專利名稱：加濕器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對空氣予以加濕的加濕器，特別涉及通過超聲霧化方式對水或類似液體予以霧化從而可以對室內(nèi)空氣予以加濕的設(shè)備。
背景技術(shù)：
加濕器一般用于對室內(nèi)的空氣予以加濕，也有類似的產(chǎn)品用于治療呼吸道疾病或用于散發(fā)香水。比較典型的加濕器的結(jié)構(gòu)包括側(cè)送風(fēng)式的結(jié)構(gòu)和底部吹風(fēng)式的結(jié)構(gòu)。其中側(cè)送風(fēng)式的結(jié)構(gòu)如中國專利 ZL201120143143. X、ZL200820146827. 3、ZL200820043702. 8 所披露的結(jié)構(gòu)；另外底部吹風(fēng)式的結(jié)構(gòu)如中國專利ZL201020243515. I、ZL03270573. 5所披露的結(jié)構(gòu)，它們是采用在超聲霧化器的側(cè)邊位置單方進風(fēng)方式向位于超聲霧化器上部的空間 送風(fēng)，進風(fēng)口往往比較接近超聲霧化器及水面。這些結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品往往具有如下問題，首先從送風(fēng)口位置出來的風(fēng)往往從一個方向直接吹襲超聲霧化發(fā)生器的霧柱或其霧柱的根部位置，局部破壞霧珠的爆破成霧從而使液體霧化的效率降低；其次單方向氣流容易在霧化腔中產(chǎn)生擾動和回旋，霧化汽容易在霧化腔中飄散，使液體容易在設(shè)備的殼體間隙中滲透，導(dǎo)致安全性降低，使用不安全。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種加濕器，特別是可以適用于大功率的加濕器，要解決的第一個問題是該加濕器的進風(fēng)口所送出的風(fēng)不直接單方向直接吹襲霧化汽柱并將超聲霧化發(fā)生器所產(chǎn)生的霧化汽基本上全部送入導(dǎo)霧腔之中從而提高霧化效率，并使霧汽不會在水位線上方的空間中隨意擴散防止這些霧汽在加濕器的外殼殼體的連接接口位置凝結(jié)成液珠而滲漏出來；另一個要解決的技術(shù)問題是使加濕器在室外使用或在惡劣環(huán)境中使用時所送出的霧化汽不被明顯的污物污染；另外要解決的技術(shù)問題是進風(fēng)口遠離水面、霧化柱及導(dǎo)霧腔，從而使加濕器無論是否工作其產(chǎn)生或蒸發(fā)的水汽不能十分容易地滲透到進風(fēng)口附近的電器件上；最好還能使加濕器具有排污功能等，從而便于清洗水腔。根據(jù)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的一種加濕器，包括可以容納被霧化液體的容納腔、連通所述容納腔的出霧口和進風(fēng)口，所述進風(fēng)口連通能夠向其送風(fēng)的鼓風(fēng)機，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有超聲霧化發(fā)生器；其特征在于，在所述容納腔內(nèi)最高水位線的上方空間中具有U形的空氣回流通道，所述空氣回流通道包括由導(dǎo)霧腔所包容的霧氣通道以及位于所述導(dǎo)霧腔外圍的外圍空間，所述導(dǎo)霧腔的上端出口部連通所述出霧口，所述導(dǎo)霧腔的下端進口部位于所述霧化發(fā)生器的上方，從所述進風(fēng)口進入的風(fēng)經(jīng)過所述導(dǎo)霧腔外圍的外圍空間后繞過所述導(dǎo)霧腔的下端進口部進入所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道，所述導(dǎo)霧腔固連到所述容納腔的腔壁上。其中，所述容納腔內(nèi)除設(shè)置有所述超聲霧化發(fā)生器外，根據(jù)公知的常識，還設(shè)置控制液位(水位線)波動范圍的液位控制器和進水口，所述液位控制器可以采用電感應(yīng)式的電控器件從而可以與所述加濕器的電信號控制系統(tǒng)連接，當(dāng)然所述液位控制器還可以采用純機械式的液位控制器如浮球閥等而獨立地控制液位。所述進水口與外部送水管閥連接從而可以在所述液位控制器的控制下向所述容納腔內(nèi)補水。其中，所述容納腔可以由位于下面的盛液容腔和罩蓋在所述盛液容腔上面的蓋體組合而成，所述出霧口設(shè)置在所述蓋體上，所述超聲霧化發(fā)生器設(shè)置在所述盛液容腔內(nèi)。其中，所述霧化發(fā)生器工作時會產(chǎn)生向上擴散的霧柱，在超聲空化效應(yīng)的作用下，絕大部分霧珠會在離開水面一定距離的位置爆破從而被霧化。由于所述導(dǎo)霧腔的下端進口部位于所述霧化發(fā)生器的上方，為此所述霧化發(fā)生器工作時產(chǎn)生的霧柱基本上會射入所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道，并在所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道內(nèi)爆破霧化，所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道能夠收納所述霧化發(fā)生器工作時產(chǎn)生的霧柱；其次由于從所述進風(fēng)口進入的壓力風(fēng)在所述導(dǎo)霧腔的外圍空間形成均壓，再后繞過所述導(dǎo)霧腔的下端進口部進入所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道，實際上所述霧化發(fā)生器工作時產(chǎn)生的霧汽就不能擴散到所述導(dǎo)霧腔的外圍空間而是被壓力風(fēng)強制壓入所述導(dǎo)霧腔。至于所述導(dǎo)霧腔的下端進口部與液位控制器所控制的最高水位線之間的間距，可以根據(jù)所述超聲霧化發(fā)生器及鼓風(fēng)機的功率大小設(shè)定。 其中，所述鼓風(fēng)機可以設(shè)置在所述容納腔的壁體上或獨立于它們之外而設(shè)置，甚至還可以設(shè)置在所述導(dǎo)霧腔的外圍空間中，只要能夠借助于所述進風(fēng)口實現(xiàn)向所述導(dǎo)霧腔的外圍空間送風(fēng)即可。其中，為了利用所述導(dǎo)霧腔形成的U形空氣回流通道，所述進風(fēng)口至少高于所述導(dǎo)霧腔的下端進口部，從而使從所述進風(fēng)口進入的壓力風(fēng)經(jīng)過所述導(dǎo)霧腔的外圍空間后繞過所述導(dǎo)霧腔的下端進口部進入所述導(dǎo)霧腔。其中，所述導(dǎo)霧腔固連到所述容納腔的腔壁上，即可以是直接連接，也可以借助于支架或類似物件間接連接到所述容納腔的腔壁上。采用上述技術(shù)方案的加濕器，由于在所述導(dǎo)霧腔的內(nèi)外形成的U形空氣回流通道，使從所述進風(fēng)口進入的空氣(風(fēng))首先進入所述導(dǎo)霧腔外圍的外圍空間，壓力風(fēng)在所述導(dǎo)霧腔的外圍空間中形成均壓的氣流并向下流動到所述導(dǎo)霧腔的下端進口部，這樣至少克服了現(xiàn)有技術(shù)中氣流單方向直接吹襲液柱或其根部從而使液珠空化效應(yīng)弱化的問題；同時由于所述導(dǎo)霧腔的下端進口部延伸到所述超聲霧化發(fā)生器的上方，也即所述霧化發(fā)生器產(chǎn)生的霧柱向上延伸基本收納于所述導(dǎo)霧腔中，這樣所述超聲霧化發(fā)生器產(chǎn)生的霧汽被周圍均壓的氣流壓迫住向所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道中流動，完全不能向其它方向飄散，大大提高了霧化效率。其次由于所述導(dǎo)霧腔外圍空間的氣流壓力始終高于所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道中的氣流壓力，為此所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道中的霧汽也不會借助于任何縫隙滲漏出來或飄散出來；即使在所述加濕器停止工作時，由于所述導(dǎo)霧腔具有自然抽氣作用，所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道中的氣壓也小于所述導(dǎo)霧腔外圍空間的氣壓，自然蒸發(fā)的汽體也不會在過多地在所述導(dǎo)霧腔外圍空間中飄散，從而防止這些霧汽在加濕器的外殼殼體的連接接口位置凝結(jié)成液珠而滲漏出來。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述鼓風(fēng)機的進氣口處于垂直方向或向下方向。即所述進氣口至少不會朝上設(shè)置，這樣當(dāng)所述加濕器在室外工作或在環(huán)境比較惡劣的環(huán)境工作時，空中的大顆粒灰塵或鳥糞不會滴落到所述進氣口從而被鼓入U形空氣回流通道進而污染霧汽。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述霧化發(fā)生器設(shè)置在所述盛液容腔的中央?yún)^(qū)域。這樣所述導(dǎo)霧腔的下端進口部也位于所述盛液容腔的中央?yún)^(qū)域，使所述導(dǎo)霧腔的下端進霧口四周都充滿均壓的氣體，同時也便于安裝和維修所述超聲霧化發(fā)生器。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述導(dǎo)霧腔包括上下對接扣合的下部通道和上部通道，所述下部通道位于所述盛液容腔內(nèi)并且連接在所述盛液容腔的腔壁上；所述上部通道位于所述蓋體內(nèi)并連接在所述蓋體上。這樣可以將所述導(dǎo)霧腔分為兩段制造，從而降低模具制造成本，又不影響所述導(dǎo)霧腔應(yīng)當(dāng)具有的性能。其次由于所述下部通道連接在所述盛液容腔的腔壁上，可以提高所述盛液容腔的腔壁承受沖擊的能力。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述下部通道的頂部具有遮蓋所述盛液容腔上部開口的裙邊，所述下部通道通過所述裙邊連接到所述盛液容腔的腔壁上。進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述下部通道的頂部位置或其所述裙邊上設(shè)置有提手。所述提手便于將所述下部通道提起來。進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述裙邊上設(shè)置有漏氣孔。所述漏氣孔可以將位于所述下部通道的外圍空間的氣壓引導(dǎo)至所述上部通道的外圍空間，從而使所述裙邊的上下空間的氣壓平衡；其次在所述進風(fēng)口設(shè)置在所述蓋體上時，還可以起將所述上部通道外圍空間的壓力空氣引導(dǎo)到所述下部通道的外圍空間；另外，所述漏氣孔還可以作為提起所述下部通道的勾手位而替代所述提手。進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述盛液容腔的內(nèi)側(cè)下部位置設(shè)置有能夠控制所述盛液容腔的最高水位的溢流槽。所述溢流槽可以在液位控制器失靈的情況下將高于所述溢流槽的液體強行溢出，使所述盛液容腔的最高水位得到有效地控制。進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述盛液容腔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有集液坑，所述集液坑上設(shè)置排污管。所述集液坑及其排污管可以將清洗所述盛液容腔時的污物便利地排出。進一步的技術(shù)方案還可以是，在位于所述出霧口的前方的所述導(dǎo)霧腔中設(shè)置有擋水片。所述擋水片主要阻擋未霧化的大顆粒液珠隨氣流流出，節(jié)約資源。由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到加濕器產(chǎn)品中。

圖I是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的第一種結(jié)構(gòu)的加濕器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的第二種結(jié)構(gòu)的加濕器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的第三種結(jié)構(gòu)的加濕器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的A部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的加濕器作進一步說明。實施例一如圖I所示，一種加濕器，包括可以容納被霧化液體的容納腔，所述容納腔由位于下面的盛液容腔2和罩蓋在所述盛液容腔2上面的蓋體I組合而成，所述蓋體I上設(shè)置有所述出霧口 11，所述盛液容腔2內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有超聲霧化發(fā)生器3和浮子閥7，還設(shè)置有進水口(圖中未畫出)。所述浮子閥7控制所述盛液容腔2內(nèi)所盛裝液體如水的液位。[0029]在所述蓋體I上固連有連通所述出霧口 11并向所述盛液容腔2底部延伸的導(dǎo)霧腔5，所述導(dǎo)霧腔5及其對應(yīng)設(shè)置的所述超聲霧化發(fā)生器3位于所述容納腔的中央位置。所述導(dǎo)霧腔5所包容的空間為霧氣通道55，所述導(dǎo)霧腔5的四圍具有外圍空間54，所述導(dǎo)霧腔5的進口部51高于最高水位線并位于所述超聲霧化發(fā)生器3的上方。所述導(dǎo)霧腔5的進口部51與最高水位之間的間距可以根據(jù)所述超聲霧化發(fā)生器3的功率大小及鼓風(fēng)機4的功率大小具體設(shè)定，保證所述鼓風(fēng)機4鼓出的風(fēng)能夠順利地進入所述導(dǎo)霧腔5的霧氣通道55，所述導(dǎo)霧腔5的進口部51也不能懸空距離太大從而保證所述超聲霧化發(fā)生器3產(chǎn)生的霧柱31能夠被收納在所述導(dǎo)霧腔5的霧氣通道55中。所述導(dǎo)霧腔5的霧氣通道55與外圍空間54組成U形的空氣回流通道。為了防止所述外圍空間54的氣體從所述盛液容腔2與所述蓋體I之間的接口進入霧氣通道55，還可以在所述盛液容腔2與所述蓋體I之間的接口處設(shè)置密封圈，或采用止 口定位緊配合連接。在所述盛液容腔2的側(cè)部壁體上部設(shè)置有進風(fēng)口 41及所述鼓風(fēng)機4，所述進風(fēng)口41與所述導(dǎo)霧腔5的進口部51之間具有一定的距離，從而保證從所述進風(fēng)口 41進入的風(fēng)b在所述導(dǎo)霧腔5的外圍空間52擴散形成均壓，再繞過所述導(dǎo)霧腔5的下端進口部51，按圖示的方向a進入所述導(dǎo)霧腔5內(nèi)的霧氣通道55，將可能向所述導(dǎo)霧腔5的外圍空間54擴散的霧汽全部壓入所述霧氣通道55。所述鼓風(fēng)機4的進氣口 42以垂直于水平方向設(shè)置或者說設(shè)置在垂直方向的網(wǎng)格狀壁體上，從而外部空間中的大顆粒塵埃、鳥糞等不能直接滴落到所述鼓風(fēng)機4的進氣口42。當(dāng)然所述進氣口 42也可以設(shè)置為朝下的方向或者說設(shè)置在朝下的網(wǎng)格狀壁體上。在所述導(dǎo)霧腔5中還設(shè)置有片狀的擋水片6，所述擋水片6通過支架61連接到所述蓋體I上。所述擋水片6能夠?qū)⒃谒鰧?dǎo)霧腔5中未霧化的大顆粒液珠擋住防止其隨氣流流出從而節(jié)省液體資源。在所述盛液容腔2的底部還設(shè)置有積液坑21，在所述集液坑21上設(shè)置排污管22及控制閥門。所述集液坑21及其排污管22可以將清洗所述盛液容腔2時的污物便利地排出。在所述盛液容腔2的內(nèi)側(cè)下部位置設(shè)置有能夠控制所述盛液容腔2的最高水位的溢流槽23。所述溢流槽23可以在液位控制器失靈的情況下將高于所述溢流槽23的液體強行溢出，使所述盛液容腔2的最高水位得到有效地控制。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于所述導(dǎo)霧腔5從上往下伸入到所述超聲霧化發(fā)生器3、最高水位線的上方，從而利用所述導(dǎo)霧腔5在其內(nèi)外空間形成U形的回流通道。從所述進風(fēng)口 41鼓入的壓力空氣(風(fēng))在所述外圍空間54中形成均壓后再繞過所述導(dǎo)霧腔5的下端進口部51進入所述導(dǎo)霧腔5內(nèi)的所述霧氣通道55，在霧柱的周圍也形成均壓，霧汽也不能向其它任何地方飄散；其次由于所述導(dǎo)霧腔5內(nèi)的所述霧氣通道55的氣壓低于所述外圍空間54的氣壓，霧珠也不能在所述導(dǎo)霧腔5上任何可能存在的間隙中滲透。實施例二如圖2所示，與實施例一不同的是，所述導(dǎo)霧腔5及其對應(yīng)設(shè)置的所述超聲霧化發(fā)生器3位于所述容納腔內(nèi)的一個側(cè)邊位置。實施例三[0041]如圖3和圖4所示，與實施例一不同的是，所述導(dǎo)霧腔5包括上下對接扣合的下部通道53和上部通道52，所述下部通道53位于所述盛液容腔2內(nèi)并且通過設(shè)置在所述下部通道53的頂部的裙邊56連接在所述盛液容腔2的腔壁上；所述上部通道52位于所述蓋體I內(nèi)并連接在所述蓋體I上。所述裙邊56遮蓋所述盛液容腔2上部開口。這樣可以將所述導(dǎo)霧腔5分為兩段制造，從而降低模具制造成本，又不影響所述導(dǎo)霧腔5應(yīng)當(dāng)具有的性能。其次由于所述下部通道53連接在所述盛液容腔2的腔壁上，可以提高所述盛液容腔2的腔壁承受沖擊的能力。在所述出霧口 11的上部設(shè)置導(dǎo)霧管8，所述導(dǎo)霧管8內(nèi)設(shè)置有格柵81，所述格柵81可以阻擋外部的小動物爬入。在所述下部通道53的頂部位置或其所述裙邊56上設(shè)置有提手58。所述提手58便于將所述下部通道53從所述盛液容腔2提起來。進一步的技術(shù)方案是，在所述裙邊56上設(shè)置有漏氣孔57。所述漏氣孔57可以將位于所述下部通道53的外圍空間的氣壓引導(dǎo)至 所述上部通道52的外圍空間，從而使所述裙邊56的上下空間的氣壓平衡；其次當(dāng)所述進風(fēng)口 41設(shè)置在所述蓋體I上時，還可以起將所述上部通道52的外圍空間中的壓力空氣引導(dǎo)至所述下部通道53的外圍空間并進而進入所述導(dǎo)霧腔5的霧氣通道55 ;另外，所述漏氣孔57也還可以作為提起所述下部通道53的勾手位而替代所述提手58。為了防止外圍空間54的氣體從所述下部通道53和上部通道52之間的接口進入霧氣通道55，還可以在所述下部通道53和上部通道52之間的接口處設(shè)置密封圈，或采用止口定位緊配合連接。在所述容納腔的下面還可以設(shè)置支架，這樣可以便利于將所述加濕器設(shè)置在墻上或地面上。
權(quán)利要求1.一種加濕器，包括能夠容納被霧化液體的容納腔、連通所述容納腔的出霧口和進風(fēng)口，所述進風(fēng)口連通能夠向其送風(fēng)的鼓風(fēng)機，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有超聲霧化發(fā)生器；其特征在于，在所述容納腔內(nèi)最高水位線的上方空間中具有U形的空氣回流通道，所述空氣回流通道包括由導(dǎo)霧腔所包容的霧氣通道以及位于所述導(dǎo)霧腔外圍的外圍空間，所述導(dǎo)霧腔的上端出口部連通所述出霧口，所述導(dǎo)霧腔的下端進口部位于所述霧化發(fā)生器的上方，從所述進風(fēng)口進入的風(fēng)經(jīng)過所述導(dǎo)霧腔外圍的外圍空間后繞過所述導(dǎo)霧腔的下端進口部進入所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道，所述導(dǎo)霧腔固連到所述容納腔的腔壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加濕器，其特征在于，所述鼓風(fēng)機的進氣口處于垂直方向或向下方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加濕器，其特征在于，所述容納腔由位于下面的盛液容腔和罩蓋在所述盛液容腔上面的蓋體組合而成，所述出霧口設(shè)置在所述蓋體上，所述霧化發(fā)生器設(shè)置在所述盛液容腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加濕器，其特征在于，所述霧化發(fā)生器設(shè)置在所述盛液容腔的中央?yún)^(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加濕器，其特征在于，所述導(dǎo)霧腔包括上下對接扣合的下部通道和上部通道，所述下部通道位于所述盛液容腔內(nèi)并且連接在所述盛液容腔的腔壁上；所述上部通道位于所述蓋體內(nèi)并連接在所述蓋體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加濕器，其特征在于，所述下部通道的頂部具有能夠遮蓋所述盛液容腔上部開口的裙邊，所述下部通道通過所述裙邊連接到所述盛液容腔的腔壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加濕器，其特征在于，在所述裙邊上設(shè)置有漏氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加濕器，其特征在于，在所述盛液容腔的內(nèi)側(cè)下部位置設(shè)置有能夠控制所述盛液容腔的最高水位的溢流槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加濕器，其特征在于，在所述盛液容腔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有集液坑，所述集液坑上設(shè)置排污管。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加濕器，其特征在于，在位于所述出霧口前方的所述導(dǎo)霧腔中設(shè)置有擋水片。
專利摘要本實用新型涉及對空氣予以加濕的加濕器，包括可以容納被霧化液體的容納腔、連通所述容納腔的出霧口和進風(fēng)口，所述進風(fēng)口連通能夠向其送風(fēng)的鼓風(fēng)機，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有超聲霧化發(fā)生器；其特征在于，在所述容納腔內(nèi)最高水位線的上方空間中具有U形的空氣回流通道，所述空氣回流通道包括由導(dǎo)霧腔所包容的霧氣通道以及位于所述導(dǎo)霧腔的外圍空間，所述導(dǎo)霧腔的上端出口部連通所述出霧口，所述導(dǎo)霧腔的下端進口部位于所述霧化發(fā)生器的上方，從所述進風(fēng)口進入的風(fēng)經(jīng)過所述導(dǎo)霧腔的外圍空間后繞過所述導(dǎo)霧腔的下端進口部進入所述導(dǎo)霧腔的霧氣通道，所述導(dǎo)霧腔固連到所述容納腔的腔壁上。為此可以應(yīng)用到加濕器產(chǎn)品中。
文檔編號F24F6/12GK202598751SQ20122011156
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者葉衛(wèi)忠, 馮錦云, 朱勇雄, 鄧海濤 申請人:佛山市南?？迫粘曤娮佑邢薰?br>