專利名稱：一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器及空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)器制造技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及換熱器流路系統(tǒng)的改進(jìn)，具體說是ー種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)空調(diào)器使用的氟利昂制冷劑因大量排放會(huì)破壞大氣臭氧層、產(chǎn)生溫室效應(yīng)，現(xiàn)已逐步由環(huán)保型制冷劑所取代，如非 共沸混合制冷劑等。將非共沸混合制冷劑用于空調(diào)器時(shí)，存在溫度滑移現(xiàn)象，對(duì)分流要求高，而現(xiàn)有的分流管內(nèi)徑尺寸為5-6_，不適用非共沸混合制冷劑，這對(duì)換熱器及其流路的設(shè)計(jì)提出了新的要求。而現(xiàn)有技術(shù)中翅片管換熱器采用的內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大約為10°，翅片管換熱器一般采用配合寬度為13.3_的窄翅片。因此，如何改進(jìn)換熱器以提高采用混合物作為制冷劑的空調(diào)器制熱能力，這也是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器及空調(diào)器，能改善混合制冷劑因?yàn)榉枪卜袔淼臏囟然茊栴}；另外，提高空調(diào)器換熱器的換熱效率及制熱能力。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管連接所述分流器進(jìn)ロ端連接，所述分流器的分流出口分別連接所述各分流管的一端，所述各分流管的另一端分別與翅片管換熱器上的管路連接，其特征在于所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為 2. 0-3. 5mm。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述翅片管換熱器采用7_內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25。，所述翅片管換熱器采用配合寬度大于18_的翅片。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)(進(jìn)風(fēng)時(shí)迎風(fēng)面)翅片管換熱器采用的翅片間距較小，內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距較大。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述的內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為
I.5_，所述的外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為I. 4_。一種采用混合制冷劑的空調(diào)器，包括空調(diào)室內(nèi)機(jī)和空調(diào)室外機(jī)，空調(diào)室外機(jī)包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管連接所述分流器進(jìn)ロ端連接，所述分流器的分流出口分別連接所述各分流管的一端，所述各分流管的另一端分別與翅片管換熱器上的管路連接，其特征在于所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為2. 0-3. 5mm。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述翅片管換熱器采用7_內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25。，所述翅片管換熱器采用配合寬度大于18_的翅片。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)(進(jìn)風(fēng)時(shí)迎風(fēng)面)翅片管換熱器采用的翅片間距較小，內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距較大。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述的內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為
1.5_，所述的外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為I. 4_。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果I、本實(shí)用新型的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為
2.0-3. 5_。使分流更均勻，可以改善混合制冷劑因?yàn)榉枪卜袔淼臏囟然茊栴}。
提高空氣側(cè)換熱效率，延緩空調(diào)器結(jié)霜速度，提高空調(diào)器制熱能力，尤其是低溫時(shí)的制熱能力。3、本實(shí)用新型的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)(進(jìn)風(fēng)時(shí)迎風(fēng)面)翅片管換熱器采用的翅片間距較小，內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距較大。外側(cè)換熱器風(fēng)速較快，翅片較密，提高換熱器效率，內(nèi)側(cè)的換熱器風(fēng)速減慢，采用的翅片間距較大，翅片較為稀疏，延緩結(jié)霜速度。4、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制作，增加成本較低。

圖I為本實(shí)用新型一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器的連接結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型一種翅片管換熱器不同翅片間距的示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種采用混合制冷劑的空調(diào)器的原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。參見圖I-圖2，本實(shí)用新型一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器的實(shí)施例，包括翅片管換熱器2、集流管I、至少2路分流管3及連接集流管I與各分流管3的分流器4，所述的集流管I連接所述分流器4進(jìn)ロ端連接，所述分流器4的分流出口分別連接所述各分流管3的一端，所述各分流管3的另一端分別與翅片管換熱器2上的管路連接，所述的各分流管3豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管3內(nèi)徑尺寸為2. 0-3. 5mm，一般選擇3. Omm.上述翅片管換熱器2采用7mm內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25°，一般選擇內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度為30°，上述翅片管換熱2采用配合寬度大于18_的翅片。如圖2所示，上述的翅片管換熱器2至少為2排(本實(shí)施例中為2排)，采用不同片距的翅片，外側(cè)(進(jìn)風(fēng)時(shí)迎風(fēng)面，圖2箭頭所指方向?yàn)檫M(jìn)風(fēng)方向)翅片管換熱器2-1采用的翅片間距較小，可以選擇翅片間距為I. 4mm ;內(nèi)側(cè)翅片管換熱器2-2采用的翅片間距較大，可以選擇翅片間距為I. 5mm。參見圖I-圖3，本實(shí)用新型一種采用混合制冷劑的空調(diào)器，主要有兩種實(shí)施方案一是全套空調(diào)系統(tǒng)可為整體式，壓縮機(jī)5、室外換熱器6、室內(nèi)換熱器7、節(jié)流裝置8、換向閥11 (單冷機(jī)型可以不采用)通過管路連接，混合制冷劑在其中循環(huán)。室外風(fēng)機(jī)9與室內(nèi)風(fēng)機(jī)10可為同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)風(fēng)扇；ニ是全套空調(diào)系統(tǒng)可為分體式，壓縮機(jī)5、室外換熱器6、室外風(fēng)機(jī)9等在室外側(cè)，通過管路連接在一起，室內(nèi)換熱器7與室內(nèi)風(fēng)機(jī)10在室內(nèi)側(cè)，室外側(cè)與室內(nèi)側(cè)安裝使用時(shí)通過管路連接，混合制冷劑在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。上述采用混合制冷劑的空調(diào)器的兩種方案中的室外換熱器6均采用前述實(shí)施例的一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，故不再贅述。本實(shí)用新型采用的混合制冷劑可以為HFC-32制冷劑與HF0-1234ze制冷劑的兩種制冷劑的混合物，或者，混合制冷劑為HFC-32制冷劑與HF0-1234yf制冷劑的兩種制冷劑的混合物。也可以采用其他類似的混合制冷劑。這種混合制冷劑與塑料、橡膠、金屬、冷凍油的相容性均與R410A接近，壓カ略低于R410A，壓縮機(jī)、閥體、管路等均可以與R410A制冷劑通用。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管連接所述分流器進(jìn)ロ端連接，所述分流器的分流出口分別連接所述各分流管的一端，所述各分流管的另一端分別與翅片管換熱器上的管路連接，其特征在于所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為 2. 0-3. 5mm。
2.按照權(quán)利要求I所述的采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，其特征在于所述翅片管換熱器采用7_內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25°，所述翅片管換熱器采用配合寬度大于18mm的翅片。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，其特征在于所述的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距較小，內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距較大。
4.按照權(quán)利要求3所述的采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，其特征在于所述的內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為I. 5mm，所述的外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為I. 4mm。
5.一種采用混合制冷劑的空調(diào)器，包括空調(diào)室內(nèi)機(jī)和空調(diào)室外機(jī)，空調(diào)室外機(jī)包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管連接所述分流器進(jìn)ロ端連接，所述分流器的分流出口分別連接所述各分流管的一端，所述各分流管的另一端分別與翅片管換熱器上的管路連接，其特征在于所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為2. 0-3. 5mm。
6.按照權(quán)利要求5所述的采用混合制冷劑的空調(diào)器，其特征在于所述翅片管換熱器采用7_內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25°，所述翅片管換熱器采用配合寬度大于18mm的翅片。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的采用混合制冷劑的空調(diào)器，其特征在于所述的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距較小，內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距較大。
8.按照權(quán)利要求7所述的采用混合制冷劑的空調(diào)器，其特征在于所述的內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為I. 5mm，所述的外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為I. 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器及空調(diào)器，包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管連接所述分流器，分流器連接所述各分流管的一端，所述分流管的另一端與翅片管換熱器連接，其特點(diǎn)是所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為2.0-3.5mm。所述翅片管換熱器采用7mm內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25°，所述翅片管換熱器采用配合寬度大于18mm的翅片。能改善混合制冷劑因?yàn)榉枪卜袔淼臏囟然茊栴}；另外，提高空調(diào)器換熱器的換熱效率及制熱能力。
文檔編號(hào)F24F1/14GK202452765SQ20122005195
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者丁爽, 于世鵬, 張明杰, 王友寧 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司