專利名稱:高爐余熱水換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種換熱器,具體的說(shuō)是一種特殊工況下的高爐余熱水換熱器,該換熱器用于高爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量70°c余熱水(如沖渣水)的熱量回收。
背景技術(shù):
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,建設(shè)低碳社會(huì)、建設(shè)環(huán)保型企業(yè)是必然趨勢(shì)。從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā),鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)該符合國(guó)家環(huán)保發(fā)展政策,眾所周知,鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣、廢熱和廢水,有些鋼鐵企業(yè)對(duì)廢氣、廢熱進(jìn)行燃?xì)獍l(fā)電,低溫發(fā)電等各種方式進(jìn)行了利用,但低溫廢水的利用卻很少,如果不利用這部分能源,需要建設(shè)燃煤鍋爐房,勢(shì)必造成新的耗煤量的增加,產(chǎn)生大量的二氧化碳、二氧化硫、煙氣粉塵和 其他污染物等,造成局部地區(qū)環(huán)境的惡化。可以說(shuō),建設(shè)燃煤鍋爐房既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保,更不符合當(dāng)前建設(shè)低碳社會(huì)的發(fā)展方向。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生余熱水的特點(diǎn)如下1、濁度大 2、顆粒物多3、絮狀物析出結(jié)晶,實(shí)際測(cè)量當(dāng)廢水溫度與金屬壁溫> 10°c時(shí),絮狀物析出大量增加結(jié)晶后使設(shè)備無(wú)法運(yùn)行,也無(wú)法用于加熱低溫介質(zhì)進(jìn)行充分的余熱利用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、具有良好技術(shù)工藝性,能夠有效防止含雜質(zhì)的高爐余熱水堵塞及防止絮狀物析出,充分利用余熱資源的高爐余熱水換熱器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,該換熱器包括上封頭總成、上本體、下本體、下錐體總成、支腿和螺旋換熱板,所述的上封頭總成、上本體和下本體焊合成一體、下錐體總成采用螺栓和密封墊連接在下本體上形成換熱器的主體,兩組螺旋換熱板設(shè)置在上本體和下本體內(nèi),所述的上封頭總成上帶有余熱水入口,上本體上帶有循環(huán)水出口,下本體上帶有循環(huán)水入口,下錐體總成上帶有余熱水出口。所述的上本體和下本體之間中部設(shè)置有檢修人孔,三個(gè)支腿設(shè)置在下本體上。所述的兩組螺旋換熱板串聯(lián)連接,螺旋換熱板的端面處采用扳邊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果I、本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)使得高爐余熱水換熱器能夠符合換熱工質(zhì)在換熱器內(nèi)的有效流動(dòng),垂直的通道保證了雜質(zhì)及顆粒物不集結(jié)在設(shè)備中。2、本實(shí)用新型結(jié)合高溫?fù)Q熱組和低溫?fù)Q熱組串聯(lián)的形式、螺旋傳熱溫差小、詳細(xì)選型計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)控,使余熱水溫度與金屬壁溫< 10°C,徹底解決了絮狀物析出問(wèn)題,本實(shí)用新型可以增加至多組串聯(lián),擴(kuò)展了加熱低溫?zé)嵩吹目臻g,同時(shí)使高爐余熱的熱量得到了更有效利用。3、本實(shí)用新型結(jié)合大量的工程實(shí)例,在五項(xiàng)工程實(shí)際運(yùn)行中,獲得了良好的運(yùn)行效果,使能源得到了充分的利用。[0012]4、本實(shí)用新型作為余熱水的熱量回收設(shè)備,利用高爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量70°C以上余熱水的熱量,進(jìn)行廠區(qū)或市政供暖,節(jié)約了大量的能源。5、本實(shí)用新型螺旋換熱板的端面扳邊結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)型填充物結(jié)構(gòu)具備如下優(yōu)點(diǎn)①、兩端均需要焊接密封,新型結(jié)構(gòu)焊道減少了 50%,減少了焊接施工量50%,減少了可泄漏環(huán)節(jié)50%;②、取消了填充物,降低了材料成本,使結(jié)構(gòu)更減化,更適用。
圖I是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖2中A-A面剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型螺旋換熱板端面扳邊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由附圖1、2、3所示該換熱器包括上封頭總成2、上本體3、下本體6、下錐體總成7、支腿9和螺旋換熱板11,所述的上封頭總成2、上本體3和下本體6焊合成一體、下錐體總成采用螺栓和密封墊連接在下本體6上形成換熱器的主體,兩組螺旋換熱板11設(shè)置在上本體3和下本體6內(nèi),所述的上封頭總成2上帶有余熱水入口 I,上本體3上帶有循環(huán)水出口 10,下本體6上帶有循環(huán)水入口 5,下錐體總成7上帶有余熱水出口 8 ;所述的上本體3和下本體6之間中部設(shè)置有檢修人孔4,三個(gè)支腿9設(shè)置在下本體6上。所述的兩組螺旋換熱板11串聯(lián)連接,由附圖4所示螺旋換熱板11的端面12處采用扳邊結(jié)構(gòu)。工作原理含雜質(zhì)的高爐余熱水從上封頭總成2上部的余熱水入口 I進(jìn)入,垂直流經(jīng)兩組串聯(lián)的螺旋換熱板11間進(jìn)行兩級(jí)冷卻,經(jīng)下錐體總成7下面的余熱水出口 8匯流后流出。采暖回水由下本體6側(cè)下部的循環(huán)水入口 5進(jìn)入設(shè)備后,先經(jīng)過(guò)下組(低溫?fù)Q熱組)由外圈螺旋向內(nèi)流動(dòng)至中心體,經(jīng)下組中心體向上流至上組中心體,再經(jīng)過(guò)上組(高溫?fù)Q熱組)向外螺旋流動(dòng)至外圈,串聯(lián)加熱后,從上本體3側(cè)向的循環(huán)水出口 10流出設(shè)備。設(shè)備中介質(zhì)的溫度參數(shù)余熱水75°C-62 °C采暖水60°C-70°C高溫?fù)Q熱組余熱水75°C -68. 5°C /采暖水65°C -70°C低溫?fù)Q熱組余熱水68. 50C -620C /采暖水60°C -65°C。
權(quán)利要求1.ー種高爐余熱水換熱器,其特征在于該換熱器包括上封頭總成、上本體、下本體、下錐體總成、支腿和螺旋換熱板,所述的上封頭總成、上本體和下本體焊合成一體、下錐體總成采用螺栓和密封墊連接在下本體上形成換熱器的主體,兩組螺旋換熱板設(shè)置在上本體和下本體內(nèi),所述的上封頭總成上帯有余熱水入ロ,上本體上帯有循環(huán)水出ロ,下本體上帯有循環(huán)水入ロ,下錐體總成上帶有余熱水出ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高爐余熱水換熱器,其特征在于所述的上本體和下本體之間中部設(shè)置有檢修人孔,三個(gè)支腿設(shè)置在下本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高爐余熱水換熱器,其特征在于所述的兩組螺旋換熱板串聯(lián)連接,螺旋換熱板的端面處采用扳邊結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種特殊工況下的高爐余熱水換熱器,該換熱器包括上封頭總成、上本體、下本體、下錐體總成、支腿和螺旋換熱板,所述的上封頭總成、上本體和下本體焊合成一體、下錐體總成采用螺栓和密封墊連接在下本體上形成換熱器的主體,兩組螺旋換熱板設(shè)置在上本體和下本體內(nèi),所述的上封頭總成上帶有余熱水入口,上本體上帶有循環(huán)水出口,下本體上帶有循環(huán)水入口,下錐體總成上帶有余熱水出口。該換熱器用于高爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量700C余熱水(如沖渣水)的熱量回收,能夠符合換熱工作介質(zhì)在換熱器內(nèi)的有效流動(dòng),熱量的有效利用。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202530099SQ20122017207
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者任兵, 張軍龍, 王洋, 肖洪和, 趙炳剛, 黃鵬 申請(qǐng)人:四平市歐森熱工設(shè)備有限公司