專利名稱：一種鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鍋爐。
背景技術(shù)：
鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。
現(xiàn)有的鍋爐，大部分采用的是煤燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓酶邷責(zé)煔馓峁崮?。然而，目前的蒸汽鍋爐都是設(shè)有燃燒室，通過煙道將燃燒室與鍋爐外部連通排煙，主要是通過燃燒室壁與冷水壁內(nèi)的水等介質(zhì)進(jìn)行熱交換，煙道也輔之進(jìn)行熱交換。燃燒室內(nèi)的火焰燃燒的時(shí)候，燃燒室中心溫度要高于周圍溫度，并且火焰在隨著煙排出時(shí)，會帶有大量的熱量，這樣就會造成燃燒產(chǎn)生的熱量會大量的浪費(fèi)，并且熱交換效率較低。況且這樣的情況會造成能耗大，煙塵污染大。針對以上問題，人們也嘗試做出了一些的改進(jìn)?，F(xiàn)在的改進(jìn)中，通常的做法是增設(shè)燃燒室，或者采用蛇形盤管式的熱交換管，但是這些措施也只是提高了鍋爐的熱交換效率，可是同樣也增加了鍋爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，使得鍋爐加工難度和使用難度增加了很多，不利于普及。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種能夠有效提高鍋爐熱交換率、降低能耗并且結(jié)構(gòu)簡單的鍋爐。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是—種鍋爐，包括外殼，外殼的前端設(shè)置有燃燒進(jìn)料口，后端設(shè)置有出煙口和出水口，其特征在于所述外殼內(nèi)中部設(shè)置有豎直的隔墻，隔墻與燃燒進(jìn)料口之間為燃燒室；隔墻的中間位置設(shè)置有若干個(gè)開口，并且隔墻與外殼間留有若干通孔外，其余的部分完全封閉；所述外殼的后部設(shè)置有余熱回收箱，余熱回收箱的后端下部設(shè)置有進(jìn)水管；所述外殼下部對稱設(shè)置有水平安裝的集水管，集水管的后部通過管路與余熱回收箱連通；所述燃燒室的上部設(shè)置有水平安裝的鍋筒，鍋筒與集水管之間設(shè)置有若干上升水管和下降水管；所述鍋筒和余熱回收箱中設(shè)置有若干煙管，并且鍋筒的后端與余熱回收箱的上端密封連接，鍋筒、余熱回收箱以及相對應(yīng)的外殼形成密閉的過煙腔；所述鍋筒的前端連通有出水管,所述開口的前方設(shè)置有U形管排，出水管與U形管排連通，并且U形管排連通出水口。進(jìn)一步地說所述U形管排包括兩根管路，兩根管路的一端封閉，另一端分別連通出水管和出水口 ；兩根管路的封閉端部之間設(shè)置有若干U形管，U形管的兩端分別連通兩根管路。更進(jìn)一步地說所述上升水管和下降水管的兩端分別連接鍋筒與集水管；所述上升水管密封在外殼中，并且連通鍋筒的中部；所述下降水管不在外殼中，并且連通鍋筒的底部。更進(jìn)一步地說 所述集水管的兩端分別設(shè)置有排污口，排污口貫穿外殼。所述煙管內(nèi)設(shè)置有螺旋壓痕。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在燃燒室的上部設(shè)置一個(gè)鍋筒，燃燒室的下部左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)集水管，鍋筒和集水管之間設(shè)置了上升水管和下降水管，上升水管是直管和彎曲管相間排列的，這樣的設(shè)計(jì)，是首先在燃燒室中對鍋筒、集水管水等介質(zhì)進(jìn)行一個(gè)預(yù)熱，而鍋筒、集水管的設(shè)計(jì)能夠?qū)@部分的熱能進(jìn)行一個(gè)充分的吸收。同時(shí)，鍋筒內(nèi)的冷水從下降水管內(nèi)重新流出到集水管中，重新加熱。這樣就形成了一個(gè)加熱的循環(huán)，提高了熱量的利用率。隔斷中設(shè)置有三個(gè)開口，煙氣會從開口進(jìn)入，同時(shí)帶有大量的熱量，對U形管內(nèi)的水進(jìn)行加熱。管排增大了熱交換的面積，提高了熱交換率。同時(shí)，鍋筒與后面的余熱回收箱以及外殼形成一個(gè)密封的空間，煙氣只能從鍋筒前端的熱管中流出，進(jìn)入到過煙腔，再從余熱回收箱中的熱管流出，最后從出煙口冒出。這樣一系列的流動，煙氣中的余熱被吸收，實(shí)現(xiàn)了余熱的高效吸收，更加的增加了熱能的利用效率。同時(shí)，上述設(shè)計(jì)增加了煙道的距離，而長距離的煙道會使氧氣的進(jìn)入量大大的增加，提高了燃料的燃燒效率，避免了浪費(fèi)，降低了能耗。同時(shí)下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖I為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_鍋筒；2-煙管；3_出水管；4_過煙腔；5-外殼；6-煙管；7_出水口 ；8-出煙口 ；9_進(jìn)水管；10-余熱回收箱；11-出水管路；12-U形管排；13_隔墻；14_開口 ；15_集水管；16-風(fēng)口 ；17_排污口。18-上升水管；19-下降水管。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如附圖I所示，一種鍋爐，包括外殼5，外殼5的前端設(shè)置有燃燒進(jìn)料口，后端設(shè)置有出煙口 8和出水口 7。通常情況下，在出煙口 8上連接風(fēng)機(jī)，增加煙氣流動的速度。在本發(fā)明中，所述外殼5內(nèi)中部設(shè)置有豎直的隔墻13，隔墻13與燃燒進(jìn)料口之間為燃燒室。燃燒室是煤等燃料燃燒的地方。隔墻13的中間位置設(shè)置有若干個(gè)開口 14。在本發(fā)明中，開口的數(shù)目為三個(gè)，三個(gè)開口是經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)得到的最佳方案。同時(shí)，隔墻13與外殼5間留有若干通孔外，其余的部分完全封閉。在本實(shí)施例中，外殼5的后部設(shè)置有余熱回收箱10，余熱回收箱10的后端下部設(shè)
置有進(jìn)水管9。外殼5下部對稱設(shè)置有水平安裝的集水管15，集水管15的后部通過管路與余熱回收箱10連通。燃燒室的上部設(shè)置有水平安裝的鍋筒1，鍋筒I與集水管15之間設(shè)置有若干上升水管18和下降水管19。所述鍋筒I和余熱回收箱10中設(shè)置有若干煙管2、6，并且鍋筒I的后端與余熱回收箱10的上端密封連接。鍋筒I、余熱回收箱10以及相對應(yīng)的外殼5形成密閉的過煙腔 4。所述鍋筒I的前端連通有出水管3，所述開口 3的前方設(shè)置有U形管排12，出水管3與U形管排12連通，并且U形管排12連通出水口。在本實(shí)施例中，U形管排12包括兩根管路，兩根管路的一端封閉，另一端分別連通出水管3和出水口 7，并且U形管排通過出水管路11連通出水口 7。兩根管路的封閉端部之間設(shè)置有若干U形管，U形管的兩端分別連通兩根管路。所述上升水管18和下降水管19的兩端分別連接鍋筒I與集水管15。在本實(shí)施例中，上升水管18密封在外殼5中，并且連通鍋筒I的中部。所述下降水管19不在外殼中，并且連通鍋筒I的底部。另外，為了能排出集水管內(nèi)的污物，集水管的兩端設(shè)置有排污口 17，排污口 17貫穿外殼5。所述煙管2、6內(nèi)設(shè)置有螺旋壓痕。螺旋壓痕的作用是增加熱交換面積，同時(shí)增加煙氣的流速，減少了煙灰的形成。本實(shí)施例中，在燃燒室的上部設(shè)置一個(gè)鍋筒，燃燒室的下部左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)集水管，鍋筒和集水管之間設(shè)置了上升水管和下降水管，上升水管是直管和彎曲管相間排列的，同時(shí)，鍋筒前端與外殼密封連接，在兩者間留有若干出煙小口。這樣的設(shè)計(jì)，是首先在燃燒室中對鍋筒、集水管水等介質(zhì)進(jìn)行一個(gè)預(yù)熱，而鍋筒、集水管的設(shè)計(jì)能夠?qū)@部分的熱能進(jìn)行一個(gè)充分的吸收。同時(shí)，鍋筒內(nèi)的冷水從下降水管內(nèi)重新流出到集水管中，重新加熱。這樣就形成了一個(gè)加熱的循環(huán)，提高了熱量的利用率。隔斷中設(shè)置有三個(gè)開口，煙氣會從開口進(jìn)入，同時(shí)帶有大量的熱量，對U形管內(nèi)的水進(jìn)行加熱。管排增大了熱交換的面積，提高了熱交換率。同時(shí)，鍋筒與后面的余熱回收箱以及外殼形成一個(gè)密封的空間，煙氣只能從鍋筒前端的熱管中流出，進(jìn)入到過煙腔，再從余熱回收箱中的熱管流出，最后從出煙口冒出。這樣一系列的流動，煙氣中的余熱被吸收，實(shí)現(xiàn)了余熱的高效吸收，更加的增加了熱能的利用效率。同時(shí)，上述設(shè)計(jì)增加了煙道的距離，而長距離的煙道會使氧氣的進(jìn)入量大大的增加，提高了燃料的燃燒效率，避免了浪費(fèi)，降低了能耗。另外，在左右兩側(cè)的外殼下部，可以設(shè)置風(fēng)口 16，增加燃燒室內(nèi)進(jìn)風(fēng)效率。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐，包括外殼(5)，外殼(5)的前端設(shè)置有燃燒進(jìn)料口，后端設(shè)置有出煙口(8)和出水口(7)，其特征在于所述外殼(5)內(nèi)中部設(shè)置有豎直的隔墻(13)，隔墻(13)與燃燒進(jìn)料口之間為燃燒室；隔墻(13)的中間位置設(shè)置有若干個(gè)開口(14)，并且隔墻(13)與外殼(5)間留有若干通孔外，其余的部分完全封閉； 所述外殼(5)的后部設(shè)置有余熱回收箱(10)，余熱回收箱(10)的后端下部設(shè)置有進(jìn)水管(9)； 所述外殼(5)下部對稱設(shè)置有水平安裝的集水管(15)，集水管(15)的后部通過管路與余熱回收箱(10)連通； 所述燃燒室的上部設(shè)置有水平安裝的鍋筒(1)，鍋筒(I)與集水管(15)之間設(shè)置有若干上升水管(18)和下降水管(19)； 所述鍋筒(I)和余熱回收箱(10)中設(shè)置有若干煙管(2、6)，并且鍋筒(I)的后端與余熱回收箱(10)的上端密封連接，鍋筒(I)、余熱回收箱(10)以及相對應(yīng)的外殼(5)形成密閉的過煙腔⑷； 所述鍋筒(I)的前端連通有出水管(3)，所述開口(14)的前方設(shè)置有U形管排(12)，出水管⑶與U形管排(12)連通，并且U形管排(12)連通出水口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的鍋爐，其特征在于所述U形管排(12)包括兩根管路，兩根管路的一端封閉，另一端分別連通出水管(3)和出水口(7);兩根管路的封閉端部之間設(shè)置有若干U形管，U形管的兩端分別連通兩根管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的鍋爐，其特征在于所述上升水管(18)和下降水管(19)的兩端分別連接鍋筒(I)與集水管(15);所述上升水管(18)密封在外殼(5)中，并且連通鍋筒(I)的中部；所述下降水管(19)不在外殼(5)中，并且連通鍋筒(I)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的鍋爐，其特征在于所述集水管(15)的兩端分別設(shè)置有排污口(17)，排污口(17)貫穿外殼(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的鍋爐，其特征在于所述煙管(2、6)內(nèi)設(shè)置有螺旋壓痕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐，包括外殼、燃燒進(jìn)料口、出煙口和出水口，其特征在于所述外殼內(nèi)中部設(shè)置有隔墻，隔墻的中間位置設(shè)有開口；所述外殼的后部設(shè)置有余熱回收箱；所述外殼下部設(shè)置有集水管，集水管與余熱回收箱連通；所述燃燒室的上部設(shè)有鍋筒，鍋筒與集水管之間設(shè)置有上升水管和下降水管；所述鍋筒和余熱回收箱中設(shè)置有煙管，并且鍋筒的后端與余熱回收箱的上端密封連接；所述鍋筒的前端連通有出水管，所述開口的前方設(shè)置有U形管排。本發(fā)明煙氣中的余熱被吸收，實(shí)現(xiàn)了余熱的高效吸收，更加的增加了熱能的利用效率，而長距離的煙道會使氧氣的進(jìn)入量大大的增加，提高了燃料的燃燒效率，避免了浪費(fèi)，降低了能耗。
文檔編號F24H9/00GK102840665SQ20121033967
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者侯艷坤 申請人:侯艷坤