專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱風(fēng)烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干爐，其具體涉及一種熱風(fēng)烘干爐。
背景技術(shù)：
目前，合成氨原料由塊煤制氣改為粉煤成型(即粉煤破碎-加入腐植酸鈉慪制-機(jī)械擠壓-煤棒烘干)后，配套的煤棒干燥系統(tǒng)采用燃煤烘干，因?qū)饎?shì)不能有效控制，進(jìn)入烘干爐熱量分布不均勻，導(dǎo)致烘干爐煤棒水分不穩(wěn)定，影響氣化反應(yīng)，給生產(chǎn)帶來(lái)極大影響，從而也導(dǎo)致煤耗較高，所以現(xiàn)在急需解決上述問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的提出一種熱風(fēng)烘干爐。一種熱風(fēng)烘干爐，其設(shè)有一烘干爐本體，所述烘干爐本體一端設(shè)有甲烷氣管道，另一端設(shè)有煙氣出口管道，所述烘干爐本體內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)烘干噴頭。所述烘干噴頭與烘干爐本體內(nèi)的熱風(fēng)燃燒管路連接，所述熱風(fēng)燃燒管路與甲烷氣管道連接。所述烘干噴頭與熱風(fēng)燃燒管路接口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器；所述烘干爐本體上設(shè)有控制器；所述溫度傳感器與所述控制器信號(hào)連接，所述控制器控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)合。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型一種熱風(fēng)烘干爐采用熱風(fēng)爐原料烘干技術(shù)，原有熱風(fēng)爐為燃煤供熱，現(xiàn)將熱風(fēng)爐用煤改為燒后工段甲烷氣，將后工段甲烷氣配管道輸送到原料工段，設(shè)置四條熱風(fēng)燃燒管路接到熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。對(duì)熱風(fēng)爐內(nèi)部進(jìn)行改造，增加四個(gè)烘干噴頭，將原來(lái)熱風(fēng)爐出口管改大，增加熱量傳熱面積。提高熱風(fēng)爐熱量利用，降低原料煤的消耗，綜合回收廢氣熱量，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型一種熱風(fēng)烘干爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I所示，為本實(shí)用新型一種熱風(fēng)烘干爐，其設(shè)有一烘干爐本體1，所述烘干爐本體I 一端設(shè)有甲烷氣管道2，另一端設(shè)有煙氣出口管道3，所述烘干爐本體I內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)烘干噴頭4。所述烘干噴頭4與烘干爐本體I內(nèi)的熱風(fēng)燃燒管路11連接，所述熱風(fēng)燃燒管路11與甲烷氣管道2連接。所述烘干噴頭4與熱風(fēng)燃燒管路11接口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥5和溫度傳感器6，所述溫度傳感器6通過(guò)外部的控制器7控制調(diào)節(jié)閥5的開(kāi)合。本實(shí)用新型一種熱風(fēng)烘干爐將熱風(fēng)爐用煤改為然燒工段甲烷氣后，將后工段甲烷氣配管道輸送到原料工段，設(shè)置四條熱風(fēng)燃燒管路接到熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，同時(shí)在各熱風(fēng)燃燒管路上增加調(diào)節(jié)閥5和溫度傳感器6，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)化。并且對(duì)熱風(fēng)爐內(nèi)部進(jìn)行改造，增加四個(gè)烘干噴頭，將原來(lái)熱風(fēng)爐出口管改大，增加熱量傳熱面積，解決了燃煤烘干在燃燒原料煤時(shí)因?qū)饎?shì)不能有效控制，進(jìn)入烘干爐熱量分布不均勻，導(dǎo)致烘干爐煤棒水分不穩(wěn)定，給生產(chǎn)帶來(lái)極大影響這一技術(shù)難題。本實(shí)用新型僅以上述實(shí)施例進(jìn)行示意說(shuō)明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是可以有所變化的，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實(shí)用新型原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)烘干爐，其設(shè)有一烘干爐本體，其特征在于所述烘干爐本體一端設(shè)有甲烷氣管道，另一端設(shè)有煙氣出口管道，所述烘干爐本體內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)烘干噴頭。
2.如權(quán)利要求I所述的一種熱風(fēng)烘干爐，其特征在于所述烘干噴頭與烘干爐本體內(nèi)的熱風(fēng)燃燒管路連接，所述熱風(fēng)燃燒管路與甲烷氣管道連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)烘干爐，其特征在于所述烘干噴頭與熱風(fēng)燃燒管路接口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器；所述烘干爐本體上設(shè)有控制器；所述溫度傳感器與所述控制器信號(hào)連接，所述控制器控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱風(fēng)烘干爐，其設(shè)有一烘干爐本體，所述烘干爐本體一端設(shè)有甲烷氣管道，另一端設(shè)有煙氣出口管道，所述烘干爐本體內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)烘干噴頭。本實(shí)用新型一種熱風(fēng)烘干爐采用熱風(fēng)爐原料烘干技術(shù)，原有熱風(fēng)爐為燃煤供熱，現(xiàn)將熱風(fēng)爐用煤改為燒后工段甲烷氣，將后工段甲烷氣配管道輸送到原料工段，設(shè)置四條熱風(fēng)燃燒管路接到熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。對(duì)熱風(fēng)爐內(nèi)部進(jìn)行改造，增加四個(gè)烘干噴頭，將原來(lái)熱風(fēng)爐出口管改大，增加熱量傳熱面積。提高熱風(fēng)爐熱量利用，降低原料煤的消耗，綜合回收廢氣熱量，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202470690SQ201220111529
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者馮發(fā)光, 李祖全, 王清華, 陳盼江 申請(qǐng)人:貴州宜化化工有限責(zé)任公司