專利名稱：密閉爐倉室烘干系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于礦物冶煉設備技術領域，涉及一種用于密閉電石爐或密閉礦熱爐的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)。
背景技術：
密閉爐(密閉電石爐或密閉礦熱爐)冶煉過程中對焦炭有嚴格的要求，焦炭的含水率必須控制2%以下，否則將對電爐內的環(huán)境產生不利影響，因而必須對焦炭進行脫水處理。在密閉電石爐和密閉礦熱爐裝備中，焦炭烘干設備有著重要作用，它可以減少焦炭中的水分并把含水率控制在需要的指標，以便滿足生產工藝要求，為實現安全、高效、高質的生產提供保障。傳統(tǒng)的密閉爐倉室烘干裝置主要有旋轉筒烘干裝置、圓筒立式烘干裝置等，這 些裝置在以往的實際應用中或多或少地還存在有脫水處理效果不佳、含水率達標不穩(wěn)定、用料量小、設備自動化程度低、節(jié)能環(huán)保性能差、故障率高等缺陷，不能充分滿足大型密閉電爐生產對焦炭的需求。

實用新型內容本實用新型的目的在于對現有技術存在的問題加以解決，進而提供一種具有結構合理、脫水處理效果好、用料量大、設備自動化程度高、節(jié)能環(huán)保、故障率低等優(yōu)點的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)。 為實現上述發(fā)明目的而采用提供的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)包括烘干倉、供氣機構、上料機構和下料機構等部分，其特征在于(一)、烘干倉由兩個并排直立的料倉組成，每個料倉的下部設有兩個錐形料口，料倉的主體為長方形筒體，在料倉內均勻分布有多根的倉內烘干管道，在料倉外設有四層與倉內烘干管道連通的倉外烘干管道，在料倉內的中部和兩側分別設有四個排氣通道，排氣通道下部有排水孔；(二)、供氣機構由采用變頻控制的烘干風機和風機內外閥門管道組成，烘干風機的輸出端經閥門管道通入倉外烘干管道；(三)、上料機構由上料倉、篩分機、大傾角皮帶機和可逆皮帶機組成，上料倉的輸出料口依次經篩分機、大傾角皮帶機和可逆皮帶機后分別通至兩個料倉內。本實用新型的技術解決方案還在于系統(tǒng)內設置有采用離線方式使兩個料倉的供氣機構和上料機構分別交替工作的調控裝置。本實用新型的技術解決方案還在于料倉內設有由多個溫度傳感器組成的測溫系統(tǒng)。本實用新型的技術解決方案還在于料倉內設有由管網、電磁閥、自動控制系統(tǒng)組成氮氣滅火機構。本實用新型系統(tǒng)的工作原理是通過供氣機構內的烘風機將負壓除塵器排出的約80°C的尾氣輸送到長方形筒體烘干倉內均勻分布的倉內烘干管道，利用氣體的余熱加熱倉內焦炭并通過長時間、大流量的氣體通過排氣通道將焦炭內的水分帶出，從而實現烘干焦炭的目的。實際工作中，烘干方式通過調控裝置采用離線方式使兩個料倉的烘干和給(放)料作業(yè)隔天交替進行，即一個倉進行烘干作業(yè)一天，另一個倉進行給料作業(yè)一天；料倉內設置的測溫系統(tǒng)用于測量烘干倉內各段的溫度；當料倉內的焦炭自燃時，可通過氮氣滅火機構給料倉內注入氮氣來達到滅火的目的。與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點一、本實用新型采用雙料倉機構通過離線方式對倉內焦炭進行加熱和烘干，加上24小時的長時間作用可有效地將焦炭的含水率控制在2%以下，為實現安全、高效、高質的生廣提供保障；二、本實用新型應用中，烘干量可根據爐體型號的需求來制定相應容量的烘干倉；三、本實用新型供氣機構的烘干風機采用變頻器控制，可根據實際情況調整因而可大幅降低功率、節(jié)約能源；四、本實用新型的結構合理，控制操作簡單，可實現自動控制；五、烘干系統(tǒng)內配備有測溫滅火裝置，可保證人員和設備安全；六、本實用新型可使密閉爐冶煉過程中的余熱得到充分利用，符合國家節(jié)能環(huán)保政策。

圖I為本實用新型一個具體實施例的立面結構示意圖。圖2為圖I的右視向面的結構示意圖。圖3是圖2的A-A向結構示意圖。圖中各標號的名稱分別是1_篩分機，2-上料倉，3-大傾角皮帶機，4-可逆皮帶機，5-料倉,6-倉內烘干管道,7-倉外烘干管道,8-烘干風機,9-篩分機,10-稱量斗，11-排
氣通道。
具體實施方式
參見附圖，本實用新型所述的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)由烘干倉、供氣機構、上料機構、下料機構、測溫系統(tǒng)、氮氣滅火機構等組成。烘干倉的功能是儲存和烘干焦炭，由兩個料倉5組成，每個料倉5各可儲存一天用量的焦炭，工作時，采用離線方式使兩個倉輪流烘干和放料，周期為兩天。料倉5的主體為長方形筒體，在料倉5內均勻分布有多根的倉內烘干管道6，在料倉5外設有四層與倉內烘干管道6連通的倉外烘干管道7 (參見圖2)，在料倉5內設有四個用于排氣的排氣通道11，排氣通道11中的兩個設在料倉5的中部，另兩個分設在料倉5的兩側(參見圖3和圖I)，排氣通道11下部有排水孔，倉體外圍有保溫層。供氣機構由采用變頻控制的高壓烘干風機8和風機內外閥門管道組成，烘干風機8的輸出端經閥門管道通入倉外烘干管道7，氣源來自爐子的負壓除塵器的排空尾氣。上料機構由上料倉
2、篩分機I、大傾角皮帶機3和可逆皮帶機4組成，用于將焦炭由料場輸送到烘干倉內(進出料倉5的焦炭均采用篩分機I進行處理)。下料機構由篩分機9、稱量斗10組成，用于將烘干后的焦炭由料倉輸送至稱量斗。測溫系統(tǒng)用于測量烘干倉內各段的溫度，由多個溫度傳感器組成。氮氣滅火機構由管網、電磁閥、自動控制系統(tǒng)等組成，當倉內的焦炭自燃時，通過該機構給倉內注入氮氣以達到滅火的目的。
權利要求1.一種密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，包括烘干倉、供氣機構、上料機構和下料機構，其特征在于: 烘干倉由兩個并排直立的料倉(5)組成，每個料倉(5)的下部設有兩個錐形料口，料倉(5)的主體為長方形筒體,在料倉(5)內均勻分布有多根的倉內烘干管道(6),在料倉(5)外設有四層與倉內烘干管道(6)連通的倉外烘干管道(7)，在料倉(5)內的中部和兩側分別設有四個排氣通道(11)，排氣通道(11)下部有排水孔； 供氣機構由采用變頻控制的烘干風機⑶和風機內外閥門管道組成，烘干風機⑶的輸出端經閥門管道通入倉外烘干管道(7)； 上料機構由上料倉(2)、篩分機(I)、大傾角皮帶機(3)和可逆皮帶機(4)組成，上料倉 (2)的輸出料口依次經篩分機(I)、大傾角皮帶機(3)和可逆皮帶機(4)后分別通至兩個料倉(5)內。
2.根據權利要求I所述的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)內設置有采用離線方式使兩個料倉(5)的供氣機構和上料機構分別交替工作的調控裝置。
3.根據權利要求I所述的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，其特征在于料倉(5)內設有由多個溫度傳感器組成的測溫系統(tǒng)。
4.根據權利要求I所述的密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，其特征在于料倉(5)內設有由管網、電磁閥、自動控制系統(tǒng)組成氮氣滅火機構。
專利摘要本實用新型涉及一種密閉爐倉室烘干系統(tǒng)，包括烘干倉、供氣機構、上料機構和下料機構，烘干倉由兩個并排直立的料倉組成，料倉的主體為長方形筒體，在料倉內均勻分布有多根的倉內烘干管道，在料倉外設有四層與倉內烘干管道連通的倉外烘干管道，在料倉內設有四個排氣通道，排氣通道下部有排水孔；供氣機構由烘干風機和風機內外閥門管道組成，烘干風機的輸出端經閥門管道通入倉外烘干管道；上料機構由上料倉、篩分機、大傾角皮帶機和可逆皮帶機組成，上料倉的輸出料口依次經篩分機、大傾角皮帶機和可逆皮帶機后分別通至兩個料倉內。該密閉爐倉室烘干系統(tǒng)具有結構合理、脫水處理效果好、用料量大、設備自動化程度高、節(jié)能環(huán)保、故障率低等優(yōu)點。
文檔編號F26B9/06GK202485348SQ201220093570
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權日2012年3月13日
發(fā)明者劉宏智, 劉家鼎, 李志超, 王丕華, 王柏平 申請人:陜西宏冶科技發(fā)展有限公司