǐn)?shù))對比圖。表二
權(quán)利要求1.一種換熱器，包括換熱器本體以及設(shè)置于所述換熱器本體上的多條換熱總管，每條所述換熱總管兩端分別具有進(jìn)液口和出液口，其特征在于，所述換熱總管包括多排換熱組管以及連接相鄰兩排所述換熱組管的橋管，所述換熱組管由多條縱向連續(xù)分布的換熱管組成。
2.按照權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，還包括分液接頭，相鄰兩條所述換熱總管的所述進(jìn)液口分別設(shè)置于相鄰的兩條所述換熱管上，且均與所述分液接頭連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，位于同一排的相鄰兩條所述換熱組管之一上具有氣液轉(zhuǎn)換補(bǔ)償管。
4.按照權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述進(jìn)液口與所述出液口之間的距離不小于三條所述換熱管的縱向間距。
5.按照權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，液流方向向上的換熱總管的所述進(jìn)液口與所述出液口之間的距離為三條所述換熱管的縱向間距，液流方向向下的所述換熱總管的所述進(jìn)液口與所述出液口之間的距離為四條所述換熱管的縱向間距。
6.按照權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述進(jìn)液口與所述出液口位于所述換熱器本體的同一端。
7.按照權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述換熱總管為六條，每條所述換熱總管具有三排所述換熱組管。
8.按照權(quán)利要求1-7中任一項所述的換熱器，其特征在于，橫向相鄰的兩條所述換熱管之間的距離為IImm 17mm。
9.按照權(quán)利要求1-7中任一項所述的換熱器，其特征在于，縱向相鄰的兩條所述換熱管之間的距離為18mm 22mm。
10.按照權(quán)利要求1-7中任一項所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管的直徑為3mm 5mm0
11.一種空調(diào)器，包括風(fēng)機(jī)以及與所述風(fēng)機(jī)相對設(shè)置的換熱器，其特征在于，所述換熱器為權(quán)利要求1-10中任一項所述的換熱器。
12.按照權(quán)利要求11所述的空調(diào)器，其特征在于，所述換熱器上具有所述出液口的一側(cè)與所述風(fēng)機(jī)的輸出端相對。
專利摘要本實用新型公開了一種換熱器，該換熱器包括換熱器本體以及設(shè)置于換熱器本體上的多條換熱總管，每條換熱總管兩端分別具有進(jìn)液口和出液口，換熱總管包括多排換熱組管以及連接相鄰兩排換熱組管的橋管，換熱組管由多條縱向連續(xù)分布的換熱管組成。本實用新型還公開了一種具有上述換熱器的空調(diào)器。本實用新型提供的換熱器將換熱組管中的換熱管以縱向連續(xù)分布的方式設(shè)置，即單條換熱總管內(nèi)，單排換熱組管中的多條換熱管位于同一平面且彼此之間無斷點，使得換熱介質(zhì)在單排換熱組管內(nèi)僅在一個平面上流動，避免換熱介質(zhì)在各排換熱組管間交叉流動所造成的溫度場干擾，從而提高了換熱器的換熱量。
文檔編號F24F13/30GK202630519SQ20122028111
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者羅勝, 梁彩記, 楊蓉, 李東星, 陳晶 申請人:珠海格力電器股份有限公司