自動(dòng)循環(huán)式干燥窯及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了自動(dòng)循環(huán)式干燥窯，包括：干燥窯爐，干燥窯爐設(shè)有一入口及一出口，所述的入口連通一窯頭托車道，出口連通一窯尾托車道，另外，一組運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯頭托車道與窯尾托車道順次連通，其中第一運(yùn)轉(zhuǎn)線及最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線首尾相連將中間運(yùn)轉(zhuǎn)線與干燥窯爐形成一循環(huán)通道，循環(huán)通道裝載產(chǎn)品的多個(gè)干燥車依次從第一運(yùn)轉(zhuǎn)線通過中間運(yùn)轉(zhuǎn)線進(jìn)入干燥窯爐再由最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線卸下產(chǎn)品再上第一運(yùn)轉(zhuǎn)線進(jìn)行下一循環(huán)，且在循環(huán)通道上設(shè)有一組機(jī)械步進(jìn)機(jī)。
【專利說明】 自動(dòng)循環(huán)式干燥窯及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷半成品烘干設(shè)備，特別是與一種自動(dòng)循環(huán)式干燥窯及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，用工多，自動(dòng)化程度低，行業(yè)間競爭激烈，勞動(dòng)力缺口大仍是亟需解決的問題，特別是陶瓷半成品烘干時(shí)，現(xiàn)有的技術(shù)是利用多個(gè)干燥房，由人工將待烘干的產(chǎn)品推入，將半成品烘干后再拉出，全部采用人工，所需使用的人力多、物力較大，成本昂貴，且坯體需要搬運(yùn)的次數(shù)多，容易造成破損，存儲(chǔ)量很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種自動(dòng)循環(huán)式干燥窯爐及使用方法。
[0004]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]自動(dòng)循環(huán)式干燥窯，包括:干燥窯爐，干燥窯爐設(shè)有一入口及一出口，所述的入口連通一窯頭托車道，出口連通一窯尾托車道，另外，一組運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯頭托車道與窯尾托車道順次連通，其中第一運(yùn)轉(zhuǎn)線及最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線首尾相連將中間運(yùn)轉(zhuǎn)線與干燥窯爐形成一循環(huán)通道，循環(huán)通道裝載產(chǎn)品的多個(gè)干燥車依次從第一運(yùn)轉(zhuǎn)線通過中間運(yùn)轉(zhuǎn)線進(jìn)入干燥窯爐再由最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線卸下產(chǎn)品再上第一運(yùn)轉(zhuǎn)線進(jìn)行下一循環(huán)，且在循環(huán)通道上設(shè)有一組機(jī)械步進(jìn)機(jī)。
[0006]優(yōu)選的，所述的第一運(yùn)轉(zhuǎn)線包括一入口，入口與最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，且連通位置上設(shè)有可升降并轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)盤，與第一轉(zhuǎn)盤配合設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。
[0007]優(yōu)選的，所述的第一運(yùn)轉(zhuǎn)線包括一出口，出口與第二運(yùn)轉(zhuǎn)線相連通，且連通位置上設(shè)有可升降并轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)盤，與第二轉(zhuǎn)盤配合設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。
[0008]優(yōu)選的，所述的中間運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯頭托車道或窯尾托車道連通位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。
[0009]優(yōu)選的，在干燥窯爐的入口及出口處分別設(shè)置窯頭拖車及窯尾托車將干燥車頂入或頂出干燥窯爐，且在干燥窯爐內(nèi)設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。
[0010]具體的，干燥窯爐設(shè)有一入口及一出口，入口及出口處分別設(shè)置窯頭拖車及窯尾托車將干燥車頂入或頂出干燥窯爐，且在干燥窯爐內(nèi)近窯頭位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)十拉動(dòng)干燥車，入口連通一窯頭托車道，出口連通一窯尾托車道，所述的運(yùn)轉(zhuǎn)線為六條，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線與第二運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，第二運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯尾托車道與第三運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，第三運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯頭托車道與第四運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，第四運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯尾托車道與第五運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，第五運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯頭托車道與干燥窯爐連通，干燥窯爐通過第六運(yùn)轉(zhuǎn)線與第一運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，形成一長方形的循環(huán)通道，其中，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線入口連通第六運(yùn)轉(zhuǎn)線位置設(shè)有可升降及轉(zhuǎn)運(yùn)的第一轉(zhuǎn)盤，且第六運(yùn)轉(zhuǎn)線上與第一轉(zhuǎn)盤配合位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)五，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線上設(shè)置有機(jī)械步進(jìn)機(jī)二及機(jī)械步進(jìn)機(jī)一，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線的出口與第二運(yùn)轉(zhuǎn)線連通位置設(shè)置有可升降及轉(zhuǎn)運(yùn)的第二轉(zhuǎn)盤，第二運(yùn)轉(zhuǎn)線上與第二轉(zhuǎn)盤配合位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)九，第二運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯尾托車道連通位置上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)七，第三運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯頭托車道連通位置上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)三，第四運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯尾托車道連通位置上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)八，第五運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯頭托車道連通位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)四，第六運(yùn)轉(zhuǎn)線上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)六。
[0011]自動(dòng)循環(huán)式干燥窯的使用方法，從第一運(yùn)轉(zhuǎn)線入口處由機(jī)械手將改洗后的半成品裝運(yùn)至干燥車上，干燥車再經(jīng)機(jī)械步進(jìn)機(jī)送至第二轉(zhuǎn)盤，經(jīng)第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°后再由機(jī)械步進(jìn)機(jī)通過中間運(yùn)轉(zhuǎn)線送至干燥窯爐入口，由窯頭拖車上的頂車機(jī)勻速送入干燥窯爐，經(jīng)干燥窯爐干燥完成后送入窯尾托車道，經(jīng)第六運(yùn)轉(zhuǎn)線，在第六運(yùn)轉(zhuǎn)線卸下產(chǎn)品后經(jīng)第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°裝載產(chǎn)品，完成一個(gè)循環(huán)周期。
[0012]自動(dòng)循環(huán)式干燥窯的使用方法，從第一運(yùn)轉(zhuǎn)線入口處由機(jī)械手將改洗后的半成品裝運(yùn)至干燥車上，干燥車再經(jīng)機(jī)械步進(jìn)機(jī)二動(dòng)力送至機(jī)械步進(jìn)機(jī)一處，再由機(jī)械步進(jìn)機(jī)一送至第二轉(zhuǎn)盤，經(jīng)第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°后再由機(jī)械步進(jìn)機(jī)九送至第二運(yùn)轉(zhuǎn)線，經(jīng)第二、三、四、五運(yùn)轉(zhuǎn)線送至干燥窯爐入口，由頂車機(jī)勻速送入干燥窯，經(jīng)干燥窯爐干燥完成后送入窯尾托車道，再進(jìn)入第六運(yùn)轉(zhuǎn)線，在第六運(yùn)轉(zhuǎn)線上卸下產(chǎn)品后經(jīng)第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°裝載產(chǎn)品，完成一個(gè)循環(huán)周期。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先減少勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，坯體利用機(jī)械手搬運(yùn)，只需兩次搬運(yùn)便可完成，破損率幾乎為0，干燥窯存儲(chǔ)量大，可以存放8000件以上的半成品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本發(fā)明平面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明所述的自動(dòng)循環(huán)式干燥窯，包括:干燥窯爐，干燥窯爐設(shè)有一入口及一出口，所述的入口連通一窯頭托車道，出口連通一窯尾托車道，另外，一組運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯頭托車道與窯尾托車道順次連通，其中第一運(yùn)轉(zhuǎn)線及最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線首尾相連將中間運(yùn)轉(zhuǎn)線與干燥窯爐形成一循環(huán)通道，循環(huán)通道裝載產(chǎn)品的多個(gè)干燥車依次從第一運(yùn)轉(zhuǎn)線通過中間運(yùn)轉(zhuǎn)線進(jìn)入干燥窯爐再由最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線卸下產(chǎn)品再上第一運(yùn)轉(zhuǎn)線進(jìn)行下一循環(huán)，且在循環(huán)通道上設(shè)有一組機(jī)械步進(jìn)機(jī)。
[0018]在實(shí)際使用中，優(yōu)選的，所述的第一運(yùn)轉(zhuǎn)線包括一入口，入口與最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，且連通位置上設(shè)有可升降并轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)盤，與第一轉(zhuǎn)盤配合設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。所述的第一運(yùn)轉(zhuǎn)線包括一出口，出口與第二運(yùn)轉(zhuǎn)線相連通，且連通位置上設(shè)有可升降并轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)盤，與第二轉(zhuǎn)盤配合設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。所述的中間運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯頭托車道或窯尾托車道連通位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。在干燥窯爐的入口及出口處分別設(shè)置窯頭拖車及窯尾托車將干燥車頂入或頂出干燥窯爐，且在干燥窯爐內(nèi)設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。
[0019]如圖1所示為具體的實(shí)施方式，干燥窯爐I設(shè)有一入口 11及一出口 12，(入口 I及出口 12處分別設(shè)置窯頭拖車21及窯尾拖車22將干燥車頂入或拖出干燥窯爐1，且在干燥窯爐內(nèi)近窯頭位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)十89’拉動(dòng)干燥車，入口 I連通一窯頭托車道4，出口 12連通一窯尾托車道5，所述的運(yùn)轉(zhuǎn)線為六條，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線61與第二運(yùn)轉(zhuǎn)線62連通，第二運(yùn)轉(zhuǎn)線62通過窯尾托車道5與第三運(yùn)轉(zhuǎn)線63連通，第三運(yùn)轉(zhuǎn)線63通過窯頭托車道4與第四運(yùn)轉(zhuǎn)線64連通，第四運(yùn)轉(zhuǎn)線64通過窯尾托車道5與第五運(yùn)轉(zhuǎn)線65連通，第五運(yùn)轉(zhuǎn)線65通過窯頭托車道4與干燥窯爐I連通，干燥窯爐I通過第六運(yùn)轉(zhuǎn)線66與第一運(yùn)轉(zhuǎn)線61連通，形成一長方形的循環(huán)通道，其中，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線61入口 611連通第六運(yùn)轉(zhuǎn)線66位置設(shè)有可升降及轉(zhuǎn)運(yùn)的第一轉(zhuǎn)盤7，且第六運(yùn)轉(zhuǎn)線66上與第一轉(zhuǎn)盤配合位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)五85，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線61上設(shè)置有機(jī)械步進(jìn)機(jī)二 82及機(jī)械步進(jìn)機(jī)一 81，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線的出口 612與第二運(yùn)轉(zhuǎn)線62連通位置設(shè)置有可升降及轉(zhuǎn)運(yùn)的第二轉(zhuǎn)盤，9第二運(yùn)轉(zhuǎn)線62上與第二轉(zhuǎn)盤9配合位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)九89，第二運(yùn)轉(zhuǎn)線62與窯尾托車道5連通位置上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)七87，第三運(yùn)轉(zhuǎn)線63與窯頭托車道4連通位置上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)三83，第四運(yùn)轉(zhuǎn)線64與窯尾托車道5連通位置上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)八88，第五運(yùn)轉(zhuǎn)線65與窯頭托車道4連通位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)四84，第六運(yùn)轉(zhuǎn)線66上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)六86。
[0020]具體實(shí)施例的自動(dòng)循環(huán)式干燥窯的使用方法，從第一運(yùn)轉(zhuǎn)線入口處由機(jī)械手將改洗后的半成品裝運(yùn)至干燥車上，干燥車再經(jīng)機(jī)械步進(jìn)機(jī)二動(dòng)力送至機(jī)械步進(jìn)機(jī)一處，再由機(jī)械步進(jìn)機(jī)一送至第二托盤，經(jīng)第二托盤旋轉(zhuǎn)90°后再由機(jī)械步進(jìn)機(jī)九送至第二運(yùn)轉(zhuǎn)線，經(jīng)第二、三、四、五運(yùn)轉(zhuǎn)線送至干燥窯爐入口，由頂車機(jī)勻速送入干燥窯，經(jīng)干燥窯爐干燥完成后送入窯尾托車道，再進(jìn)入第六運(yùn)轉(zhuǎn)線，在第六運(yùn)轉(zhuǎn)線上卸下產(chǎn)品后經(jīng)第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°裝載產(chǎn)品，完成一個(gè)循環(huán)周期。
[0021]本發(fā)明首先減少勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，坯體利用機(jī)械手搬運(yùn)，只需兩次便可完成，破損率幾乎為0，干燥窯存儲(chǔ)量大，可以存放8000件以上的半成品。采用自動(dòng)化機(jī)械手搬運(yùn)坯體，只需3-4人便可操作；搬運(yùn)次數(shù)2次，破損率為O ;采用PLC結(jié)合計(jì)算機(jī)/工業(yè)人機(jī)界面總線控制的操作方式控制，可以實(shí)時(shí)了解每個(gè)控制面的溫度，并能做好隨時(shí)調(diào)節(jié)與維修。
[0022]為避免產(chǎn)品局部溫度過高出現(xiàn)變形、開裂，該干燥窯采用間熱輻射式傳熱方式，通過對(duì)流輻射等方式將熱量均勻的傳遞到產(chǎn)品上，達(dá)到干燥目的。
[0023]具體的，干燥窯寬度為3.56米，循環(huán)周期為24小時(shí)，窯車總數(shù)為400輛，窯車裝載尺寸為1.6mX3.1mX 2m,窯車裝載量為20件/車，燒成溫度為50_55°C，使用熱源為隧道窯余熱，斷面溫差小于±10°C，采用PLC結(jié)合計(jì)算機(jī)/工業(yè)人機(jī)界面總線自動(dòng)控制的方式操作。窯體采用金屬框架和保溫材料砌體而成，窯體內(nèi)墻加IOmm厚的硅酸鋁高強(qiáng)機(jī)制板，夕卜墻采用硅酸鋁纖維毯進(jìn)行保溫，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0024]窯車采用型鋼制作而成，車輪采用精密鑄鋼結(jié)構(gòu)，軸承采用窯爐專用高溫軸承。窯內(nèi)軌道采用15kg級(jí)輕軌制作而成，軌枕采用L50X50的角鋼并通過預(yù)埋形式固定于軌道基礎(chǔ)上。[0025]該系統(tǒng)窯車運(yùn)行使用變頻器自動(dòng)控制運(yùn)行，窯爐兩端托車道安裝液壓頂車機(jī)，頂車電機(jī)采用變頻控制，主驅(qū)動(dòng)連接裝置采用齒輪直連結(jié)構(gòu)，可避免拖車運(yùn)行時(shí)顫動(dòng)；主驅(qū)動(dòng)動(dòng)力部分選用擺線針輪減速機(jī)，電機(jī)通過變頻電機(jī)控制輸出轉(zhuǎn)速，達(dá)到平穩(wěn)啟動(dòng)和停止；剎車采用液壓定位裝置，該裝置在允許的誤差內(nèi)對(duì)拖車進(jìn)行自動(dòng)校正，使得定位快捷、準(zhǔn)確、可靠。
[0026]引用的熱源采用隧道窯急冷抽熱熱風(fēng)經(jīng)配風(fēng)到達(dá)設(shè)定溫度通過中繼接力風(fēng)機(jī)送入干燥窯，在熱交換完成后，及窯內(nèi)潮氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)排出車間。
[0027]全窯風(fēng)管道系統(tǒng)按照熱工藝要求選型及工藝布置分為窯頭排煙系統(tǒng)和中繼鼓風(fēng)系統(tǒng)(2臺(tái)排潮風(fēng)機(jī)和2臺(tái)急中繼鼓入熱風(fēng)機(jī))，其中中繼風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉輪均采用USU304不銹鋼材質(zhì)。排煙風(fēng)機(jī)采用變頻控制，通過設(shè)在排煙段側(cè)墻上的壓力傳感器來調(diào)節(jié)排煙量大小；窯壓通過PLC與變頻器連鎖，對(duì)排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，用于自動(dòng)調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力。
[0028]上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)循環(huán)式干燥窯，其特征在于:包括:干燥窯爐，干燥窯爐設(shè)有一入口及一出口，所述的入口連通一窯頭托車道，出口連通一窯尾托車道，另外，一組運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯頭托車道與窯尾托車道順次連通，其中第一運(yùn)轉(zhuǎn)線及最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線首尾相連將中間運(yùn)轉(zhuǎn)線與干燥窯爐形成一循環(huán)通道，循環(huán)通道裝載產(chǎn)品的多個(gè)干燥車依次從第一運(yùn)轉(zhuǎn)線通過中間運(yùn)轉(zhuǎn)線進(jìn)入干燥窯爐再由最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線卸下產(chǎn)品再上第一運(yùn)轉(zhuǎn)線進(jìn)行下一循環(huán)，且在循環(huán)通道上設(shè)有一組機(jī)械步進(jìn)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)循環(huán)式干燥窯，其特征在于:所述的第一運(yùn)轉(zhuǎn)線包括一入口，入口與最尾運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，且連通位置上設(shè)有可升降并轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)盤，與第一轉(zhuǎn)盤配合設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)循環(huán)式干燥窯，其特征在于:所述的第一運(yùn)轉(zhuǎn)線包括一出口，出口與第二運(yùn)轉(zhuǎn)線相連通，且連通位置上設(shè)有可升降并轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)盤，與第二轉(zhuǎn)盤配合設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)循環(huán)式干燥窯，其特征在于:所述的中間運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯頭托車道或窯尾托車道連通位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)循環(huán)式干燥窯，其特征在于:在干燥窯爐的入口及出口處分別設(shè)置窯頭拖車及窯尾托車將干燥車頂入或拖出干燥窯爐，且在干燥窯爐內(nèi)設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)拉動(dòng)干燥車。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)循環(huán)式干燥窯，其特征在于:干燥窯爐設(shè)有一入口及一出口，入口及出口處分別設(shè)置窯頭拖車及窯尾托車將干燥車頂入或拖出干燥窯爐，且在干燥窯爐內(nèi)近窯頭位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)十拉動(dòng)干燥車，入口連通一窯頭托車道，出口連通一窯尾托車道，所述的運(yùn)轉(zhuǎn)線為六條，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線與第二運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，第二運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯尾托車道與第三運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，第三運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯頭托車道與第四運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，第四運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯尾托車道與第五運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，第五運(yùn)轉(zhuǎn)線通過窯頭托車道與干燥窯爐連通，干燥窯爐通過第六運(yùn)轉(zhuǎn)線與第一運(yùn)轉(zhuǎn)線連通，形成一長方形的循環(huán)通道，其中，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線入口連通第六運(yùn)轉(zhuǎn)線位置設(shè)有可升降及轉(zhuǎn)運(yùn)的第一轉(zhuǎn)盤，且第六運(yùn)轉(zhuǎn)線上與第一轉(zhuǎn)盤配合位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)五，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線上設(shè)置有機(jī)械步進(jìn)機(jī)二及機(jī)械步進(jìn)機(jī)一，第一運(yùn)轉(zhuǎn)線的出口與第二運(yùn)轉(zhuǎn)線連通位置設(shè)置有可升降及運(yùn)轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)盤，第二運(yùn)轉(zhuǎn)線上與第二轉(zhuǎn)盤配合位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)九，第二運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯尾托車道連通位置上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)七，第三運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯頭托車道連通位置上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)三，第四運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯尾托車道連通位置上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)八，第五運(yùn)轉(zhuǎn)線與窯頭托車道連通位置設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)四，第六運(yùn)轉(zhuǎn)線上設(shè)有機(jī)械步進(jìn)機(jī)六。
7.如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)循環(huán)式干燥窯的使用方法，其特征在于:從第一運(yùn)轉(zhuǎn)線入口處由機(jī)械手將改洗后的半成品裝載至干燥車上，干燥車再經(jīng)機(jī)械步進(jìn)機(jī)送至第二轉(zhuǎn)盤，經(jīng)第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°后再由機(jī)械步進(jìn)機(jī)通過中間運(yùn)轉(zhuǎn)線送至干燥窯爐入口，由窯頭拖車勻速送入干燥窯爐，經(jīng)干燥窯爐干燥完成后送入窯尾托車道，經(jīng)第六運(yùn)轉(zhuǎn)線，在第六運(yùn)轉(zhuǎn)線卸下產(chǎn)品后經(jīng)第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°后裝載產(chǎn)品，完成一個(gè)循環(huán)周期。
8.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)循環(huán)式干燥窯的使用方法，其特征在于:從第一運(yùn)轉(zhuǎn)線入口處由機(jī)械手將改洗后的半成品裝運(yùn)至干燥車上，干燥車再經(jīng)機(jī)械步進(jìn)機(jī)二動(dòng)力送至機(jī)械步進(jìn)機(jī)一處，再由機(jī)械步進(jìn)機(jī)一送至第二托盤，經(jīng)第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°后再由機(jī)械步進(jìn)機(jī)九送至第二運(yùn)轉(zhuǎn)線，經(jīng)第二、三、四、五運(yùn)轉(zhuǎn)線送至干燥窯爐入口，由窯頭拖車勻速送入干燥窯，經(jīng)干燥窯爐干燥完成后送 入窯尾托車道，再進(jìn)入第六運(yùn)轉(zhuǎn)線，在第六運(yùn)轉(zhuǎn)線上卸下產(chǎn)品后經(jīng)第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°裝載產(chǎn)品，完成一個(gè)循環(huán)周期。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK103900367SQ201210567184
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】洪建城, 洪光明, 劉小林 申請人:申鷺達(dá)股份有限公司