燃?xì)鉅t及其熱交換器組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燃?xì)鉅t及其熱交換器組件，所述熱交換器組件，包括相互間隔疊設(shè)的至少三排換熱管以及至少二換熱殼體，所述至少三排換熱管通過所述至少二換熱殼體依次首尾連接，整體構(gòu)成盤旋狀煙氣通道。本發(fā)明中，通過換熱殼體將至少三排換熱管首尾串連組裝成熱交換器組件，從而可使熱交換器組件結(jié)構(gòu)更緊湊，有利于產(chǎn)品小型化，且這種管-殼混合式熱交換器組件不再受一體彎折式換熱管回轉(zhuǎn)半徑的限制，較現(xiàn)有熱交換器更易控制熱點(diǎn)溫度，無合殼式熱交換器上游煙氣旁通至下游煙道的顧慮，成本更低。將這種換熱管組件應(yīng)用于燃?xì)鉅t，也便于燃?xì)鉅t內(nèi)部各器件的布局。
【專利說明】燃?xì)鉅t及其熱交換器組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)庠O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，是涉及一種應(yīng)用于燃?xì)鉅t內(nèi)的熱交換器組件及應(yīng)用該熱交換組件的燃?xì)鉅t。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，采暖用強(qiáng)制通風(fēng)式燃?xì)鉅t通常包括燃燒器組件、熱交換器組件、冷凝式二級熱交換器、煙氣排放系統(tǒng)以及送風(fēng)風(fēng)機(jī)。其工作原理是:天然氣、石油氣等氣體燃料輸送到燃燒器組件，經(jīng)燃燒器內(nèi)點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)燃后在熱交換器組件內(nèi)燃燒，煙氣在熱交換器組件內(nèi)由進(jìn)口流向出口，將燃燒產(chǎn)生的煙氣熱量傳給沿?zé)峤粨Q器外表面流動的采暖空氣，并避免將燃燒水汽冷凝在熱交換器內(nèi)表面。當(dāng)煙氣溫度降至一定值后，煙氣進(jìn)一步被引導(dǎo)通過冷凝器，將剩余的煙氣能量包括冷凝燃燒水汽的相變熱傳給通過燃?xì)鉅t的采暖空氣。煙氣完成該傳熱過程后由排放系統(tǒng)排到室外。而送風(fēng)風(fēng)機(jī)則強(qiáng)迫采暖空氣流通過燃?xì)鉅t，將從換熱器組件和冷凝器表面獲得的熱量輸送到用戶環(huán)境中。
[0003]而傳統(tǒng)的熱交換器組件一般有兩種:一體式彎管換熱管組件和合殼式換熱器組件。一體式彎管換熱管組件通常采用機(jī)械折彎的方法將鍍鋁鋼管折彎成帶有多個直管段和彎管段的呈盤形的管件，再將多根成形后的換熱管件并列固定在進(jìn)出口的固定端板上組成換熱管組件。而進(jìn)口端板與換熱管銜接的開口與燃燒器燒嘴對應(yīng)，運(yùn)行時吸入燃燒氣體。這種一體式彎管換熱管組件中，由于換熱管件的管徑須滿足燃燒空間及傳熱表面積的要求，其管徑通常較粗，折彎時會在彎管的外圓弧表面造成金屬晶格的拉伸，而內(nèi)折彎處造成對材料的擠壓。制造中為保持彎管段的圓形截面形狀，常須將彎管內(nèi)形成多道皺紋。故受鋼管延展性和耐擠壓性能的限制，換熱管件的回轉(zhuǎn)半徑往往設(shè)計(jì)得比較大，不利于燃?xì)鉅t產(chǎn)品的低矮化設(shè)計(jì)以便提高運(yùn)輸及安裝過程的費(fèi)效比和空間的占用率。而且這種結(jié)構(gòu)中，換熱管的傳熱效率沿?zé)煔饬鲃臃较蛑饾u降低，為了提高換熱效率，有的廠家常將管件局部壓扁或布置凹點(diǎn)以強(qiáng)化煙氣側(cè)的傳熱效率，但這樣會損壞管件表面鍍層，在燃?xì)鉅t運(yùn)行中造成局部熱點(diǎn)導(dǎo)致材料的氧化銹蝕，縮短產(chǎn)品使用壽命。而合殼式換熱器雖然易于對煙氣流道截面形狀按照傳熱需求作相應(yīng)改變，適合批量化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，但是其設(shè)計(jì)不易，開發(fā)過程長，而且模具成本和工藝要求也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種易于加工、組裝方便且結(jié)構(gòu)緊湊的熱交換器組件及采用這種換熱器組件的燃?xì)鉅t。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種熱交換器組件，包括相互間隔疊設(shè)的至少三排換熱管以及至少二換熱殼體，所述至少三排換熱管通過所述至少二換熱殼體依次首尾連接，整體構(gòu)成盤旋狀煙氣通道。
[0006]具體地,所述換熱殼體包括底殼及罩設(shè)于該底殼上的殼罩，該底殼與對應(yīng)的相鄰兩排換熱管的一端連接，該兩排換熱換穿過底殼并通過殼罩與底殼形成的空間相互連通。[0007]具體地，所述殼罩具有可供煙氣分流換向的隆拱面，各殼罩的隆拱面的隆拱度不同。
[0008]進(jìn)一步地，各所述殼罩的隆拱面形狀不同。
[0009]進(jìn)一步地，所述各排換熱管均包括至少一根換熱管。
[0010]進(jìn)一步地，所述各排換熱管中第一排換熱管的數(shù)量為N，第二排換熱管的數(shù)量為N+1，第三排換熱管的數(shù)量為2N+1，第四排換熱管的數(shù)量為4N+2，以此類推。
[0011]具體地，所述換熱管為三排，其中上排換熱管的兩端口與中排換熱管的兩端口沿采暖空氣流動方向分別錯開設(shè)置，中排換熱管的兩端口與下排換熱管的兩端口部分錯開設(shè)置、部分對齊設(shè)置。
[0012]具體地，各所述換熱管均為圓柱狀中空管，不同排換熱管的管徑不同。
[0013]優(yōu)選地，相鄰上、下兩排所述換熱管的管徑之比為1.0-1.5。
[0014]或者，各所述換熱管為橢圓柱狀中空管，不同排換熱管的橫截面面積不同。
[0015]優(yōu)選地，所述橢圓柱狀中空管截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比至少為1.2，且相鄰上、下兩排所述換熱管的截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比為1.0-1.5。
[0016]優(yōu)選地，所述各排換熱管的長度與各排換熱管疊設(shè)的高度之比大于2.0。
[0017]優(yōu)選地，自第一排換熱管以下的各排換熱管內(nèi)置擾流器，各所述擾流器長度與其所在的換熱管長度之比不超過0.8。
[0018]本發(fā)明還提供了一種燃?xì)鉅t，包括爐體、設(shè)于所述爐體內(nèi)的燃燒器組件、與所述燃燒器組件出口端連接的熱交換器組件、與所述熱交換器組件連接的冷凝器、設(shè)于所述冷凝器下方的送風(fēng)風(fēng)機(jī)組件以及設(shè)于所述冷凝器一側(cè)的排煙風(fēng)機(jī)組件，所述熱交換器組件具有上述的結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明中，通過換熱殼體將至少三排換熱管首尾串連組裝成熱交換器組件，從而可使熱交換器組件結(jié)構(gòu)更緊湊，有利于產(chǎn)品小型化，且這種管-殼混合式熱交換器組件不再受一體彎折式換熱管回轉(zhuǎn)半徑的限制，較現(xiàn)有合殼式熱交換器更易控制熱點(diǎn)溫度，無合殼式熱交換器上游煙氣旁通至下游煙道的顧慮，成本更低。將這種換熱管組件應(yīng)用于燃?xì)鉅t，也便于燃?xì)鉅t內(nèi)部各器件的布局。具體地，在燃?xì)鉅t低矮化設(shè)計(jì)時，仍能保證冷凝器與燃?xì)鉅t中隔板之間有足夠的高度，讓送風(fēng)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)相對均勻地擴(kuò)散冷凝器迎風(fēng)面，獲高效傳熱，減少送風(fēng)阻力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明提供的熱交換器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中第一種殼罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中第二種殼罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中熱交換器組件各排換熱管排列示意圖一；
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中熱交換器組件各排換熱管排列示意圖二 ；
[0025]圖6是本發(fā)明提供的燃?xì)鉅t一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中燃?xì)鉅t的分解圖。
【具體實(shí)施方式】[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]參照圖1，為本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于燃?xì)鉅t內(nèi)的熱交換器組件100。該熱交換器組件100包括相互間隔疊設(shè)的三排換熱管以及將該三排換熱管首尾連接的兩個換熱殼體140。在本發(fā)明較佳實(shí)施方式中，該三排換熱管相互平行且間隔疊設(shè)于一起；該兩個換熱殼體140相對設(shè)置于該三排換熱管的兩端，將相鄰兩排換熱管的同一端口連通，形成前述首尾依次連接的中空盤旋狀熱交換組件100。此處為便于說明，將此三排換熱管分別命名為上排換熱管110、中排換熱管120及下排換熱管130。其中，上排換熱管110位于左側(cè)的端口 111與中排換熱管120位于左側(cè)的端口 121通過換熱殼體140連通，中排換熱管120位于右側(cè)的端口 122與下排換熱管130位于右側(cè)的端口 132也通過一換熱殼體140連通，這樣，三排換熱管和二個換熱殼體140構(gòu)成首尾連接的盤旋狀煙氣通道。上排換熱管110的端口 112和下排換熱管130的端口 131分別作為熱交換器組件100煙氣側(cè)的進(jìn)口與出口。當(dāng)然，這里的換熱管也不限于本實(shí)施例中的三排，也可以為更多排，只需將相鄰兩排位于同一側(cè)的端口通過換熱殼體140連通即可。
[0029]本實(shí)施例中，通過至少二換熱殼體140將至少三排換熱管首尾串連組裝成熱交換器組件100，從而可使熱交換器組件結(jié)構(gòu)更緊湊，有利于產(chǎn)品低矮化設(shè)計(jì)，且這種管-殼混合式熱交換器組件，不再受一體彎折式換熱管回轉(zhuǎn)半徑的限制，較現(xiàn)有合殼式熱交換器更易控制熱點(diǎn)溫度，無上游煙氣旁通至下游煙道的顧慮，成本更低。
[0030]具體地,如圖1中所不，換熱殼體140包括一底殼141及罩設(shè)于底殼141上的殼罩142。該底殼141與對應(yīng)的相鄰兩排換熱管的一端連接，該兩排換熱換穿過底殼141并通過殼罩142與底殼141形成的空間相互連通。底殼141與殼罩142可通過卷邊緊固或焊接的方法合成一煙氣流通空間。在圖1所示實(shí)施例中，所述殼罩142為蛘形殼罩。上排換熱管110的端口 111與中排換熱管120的端口 121均穿過并與底殼141固定連接，這樣，換熱殼體140就將上排換熱管110與中排換熱管120在煙氣側(cè)連通；中排換熱管120的端口 122與下排換熱管130的端口 132也連接固定于另一換熱殼體140的底殼141上，這樣，此換熱殼體140就將中排換熱管120與下排換熱管130在煙氣另一側(cè)加以連通。
[0031]本實(shí)施例中,各殼罩142上具有可供煙氣分流換向的隆拱面1421,各殼罩142的隆拱面1421的隆拱度不同。這里所述的隆拱度定義為殼罩142的隆拱厚度與各排換熱管垂直方向上的高度之比。本實(shí)施例中，熱交換器組件100安裝于爐體后，煙氣由上至下流通，為避免來自上排換熱管110的高溫?zé)煔庠谏弦粋€換熱殼體140的殼罩142的隆拱面1421上產(chǎn)生過熱點(diǎn)，用于連通上排換熱管110和中排換熱管120的換熱殼體140，其殼罩142的隆拱面1421的隆拱度大于連通于中排換熱管120和下排換熱管130之間的換熱殼體140的殼罩142的隆拱面1421的隆拱度，這樣，連接于中排換熱管120和下排換熱管130之間的換熱殼體140的殼罩142的隆拱面1421的隆拱度相對較小，不僅可在出煙氣側(cè)獲得良好的傳熱效率，而且較小的隆拱度也有利于在送風(fēng)風(fēng)機(jī)失效或風(fēng)量不足時更易讓爐體內(nèi)的溫度開關(guān)捕捉到過熱信號，從而作出相應(yīng)的安全控制措施。且這里各殼罩142的隆拱面1421的隆拱度大小取決于，爐體內(nèi)流煙氣的流速、平衡傳熱效率和殼體表面溫度控制的需要。即是，當(dāng)熱交換器組件100安裝后，按煙氣流動方向，各殼罩142的隆拱面1421的隆拱度沿?zé)煔饬飨蛞来芜f減。
[0032]本實(shí)施例中，各殼罩142的隆拱面1421的隆拱形狀各不相同。具體地，參照圖2，為圖1中連接于上排換熱管110和中排換熱管120之間的換熱殼體140的殼罩142的結(jié)構(gòu)圖。圖2中，殼罩142的隆拱面1421上設(shè)有三個拱狀凸起1422，這樣有助于將煙氣氣流從上排換熱管110的端口 111引導(dǎo)入中排換熱管120的端口 121，避免在殼罩142的隆拱面1421上出現(xiàn)過高的熱點(diǎn)溫度，同時又讓不受來流煙氣嚴(yán)重沖擊的殼體表面有足夠的傳熱效率。參照圖3，為圖1中連接于中排換熱管120和下排換熱管130之間的換熱殼體140的殼罩142的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中，殼罩142的隆拱面1421 —側(cè)設(shè)有三個凹槽1423，這樣凹槽形成正對中排換熱管120出口的引流槽道，可將這煙氣流導(dǎo)流入下排換熱管120中。同時，凹槽1422表面可有效貼近熱煙氣流，有利于煙氣一側(cè)的傳熱。當(dāng)然，凹槽1423不限于圖中三個，可根據(jù)需要連接的當(dāng)前排換熱管數(shù)量而定。
[0033]為滿足換熱效果，各排換熱管均包括至少一根換熱管。且各排換熱管的數(shù)量滿足以下規(guī)律:當(dāng)?shù)谝慌艙Q熱管的數(shù)量為N，則第二排換熱管的數(shù)量為N+1，第三排換熱管的數(shù)量為2N+1，第四排換熱管的數(shù)量為4N+2，以此類推。本實(shí)施例中，共有三排換熱管，其中，上排換熱管110的數(shù)量為三，中排換熱管120的數(shù)量為四，下排換熱管130的數(shù)量即為七，滿足上述的規(guī)律。當(dāng)然，也可根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置不同數(shù)量的換熱管。
[0034]本實(shí)施例中，相鄰兩排換熱管之間的相對位置不同。優(yōu)選地，上排換熱管110的兩端口和中排換熱管120的兩端口沿空氣流動方向錯開設(shè)置，這樣，利用空氣流過中排換熱管120后產(chǎn)生的不穩(wěn)定尾流來強(qiáng)化上排換熱管110空氣一側(cè)的傳熱。中排換熱管120的端口 122和下排換熱管130的端口 132部分對齊設(shè)置、部分錯開設(shè)置，而中排換熱管120的另一端口 121與下排換熱管130的另一端口 131也是部分對齊設(shè)置，部分錯開設(shè)置，這樣，利用空氣流過下排換熱管130后產(chǎn)生的不穩(wěn)定尾流來強(qiáng)化中排換熱管120空氣一側(cè)的傳熱，從而達(dá)到提高換熱效率的目的。具體地，如圖4所示，示出了當(dāng)上排換熱管110的數(shù)量為三個，中排換熱管120的數(shù)量為四個，下排換熱管130的數(shù)量為七個時，其端口排列結(jié)構(gòu)，由圖中可以看出，上排換熱管110與中排換熱管120錯開設(shè)置，而中排換熱管120與下排換熱管130中，四個中排換熱管120與四個下排換熱管130對齊設(shè)置，而另三個下排換熱管130則錯開居中設(shè)置。如圖5所示，示出了當(dāng)上排換熱管110的數(shù)量為二個，中排換熱管120的數(shù)量為三個，下排換熱管130的數(shù)量為五個時，其端口排列結(jié)構(gòu)。由圖中可以看出，上排換熱管110與中排換熱管120錯開設(shè)置，而中排換熱管120與下排換熱管130中，三個中排換熱管120與三個下排換熱管130對齊設(shè)置，而另兩個下排換熱管130則錯開居中設(shè)置。
[0035]優(yōu)選地,為減少換熱管制造成本,本實(shí)施例中，各換熱管均為圓柱狀中空管；且為滿足傳熱效率和傳熱總面積的需要，不同排換熱管的管徑各不同。在將換熱器組件安裝于燃?xì)鉅t內(nèi)時，不同排換熱管的管徑可沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来芜f減。優(yōu)選地，相鄰上、下兩排換熱管的管徑之比為1.0-1.5。這樣，通過不同管徑的換熱管的組合，可控制煙氣流通過換熱管的流速，從而在低溫管段也能獲得理想的換熱效率。所述管徑的遞減量取決于保持煙氣側(cè)傳熱效率和總傳熱面積的需要，上下兩排換熱管的管徑之比大約為1.0-1.5。
[0036]當(dāng)然，各換熱管也可為橢圓柱狀中空管，且橢圓柱狀中空管截面橢圓的長短軸之比至少為1.2。不同排換熱管的橫截面積各不相同，相鄰上、下兩排所述換熱管的截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比為1.0-1.5。采用橢圓柱狀中空管，這樣由下而上的流通空氣流過橢圓柱狀換熱管外表面的流動壓力損失可較流過具同樣表面積的圓管為小，而通風(fēng)量和送風(fēng)機(jī)馬達(dá)電耗之比是燃?xì)鉅t性能的一個重要指標(biāo)。其比值越大，即表明熱交換器組件的空氣流阻越小，或風(fēng)機(jī)越高效，或兩者兼而有之。當(dāng)將換熱器組件安裝于燃?xì)鉅t內(nèi)時，橢圓柱狀中空管的截面橢圓的長軸方向與管外空氣流動方向基本平行。
[0037]且本實(shí)施例中，各排換熱管的長度與各排換熱管疊設(shè)的高度之比大于2.0。即是整個熱交換器組件的深度(與燃?xì)鉅t正面相垂直的方向)與高度之比大于2.0。在燃?xì)鉅t內(nèi)，熱交換器組件的深度一般受燃?xì)鉅t爐體標(biāo)準(zhǔn)深度限制，故深度與高度之比越高，即表明熱交換器組件的高度越小，從而使低矮型燃?xì)鉅t設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。
[0038]本實(shí)施例中，自中排換熱管120始，每換熱管內(nèi)置擾流器(圖中未示出)。當(dāng)換熱管為多排時，自第一排換熱管以下的各排換熱管內(nèi)置擾流器。優(yōu)選地，各擾流器長度與其所在的換熱管長度之比不超過0.8。這樣，換熱管進(jìn)口 一段管內(nèi)無擾流器作強(qiáng)化傳熱，從而更經(jīng)濟(jì)有效地提高換熱效率。
[0039]參照圖6、圖7，本發(fā)明還提供了一種燃?xì)鉅t200，其包括爐體210、設(shè)于爐體210內(nèi)的燃燒器組件220、與燃燒器組件220出口端連接的熱交換器組件100、與熱交換器組件100連接的冷凝器230、設(shè)于冷凝器230下方的送風(fēng)風(fēng)機(jī)組件240以及設(shè)于冷凝器240 —側(cè)的排煙風(fēng)機(jī)組件250，其中，熱交換器組件100具有上述的結(jié)構(gòu)，此處不作贅述。由于采用上述的熱交換器組件100，燃?xì)鉅t200的結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成小型、緊湊。
[0040]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換器組件，其特征在于:包括相互間隔疊設(shè)的至少三排換熱管以及至少二換熱殼體，所述至少三排換熱管通過所述至少二換熱殼體依次首尾連接，整體構(gòu)成盤旋狀煙氣通道。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述換熱殼體包括底殼及罩設(shè)于該底殼上的殼罩，該底殼與對應(yīng)的相鄰兩排換熱管的一端連接，該兩排換熱換穿過底殼并通過殼罩與底殼形成的空間相互連通。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換器組件，其特征在于:所述殼罩具有可供煙氣分流換向的隆拱面，各殼罩的隆拱面的隆拱度不同。
4.如權(quán)利要求2或3所述的熱交換器組件，其特征在于:各所述殼罩的隆拱面形狀不同。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述各排換熱管均包括至少一根換熱管。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述各排換熱管中第一排換熱管的數(shù)量為N，第二排換熱管的數(shù)量為N+1，第三排換熱管的數(shù)量為2N+1，第四排換熱管的數(shù)量為4N+2，以此類推。
7.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述換熱管為三排，其中上排換熱管的兩端口與中排換熱管的 兩端口沿采暖空氣流動方向分別錯開設(shè)置，中排換熱管的兩端口與下排換熱管的兩端口部分錯開設(shè)置、部分對齊設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:各所述換熱管均為圓柱狀中空管，不同排換熱管的管徑不同。
9.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:相鄰上、下兩排所述換熱管的管徑之比為1.0-1.5。
10.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:各所述換熱管為橢圓柱狀中空管，不同排換熱管的橫截面面積不同。
11.如權(quán)利要求10所述的熱交換器組件，其特征在于:所述橢圓柱狀中空管截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比至少為1.2，且相鄰上、下兩排所述換熱管的截面橢圓的長軸長度和短軸長度之比為1.0-1.5。
12.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于:所述各排換熱管的長度與各排換熱管疊設(shè)的高度之比大于2.0。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的熱交換器組件，其特征在于:自第一排換熱管以下的各排換熱管內(nèi)置擾流器，各所述擾流器長度與其所在的換熱管長度之比不超過0.8。
14.一種燃?xì)鉅t，包括爐體、設(shè)于所述爐體內(nèi)的燃燒器組件、與所述燃燒器組件出口端連接的熱交換器組件、與所述熱交換器組件連接的冷凝器、設(shè)于所述冷凝器下方的送風(fēng)風(fēng)機(jī)組件以及設(shè)于所述冷凝器一側(cè)的排煙風(fēng)機(jī)組件，其特征在于:所述熱交換器組件具有如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F24H8/00GK103900255SQ201210571757
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】陳朝景, 章建民, 賀軍華, 李飛航 申請人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司