專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)的制作方法
轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)，尤其涉及一種在轉(zhuǎn)爐濕法煤氣凈化回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加的冷凝凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)投資大，維護(hù)要求高，系統(tǒng)不夠穩(wěn)定；而轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)更適合工程建設(shè)、投資和生產(chǎn)運(yùn)行的需要。但是目前的轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)難以滿(mǎn)足煙氣粉塵排放濃度< 20mg/Nm3的要求，同時(shí)回收系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)內(nèi)的結(jié)垢較嚴(yán)重，增加了風(fēng)機(jī)的故障率。
轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)加冷凝凈化法可以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)煙氣粉塵排放濃度 (20mg/Nm3的要求，滿(mǎn)足環(huán)保排放要求。轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)出口飽和煙氣溫度為飛(TC，經(jīng)冷凝處理后，煤氣溫度下降，煤氣中的飽和水蒸汽冷凝且析出含塵的液態(tài)水，將液態(tài)水從煤氣中分離出去后，煤氣中的含塵量即可降低到20mg/Nm3以下。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)，能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)煙氣粉塵排放濃度< 20mg/Nm3的要求，又能減少轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)的結(jié)垢，有效降低轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)的故障率。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)，它包括冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)和冷凝凈化器，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)包括冷水機(jī)組、冷凍水循環(huán)泵和調(diào)節(jié)水箱，所述沖洗系統(tǒng)包括相互連接的沖洗水泵和沖洗水池，所述冷凝凈化器串聯(lián)在轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)的脫水器出口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間，它包括依次設(shè)置的入口段、冷凝段、除霧段和出口段，在所述冷凝段內(nèi)設(shè)置有換熱管束，在所述除霧段內(nèi)依次設(shè)置有粗顆粒除霧單元正面沖洗裝置、粗顆粒除霧單元、粗顆粒除霧單元反面沖洗裝置、細(xì)顆粒除霧單元正面沖洗裝置、細(xì)顆粒除霧單元、細(xì)顆粒除霧單元反面沖洗裝置，所述冷水機(jī)組和冷凍水循環(huán)泵通過(guò)循環(huán)管路相連，所述調(diào)節(jié)水箱與冷水機(jī)組和冷凍水循環(huán)泵之間的循環(huán)管路相連，所述冷凍水循環(huán)泵的出口通過(guò)管路與冷凝凈化器的換熱管束相連，所述沖洗水泵的出口通過(guò)管路與冷凝凈化器內(nèi)的各個(gè)除霧單元相連。
所述冷水機(jī)組采用溴化鋰機(jī)組。
所述沖洗系統(tǒng)的沖洗介質(zhì)采用蒸汽或氮?dú)狻?br> 所述冷凝凈化器中的各除霧單元均為折流板式葉片組成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)的出口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間串聯(lián)設(shè)置冷凝凈化器， 冷凝凈化器內(nèi)的換熱管束使大部分凝結(jié)水在管束表面冷凝聚集成液膜；當(dāng)液膜達(dá)到一定厚度后，在重力作用下會(huì)持續(xù)有水向下流動(dòng)并排出；其他凝結(jié)水通過(guò)除霧單元進(jìn)行捕集，通過(guò)將凝結(jié)水從煙氣中分離，從而實(shí)現(xiàn)降低煙氣中含塵量的目標(biāo)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的冷凝凈化器的結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的換熱管束的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中冷水機(jī)組I 冷凍水循環(huán)泵2 調(diào)節(jié)水箱3沖洗水泵4 沖洗水池5 換熱管束6粗顆粒除霧單元正面沖洗裝置7 粗顆粒除霧單元8 粗顆粒除霧單元反面沖洗裝置9 細(xì)顆粒除霧單元正面沖洗裝置10 細(xì)顆粒除霧單元11 細(xì)顆粒除霧單元反面沖洗裝置12。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖I一圖3，本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)，主要由冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)和冷凝凈化器組成，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)包括冷水機(jī)組I、冷凍水循環(huán)泵2和調(diào)節(jié)水箱3，所述沖洗系統(tǒng)包括相互連接的沖洗水泵4和沖洗水池5，所述冷凝凈化器串聯(lián)在轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)的脫水器出口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間，它包括依次設(shè)置的入口段、冷凝段、除霧段和出口段，在所述冷凝段內(nèi)設(shè)置有換熱管束6，在所述除霧段內(nèi)依次設(shè)置有粗顆粒除霧單元正面沖洗裝置7、粗顆粒除霧單元8、粗顆粒除霧單元反面沖洗裝置9、細(xì)顆粒除霧單元正面沖洗裝置10、細(xì)顆粒除霧單元11、細(xì)顆粒除霧單元反面沖洗裝置12，各個(gè)除霧單元均采用折流板形式，可將轉(zhuǎn)爐煤氣中夾帶而來(lái)的少量凝結(jié)水基本除去，除霧效率> 95%，所述冷水機(jī)組I和冷凍水循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)管路相連，所述調(diào)節(jié)水箱3與冷水機(jī)組I和冷凍水循環(huán)泵2之間的循環(huán)管路相連，所述冷凍水循環(huán)泵2的出口通過(guò)管路與冷凝凈化器的換熱管束6相連，所述沖洗水泵4的出口通過(guò)管路與冷凝凈化器內(nèi)的各個(gè)除霧單元相連，根據(jù)具體工程情況，沖洗介質(zhì)也可以采用蒸汽或氮?dú)狻?br> 工作原理轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)除塵后，進(jìn)入冷凝凈化器，在入口段轉(zhuǎn)爐煤氣通過(guò)整流，形成較好的氣流分布；隨后轉(zhuǎn)爐煤氣在通過(guò)冷凝換熱段時(shí)，與換熱管束7表面充分接觸。由于換熱管束7內(nèi)有7°C的冷凍水流入，12°C的冷凍水流出，使得換熱管束7表面溫度很低。轉(zhuǎn)爐煤氣中的水汽會(huì)在換熱管束7表面遇冷凝結(jié)成為液膜，并順著換熱盤(pán)管流入冷凝凈化器底部的集水盤(pán)，然后向外排出。
12°C的冷凍水從換熱管束7流出后，進(jìn)入冷水機(jī)組I后被降溫至TC，rc的冷凍水再由冷凍水循環(huán)泵2供入換熱管束7進(jìn)行循環(huán)換熱，在冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有調(diào)節(jié)水箱3， 調(diào)節(jié)水箱3同時(shí)起著膨脹水箱和補(bǔ)充水箱的作用，冷水機(jī)組有以蒸汽或熱水為能源的吸收式溴化鋰機(jī)組和電制冷機(jī)組兩種選擇。根據(jù)冶金工廠(chǎng)的能源情況，一般有余熱蒸汽或熱水可供利用，因此冷水機(jī)組首先考慮采用溴化鋰機(jī)組，以節(jié)約電能。冷凍水循環(huán)泵采用變頻控制，根據(jù)煤氣流量和溫度來(lái)調(diào)節(jié)冷凍水循環(huán)水量。。
夾帶有少量含塵液滴的煤氣在通過(guò)換熱管束7后，先后通過(guò)除霧段內(nèi)的粗顆粒、 細(xì)顆粒二組除霧單元，當(dāng)煤氣在通過(guò)除霧單元時(shí)，可除去95%以上的夾帶在轉(zhuǎn)爐煤氣中的少量含塵液滴。
由于除霧單元在捕集含塵液滴時(shí)，會(huì)有粉塵沉積，需設(shè)置專(zhuān)用沖洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗， 沖洗水由沖洗水池5提供，經(jīng)沖洗水泵4供入各個(gè)除霧單元。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)，其特征在于它包括冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)和冷凝凈化器，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)包括冷水機(jī)組(I )、冷凍水循環(huán)泵(2)和調(diào)節(jié)水箱(3)，所述沖洗系統(tǒng)包括相互連接的沖洗水泵(4)和沖洗水池(5)，所述冷凝凈化器串聯(lián)在轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)的脫水器出口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間，它包括依次設(shè)置的入口段、冷凝段、除霧段和出口段，在所述冷凝段內(nèi)設(shè)置有換熱管束(6)，在所述除霧段內(nèi)依次設(shè)置有粗顆粒除霧單元正面沖洗裝置(7)、粗顆粒除霧單元(8)、粗顆粒除霧單元反面沖洗裝置(9)、細(xì)顆粒除霧單元正面沖洗裝置(10)、細(xì)顆粒除霧單元(11)、細(xì)顆粒除霧單元反面沖洗裝置(12)，所述冷水機(jī)組(I)和冷凍水循環(huán)泵(2 )通過(guò)循環(huán)管路相連，所述調(diào)節(jié)水箱(3 )與冷水機(jī)組(I) 和冷凍水循環(huán)泵(2)之間的循環(huán)管路相連，所述冷凍水循環(huán)泵(2)的出口通過(guò)管路與冷凝凈化器的換熱管束(6)相連，所述沖洗水泵(4)的出口通過(guò)管路與冷凝凈化器內(nèi)的各個(gè)除霧單元相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)，其特征在于所述冷水機(jī)組(I) 采用溴化鋰機(jī)組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)，其特征在于所述沖洗系統(tǒng)的沖洗介質(zhì)采用蒸汽或氮?dú)狻?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝凈化器中的各除霧單元均為折流板式葉片組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝凈化系統(tǒng)，其特征在于它包括冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)和冷凝凈化器，在轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)的脫水器出口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間串聯(lián)設(shè)置一臺(tái)冷凝凈化器，冷凝凈化器內(nèi)順著氣流方向依次設(shè)置入口段、冷凝段、除霧段、出口段。冷凝段內(nèi)設(shè)有冷凍水循環(huán)回路，除霧段設(shè)有沖洗系統(tǒng)。本發(fā)明解決多年來(lái)在國(guó)內(nèi)外均未能解決的一大難題，為轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收治理開(kāi)辟了新的技術(shù)和途徑，把環(huán)境治理提高到了一個(gè)新的技術(shù)水平。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102912077SQ20121045417
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者趙海浩, 金振宇 申請(qǐng)人:江蘇一同環(huán)保工程技術(shù)有限公司