專利名稱：正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱及烘干領(lǐng)域，特別是涉及一種正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前的間接加熱式加熱烘干爐中，常規(guī)方式為熱源將循環(huán)風(fēng)加熱后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過(guò)均風(fēng)系統(tǒng)均勻送到加熱烘干爐體中，，但由于爐體的結(jié)構(gòu)限制，致使?fàn)t體內(nèi)會(huì)存在一些氣流死角，從而導(dǎo)致加熱烘干爐中無(wú)法保證溫度均勻性，進(jìn)而影響被加熱工件的
加工質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種間接加熱方式的加熱烘干爐，以最大限度的保證加熱烘干爐內(nèi)的溫度均勻性，有效利用整個(gè)加熱烘干爐的內(nèi)部空間，提高生產(chǎn)率。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有加熱烘干室、加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)相連并位于所述加熱烘干室外部。其中，所述加熱烘干室位于所述爐體底部，所述加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)位于所述爐體頂部的夾層內(nèi)。其中，所述加熱系統(tǒng)包括換熱器；所述正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)包括正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)。其中，所述加熱烘干室相對(duì)的兩側(cè)壁與所述爐體內(nèi)壁之間形成風(fēng)道，所述風(fēng)道與所述正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)相連通。其中，所述加熱烘干室相對(duì)的兩側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有均勻分布的整流孔，所述整流孔與所述風(fēng)道相連通。其中，所述整流孔的大小設(shè)置為可調(diào)。其中，所述爐體包括內(nèi)、外層鋼板和填充在所述內(nèi)、外層鋼板之間的保溫材料。其中，還包括設(shè)置在所述爐體外部的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)相連，控制所述正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行正反向交替循環(huán)工作。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其采用正反向交替形式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全可靠，節(jié)約能源，可最大限度的保證加熱烘干爐內(nèi)的溫度均勻性，有效利用整個(gè)加熱烘干爐的內(nèi)部空間，提高生產(chǎn)率。

[0016]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例中正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐中正向熱風(fēng)循環(huán)加熱狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐中反向熱風(fēng)循環(huán)加熱狀態(tài)示意圖。其中，I :爐體；2 :加熱烘干室；3 :待加熱工件；4 :正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)；5 :加熱器；6 風(fēng)道；7 :整流孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。圖I示出了本實(shí)施例中正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐中正向熱風(fēng)循環(huán)加熱 狀態(tài)示意圖；圖2是其反向熱風(fēng)循環(huán)加熱狀態(tài)示意圖。參照?qǐng)D示,本實(shí)施例加熱烘干爐包括爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)置有加熱烘干室2，待加熱工件3放置在加熱烘干室2內(nèi)；爐體I內(nèi)還設(shè)置有加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)，兩系統(tǒng)相連且位于加熱烘干室2外部，加熱系統(tǒng)產(chǎn)生高溫?zé)峥諝?，由正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)將高溫?zé)峥諝馑腿爰訜岷娓墒?內(nèi)，對(duì)待加熱工件3進(jìn)行加熱烘干。為了便于操作，加熱烘干室2設(shè)置在爐體I底部，加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在爐體I頂部的夾層內(nèi)。加熱系統(tǒng)包括換熱器5，正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)包括正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4，加熱烘干室2相對(duì)的兩側(cè)壁與爐體I內(nèi)壁之間形成有風(fēng)道6，風(fēng)道6與正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)相連通。在對(duì)待加熱工件3進(jìn)行加熱烘干操作時(shí)，采用電加熱或燃?xì)饧訜岬炔煌臒嵩捶绞?，提高換熱器5內(nèi)部溫度，在正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4的作用下，實(shí)現(xiàn)換熱器5與外部低溫冷空氣的換熱,換熱后產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝庠谡聪蜓h(huán)風(fēng)機(jī)4的作用下，進(jìn)入風(fēng)道6內(nèi)，進(jìn)一步送入加熱烘干室2。加熱烘干室2相對(duì)的兩側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有均勻分布的整流孔7，整流孔7與風(fēng)道6相連通，高溫?zé)峥諝馔ㄟ^(guò)整流孔7由風(fēng)道6進(jìn)入加熱烘干室2，在對(duì)待加熱工件3進(jìn)行加熱烘干后，高溫?zé)峥諝獾臏囟葧?huì)有一定程度的降低，降溫后的空氣由加熱烘干室2的一側(cè)壁排出，進(jìn)入風(fēng)道6內(nèi)，再次由正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行升溫，依次循環(huán)。本實(shí)施例中循環(huán)風(fēng)機(jī)選用正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4，能夠?qū)崿F(xiàn)熱風(fēng)不同方向的循環(huán)，SP如圖I中風(fēng)向箭頭所示，正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4處于正向循環(huán)工作狀態(tài)時(shí)，經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后的高溫?zé)峥諝庥蓤D中方位所示的加熱烘干室2的左側(cè)風(fēng)道6進(jìn)入加熱烘干室2內(nèi)部，再有加熱烘干室2的右側(cè)風(fēng)道6排出加熱烘干室2，繼續(xù)進(jìn)入加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱。如圖2中風(fēng)向箭頭所示，正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4處于反向循環(huán)工作狀態(tài)時(shí)，經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后的高溫?zé)峥諝庥蓤D中方位所示的加熱烘干室2的右側(cè)風(fēng)道6進(jìn)入加熱烘干室2內(nèi)部，再有加熱烘干室2的左側(cè)風(fēng)道6排出加熱烘干室2，繼續(xù)進(jìn)入加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱。本實(shí)施例中整流孔7的大小設(shè)置為可調(diào)，可通過(guò)調(diào)整加熱烘干室2側(cè)壁上各處整流孔7的不同孔徑，以控制加熱爐體內(nèi)各處的不同流速，進(jìn)一步保證加熱爐體內(nèi)的溫度均勻性。在對(duì)待加熱工件3進(jìn)行烘干加熱時(shí)，可通過(guò)設(shè)置在爐體I外部且與正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)相連的控制系統(tǒng)，來(lái)控制正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行正反向交替循環(huán)工作。具體地，由控制系統(tǒng)對(duì)正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)的正反向交替循環(huán)方式進(jìn)行設(shè)定，包括正反向工作時(shí)間、停止時(shí)間、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間等，以應(yīng)對(duì)不同的工件及不同的加熱烘干要求。相應(yīng)地，為了滿足不同工件及不同的加熱烘干要求，本實(shí)施例中控制系統(tǒng)采用變頻控制，使循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為可調(diào)，以調(diào)整循環(huán)空氣的進(jìn)入和排出量，并可通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、力口熱器功率等參數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱的PID過(guò)程控制，以確保加熱爐內(nèi)控制溫度的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。本實(shí)施例中，爐體I由鋼板成型構(gòu)成，其外層為2_厚的冷軋鋼板噴塑，內(nèi)層為不銹鋼板，內(nèi)外板之間由型鋼構(gòu)成骨架，中間填充硅酸鋁纖維保溫材料，該結(jié)構(gòu)在使用性能方面具有保溫、隔熱、隔聲功能。爐體I底部也用硅酸鋁纖維棉做保溫處理，并由鋼結(jié)構(gòu)支撐和蓋板組成，以實(shí)現(xiàn)加熱烘干室2的保溫、隔熱。使用本實(shí)施例的加熱烘干爐進(jìn)行加熱工件時(shí)，加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)同時(shí)啟動(dòng)，加熱系統(tǒng)可以采用電加熱或燃?xì)饧訜岬炔煌哪茉葱褪剑恍枧溆貌煌膿Q 熱器5即可。正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)采用側(cè)送側(cè)吸式，其正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4位于爐體I上方夾層內(nèi)，在爐體I頂部的兩側(cè)壁設(shè)計(jì)有送、回風(fēng)室，正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4將熱風(fēng)通過(guò)送風(fēng)室、風(fēng)道6和整流孔7送入加熱烘干室2內(nèi)，并在待加熱工件3周圍形成熱氣流；接下來(lái)通過(guò)回風(fēng)口循環(huán)到正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4吸入口，依次進(jìn)行循環(huán)加熱。當(dāng)熱風(fēng)反向循環(huán)時(shí)，此時(shí)正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4反向運(yùn)行，熱風(fēng)循環(huán)氣流與熱風(fēng)正向時(shí)相反，原正向循環(huán)時(shí)的送風(fēng)室變?yōu)榉聪蜓h(huán)時(shí)的回風(fēng)室，原正向循環(huán)時(shí)的回風(fēng)室變?yōu)榉聪蜓h(huán)時(shí)的送風(fēng)室，正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)4同樣將熱風(fēng)通過(guò)送風(fēng)室、風(fēng)道6和整流孔7送入爐體內(nèi)。如此交替往復(fù)循環(huán)，使加熱爐內(nèi)的加熱均勻性得到最大限度的保證，以保證被加熱工件的工藝要求。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)采用正反向交替形式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全可靠，節(jié)約能源，可最大限度的保證加熱烘干爐內(nèi)的溫度均勻性，有效利用整個(gè)加熱烘干爐的內(nèi)部空間，提高生產(chǎn)率。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有加熱烘干室、加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)相連并位于所述加熱烘干室外部。
2.如權(quán)利要求I所述的正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其特征在于，所述加熱烘干室位于所述爐體底部，所述加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)位于所述爐體頂部的夾層內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)包括換熱器；所述正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)包括正反向循環(huán)風(fēng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求2所述的正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其特征在于，所述加熱烘干室相対的兩側(cè)壁與所述爐體內(nèi)壁之間形成風(fēng)道，所述風(fēng)道與所述正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其特征在于，所述加熱烘干室相対的兩側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有均勻分布的整流孔，所述整流孔與所述風(fēng)道相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其特征在于，所述整流孔的大小設(shè)置為可調(diào)。
7.如權(quán)利要求I所述的正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其特征在于，所述爐體包括內(nèi)、外層鋼板和填充在所述內(nèi)、外層鋼板之間的保溫材料。
8.如權(quán)利要求I所述的正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述爐體外部的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)相連，控制所述正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行正反向交替循環(huán)工作。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)式加熱烘干爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有加熱烘干室、加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)和正反向熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)相連并位于所述加熱烘干室外部。本實(shí)用新型采用正反向交替形式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全可靠，節(jié)約能源，可最大限度的保證加熱烘干爐內(nèi)的溫度均勻性，有效利用整個(gè)加熱烘干爐的內(nèi)部空間，提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)F26B21/04GK202547319SQ201220159058
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者任曉中, 張彤, 王軍寧, 郝利君 申請(qǐng)人:北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所