專利名稱：一種折疊往復(fù)式的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種折疊往復(fù)式的干燥裝置。
技術(shù)背景干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化溢出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。自古以來(lái)，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。普通迴轉(zhuǎn)式干燥窯爐用于干燥諸如牛糞纖維，古棉再生纖維、桉樹纖維等類似左述狀纖維時(shí)，大多均存在產(chǎn)量低、熱效率低、投資大、占用空間大、物料含水量高等缺點(diǎn)，尤其是用生產(chǎn)纖維板或生物質(zhì)顆粒燃料的纖維狀物料或含油依然類纖維時(shí)，用迴轉(zhuǎn)窯爐類干燥設(shè)備難以滿足成型之技術(shù)條件，而牛糞資源化產(chǎn)業(yè)和 林副產(chǎn)品能源化干燥處理又是必不可少的工序
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種折疊往復(fù)式的干燥裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種折疊往復(fù)式的干燥裝置，包括物料輸入網(wǎng)帶、物料處理系統(tǒng)、物料輸出網(wǎng)帶，所述物料輸入網(wǎng)帶與連接在物料處理系統(tǒng)的機(jī)頭支架上，所述物料輸出網(wǎng)帶與物料處理系統(tǒng)中的機(jī)尾支架相連接，所述物料輸出網(wǎng)帶設(shè)置在機(jī)尾支架的下部。所述物料處理系統(tǒng)還包括隧道式熱風(fēng)窯、負(fù)壓抽氣裝置、熱風(fēng)噴射口、熱風(fēng)進(jìn)口管道、布料爪輪、PLC控制面板、上部順行網(wǎng)帶、中部逆行網(wǎng)帶和底部送出網(wǎng)帶，所述布料爪輪設(shè)置在上部順行網(wǎng)帶的頂端上方，所述上部順行網(wǎng)帶、中部逆行網(wǎng)帶和底部送出網(wǎng)帶自上而下平行排列在隧道式熱風(fēng)窯的內(nèi)部，所述中部逆行網(wǎng)帶的前端端固定在上部順行網(wǎng)帶末端的右側(cè)下方，所述底部送出網(wǎng)帶的前端固定在中部逆行網(wǎng)帶末端的左側(cè)下方，所述負(fù)壓抽氣裝置設(shè)置在隧道式熱風(fēng)窯的頂部，所述熱風(fēng)進(jìn)口管道和熱風(fēng)噴射口相連直接通往隧道式熱風(fēng)窯的底部。所述機(jī)頭支架正立面設(shè)有PLC控制面板可以調(diào)節(jié)熱風(fēng)窯內(nèi)部的溫度和傳動(dòng)網(wǎng)帶的傳動(dòng)速速。所述PLC控制面板所控制的傳動(dòng)電機(jī)均為調(diào)速電機(jī)。所述的熱風(fēng)隧道窯窯體兩側(cè)均設(shè)有可開啟的填有保溫材料的人孔門板，人孔門板正中心裝有視鏡、門板兩豎直邊裝有合頁(yè)和鎖扣及手柄。所述的隧道式熱風(fēng)窯窯體總長(zhǎng)度為12米，有效長(zhǎng)度不低于10米，機(jī)頭支架和機(jī)尾支架總高度為2. 2米。所述上部順行網(wǎng)帶、中部逆行網(wǎng)帶、底座送出網(wǎng)帶為雙鏈條傳動(dòng)，總寬度大于2米并且網(wǎng)帶材質(zhì)為金屬材質(zhì)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，載物輸送網(wǎng)帶采用折疊式往復(fù)安置，節(jié)約了占地，縮短了熱風(fēng)管道和窯爐長(zhǎng)度，造價(jià)低廉，由于熱風(fēng)從底部噴射，熱氣流要穿過(guò)三層物料后被負(fù)壓吸出，余熱得到充分利用，干燥成本大減，由于各傳動(dòng)線速度均配有調(diào)速電機(jī)，使得本裝置可針對(duì)不同物料要求進(jìn)行干燥，故變通性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，由于所配熱風(fēng)爐是以生物質(zhì)燃料的新型爐子，煙道氣終端配有洗氣裝置，故而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保清潔生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖其中I-料倉(cāng)；2_輸入網(wǎng)帶；3_布料爪輪；4_機(jī)頭支架；5_上部順行網(wǎng)帶；6_中部逆行網(wǎng)帶；7_底部送出網(wǎng)帶；8_負(fù)壓抽氣裝置；9_機(jī)尾支架；10_熱風(fēng)噴射口 ；11_物料輸出網(wǎng)帶；12_隧道式熱風(fēng)窯；13_熱風(fēng)進(jìn)口管道；14-PLC控制面板。
具體實(shí)施方式
·為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖I所示，折疊往復(fù)式的干燥裝置，包括物料輸入網(wǎng)帶2、物料處理系統(tǒng)和物料輸出網(wǎng)帶11，料倉(cāng)I與物料輸入網(wǎng)帶2前端相連，物料輸入網(wǎng)帶2末端連接有布料爪輪3，布料爪輪設(shè)在上部順行網(wǎng)帶前端的上方，機(jī)頭支架4和機(jī)尾支架9支撐整個(gè)物料處理系統(tǒng)，負(fù)壓抽氣裝置8安裝在隧道式熱風(fēng)窯12的頂部，熱風(fēng)進(jìn)口管道13通過(guò)在機(jī)頭支架4連接進(jìn)入隧道式熱風(fēng)窯12的內(nèi)部底端為熱風(fēng)窯提供熱風(fēng)，在隧道式熱風(fēng)窯12的內(nèi)部底端設(shè)有熱風(fēng)噴射口 10把熱風(fēng)往上部噴射，上部順行網(wǎng)帶5、中部逆行網(wǎng)帶6、底部送出網(wǎng)帶7平行排列在機(jī)頭支架4和機(jī)尾支架9之間的隧道式熱風(fēng)窯12的內(nèi)部，設(shè)在機(jī)頭支架4上的PLC控制面板14可以控制熱風(fēng)窯的溫度和網(wǎng)帶的傳動(dòng)速度，當(dāng)物料由物料輸入網(wǎng)帶2輸送至布料爪輪3進(jìn)入上部順行網(wǎng)帶5完成干燥后由上部順行網(wǎng)帶的末端進(jìn)入中部逆行網(wǎng)帶6的前端進(jìn)行二次干燥最后由中部逆行網(wǎng)帶的末端進(jìn)入底部送出網(wǎng)帶7的前端完成再次干燥并送出隧道式熱風(fēng)窯12，最后由設(shè)在機(jī)尾支架9下部的干燥后輸送帶11將完成干燥后的物料輸送至下道工序。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種折疊往復(fù)式的干燥裝置，包括物料輸入網(wǎng)帶、物料處理系統(tǒng)、物料輸出網(wǎng)帶，其中物料處理系統(tǒng)包括隧道式熱風(fēng)窯、負(fù)壓抽氣裝置、熱風(fēng)噴射口、熱風(fēng)進(jìn)口管道、布料爪輪、PLC控制面板、上部順行網(wǎng)帶、中部逆行網(wǎng)帶和底部送出網(wǎng)帶，其特征在于所述物料輸入網(wǎng)帶連接在物料處理系統(tǒng)機(jī)頭支架上的布料爪輪前端，所述物料輸出網(wǎng)帶與物料處理系統(tǒng)中的機(jī)尾支架相連接，所述物料輸出網(wǎng)帶連接在機(jī)尾支架的下部，所述物料處理系統(tǒng)中的上部順行網(wǎng)帶、中部逆行網(wǎng)帶和底部送出網(wǎng)帶自上而下平行排列在隧道式熱風(fēng)窯的內(nèi)部，所述中部逆行網(wǎng)帶的前端端固定在上部順行網(wǎng)帶末端的右側(cè)下方，所述底部送出網(wǎng)帶的前端固定在中部逆行網(wǎng)帶末端的左側(cè)下方，所述負(fù)壓抽氣裝置設(shè)置在隧道式熱風(fēng)窯的頂部，所述熱風(fēng)進(jìn)口管道和熱風(fēng)噴射口相連直接通往隧道式熱風(fēng)窯的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折疊往復(fù)式的干燥裝置，其特征在于所述布料爪輪設(shè)置在上部順行網(wǎng)帶前端的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折疊往復(fù)式的干燥裝置，其特征在于所述底部送出網(wǎng)帶的末端固定在物料輸出網(wǎng)帶前端的右上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折疊往復(fù)式的干燥裝置，其特征在于所述的PLC控制面板設(shè)立在機(jī)頭支架正立面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折疊往復(fù)式的干燥裝置，其特征在于所述上部順行網(wǎng)帶、中部逆行網(wǎng)帶、底座送出網(wǎng)帶為雙鏈條傳動(dòng)帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種折疊往復(fù)式的干燥裝置，涉及一種物料干燥設(shè)備領(lǐng)域，包括物料輸入網(wǎng)帶、物料處理系統(tǒng)、物料輸出網(wǎng)帶，所述物料輸入網(wǎng)帶與設(shè)置在物料處理系統(tǒng)機(jī)頭支架上的布料爪輪相連接，所述物料輸出網(wǎng)帶與物料處理系統(tǒng)中的機(jī)尾支架相連接，所述物料輸出網(wǎng)帶設(shè)置在機(jī)尾支架的下部，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)約了占地，造價(jià)低廉，充分利用余熱，故而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保清潔生產(chǎn)的功效。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202692625SQ20122027399
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者鄒益堅(jiān), 劉炳煥 申請(qǐng)人:合肥富通環(huán)保新能源科技有限公司