專利名稱：聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家庭供熱使用的換熱器，具體涉及一種聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器及其制作工藝，是一種既能用于取暖散熱，又能換取洗浴熱水的換熱器。
背景技術(shù)：
目前家庭供暖方式從原墻壁掛片式改變?yōu)榈嘏焦┡吹匕逑落佋O(shè)直徑20mm的管、管間距為200mm的暖氣管網(wǎng)，地板大面積散熱，供暖水溫度從原70度以上降為只需45度供暖，室內(nèi)溫度可達到20度以上的溫度。現(xiàn)有換熱器技術(shù)已不再適應(yīng)當前供暖低水溫度的要求，不僅設(shè)計不合理而且存在明顯的不足現(xiàn)有換熱器中的冷水吸熱管，在供熱管空腔內(nèi)單管道封閉式往復(fù)盤繞吸熱又放熱，產(chǎn)生溫度交叉現(xiàn)象，使得平均溫差下降，換熱效率低、傳熱面積小，效果差；交換輸出管子內(nèi)的熱水I 3分鐘后逐漸變涼，不能連續(xù)交換輸出熱水以供洗澡使用，熱流體的熱量不能被完全吸收、熱交換留存死角；且冷水管內(nèi)沉積的污垢無法灌入酸液清洗，使用成本高；多種金屬材料結(jié)合焊接制造工藝復(fù)雜，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，壽命短；制造難度大，用工量和材料成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有換熱器傳熱面積小、換熱效率低、冷水管單通道封閉式往復(fù)盤繞吸熱效果差、冷水管內(nèi)易結(jié)垢堵塞不能灌入酸液清洗、壽命短等缺陷，本發(fā)明提供了一種同金屬材料制作的聯(lián)箱冷水管兩端敞口連通吸熱換熱器及其制作工藝，該換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、制造工藝簡單，在供熱管空腔內(nèi)設(shè)置至少一支冷水管通道，冷水管通道兩端為敞口空腔連通，方便灌入酸液清洗冷水管內(nèi)沉積的污垢；冷水管儲水吸熱，能夠充分利用有效的熱源，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積，延長了熱交換的時間，減少了熱損失，提高了換熱效率，降低了生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案是
一種聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括至少兩支供熱管，供熱管兩端分別焊接有聯(lián)箱，聯(lián)箱端部有端頭蓋板，暖氣進口、暖氣出口設(shè)置在供熱管的兩端或設(shè)置在聯(lián)箱上，冷水出口、冷水進口設(shè)置在聯(lián)箱端頭蓋板上或設(shè)置在聯(lián)箱上，供熱管兩端管口內(nèi)分別設(shè)置有內(nèi)孔板，內(nèi)孔板上設(shè)置有至少一個冷水管連接孔；供熱管之間通過連通管順次焊接連通；供熱管內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水管，冷水管兩端管口與冷水管連接孔的孔壁焊接連接，冷水管兩端管口敞口與聯(lián)箱儲水聯(lián)通分流室相連通。所述的聯(lián)箱為圓管形狀聯(lián)箱或D字形狀聯(lián)箱體，為現(xiàn)有產(chǎn)品，其制備工藝見CN102564173 A。當所述暖氣進口、暖氣出口設(shè)置在供熱管兩端與供熱管相通時，冷水出口、冷水進口設(shè)置在聯(lián)箱端頭蓋板上或設(shè)置在聯(lián)箱上與聯(lián)箱內(nèi)的儲水聯(lián)通分流室相連通；當冷水出口、冷水進口設(shè)置在聯(lián)箱端頭蓋板上與聯(lián)箱內(nèi)的儲水聯(lián)通分流室相連通時，暖氣進口、暖氣出口也可以設(shè)置在聯(lián)箱上與供熱管相連通。暖氣進口、暖氣出口、冷水進口、冷水出口四個進出口接頭的安裝位置，按戶型管網(wǎng)需要能靈活選擇設(shè)置在聯(lián)箱端頭蓋板上或聯(lián)箱上，按家庭衛(wèi)生間空間條件及供熱管網(wǎng)的布置縱向或橫向靈活安裝，充分合理的利用空間并節(jié)省安裝材料，同時有多種實現(xiàn)方式，以滿足不同客戶的需求。
所述的內(nèi)孔板上還設(shè)置有供熱管連接孔。
所述的內(nèi)孔板的形狀、口徑和尺寸，根據(jù)供熱管的形狀、口徑和尺寸靈活設(shè)置；內(nèi)孔板上設(shè)置有至少一個冷水管連接孔，根據(jù)需要還設(shè)置有供熱管連接孔；根據(jù)內(nèi)孔板的口徑和尺寸，可以靈活設(shè)置冷水管連接孔的孔徑和數(shù)量，以此來靈活設(shè)置冷水管的數(shù)量，冷水管與冷水管連接孔連接，以達到冷水管與聯(lián)箱內(nèi)的儲水聯(lián)通分流室敞口聯(lián)通的目的。
為減少冷流體通道內(nèi)沉積污垢堵塞管道，本發(fā)明在供熱管空腔內(nèi)設(shè)置有一支或二支冷水管，冷水管管口外徑為25 38mm或18 22mm,適用于大中規(guī)格產(chǎn)品(80cm以上)、 水質(zhì)含堿量大及水質(zhì)硬度較高的地區(qū)；在供熱管空腔內(nèi)設(shè)置有二支以上冷水管，冷水管管口外徑為9. 5 16mm，適用于小規(guī)格產(chǎn)品(80cm以下)，多間壁小空腔儲水快速吸熱，增大受熱面積，延長熱交換的時間，在熱流體平行流動過程中盡可能的吸收熱量，使熱損失減少到最小。本發(fā)明按換熱器的規(guī)格大小和受熱面積，在供熱管空腔內(nèi)可以靈活設(shè)置冷水管的數(shù)量，在每支供熱管管內(nèi)設(shè)置一支、兩支大口徑或多支小口徑冷水管，冷水管兩端管口為敞口式，與聯(lián)箱空腔連通，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，提高換熱效率，聯(lián)箱內(nèi)儲水分流或混流，流經(jīng)冷水管處產(chǎn)生湍流量，攪動流動層增加吸熱量。這樣，結(jié)構(gòu)更加緊湊，既減小了安裝空間，又節(jié)約了生產(chǎn)材料，生產(chǎn)成本大大降低。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，在供熱管內(nèi)設(shè)置至少一支冷水管，將冷水管與聯(lián)箱內(nèi)的儲水聯(lián)通分流室敞口聯(lián)通，構(gòu)成冷流體儲水流動通道，使冷流體充分吸收熱量，彌補了現(xiàn)有技術(shù)中熱流體溫度偏低、循環(huán)流速慢的缺陷；冷水管兩端管口為敞口式，冷流體通道中無彎管，不易沉積污垢造成堵塞；若供熱管內(nèi)設(shè)置多支小口徑冷水管，在不同交換階段沉積污垢出現(xiàn)堵塞，則可以通過冷水進口灌入酸液清洗冷流體通道內(nèi)沉積的污垢，經(jīng)冷水出口排出。
所述連通管為連通彎管，連通彎管通過內(nèi)孔板上的供熱管連接孔將相鄰的供熱管順次焊接連通。這樣能夠增加傳熱面積，提高換熱效率。
所述連通管為連通直管，連通直管直接將相鄰的供熱管順次焊接連通。這樣能夠縮小供熱管之間的管間距離，產(chǎn)品體積小，節(jié)約了材料，同時增強了湍流量及傳熱。
所述的冷水管為直管、波紋管、螺旋形狀管或橢圓管。根據(jù)供熱溫度的高低或供熱管的支數(shù)、長度、口徑的尺寸及所需受熱面積的大小來選擇冷水管的支數(shù)、長度及口徑的尺寸，這樣冷水管儲水吸熱，多間壁小空腔快速吸收熱量，溫度熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積，聯(lián)箱內(nèi)儲水增加了冷流體的流程長度延長了熱交換的時間，減少了熱損失，提高了換熱效率，降低了生產(chǎn)成本。
所述的供熱管為圓管、矩形管或橢圓管。供熱管管壁較薄，為提高供熱管的抗壓強度，在供熱管管壁上壓制有多個長條凸形槽或凹形槽，凸形槽或凹形槽槽壁形成受力筋以增強抗壓能力，并改變流體的流動狀態(tài)提高湍流量增強傳熱。橢圓管在相同截面積下當量直徑小于圓管，故換熱系數(shù)大。由于表面形狀的變化，流體在流動中將會不斷改變方向和速度促使湍流程度加強，邊界層厚度減薄故能加強傳熱，增加了傳熱表面積，在單位體積內(nèi)增加傳熱面積和儲存水量。兩種流體平行流動方向相反，在流體的進、出口溫度相同的條件下，逆流的平均溫差最大。整個熱量傳遞過程分為預(yù)熱吸熱階段、吸熱快速階段、緩慢吸熱階段、保溫等界點階段四階段，溫度階梯變化，熱量階梯傳遞。這樣供熱管與冷水管多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，提高換熱效率。使換熱效果提高到冷流體出水口水溫度和暖氣進口溫度同溫度的最桂效果，滿足用戶洗浴用熱水。
所述聯(lián)箱內(nèi)設(shè)置有至少一個分流板，構(gòu)成冷熱兩種流體逆流式換熱結(jié)構(gòu)；所述聯(lián)箱內(nèi)不設(shè)置分流板，構(gòu)成冷熱兩種流體混流式換熱結(jié)構(gòu)。
所述聯(lián)箱、內(nèi)孔板、供熱管、冷水管、連通直管、連通彎管和分流板均為同一金屬材料，優(yōu)選為不銹鋼鋼管、板材。這樣，避免了多種金屬材料焊接工藝復(fù)雜的問題，易于焊接制造，易于沖孔翻邊同方向嵌入，易于捏邊自熔合焊接，減少氣孔夾層，增強焊縫強度，抵抗變形或破壞的能力強。因為不同材質(zhì)的金屬材料電極電位不同，會出現(xiàn)熱電偶電池產(chǎn)生的腐蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使得產(chǎn)品的壽命縮短，使用成本增加；本發(fā)明采用同金屬材質(zhì)材料，密度和力學(xué)性能相同，能使各部件連接處同時適應(yīng)熱應(yīng)力和溫差壓力變化，產(chǎn)生相同的內(nèi)應(yīng)力， 拉脫力均衡，焊縫不易裂口漏水，可避免使用過程中產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕漏水，易于酸洗、鈍化、 清洗焊道并保護焊道，使用時的交換熱水純清無污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管兩端管口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔板，內(nèi)孔板的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管兩端管口內(nèi)，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環(huán)縫焊接；內(nèi)孔板上沖壓有至少一個冷水管連接孔和供熱連通管連接孔；所述連通彎管通過內(nèi)孔板上的供熱管連接孔將相鄰的供熱管順次焊接連通；供熱管內(nèi)設(shè)置有至少一個冷水管，冷水管兩端管口插入冷水管連接孔內(nèi)，與冷水管連接孔的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環(huán)縫焊接。
所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管兩端管口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔板，內(nèi)孔板的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管兩端管口內(nèi)，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環(huán)縫焊接；內(nèi)孔板上沖壓有至少一個冷水管連接孔；所述連通直管直接將相鄰的供熱管順次焊接連通；供熱管內(nèi)設(shè)置有至少一個冷水管，冷水管兩端管口插入冷水管連接孔內(nèi)，與冷水管連接孔的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環(huán)縫焊接。
本發(fā)明具有與溫度和壓力條件相適應(yīng)的捏邊自熔合平面焊接工藝，不易遭到破壞的捏邊自熔合焊接，焊縫形成焊道，單面焊接雙面成形，漏水率大幅度下降甚至為零。薄壁不銹鋼管板沖孔翻邊捏邊自熔合焊接，降低了現(xiàn)有技術(shù)中氬弧焊焊接的難度及節(jié)省焊料， 提高焊接的速度，部分焊道連接處外部看不到焊縫，使得產(chǎn)品外觀美觀。平面捏邊焊接工藝焊縫強度在熱膨脹力、溫差壓力、熱應(yīng)力、壓應(yīng)力的允許范圍內(nèi)雙壁管板吻合捏邊自熔合焊接，減少在焊接接頭處的熱應(yīng)力可能造成的應(yīng)力腐蝕和破裂，解決了晶間腐蝕焊接焊縫疲勞壽命的技術(shù)難題，實現(xiàn)在供熱管管口平面焊接無障礙視覺無障礙。本發(fā)明聯(lián)箱直縫部件實現(xiàn)電腦自動化控制氬弧焊焊接，降低勞動強度及用工成本，節(jié)約了人力資源，節(jié)省焊料， 提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，制造工藝簡單，在供熱管內(nèi)設(shè)置至少一支冷水管，冷水管兩端管口為敞口式，方便灌入酸液清洗冷水管內(nèi)沉積的污垢；冷水管儲水吸熱，能夠充分利用有效的熱源，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積，聯(lián)箱內(nèi)儲水增加了冷流體的流程長度延長了熱交換的時間，減少了熱損失，提高了換熱效率；合理利用空間縱向或橫向靈活安裝，能夠滿足用戶需求，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，延長了使用壽命；采用同一金屬材料，重量輕，運輸方便，并節(jié)約物流運輸成本。


圖I是本發(fā)明實施例I的主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖3中A處放大圖；圖5是本發(fā)明實施例2的主視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖6的B-B剖視圖；圖8是圖7中B處放大圖；圖9是本發(fā)明實施例3的主視圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是圖10的C-C剖視圖；圖12是圖11中C處的放大圖；圖13是本發(fā)明實施例4的主視圖；圖14是圖13的俯視圖；圖15是圖14中D-D剖視圖；圖16是圖3中6的主視圖；圖17是圖16的俯視圖；圖18是圖17的E-E剖視圖；圖19是圖7中6的主視圖；圖20是圖19的俯視圖；圖21是圖20的F-F剖視圖；圖中I是冷水管，2是供熱管，3是暖氣進口，4是冷水出口，5是端頭蓋板，6是內(nèi)孔板， 7是連通彎管，8是分流板，9是聯(lián)箱，10是冷水進口，11是暖氣出口，12是冷水管連接孔，13 是供熱管連接孔；14是儲水聯(lián)通分流室，15是連通直管。
具體實施方式
實施例I一種聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括六支供熱管2，供熱管2兩端分別焊接有圓管形狀聯(lián)箱9，如圖3所示，聯(lián)箱9端部有端頭蓋板5，暖氣進口 3、暖氣出口 11分別設(shè)置在供熱管的兩端與供熱管相連通，冷水出口 4、冷水進口 10分別設(shè)置在聯(lián)箱9端頭蓋板5上與聯(lián)箱的儲水聯(lián)通分流室14相連通；供熱管2兩端管口內(nèi)分別焊接有內(nèi)孔板6，內(nèi)孔板6上設(shè)置有兩個冷水管連接孔12 ;所述的內(nèi)孔板6上還設(shè)置有供熱管連接孔13 ;所述連通管為連通彎管7，連通彎管7通過內(nèi)孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口與冷水管連接孔12的孔壁焊接連接，使得冷水管I兩端管口敞口與聯(lián)箱9的儲水聯(lián)通分流室14相連通。
所述供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管1，按換熱器的規(guī)格大小和受熱面積，在供熱管2空腔內(nèi)可以靈活設(shè)置冷水管I的數(shù)量。
當所述暖氣進口 3、暖氣出口 11設(shè)置在供熱管兩端時，冷水出口 4、冷水進口 10也可以設(shè)置在聯(lián)箱9上。
所述的冷水管I為直管，也可以為波紋管、螺旋形狀管或橢圓管。
所述連通管為連通彎管7，連通彎管7通過內(nèi)孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通，這樣能夠增加傳熱面積，提高換熱效率。
所述的供熱管2為圓管，也可以為矩形管或橢圓管。
所述聯(lián)箱9內(nèi)設(shè)置有五個分流板8，構(gòu)成冷熱兩種流體逆流式換熱結(jié)構(gòu)。
所述聯(lián)箱9、內(nèi)孔板6、供熱管2、冷水管I、連通彎管7和分流板8均為同一金屬材料，優(yōu)選為不銹鋼鋼管、板材。
所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管2兩端管口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔板6，內(nèi)孔板6的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管2兩端管口內(nèi)，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環(huán)縫焊接；內(nèi)孔板6上沖壓有兩個冷水管連接孔12、和供熱連通管連接孔(13);所述連通彎管7通過內(nèi)孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管I,冷水管I兩端管口插入冷水管連接孔12內(nèi)，與冷水管連接孔12的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環(huán)縫焊接。
實施例2一種聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括六支供熱管2，供熱管2兩端分別焊接有D 字形狀聯(lián)箱9，如圖7所示，聯(lián)箱9端部有端頭蓋板5，暖氣進口 3、暖氣出口 11分別設(shè)置在聯(lián)箱9上與供熱管2相連通，冷水出口 4、冷水進口 10分別設(shè)置在端頭蓋板5上與聯(lián)箱9內(nèi)的儲水聯(lián)通分流室14相連通；供熱管2兩端管口內(nèi)分別焊接有內(nèi)孔板6，內(nèi)孔板6上設(shè)置有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通管為連通直管15,連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管I,冷水管I兩端管口與冷水管連接孔12的孔壁焊接連接，使得冷水管I兩端管口敞口與聯(lián)箱9內(nèi)的儲水聯(lián)通分流室14相連通。
所述供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管1，按換熱器的規(guī)格大小和受熱面積，在供熱管 2空腔內(nèi)可以靈活設(shè)置冷水管I的數(shù)量。
所述的冷水管I為直管，也可以為波紋管、螺旋形狀管或橢圓管。
所述連通管為連通直管15，連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通，這樣縮小供熱管2之間的管間距離，產(chǎn)品體積小，節(jié)約了材料增大湍流量增加傳熱量。
所述的供熱管2為圓管，也可以為矩形管或橢圓管。
所述聯(lián)箱9內(nèi)設(shè)置有五個分流板8，構(gòu)成冷熱兩種流體逆流式換熱結(jié)構(gòu)。
所述聯(lián)箱9、內(nèi)孔板6、供熱管2、冷水管I、連通直管15和分流板8均為同一金屬材料，優(yōu)選為不銹鋼鋼管、板材。
所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管2兩端管口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔板6，內(nèi)孔板6的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管2兩端管口內(nèi)，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環(huán)縫焊接；內(nèi)孔板6上沖壓有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通直管15 直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口插入冷水管連接孔12內(nèi)，與冷水管連接孔12的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環(huán)縫焊接。
實施例3一種聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括兩支供熱管2，供熱管2兩端分別焊接有圓形形狀聯(lián)箱9，如圖11所示，聯(lián)箱9端部有端頭蓋板5，暖氣進口 3、暖氣出口 11分別設(shè)置在聯(lián)箱9上與供熱管2相連通，冷水出口 4、冷水進口 10分別設(shè)置在端頭蓋板5上與聯(lián)箱9 的儲水聯(lián)通分流室14相連通；供熱管2兩端管口內(nèi)分別焊接有內(nèi)孔板6，內(nèi)孔板6上設(shè)置有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通管為連通直管15,連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管I,冷水管I兩端管口與冷水管連接孔12的孔壁焊接連接，使得冷水管I兩端管口敞口與聯(lián)箱9內(nèi)的儲水聯(lián)通分流室14相連通。
所述供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管1，按換熱器的規(guī)格大小和受熱面積，在供熱管 2空腔內(nèi)可以靈活設(shè)置冷水管I的數(shù)量。
所述的冷水管I為直管，也可以為波紋管、螺旋形狀管或橢圓管。
所述連通管為連通直管15，連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通，這樣縮小供熱管2之間的管間距離，產(chǎn)品體積小，節(jié)約了材料增強湍流量增加傳熱。
所述的供熱管2為圓管，也可以為矩形管或橢圓管。
所述聯(lián)箱9內(nèi)設(shè)置有一個分流板8，構(gòu)成冷熱兩種流體逆流式換熱結(jié)構(gòu)。
所述聯(lián)箱9、內(nèi)孔板6、供熱管2、冷水管I、連通管II 15和分流板8均為同一金屬材料，優(yōu)選為不銹鋼鋼管、板材。
所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管2兩端管口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔板6，內(nèi)孔板6的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管2兩端管口內(nèi)，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環(huán)縫焊接；內(nèi)孔板6上沖壓有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通管為連通直管II 15，連通直管15直接將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口插入冷水管連接孔12內(nèi)，與冷水管連接孔12的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環(huán)縫焊接。
實施例4一種聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括六支供熱管2，供熱管2兩端分別焊接有D 字形狀聯(lián)箱9，如圖15所示，聯(lián)箱9端部有端頭蓋板5，暖氣進口 3、暖氣出口 11分別設(shè)置在供熱管兩端與供熱管2相連通，冷水出口 4設(shè)置在聯(lián)箱9上、冷水進口 10設(shè)置在另一個聯(lián)箱9上，并分別與聯(lián)箱9的儲水聯(lián)通分流室14相連通；供熱管2兩端管口內(nèi)分別焊接有內(nèi)孔板6，內(nèi)孔板6上設(shè)置有兩個冷水管連接孔12 ;所述的內(nèi)孔板6上還設(shè)置有供熱管連接孔 13 ;所述連通管為連通彎管7，連通彎管7通過內(nèi)孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管I,冷水管I兩端管口與冷水管連接孔 12的孔壁焊接連接，使得冷水管I兩端管口敞口與聯(lián)箱9內(nèi)的儲水聯(lián)通分流室14相連通。
所述供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管1，按換熱器的規(guī)格大小和受熱面積，在供熱管 2空腔內(nèi)可以靈活設(shè)置冷水管I的數(shù)量。
所述的冷水管I為直管，也可以為波紋管、螺旋形狀管或橢圓管。
所述連通管為連通彎管7，連通彎管7通過內(nèi)孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通，這樣能夠增加傳熱面積，提高換熱效率。
所述的供熱管2為圓管，也可以為矩形管或橢圓管。
所述聯(lián)箱9內(nèi)不設(shè)置分流板，構(gòu)成冷熱兩種流體混流式換熱結(jié)構(gòu)。
所述聯(lián)箱9、內(nèi)孔板6、供熱管2、冷水管I、連通彎管7和分流板8均為同一金屬材料，優(yōu)選為不銹鋼鋼管、板材。
所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的制作工藝中，所述供熱管2兩端管口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔板6，內(nèi)孔板6的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管2兩端管口內(nèi)，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環(huán)縫焊接；內(nèi)孔板6上沖壓有兩個冷水管連接孔12 ;所述連通彎管 7通過內(nèi)孔板6上的供熱管連接孔13將相鄰的供熱管2順次焊接連通；供熱管2內(nèi)設(shè)置有兩支冷水管1，冷水管I兩端管口插入冷水管連接孔12內(nèi)，與冷水管連接孔12的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環(huán)縫焊接。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，包括至少兩支供熱管(2)，供熱管(2)兩端分別焊接有聯(lián)箱(9 )，聯(lián)箱(9 )端部有端頭蓋板(5 )，暖氣進口( 3 )、暖氣出口( 11)設(shè)置在供熱管的兩端或設(shè)置在聯(lián)箱(9)上，冷水出口(4)、冷水進口(10)設(shè)置在聯(lián)箱(9)端頭蓋板(5)上或設(shè)置在聯(lián)箱(9)上，其特征在于供熱管(2)兩端管口內(nèi)分別設(shè)置有內(nèi)孔板(6)，內(nèi)孔板(6)上設(shè)置有至少一個冷水管連接孔(12);供熱管(2)之間通過連通管順次焊接連通；供熱管(2 )內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水管(I)，冷水管(I)兩端管口與冷水管連接孔(12 )的孔壁焊接連接，冷水管(I)兩端管口敞口與聯(lián)箱(9)儲水聯(lián)通分流室(14)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是所述的內(nèi)孔板(6 )上還設(shè)置有供熱管連接孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和/或2所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是所述連通管為連通彎管(7)，連通彎管(7)通過內(nèi)孔板(6)上的供熱管連接孔(13)將相鄰的供熱管(2)順次焊接連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I和/或2所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是所述連通管為連通直管(15)，連通直管(15)直接將相鄰的供熱管(2)順次焊接連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是所述的冷水管(O為直管、波紋管、螺旋形狀管或橢圓管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器，其特征是所述的供熱管(2)為圓管、矩形管或橢圓管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)箱冷水管敞口式連通吸熱換熱器，其特征是所述聯(lián)箱(9)內(nèi)設(shè)置有至少一個分流板(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)箱冷水管敞口式連通吸熱換熱器，其特征是所述聯(lián)箱(9)、內(nèi)孔板(6)、供熱管(2)、冷水管(I)、連通彎管(7)、連通直管(15)和分流板(8)均為同一金屬材料。
9.制作如權(quán)利要求3所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的工藝，其特征在于所述供熱管(2)兩端管口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔板(6)，內(nèi)孔板(6)的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管(2 )兩端管口內(nèi)，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環(huán)縫焊接；內(nèi)孔板(6 )上沖壓有至少一個冷水管連接孔(12)、供熱連通管連接孔(13);所述連通彎管(7)通過內(nèi)孔板(6)上的供熱管連接孔(13)將相鄰的供熱管(2)順次焊接連通；供熱管(2)內(nèi)設(shè)置有至少一個冷水管(I)，冷水管(I)兩端管口插入冷水管連接孔(12 )內(nèi)，與冷水管連接孔(12)的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環(huán)縫焊接。
10.制作如權(quán)利要求4所述的聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器的工藝，其特征在于所述供熱管(2)兩端管口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔板(6)，內(nèi)孔板(6)的板邊向外翻邊或不翻邊，鑲嵌在供熱管(2 )兩端管口內(nèi)，雙邊對齊吻合同方向捏邊自熔環(huán)縫焊接；內(nèi)孔板(6 )上沖壓有至少一個冷水管連接孔(12);所述連通直管(15)直接將相鄰的供熱管(2)順次焊接連通；供熱管(2)內(nèi)設(shè)置有至少一個冷水管(1)，冷水管(I)兩端管口插入冷水管連接孔(12)內(nèi)，與冷水管連接孔(12)的孔壁對齊吻合同方向捏邊自熔合環(huán)縫焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器及其制作工藝，包括至少兩支供熱管，供熱管兩端分別焊接有聯(lián)箱，在供熱管空腔內(nèi)設(shè)置至少一支冷水管通道，冷水管通道兩端管口為敞口空腔連通，方便灌入酸液清洗冷水管內(nèi)沉積的污垢；冷水管儲水吸熱，能夠充分利用有效的熱源，多間壁快速吸收熱量，熱量階梯傳遞，增加了吸熱面積，聯(lián)箱內(nèi)儲水增加了冷流體的流程長度延長了熱交換的時間，減少了熱損失，提高了換熱效率；合理利用空間縱向或橫向靈活安裝，能夠滿足用戶需求，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，延長了使用壽命；采用同一金屬材料，重量輕，運輸方便，并節(jié)約物流運輸成本。
文檔編號F24D19/00GK102927604SQ20121045305
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者張沖, 張偉 申請人:張偉