專利名稱：一種封閉式帶鋼干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥器，更具體地說(shuō)，涉及一種封閉式帶鋼干燥器。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶金行業(yè)中部分板材產(chǎn)品由于工藝要求，需對(duì)板材表面進(jìn)行清洗。為防止清洗后殘留在帶鋼表面的水跡對(duì)后續(xù)處理造成不良影響，目前均配備有清洗后的干燥除濕裝置。一般來(lái)說(shuō)，行業(yè)內(nèi)的干燥除濕裝置設(shè)計(jì)為一整體，包括送風(fēng)系統(tǒng)，空氣加熱系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)等。干燥處理的優(yōu)劣直接影響帶鋼的表面質(zhì)量，同時(shí)，干燥除濕裝置又是一種耗能產(chǎn)品，如何在節(jié)能的基礎(chǔ)上確保優(yōu)質(zhì)的帶鋼烘干效果是設(shè)計(jì)干燥器時(shí)面臨的主要問(wèn)題。 目前，連續(xù)退火機(jī)組需要對(duì)退火前帶鋼進(jìn)行除脂清洗，為防止清洗后帶鋼表面的殘留水跡帶入退火爐造成帶鋼質(zhì)量瑕疵，清洗工藝段后設(shè)計(jì)有熱風(fēng)干燥器，請(qǐng)參閱圖I所示，常見(jiàn)的熱風(fēng)干燥器采用風(fēng)機(jī)I將空氣抽入空氣進(jìn)入管2，抽取的空氣經(jīng)熱交換器3加熱后，通往帶鋼通道線上下的噴嘴4，并噴向帶鋼5表面。然而，在實(shí)際當(dāng)前干燥器存在的主要問(wèn)題如下I干燥用熱風(fēng)，采用蒸汽-空氣熱交換器加熱，蒸汽耗量大，以某酸洗機(jī)組為例，要求干燥熱風(fēng)的工藝參數(shù)為流量200Nm3/h，溫度110°C，壓力150Pa，相應(yīng)的蒸汽耗量為230kg/ 天。2在冬季室溫較低時(shí)，由于抽取的新風(fēng)溫度較低，為達(dá)到干燥溫度，蒸汽的耗量更大，加上蒸汽供應(yīng)壓力、溫度的影響，帶鋼的干燥效果難以保證。3干燥器為敞開(kāi)式，干燥效果不佳，經(jīng)過(guò)加熱的烘干熱風(fēng)經(jīng)一次使用就被排放掉，剩余熱能極大浪費(fèi)，且熱風(fēng)中含有的大量水汽易在干燥器出口處凝結(jié)成水滴，滴至帶鋼表面產(chǎn)生斑跡4干燥器僅能干燥清洗擠干后帶鋼表面的水膜，當(dāng)帶鋼表面殘存較多聚集成滴的水珠時(shí)，其干燥功能不足。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種封閉式帶鋼干燥器，能夠利用退火爐的低溫?zé)煔庥酂崽娲羝訜?，改善了干燥效果。為?shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該封閉式帶鋼干燥器，包括熱交換器、設(shè)于熱交換器輸出管路上的數(shù)組干燥噴嘴、與熱交換器相連且?guī)в酗L(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)入管，還包括封閉式箱體、與熱交換器相連的加熱回路、水珠吹掃器，封閉式箱體罩設(shè)于干燥噴嘴之外，并且在箱體上方開(kāi)有熱風(fēng)排放口，加熱回路另一端與退火爐廢煙氣排放總管相連，水珠吹掃器設(shè)于箱體內(nèi)，并位于干燥噴嘴之前。該干燥器還包括備用加熱回路，一端與熱交換器相連，另一端連接至蒸汽管路。所述的退火爐廢煙氣排放總管上設(shè)有煙氣初始溫度檢測(cè)儀；所述的空氣進(jìn)入管上設(shè)有與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速電聯(lián)鎖的壓力檢測(cè)儀；所述的加熱回路上設(shè)有溫控閥和流量閥。[0013]所述的箱體內(nèi)還設(shè)有與熱風(fēng)回收管，一端與空氣進(jìn)入管相連通，在熱風(fēng)回收管上設(shè)有電動(dòng)擋板，并且在箱體上設(shè)有與電動(dòng)擋板電聯(lián)鎖的濕度檢測(cè)儀。所述的水珠吹掃器包括數(shù)排噴梁，噴梁上設(shè)有多個(gè)扁平狀吹掃噴嘴。所述的箱體兩側(cè)外部還分別設(shè)有一對(duì)密封輥。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的封閉式帶鋼干燥器包括封閉式箱體、與熱交換器相連的加熱回路、水珠吹掃器，封閉式箱體罩設(shè)于干燥噴嘴之外，并且在箱體上方開(kāi)有熱風(fēng)排放口，加熱回路另一端與退火爐廢煙氣排放總管相連 ，水珠吹掃器設(shè)于箱體內(nèi)，并位于干燥噴嘴之前。通過(guò)水珠吹掃器先對(duì)帶鋼表面水珠進(jìn)行吹掃，并且采用煙氣替代蒸汽，不但能夠降低成本，而且還實(shí)現(xiàn)了廢物利用，同時(shí)，采用密封式箱體，保證干燥效果。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型的封閉式帶鋼干燥器與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，同樣也包括熱交換器3、設(shè)于熱交換器3輸出管路上的數(shù)組干燥噴嘴4、與熱交換器3相連且?guī)в酗L(fēng)機(jī)I的空氣進(jìn)入管2。不同的是，該干燥器還包括一封閉式箱體6、與熱交換器3相連的加熱回路8、水珠吹掃器9,封閉式箱體6罩設(shè)于干燥噴嘴4之外,并且將熱交換器3、風(fēng)機(jī)I等部件均罩設(shè)于其內(nèi)，在箱體6上方開(kāi)有熱風(fēng)排放口 7，加熱回路8另一端與退火爐廢煙氣排放總管10相連，水珠吹掃器9設(shè)于箱體6內(nèi)，并位于干燥噴嘴4之前。熱交換器3利用退火爐廢煙氣的熱量來(lái)對(duì)風(fēng)機(jī)I吸入的空氣進(jìn)行熱交換，從而替代了原來(lái)使用的蒸汽，可大大降低成本。該干燥器還包括備用加熱回路11，一端與熱交換器3相連，另一端連接至蒸汽管路，將蒸汽作為備用加熱手段。所述的退火爐廢煙氣排放總管10上設(shè)有煙氣初始溫度檢測(cè)儀12 ;所述的空氣進(jìn)入管2上設(shè)有與風(fēng)機(jī)I轉(zhuǎn)速電聯(lián)鎖的壓力檢測(cè)儀13 ;所述的加熱回路8上設(shè)有PID自動(dòng)控制的溫控閥14和流量閥15。所述的箱體6內(nèi)還設(shè)有與熱風(fēng)回收管16，用于回收干燥氣體，其一端與空氣進(jìn)入管2相連通，在熱風(fēng)回收管16上設(shè)有電動(dòng)擋板17，并且在箱體6上設(shè)有與電動(dòng)擋板17電聯(lián)鎖的濕度檢測(cè)儀18。所述的水珠吹掃器9包括數(shù)排噴梁，噴梁上設(shè)有多個(gè)扁平狀吹掃噴嘴19，通過(guò)噴出壓縮空氣，能夠有效對(duì)進(jìn)入箱體6內(nèi)的鋼帶5表面的水珠進(jìn)行吹掃，并且其噴射角度可控制調(diào)節(jié)。所述的箱體6兩側(cè)的出入口外部分別設(shè)有一對(duì)可開(kāi)啟的密封輥20，不但起到帶鋼托輥的作用，而且還能夠起到箱體6兩側(cè)的出入口的密封作用。該干燥器的工作原理如下首先將箱體6入出口的密封輥20閉合，輥間距2 3mm，避免產(chǎn)生帶鋼表面劃傷，同時(shí)防止箱體6內(nèi)熱風(fēng)逸出，當(dāng)帶鋼5板形不良時(shí)表面可能存在聚集成滴的較大水珠，通過(guò)水珠吹掃器9使用壓縮空氣對(duì)帶鋼5進(jìn)行面吹掃將其吹除，同時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)I持續(xù)抽取新空氣進(jìn)入，抽取的空氣與熱交換器3換熱變?yōu)?0 120°C的熱風(fēng)送往干燥噴嘴4，并持續(xù)對(duì)帶鋼5進(jìn)行干燥，剩余熱風(fēng)一部分經(jīng)熱風(fēng)排放口 7排出箱體6外，一部分經(jīng)熱風(fēng)回收管16進(jìn)入到空氣進(jìn)入管2與抽取的新風(fēng)混合，實(shí)現(xiàn)干燥熱風(fēng)的循環(huán)利用。由于熱風(fēng)循環(huán)有可能導(dǎo)致封閉箱體6內(nèi)的空氣濕度增加，影響干燥效果，因此通過(guò)濕度檢測(cè)儀18按照設(shè)定濕度來(lái)控制電動(dòng)擋板17調(diào)整開(kāi)度，以確保箱體6內(nèi)濕度正常，而通過(guò)壓力檢測(cè)儀13實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)新風(fēng)和熱風(fēng)混合后的壓力，根據(jù)壓力信號(hào)可控制風(fēng)機(jī)I的馬達(dá)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制混合風(fēng)的流速，使得干燥熱風(fēng)的壓力不致過(guò)低而影響到除濕效果。在上述熱交換過(guò)程中，當(dāng)處于退火爐21的啟動(dòng)和停止過(guò)程中，產(chǎn)生的廢煙氣溫度較低，通過(guò)煙氣初始溫度檢測(cè)儀12檢測(cè)到的廢煙氣初始溫度并與若熱交換器3設(shè)定溫度比較，若廢煙氣熱量不足，則采用備用蒸汽進(jìn)行換熱；當(dāng)廢煙氣的初始溫度高于設(shè)定溫度，此時(shí)，關(guān)閉備用蒸汽換熱回路，采用廢煙氣進(jìn)行換熱，通過(guò)開(kāi)啟溫控閥，由于廢煙氣為負(fù)壓，大氣進(jìn)入與廢煙氣混合，此后通過(guò)PID自動(dòng)調(diào)節(jié)的溫控閥來(lái)調(diào)整穩(wěn)定熱交換器3的換熱效率，以提供換熱效果。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種封閉式帶鋼干燥器，包括熱交換器、設(shè)于熱交換器輸出管路上的數(shù)組干燥噴嘴、與熱交換器相連且?guī)в酗L(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)入管，其特征在于 還包括封閉式箱體、與熱交換器相連的加熱回路、水珠吹掃器，封閉式箱體罩設(shè)于干燥噴嘴之外，并且在箱體上方開(kāi)有熱風(fēng)排放口，加熱回路另一端與退火爐廢煙氣排放總管相連，水珠吹掃器設(shè)于箱體內(nèi)，并位于干燥噴嘴之前。
2.如權(quán)利要求I所述的封閉式帶鋼干燥器，其特征在于 該干燥器還包括備用加熱回路，一端與熱交換器相連，另一端連接至蒸汽管路。
3.如權(quán)利要求I所述的封閉式帶鋼干燥器，其特征在于 所述的退火爐廢煙氣排放總管上設(shè)有煙氣初始溫度檢測(cè)儀；所述的空氣進(jìn)入管上設(shè)有與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速電聯(lián)鎖的壓力檢測(cè)儀；所述的加熱回路上設(shè)有溫控閥和流量閥。
4.如權(quán)利要求I所述的封閉式帶鋼干燥器，其特征在于 所述的箱體內(nèi)還設(shè)有與熱風(fēng)回收管，一端與空氣進(jìn)入管相連通，在熱風(fēng)回收管上設(shè)有電動(dòng)擋板，并且在箱體上設(shè)有與電動(dòng)擋板電聯(lián)鎖的濕度檢測(cè)儀。
5.如權(quán)利要求I所述的封閉式帶鋼干燥器，其特征在于 所述的水珠吹掃器包括數(shù)排噴梁，噴梁上設(shè)有多個(gè)扁平狀吹掃噴嘴。
6.如權(quán)利要求I所述的封閉式帶鋼干燥器，其特征在于 所述的箱體兩側(cè)外部還分別設(shè)有一對(duì)密封輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封閉式帶鋼干燥器，該干燥器包括封閉式箱體、與熱交換器相連的加熱回路、水珠吹掃器，封閉式箱體罩設(shè)于干燥噴嘴之外，并且在箱體上方開(kāi)有熱風(fēng)排放口，加熱回路另一端與退火爐廢煙氣排放總管相連，水珠吹掃器設(shè)于箱體內(nèi)，并位于干燥噴嘴之前。通過(guò)水珠吹掃器先對(duì)帶鋼表面水珠進(jìn)行吹掃，并且采用煙氣替代蒸汽，不但能夠降低成本，而且還實(shí)現(xiàn)了廢物利用，同時(shí)，采用密封式箱體，保證干燥效果。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202532849SQ20122009508
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者崔光華, 張榮康, 趙斌, 龔舜培 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司