專利名稱：一種強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱工設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器。
背景技術(shù)：
早在20世紀(jì)中東石油危機(jī)之后，為節(jié)約能源，在歐洲便研制出了高熱效率的冷凝式鍋爐，其顯著特點(diǎn)是熱效率比常規(guī)設(shè)計(jì)鍋爐提高10%以上。由于使鍋爐的排煙溫度降低到露點(diǎn)以上，煙氣中大量水蒸汽冷凝并釋放出汽化潛熱，具有明顯的節(jié)能效果，運(yùn)用到冷凝式鍋爐中的冷凝式換熱器就是根據(jù)其原理研制而成。I.傳統(tǒng)非冷凝鍋爐的供熱換熱器由碳鋼或鑄鐵制成，在設(shè)計(jì)時(shí)的排煙溫度一般都高于150°C，不考慮吸收煙氣中水蒸氣冷凝所釋放大量顯熱和潛熱，沒有冷凝水產(chǎn)生。2.冷凝鍋爐具有高效節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，是鍋爐行業(yè)的發(fā)展方向并得到廣泛的推廣。冷凝鍋爐由于產(chǎn)生了大量弱酸性冷凝水，如果使用常用的鋼板或鑄鐵等材料制造冷凝鍋爐供熱換熱器將嚴(yán)重縮短冷凝鍋爐的壽命，所以冷凝鍋爐供熱換熱器必須使用不銹鋼或鑄鋁加工制成。目前，多采用不銹鋼光管或鑄鋁制成。3.用鑄鋁模具加工換熱器的技術(shù)已基本成熟，但只能制作500KW多的供熱換熱器。大型鑄鋁件存在模具成本高，加工工藝復(fù)雜，產(chǎn)品報(bào)廢率高的問題，使得無法用鑄鋁模具直接加工大型供熱換熱器。4.這兩種換熱器在通常的情況下，熱效率最多可達(dá)96%左右。5.當(dāng)鍋爐的回水溫度高于60°C，鍋爐將不產(chǎn)生冷凝水。這時(shí)換熱器只能回收煙氣中的顯熱，熱效率也只有87 %左右。6.空氣預(yù)熱器一般在電站等大型鍋爐中采用。在供熱鍋爐中還沒有采用。7.傳統(tǒng)的供熱換熱器根據(jù)客戶不同的需求來設(shè)計(jì)制造大小不同的供熱換熱器，換熱器大小不同，所需零部件也不同，不利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了本發(fā)明。因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不足導(dǎo)致煙氣流動(dòng)路徑換熱不充分的問題，如何改進(jìn)傳熱面結(jié)構(gòu)以達(dá)到增大換熱面積提高換熱效率的目的，同時(shí)使得鍋爐在同等功率下可以做得更小，占用更小的體積，以及如何將空氣預(yù)熱器巧妙的結(jié)合到換熱器中，從而進(jìn)行二次換熱，提高空氣進(jìn)入的初始溫度的同時(shí)進(jìn)一步降低排煙溫度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，包括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)的燃燒器與復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管，殼體上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口及排煙口，燃燒器與空氣及燃?xì)膺M(jìn)氣裝置連接，其特征在于燃燒器位于殼體上部，燃燒器周圍安裝有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束，燃燒器下方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的排煙管道，排煙管道通過排煙口排空；進(jìn)水口與燃燒器下方構(gòu)成排煙管道的翅片直管連通，燃燒器下方構(gòu)成排煙管道的翅片直管與燃燒器周圍的翅片直管連通，燃燒器周圍的翅片直管與出水口連通。作為本發(fā)明所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述燃燒器周圍同軸安裝一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束，燃燒器下方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的圓筒形排煙管道。作為本發(fā)明所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中對(duì)所述緊密排列的翅片直管相鄰的翅片進(jìn)行折彎或擠壓處理，翅片管兩側(cè)沿直管軸向呈一定角度內(nèi)折，翅片管所形成的兩個(gè)內(nèi)折面是平行的或呈現(xiàn)一定角度。作為本發(fā)明所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述燃燒器周圍由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束的外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板。作為本發(fā)明所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中 所述外導(dǎo)流板為截面為帶有弧度的“V”型長條狀導(dǎo)流板，與翅片直管外側(cè)貼合，緊密排列的翅片直管的相鄰處與外導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。作為本發(fā)明所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述燃燒器下方由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的圓筒狀排煙管道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板；所述內(nèi)導(dǎo)流板為筒狀，內(nèi)導(dǎo)流板與組成排煙管道的翅片直管內(nèi)側(cè)貼合設(shè)置，緊密排列的翅片直管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。作為本發(fā)明所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述排煙管道內(nèi)設(shè)置有空氣預(yù)熱器。作為本發(fā)明所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述空氣預(yù)熱器穿過排煙管道與空氣進(jìn)氣裝置連接；所述排煙口為四通式排煙口，其上端為排煙口，其下端為冷凝水出口，中部為空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)口。作為本發(fā)明所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中所述排煙管道內(nèi)的空氣預(yù)熱器為一根或多根長方體或圓柱形空氣進(jìn)氣管。作為本發(fā)明所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的一種優(yōu)選方案，其中燃燒器位于殼體下部，燃燒器周圍安裝有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束，燃燒器上方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的排煙管道，排煙管道通過排煙口排空；進(jìn)水口與構(gòu)成排煙管道的翅片直管連通，構(gòu)成排煙管道的翅片直管與燃燒器周圍的翅片直管連通，燃燒器周圍的翅片直管與出水口連通。采用本發(fā)明所述技術(shù)方案，具有如下有益技術(shù)效果本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)布置能夠提高換熱效率。本發(fā)明采用了燃燒器設(shè)置在上方，排煙口設(shè)置在下方的二級(jí)逆流換熱布置結(jié)構(gòu)，燃燒器燃燒后的煙氣從換熱器上方向下流動(dòng)，先穿過燃燒器周圍翅片管以及外導(dǎo)流板，然后穿過排煙管道的翅片管與內(nèi)導(dǎo)流板，沿著排煙管道，逆流至排煙口排空。而進(jìn)水口設(shè)置在下部排煙口處，出水口設(shè)置在換熱器上部，水通過進(jìn)水口、翅片管，換熱器兩端連接上下翅片管束的腔體，例如可以是前水母管和后水母管，最終通過出水口排出。采取逆流的換熱方式，水的出口溫度才更有可能高于排煙溫度，可以大大提高換熱效率，增大換熱量。本發(fā)明二次加工后的翅片管能夠顯著提高換熱效率。本發(fā)明采用翅片管作為強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的基本元件，在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積從而達(dá)到提高換熱效率的目的，強(qiáng)化了煙氣側(cè)的換熱，可使整個(gè)換熱器體積進(jìn)一步減少。通過對(duì)翅片進(jìn)行二次加工，例如折彎、切割或擠壓，使得翅片管的光管之間間距明顯減少，從而使得煙氣流與光管進(jìn)行更充分地接觸沖刷，增強(qiáng)換熱，提高紊流脈動(dòng)程度，增大對(duì)流換熱系數(shù)，有效地達(dá)到增強(qiáng)傳熱的目的，提高了換熱效率，同時(shí)使整個(gè)換熱器體積進(jìn)一步減少，同時(shí)，控制火焰與換熱器表面之間的距離來降低火焰溫度，進(jìn)而使NOx的排放降低到30PPM下。本發(fā)明設(shè)置有外、內(nèi)導(dǎo)流板，有利于減小煙氣流的“死區(qū)”，進(jìn)一步改善殼程流體流速分布。本發(fā)明中，通過增加若干位于圓周翅片管束外側(cè)和外殼之間的外導(dǎo)流板和位于排煙管道翅片管束內(nèi)側(cè)的內(nèi)導(dǎo)流板，使得煙氣的流動(dòng)路徑緊貼翅片及光管，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)換熱，明顯改善殼程流體流速分布，減小煙氣流的“死區(qū)”或“短路”。 本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置有空氣預(yù)熱器，可以提高效率。本發(fā)明中，空氣預(yù)熱器巧妙地結(jié)合設(shè)置在換熱器的排氣管道中，當(dāng)在冬天室外空氣達(dá)到_20°C以下，利用煙氣余熱提高進(jìn)入爐膛的空氣溫度，進(jìn)一步降低排煙溫度，使得效率達(dá)到98%以上，具有明顯效果。


圖I是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的右視示意圖。圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的主體示意圖。圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的工作原理示意圖。圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中帶有三個(gè)空氣預(yù)熱器的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的工作原理右視示意圖。圖6是本發(fā)明A向放大圖。圖7是本發(fā)明B向放大圖。圖8是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例燃燒器位于下部時(shí)的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖9是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例燃燒器位于下部時(shí)的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的工作原理示意圖。圖10是本發(fā)明經(jīng)過處理后的翅片直管的主視示意圖。圖11是本發(fā)明經(jīng)過處理后的翅片直管的左視示意圖。圖12是本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例中帶有一個(gè)圓柱形空氣預(yù)熱器的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。如圖I-圖12所示，其中包括前水母管I、前擋板2、殼體3、翅片直管束4、外導(dǎo)流板5、燃燒器6、內(nèi)導(dǎo)流板7、后水母管8、后擋板9、空氣預(yù)熱器10、出水口 11、進(jìn)水口 12、排煙口 13、空氣進(jìn)口 14、冷凝水出口 15、排煙管道16、構(gòu)成排煙管道的翅片直管17。參考圖I 圖3描述本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器。如圖I、圖2以及圖3所示，一種強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，包括殼體3、燃燒器6以及翅片直管束4和構(gòu)成排煙管道的翅片直管17，所述殼體3側(cè)外殼分別由兩個(gè)“U”形板焊接成橢圓形側(cè)外殼，所述橢圓形側(cè)外殼兩端內(nèi)側(cè)安裝有前擋板2和后擋板9,且橢圓形側(cè)外殼與前擋板2和后擋板9焊接固定。前擋板2和后擋板9皆采用保溫材料制成。如圖所示,前擋板2的外側(cè)安裝有前水母管I ;后擋板9的外側(cè)安裝有后水母管8,換熱器殼體3上附有出水口 11和進(jìn)水口 12。
所述翅片直管束4由多根翅片直管組合而成，可參見圖5，較佳地，圍成圓柱形。翅片直管束4和構(gòu)成排煙管道的翅片直管17兩端都固定于前擋板2和后擋板9之間，且同前水母管I及后水母管8焊接固定。構(gòu)成排煙管道的翅片直管17的內(nèi)部構(gòu)成排煙管道16。進(jìn)水口 12、構(gòu)成排煙管道的翅片直管17、前水母管I、翅片直管束4、后水母管8、出水口 11，構(gòu)成水加熱過程的回路。翅片直管束4位于構(gòu)成排煙管道的翅片直管17的上方。較佳地，翅片直管束4和構(gòu)成排煙管道的翅片直管17相平行。所述燃燒器6同軸安裝于翅片直管束4內(nèi)，燃燒器6與空氣及燃?xì)膺M(jìn)氣裝置連接。外導(dǎo)流板5與所述翅片直管束4同軸安裝于翅片直管束4的外圍,外導(dǎo)流板5為截面為帶有弧度的“V”型長條狀導(dǎo)流板，與翅片直管外側(cè)貼合，緊密排列的翅片直管的相鄰處與外導(dǎo)流板5的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。外導(dǎo)流板5點(diǎn)焊于翅片直管束4上。所述構(gòu)成排煙管道的翅片直管17內(nèi)同軸安裝內(nèi)導(dǎo)流板7 ;所述內(nèi)導(dǎo)流板7為為圓筒狀，上面附有多個(gè)孔和/或縫；所述孔和/或縫與緊密排列的翅片直管相鄰處相互錯(cuò)開，其通過膨脹固定于構(gòu)成排煙管道的第二翅片直管管束組內(nèi)。該內(nèi)導(dǎo)流板7為筒狀，與組成排煙管道16的翅片直管內(nèi)側(cè)貼合設(shè)置，緊密排列的翅片直管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板7的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。當(dāng)然，也可以采取焊接等連接方式固定。該強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器還可以進(jìn)一步包括空氣預(yù)熱器10，其同軸安裝在排煙管道16內(nèi)。圖4為本發(fā)明強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器換熱原理圖。如圖4所示，本發(fā)明采用二次換熱方式，采用逆流布置換熱，高溫?zé)煔庥缮现料陆?jīng)過翅片直管束4、構(gòu)成排煙管道的翅片直管17 ;而水流方向正好相反，先經(jīng)過構(gòu)成排煙管道的翅片直管17，再經(jīng)過翅片直管束4?？諝忸A(yù)熱器10設(shè)置在排煙管道16內(nèi)，可以與煙氣進(jìn)行換熱，由此提高進(jìn)入爐膛的空氣溫度而同時(shí)進(jìn)一步降低排煙溫度。圖5 圖7所示，圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中空氣預(yù)熱器帶有三個(gè)空氣進(jìn)氣管的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的工作原理右視示意圖；圖6為其A向放大圖；而圖7為該實(shí)施例B向放大圖。在該實(shí)施例中，所述強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，包括殼體3，設(shè)置于殼體3內(nèi)的燃燒器6與復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管，殼體3上設(shè)置有進(jìn)水口 12、出水口 11及排煙口 13，燃燒器6與空氣及燃?xì)膺M(jìn)氣裝置連接，燃燒器6位于殼體3上部，燃燒器6周圍安裝有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束4，燃燒器6下方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的排煙管道16，排煙管道16通過排煙口 13排空；而進(jìn)水口 12與燃燒器6下方構(gòu)成排煙管道的翅片直管17連通，燃燒器6下方構(gòu)成排煙管道的翅片直管17與燃燒器6周圍的翅片直管連通，燃燒器6周圍的翅片直管與出水口 11連通。在該實(shí)施例中，所述燃燒器6周圍同軸安裝一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束4，燃燒器6下方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的圓筒形排煙管道16。而空氣預(yù)熱器10為一根或多根長方體或圓柱形空氣進(jìn)氣管，其設(shè)置于圓筒形排煙管道16內(nèi)。本發(fā)明采用逆流布置高溫?zé)煔庥上轮辽辖?jīng)過一級(jí)顯熱換熱和二級(jí)冷凝換熱；而水流方向正好相反，先經(jīng)過了二級(jí)冷凝換熱的圓周均布翅片直管束4，再經(jīng)過一級(jí)顯熱換熱構(gòu)成排煙管道的翅片直管17。回水在二級(jí)冷凝換熱吸收煙氣余熱后，再進(jìn)入一級(jí)顯熱換熱中吸收高溫?zé)煔怙@熱，空氣預(yù)熱器10穿過二級(jí)冷凝換熱器與煙氣進(jìn)行三級(jí)換熱，提高進(jìn)入爐膛的空氣溫度和進(jìn)一步降低排煙溫度。
如圖中翅片直管束4、排煙管道16和外導(dǎo)流板5、內(nèi)導(dǎo)流板7的位置示意，通過設(shè)置外導(dǎo)流板5和內(nèi)導(dǎo)流板7，使導(dǎo)流后的煙氣的流動(dòng)路徑圍繞翅片管，明顯改善殼側(cè)流體分布，減小煙氣流“死區(qū)”或短路，強(qiáng)制煙氣與水管更加充分的接觸及換熱。如圖8、圖9所示，圖8為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例燃燒器位于下部時(shí)的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖9為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例燃燒器位于下部時(shí)的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的工作原理示意圖。在這一實(shí)施例中，燃燒器6位于殼體3下部，燃燒器6周圍安裝有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束4，燃燒器6上方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的排煙管道16，排煙管道16通過排煙口 13排空；進(jìn)水口 12與構(gòu)成排煙管道的翅片直管17連通，構(gòu)成排煙管道的翅片直管17與燃燒器6周圍的翅片直管連通，燃燒器6周圍的翅片直管與出水口 11連通。此時(shí)，高溫?zé)煔鈩t由下至上經(jīng)過翅片直管束4、構(gòu)成排煙管道的翅片直管17?？諝忸A(yù)熱器10設(shè)置在排煙管道16內(nèi)，可以與煙氣進(jìn)行換熱。如圖10、圖11所示，圖10為本發(fā)明經(jīng)過處理后的翅片直管的主視示意圖；圖11為本發(fā)明經(jīng)過處理后的翅片直管的左視示意圖。本發(fā)明將所述緊密排列的翅片直管相鄰的翅片進(jìn)行折彎或擠壓處理，使得翅片沿直管軸向呈一定角度內(nèi)折。如此，復(fù)數(shù)個(gè)經(jīng)過處理的翅片直管緊密貼合組成圓筒狀。本發(fā)明將翅片直管的翅片二次加工為相對(duì)于翅片管軸線方向內(nèi)折的翅片。當(dāng)然，根據(jù)具體實(shí)際生產(chǎn)的情況，也可以采取切割或擠壓等方式，來減小相鄰翅片直管的光管之間的距離。通過二次加工，使得翅片直管兩側(cè)沿直管軸向呈一定角度內(nèi)折，翅片管所形成的兩個(gè)內(nèi)折面是平行的或呈現(xiàn)一定角度，呈一定角度是為了便于復(fù)數(shù)個(gè)翅片管可以排列成圓周形狀或其他形狀。圖12為本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例中帶有一個(gè)圓柱形空氣預(yù)熱器的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的右視結(jié)構(gòu)示意圖。在這一個(gè)實(shí)施例中，排煙管道內(nèi)設(shè)置有一根圓柱形的空氣預(yù)熱器10。綜上，本發(fā)明從研究如何改進(jìn)傳熱面結(jié)構(gòu)出發(fā)，增大換熱面積以提高換熱效率。其采用內(nèi)折翅片直管做為強(qiáng)制翅片直管冷凝供熱換熱器的基本元件，強(qiáng)化了煙氣側(cè)的換熱，同時(shí)也使整個(gè)換熱器體積進(jìn)一步減少。通過外導(dǎo)流板5和內(nèi)導(dǎo)流板7的導(dǎo)向設(shè)計(jì)，使得煙氣的流動(dòng)路徑緊貼翅片管，進(jìn)一步加強(qiáng)換熱，明顯改善殼程流體流速分布，減小煙氣流的“死區(qū)”或“短路”現(xiàn)象。并且發(fā)明將空氣預(yù)熱器10巧妙地結(jié)合在換熱器中，通過實(shí)驗(yàn)顯示，當(dāng)在冬天室外空氣達(dá)到-20°C以下，利用煙氣余熱提高進(jìn)入爐膛的空氣溫度同時(shí)進(jìn)一步降低排煙溫度，使得效率達(dá)到98%以上。同時(shí)，本發(fā)明對(duì)關(guān)鍵零部件模塊化設(shè)計(jì)，易于批量化生產(chǎn)，降低換熱器的生產(chǎn)難度,節(jié)約生產(chǎn)成本。應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，包括殼體(3),設(shè)置于殼體(3)內(nèi)的燃燒器(6)與復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管，殼體(3)上設(shè)置有進(jìn)水口(12)、出水口(11)及排煙口(13)，燃燒器(6)與空氣及燃?xì)膺M(jìn)氣裝置連接，其特征在于 燃燒器(6 )位于殼體(3 )上部，燃燒器(6 )周圍安裝有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束(4)，燃燒器(6)下方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的排煙管道(16)，排煙管道(16)通過排煙口( 13)排空； 進(jìn)水口(12)與燃燒器(6)下方構(gòu)成排煙管道的翅片直管(17)連通，燃燒器(6)下方構(gòu)成排煙管道的翅片直管(17)與燃燒器(6)周圍的翅片直管連通，燃燒器(6)周圍的翅片直管與出水口(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，其特征在于所述燃燒器(6)周圍同軸安裝一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束(4)，燃燒器(6)下方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的圓筒形排煙管道(16 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，其特征在于對(duì)所述緊密排列的翅片直管相鄰的翅片進(jìn)行折彎或擠壓處理，翅片管兩側(cè)沿直管軸向呈一定角度內(nèi)折，翅片管所形成的兩個(gè)內(nèi)折面是平行的或呈現(xiàn)一定角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，其特征在于所述燃燒器(6)周圍由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束(4)的外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，其特征在于所述外導(dǎo)流板(5)為截面為帶有弧度的“V”型長條狀導(dǎo)流板，與翅片直管外側(cè)貼合，緊密排列的翅片直管的相鄰處與外導(dǎo)流板(5)的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，其特征在于所述燃燒器(6)下方由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的圓筒狀排煙管道(16)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板(7);所述內(nèi)導(dǎo)流板(7)為筒狀，內(nèi)導(dǎo)流板(7)與組成排煙管道(16)的翅片直管內(nèi)側(cè)貼合設(shè)置，緊密排列的翅片直管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板(7)的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，其特征在于所述排煙管道(16)內(nèi)設(shè)置有空氣預(yù)熱器(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，其特征在于所述空氣預(yù)熱器(10)穿過排煙管道(16)與空氣進(jìn)氣裝置連接；所述排煙口(13)為四通式排煙口(13)，其上端為排煙口(13)，其下端為冷凝水出口(15)，中部為空氣預(yù)熱器(10)的空氣進(jìn)口(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，其特征在于所述排煙管道(16)內(nèi)的空氣預(yù)熱器(10)為一根或多根長方體或圓柱形空氣進(jìn)氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，其特征在于燃燒器(6 )位于殼體(3 )下部，燃燒器(6 )周圍安裝有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束(4 )，燃燒器(6 )上方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的排煙管道(16 )，排煙管道(16)通過排煙口( 13)排空；進(jìn)水口( 12)與構(gòu)成排煙管道的翅片直管(17)連通，構(gòu)成排煙管道的翅片直管(17)與燃燒器(6)周圍的翅片直管連通，燃燒器(6)周圍的翅片直管與出水口( 11)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器，包括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)的燃燒器與復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管，殼體上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口及排煙口，燃燒器與空氣及燃?xì)膺M(jìn)氣裝置連接，燃燒器位于殼體上部，燃燒器周圍安裝有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的翅片直管束，燃燒器下方設(shè)置有一組由復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排列組成的排煙管道，排煙管道通過排煙口排空；進(jìn)水口與燃燒器下方構(gòu)成排煙管道的翅片直管連通，燃燒器下方構(gòu)成排煙管道的翅片直管與燃燒器周圍的翅片直管連通，燃燒器周圍的翅片直管與出水口連通。本發(fā)明采用內(nèi)折翅片直管做為強(qiáng)制翅片直管雙環(huán)狀冷凝供熱換熱器的基本元件，強(qiáng)化了煙氣側(cè)的換熱，顯著提高了換熱效率。
文檔編號(hào)F24H8/00GK102901222SQ20121035362
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者崔樹慶 申請(qǐng)人:蘇州成強(qiáng)換熱器有限公司