專利名稱：液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽能光熱應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及能用于工農(nóng)業(yè)的或建筑的一體化屋面集熱器。
背景技術(shù)：
目前平板型集熱器主要應(yīng)用于居民生活，如太陽能熱水器等方面，面積都在2平方米左右。而在工農(nóng)業(yè)中，往往需要大面積的集熱器收集太陽能，因此通常是 將多個集熱器通過專用連接器連接提高集熱面積，以50mX200m面積為例，這樣做存在以下缺點(diǎn)1、需要約5000個集熱器連接而成，這樣會存在10000個左右的連接頭暴露在空氣中，造成熱量散失，極大降低集熱效率；且因接頭多泄漏點(diǎn)多、維修工作量增大、運(yùn)行可靠性降低、制造和安裝成本大；2、這樣多個集熱器之間無可避免的存在組合縫隙，不能作為屋面遮風(fēng)擋雨，且對屋頂造成很大的重量負(fù)載；3、單個集熱器成品占用空間較多，造成運(yùn)輸非常不便，且由于玻璃是易碎品，如果做的面積過大，容易造成破碎，難以組裝。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述存在的問題和缺陷，本發(fā)明提出一種一體化屋面整體集熱器，該集熱器能直接應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)或建筑等領(lǐng)域；能直接利用標(biāo)準(zhǔn)件在安裝地進(jìn)行安裝；且為一體化設(shè)計(jì)，具有優(yōu)良的密封性和集熱效果。技術(shù)方案為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器，包括邊框、集熱芯片和玻璃蓋板，所述集熱芯片包括吸熱翅片、傳導(dǎo)毛細(xì)管和集流管，所述傳導(dǎo)毛細(xì)管緊貼在吸熱翅片的底部，所述傳導(dǎo)毛細(xì)管兩端均設(shè)有集流管，該集流管通過支管與傳導(dǎo)毛細(xì)管連通，該集熱芯片并排布置，并密封拼接形成集熱組件整體設(shè)在邊框內(nèi)，同時兩側(cè)的集流管伸出邊框形成介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口；所述玻璃蓋板通過矩陣排列并密封拼接構(gòu)成整體，并固定在邊框上，同時將集熱組件密封。所述集熱組件的寬度與玻璃蓋板相同；集熱組件的長度為玻璃蓋板的整數(shù)倍。進(jìn)一步的，所述邊框與吸熱翅片和玻璃蓋板采用密封連接，形成矩陣隔離熱室，以減少熱室空氣對流，提高集熱器熱效率；該密封連接的結(jié)構(gòu)包括邊框玻璃壓條、隔熱條和橡膠墊，所述邊框設(shè)有用于承載玻璃蓋板的凸緣，該凸緣底部設(shè)有隔熱條，且該隔熱條與吸熱翅片搭接形成密封；所述玻璃蓋板端緣套有橡膠墊并安放在邊框的凸緣上；所述邊框玻璃壓條通過插接與邊框固定連接，并將玻璃蓋板固定密封。作為優(yōu)選，所述邊框玻璃壓條為一體化的“L”字形，且彎折的兩部分長度分別與玻璃蓋板的長和寬相同。進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃蓋板首尾密封拼接的結(jié)構(gòu)包括上壓條和短下壓條，所述短下壓條設(shè)在相鄰玻璃蓋板拼接處，且短下壓條底部設(shè)有隔熱條，該隔熱條與集熱芯板搭接形成密封；上壓條通過插接方式與短下壓條固定連接，并將玻璃蓋板固定密封。進(jìn)一步的，所述集熱組件底部設(shè)有支撐梁，并通過該支撐梁固定，該支撐梁與集熱組件的接觸部位設(shè)有橡膠墊。進(jìn)一步的，所述集熱組件并排密封拼接的結(jié)構(gòu)，包括上壓條和長下壓條，所述長下壓條沿橫向設(shè)在并排相鄰的兩集熱組件之間，并承托在相鄰兩玻璃蓋板連接處底部，所述上壓條通過插接的方式與長下壓條固定連接，并將玻璃蓋板固定密封；同時所述長下壓條兩側(cè)分別設(shè)有隔熱條，該隔熱條與集熱組件搭接形成密封 。作為優(yōu)選，所述傳導(dǎo)毛細(xì)管的直徑為1cm。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)能實(shí)現(xiàn)任意大面積的整體集熱器，具有很高的密封和集熱效果，能作為整體屋面，并應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)和建筑等領(lǐng)域；各部件都可以采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，同時方便運(yùn)輸，能在安裝地就地直接安裝，省去了單體集熱器制造成本和單體組合管件連接件，同時減少了諸多泄漏點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中A-A方向的剖視放大 圖3為圖I中B-B方向的剖視放大 圖4為圖I中C-C方向的剖視放大 圖5為圖I中D-D方向的剖視放大圖。其中，邊框I、玻璃蓋板2、吸熱翅片3、傳導(dǎo)毛細(xì)管4、集流管5、邊框玻璃壓條6、隔熱條7、橡膠墊8、凸緣9、上壓條10、短下壓條11、長下壓條12、支撐梁13。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖I 5所示，本發(fā)明所述的建筑一體化屋面整體集熱器，主要的發(fā)明點(diǎn)包括I.利用多塊玻璃蓋板2拼接成面積更大的整塊玻璃板，同時利用多個標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的邊框I拼接成更大面積的外框，將多塊集熱芯片并排相連組成更大面積的整體，此過程只需將相鄰兩塊集熱芯片中的集流管密封連通，同時最外的兩側(cè)的集熱芯片的集流管則伸出邊框作為介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，然后將該集熱芯片設(shè)在邊框I內(nèi)，將整塊玻璃板蓋上，從而得到任意大面積的整體集熱器，適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和建筑等領(lǐng)域；2.對各處拼接地方，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有效密封，達(dá)到防水、隔熱的效果；3.在密封的同時對大面積的整體集熱器進(jìn)行劃塊分區(qū)域隔離，從而減少內(nèi)循環(huán)提高集熱效果；4.整個集熱器都是采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的部件，并在安裝地直接安裝，從而可以極大方便運(yùn)輸，降低成本。如圖I所示，建筑一體化屋面整體集熱器，包括邊框I、傳導(dǎo)毛細(xì)管4、吸熱翅片3和玻璃蓋板2，其中邊框I采用6063T5擠壓鋁合金型材，為長條形，并進(jìn)行拼接組成長方形的外框；吸熱翅片3為金屬鐵板,其寬度與玻璃蓋板2相同，長度為玻璃蓋板2長度的3倍，傳導(dǎo)毛細(xì)管4的直徑為1cm，采用傳熱性能好的金屬材料制成并均勻分布緊貼在吸熱翅片3的底部從而構(gòu)成集熱組件；玻璃蓋板2為4_后的鋼化平面玻璃，通常尺寸為IOOcmX 185cm,尺寸過大在施工時容易破碎。所述集熱組件并排拼接組成整體,然后通過支撐梁13設(shè)在邊框I內(nèi)；所述玻璃蓋板2通過矩陣式排列并密封拼接，固定在邊框I上，同時將集熱組件密封。為了方便分化區(qū)域和安裝，集熱組件的長度為玻璃蓋板2的3倍，寬度則與玻璃蓋板2相同，從而使得每塊集熱芯板需要3塊玻璃蓋板2覆蓋。另外，所述傳導(dǎo)毛細(xì)管4的兩端分別設(shè)有集流管5，該集流管5通過支管與傳導(dǎo)毛細(xì)管4連通；同時該集流管5的端部伸出邊框I形成介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口。水作為傳熱介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口流入，并通過集流管5分流到各個傳導(dǎo)毛細(xì)管4中，并在吸熱翅片3的熱傳導(dǎo)作用下加熱，最后從介質(zhì)出口流出。為了確保集熱效果，以下詳細(xì)說明各連接處的密封結(jié) 構(gòu)，其中
所述邊框I與吸熱翅片3和玻璃蓋板2采用密封連接，該密封連接的結(jié)構(gòu)包括邊框玻璃壓條6、隔熱條7和橡膠墊8，所述邊框I設(shè)有用于承載玻璃蓋板2的凸緣9，該凸緣9底部設(shè)有隔熱條7，且該隔熱條7與吸熱翅片3搭接形成密封；所述玻璃蓋板2端緣套有橡膠墊8并安放在邊框I的凸緣9上；所述邊框玻璃壓條6通過插接與邊框I固定連接，并將玻璃蓋板2固定密封。且所述邊框玻璃壓條6為一體化的“L”字形，且彎折的兩部分長度分別與玻璃蓋板2的長和寬相同。所述玻璃蓋板2首尾密封拼接的結(jié)構(gòu)包括上壓條10和短下壓條11，所述短下壓條11設(shè)在相鄰玻璃蓋板2拼接處，且短下壓條11底部設(shè)有隔熱條7，該隔熱條7與集熱芯板搭接形成密封；上壓條10通過插接方式與短下壓條11固定連接，并將玻璃蓋板2固定密封。所述集熱組件并排密封拼接的結(jié)構(gòu)，包括上壓條10和長下壓條12，所述長下壓條12沿橫向設(shè)在并排相鄰的兩集熱組件之間，并承托在相鄰兩玻璃蓋板2連接處底部，所述上壓條10通過插接的方式與長下壓條12固定連接，并將玻璃蓋板2固定密封；同時所述長下壓條12兩側(cè)分別設(shè)有隔熱條7，該隔熱條7與集熱組件搭接形成密封。所述集熱組件底部設(shè)有支撐梁13，并通過該支撐梁13固定，該支撐梁13與集熱組件的接觸部位設(shè)有橡膠墊8。通過上述設(shè)計(jì)，整體集熱器的吸熱性能得到提高，減少了多個單元平板集熱器之間的連接部，減少泄漏點(diǎn)和熱量的散失，并能作為屋頂直接使用。該密封結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；一方面提高整體集熱器密封性，同時采用隔熱條7將整體集熱器分割成小的單元部分，從而減少其內(nèi)循環(huán)，提高集熱效果。
權(quán)利要求
1.一種液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器，其特征在于包括邊框、集熱芯片和玻璃蓋板，所述集熱芯片包括吸熱翅片、傳導(dǎo)毛細(xì)管和集流管，所述傳導(dǎo)毛細(xì)管緊貼在吸熱翅片的底部，所述傳導(dǎo)毛細(xì)管兩端均設(shè)有集流管，該集流管通過支管與傳導(dǎo)毛細(xì)管連通，該集熱芯片并排布置，并密封拼接形成集熱組件整體設(shè)在邊框內(nèi)，同時兩側(cè)的集流管伸出邊框形成介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口 ；所述玻璃蓋板通過矩陣排列并密封拼接構(gòu)成整體，并固定在邊框上，同時將集熱組件密封；所述集熱組件的寬度與玻璃蓋板相同；集熱組件的長度為玻璃蓋板的整數(shù)倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器，其特征在于所述邊框與吸熱翅片和玻璃蓋板采用密封連接，形成矩陣隔離熱室；該密封連接的結(jié)構(gòu)包括邊框玻璃壓條、隔熱條和橡膠墊，所述邊框設(shè)有用于承載玻璃蓋板的凸緣，該凸緣底部設(shè)有隔熱條，且該隔熱條與吸熱翅片搭接形成密封；所述玻璃蓋板端緣套有橡膠墊并安放在邊框的凸緣上；所述邊框玻璃壓條通過插接與邊框固定連接，并將玻璃蓋板固定密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器，其特征在于所述邊框玻璃壓條為一體化的“L”字形，且彎折的兩部分長度分別與玻璃蓋板的長和寬相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器，其特征在于所述玻璃蓋板首尾密封拼接的結(jié)構(gòu)包括上壓條和短下壓條，所述短下壓條設(shè)在相鄰玻璃蓋板拼接處，且短下壓條底部設(shè)有隔熱條，該隔熱條與集熱芯板搭接形成密封；上壓條通過插接方式與短下壓條固定連接，并將玻璃蓋板固定密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器，其特征在于所述集熱組件底部設(shè)有支撐梁，并通過該支撐梁固定，該支撐梁與集熱組件的接觸部位設(shè)有橡膠墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器，其特征在于所述集熱組件并排密封拼接的結(jié)構(gòu)，包括上壓條和長下壓條，所述長下壓條沿橫向設(shè)在并排相鄰的兩集熱組件之間，并承托在相鄰兩玻璃蓋板連接處底部，所述上壓條通過插接的方式與長下壓條固定連接，并將玻璃蓋板固定密封；同時所述長下壓條兩側(cè)分別設(shè)有隔熱條，該隔熱條與集熱組件搭接形成密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器，其特征在于所述傳導(dǎo)毛細(xì)管的直徑為1cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液體介質(zhì)型建筑一體化屋面整體集熱器，包括邊框、集熱芯片和玻璃蓋板，所述集熱芯片包括吸熱翅片、傳導(dǎo)毛細(xì)管和集流管，所述傳導(dǎo)毛細(xì)管緊貼在吸熱翅片的底部，所述傳導(dǎo)毛細(xì)管兩端均設(shè)有集流管，該集流管通過支管與傳導(dǎo)毛細(xì)管連通，該集熱芯片并排布置，并密封拼接形成集熱組件整體設(shè)在邊框內(nèi)，同時兩側(cè)的集流管伸出邊框形成介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口；所述玻璃蓋板通過矩陣排列并密封拼接構(gòu)成整體，并固定在邊框上，同時將集熱組件密封。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)任意大面積的整體集熱器，具有很高的密封和集熱效果，能作為整體屋面，并應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)和建筑等領(lǐng)域；結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，同時方便運(yùn)輸，能在安裝地就地直接安裝。
文檔編號F24J2/46GK102954602SQ20121051432
公開日2013年3月6日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者王恒龍, 張戈, 王磊 申請人:江蘇格隆科技有限公司