專利名稱：一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)類墻體材料坯體干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室。
背景技術(shù)：
燒結(jié)類墻體材料生產(chǎn)工藝過程中，坯體的干燥是一個重要環(huán)節(jié)，坯體干燥的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的燒成質(zhì)量和產(chǎn)量，如果干燥室內(nèi)熱風供應(yīng)不足，坯體就不能獲得充分干燥，使用時就容易產(chǎn)生開裂；而如果干燥室的結(jié)構(gòu)不合理，干 燥室內(nèi)的溫度和濕度不合理，不能滿足坯體干燥時對溫度和濕度的要求，就容易產(chǎn)生周邊裂和心裂等類型的干燥裂?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的人工干燥室大多是隧道式干燥室，投資較大且設(shè)計和施工不合理，干燥效率低，節(jié)能效果差，冬季還易出現(xiàn)坯體回潮、塌坯的現(xiàn)象；而且，傳統(tǒng)的干燥室在干燥處理上采用直接和持續(xù)的送風方式，坯體表面始終存在空氣流動，如果空氣相對干燥、濕度較低，帶走表面水分較快，很容易使坯體產(chǎn)生開裂，不能很好地保證坯體的生產(chǎn)質(zhì)量。另外，當生產(chǎn)規(guī)模相對較大，干燥室的高度較高時，干燥室中的熱介質(zhì)極易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，出現(xiàn)分層則會影響到干燥車上下部的坯體，產(chǎn)生上下干燥不均勻的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，智能化程度高，操作使用便捷，實現(xiàn)了均勻、平穩(wěn)的干燥，干燥效率高、質(zhì)量好，實用性強，便于推廣應(yīng)用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于包括干燥室主體、干燥室送風系統(tǒng)和干燥室自動控制系統(tǒng)，所述干燥室主體包括立方體結(jié)構(gòu)的圍護結(jié)構(gòu)和設(shè)置在圍護結(jié)構(gòu)頂端的干燥室頂板，所述圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)橫向設(shè)置有多道用于將圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間分隔成多個干燥區(qū)段的橫向隔墻，所述圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體間歇吹風的旋轉(zhuǎn)送風器，相鄰兩列旋轉(zhuǎn)送風器之間的通道構(gòu)成了一條供裝有待干燥坯體的干燥車通過的干燥車道，對準所述干燥車道的圍護結(jié)構(gòu)兩端對稱設(shè)置有進車端門和出車端門；所述干燥室送風系統(tǒng)包括布設(shè)在干燥室頂板頂端且分別對應(yīng)向多個干燥區(qū)段內(nèi)輸送熱風的多條熱風輸送分管道，多條熱風輸送分管道通過一條熱風輸送總管道連接為一體，靠近所述進車端門的熱風輸送總管道上設(shè)置有排潮管道和熱風循環(huán)管道，靠近所述出車端門的熱風輸送總管道上通過風機連接管道連接有送熱風機，所述排潮管道上連接有排潮風機，所述熱風循環(huán)管道上連接有熱風循環(huán)風機，所述排潮管道、熱風循環(huán)管道和風機連接管道上均設(shè)置有燃燒器，每條所述熱風輸送分管道上均設(shè)置有多個穿過所述干燥室頂板的送風口，所述排潮管道上和熱風循環(huán)管道上均設(shè)置有多個穿過所述干燥室頂板的抽風口 ；所述干燥室自動控制系統(tǒng)包括主控制器模塊和與主控制器模塊相接并用于人機交互的觸摸屏，所述主控制器模塊的輸入端接有多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的溫度進行檢測的溫度傳感器和多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的濕度進行檢測的濕度傳感器，所述主控制器模塊的輸出端接有用于對送熱風機進行變頻控制的第一變頻器、用于對排潮風機進行變頻控制的第二變頻器、用于對熱風循環(huán)風機進行變頻控制的第三變頻器、多個布設(shè)在各送風口處且用于對送風量進行調(diào)節(jié)的送風電動調(diào)節(jié)閥和多個布設(shè)在各抽風口處且用于對抽風量進行調(diào)節(jié)的抽風電動調(diào)節(jié)閥，所述送熱風機與所述第一變頻器相接，所述排潮風機與所述第二變頻器相接，所述熱風循環(huán)風機與所述第三變頻器相接，所述燃燒器與所述主控制器模塊的輸出端相接。上述的一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述圍護結(jié)構(gòu)為磚混砌體，所述圍護結(jié)構(gòu)的高度為4. 5m 6. 5m ;所述橫向隔墻的數(shù)量為五道,相應(yīng)所述干燥區(qū)段的數(shù)量為六個且沿著所述進車端門到出車端門的方向分別為第一干燥區(qū)段、第二干燥區(qū)段、第三干燥區(qū)段、第四干燥區(qū)段、第五干燥區(qū)段和第六干燥區(qū)段，所述熱風輸送分管道的數(shù)量為六條；所述圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)縱向設(shè)置有六列用于向待干燥坯體間歇吹風的旋轉(zhuǎn) 送風器，相應(yīng)所述干燥車道的數(shù)量為五條，所述進車端門和出車端門的數(shù)量均為五個。上述的一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述排潮管道的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述排潮管道上的多個抽風口位于所述第一干燥區(qū)段內(nèi)，所述熱風循環(huán)管道的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述熱風循環(huán)管道上的多個抽風口位于所述第二干燥區(qū)段內(nèi)。上述的一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述風機連接管道的數(shù)量為兩條，相應(yīng)所述送熱風機的數(shù)量為兩個，所述第一變頻器的數(shù)量為兩個上述的一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述主控制器模塊的輸入端接有多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣壓力進行檢測的壓力傳感器和多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣流量進行檢測的流量計。上述的一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述干燥室自動控制系統(tǒng)包括與所述主控制器模塊相接的上位監(jiān)控計算機和與所述上位監(jiān)控計算機相接的打印機。上述的一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述主控制器模塊為可編程邏輯控制器。上述的一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于每條所述熱風輸送分管道上均設(shè)置有三個送風口，所述排潮管道上和熱風循環(huán)管道上均設(shè)置有三個抽風口，每個所述送風口處和每個所述抽風口處均布設(shè)有一個溫度傳感器、一個濕度傳感器、一個壓力傳感器和一個流量計。上述的一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)送風器包括錐形風筒和設(shè)置在錐形風筒上方且用于驅(qū)動錐形風筒旋轉(zhuǎn)的風筒電機，所述錐形風筒的上部設(shè)置有用于給錐形風筒中吸入熱風的柵欄式進風口，所述電機的輸出軸端部伸入到錐形風筒中且連接有用于下壓熱風的送風葉片，所述錐形風筒的側(cè)壁上自上而下沿一條直線設(shè)置有出風口，所述出風口處活動連接有多塊用于調(diào)節(jié)送風量的調(diào)節(jié)板；所述主控制器模塊的輸出端接有用于對風筒電機進行變頻控制的第四變頻器，所述風筒電機與所述第四變頻器相接。
上述的一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述調(diào)節(jié)板的數(shù)量為5 20塊。本發(fā)明與 現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、本發(fā)明立方體結(jié)構(gòu)的圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有多個干燥車道，并通過橫向隔墻分隔成了多個干燥區(qū)段，構(gòu)成了框排架結(jié)構(gòu)的干燥室主體，結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，每個干燥區(qū)段具有相對獨立的空間介質(zhì)、溫度、濕度和流速，能夠適應(yīng)待干燥坯體不同階段水分蒸發(fā)的相應(yīng)要求。2、本發(fā)明在干燥室進車端開始的第一干燥區(qū)段內(nèi)設(shè)置了排潮管道，在干燥室進車端開始的第二干燥區(qū)段內(nèi)設(shè)置了熱風循環(huán)管道，利用第一干燥區(qū)段和第二干燥區(qū)段內(nèi)的高濕空氣反送于后端各干燥段，有助于調(diào)節(jié)后端各干燥段內(nèi)的溫度和濕度，防止待干燥坯體內(nèi)部水分移動速度小于表面水分蒸發(fā)速度而產(chǎn)生裂紋。3、本發(fā)明將送熱風機通過風機連接管道連接在靠近所述出車端門的熱風輸送總管道上，將大量的熱風送入干燥室出車端的幾個干燥區(qū)段內(nèi)，能夠迅速將待干燥坯體水分降低至設(shè)計指標，有助于提高干燥效率。4、本發(fā)明中的熱風經(jīng)過旋轉(zhuǎn)送風器間接送入干燥室，實現(xiàn)了給待干燥坯體的間歇送風，可以在吹風間隔給待干燥坯體內(nèi)部水分向外遷移留有足夠的時間，促使水分蒸發(fā)達到平衡。5、本發(fā)明圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體間歇吹風的旋轉(zhuǎn)送風器，能夠使干燥室內(nèi)氣體產(chǎn)生垂直循環(huán)流動，防止干燥室出現(xiàn)空氣分層而影響干燥坯體的質(zhì)量。6、本發(fā)明中的干燥室自動控制系統(tǒng)能夠使干燥室一直在合理的溫、濕度環(huán)境中運行，既可以避免由于溫、濕度不合理造成的磚坯裂紋或磚坯未干透現(xiàn)象的出現(xiàn)，又可以通過改變送熱風機、排潮風機和熱風循環(huán)風機的輸出功率，達到節(jié)能降耗的目的。7、本發(fā)明設(shè)置有干燥室自動控制系統(tǒng)，既可以現(xiàn)場通過觸摸屏操作并觀察運行狀態(tài)，也可以遠程通過上位監(jiān)控計算機操作并觀察運行狀態(tài)，還可以根據(jù)需要通過打印機打印其需要的報表，智能化程度高，操作使用便捷。8、本發(fā)明進熱風、排濕均勻，干燥室內(nèi)溫差小，不存在熱沖擊，實現(xiàn)了均勻、平穩(wěn)的干燥，能夠很好地保證燒結(jié)類墻體材料坯體的生產(chǎn)質(zhì)量。9、本發(fā)明的實用性強，便于推廣應(yīng)用。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，智能化程度高，操作使用便捷，實現(xiàn)了均勻、平穩(wěn)的干燥，干燥效率高、質(zhì)量好，實用性強，便于推廣應(yīng)用。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖I為本發(fā)明干燥室主體的橫斷面示意圖。圖2為本發(fā)明干燥室主體的縱斷面示意圖。圖3為本發(fā)明干燥室送風系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明送風口和抽風口在各干燥區(qū)段內(nèi)的布設(shè)示意圖。圖5為本發(fā)明干燥室自動控制系統(tǒng)的電路原理框圖。
圖6為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)送風器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的右視圖。附圖標記說明I一圍護結(jié)構(gòu)；1-1 一第一干燥區(qū)段；1-2—第二干燥區(qū)段；1-3—第三干燥區(qū)段；1-4 一第四干燥區(qū)段；1-5—第五干燥區(qū)段；1-6一第六干燥區(qū)段；2—干燥室頂板；3—橫向隔墻；4 一旋轉(zhuǎn)送風器；4-1 一錐形風筒；4-2—風筒電機；
4-3一棚欄式進風口 ；4-4一送風葉片；4-5—出風口 ；4-6一調(diào)節(jié)板；5—干燥車；6—進車端門；7一出車端門；8—待干燥還體；9一熱風輸送分管道；10—熱風輸送總管道；11 一排潮管道；12—熱風循環(huán)管道；13—風機連接管道；14一送熱風機；15—排潮風機；16—熱風循環(huán)風機；17—燃燒器；18—送風口；19一抽風口 ；20—主控制器模塊；21—觸摸屏；22—溫度傳感器；23—濕度傳感器；24—第一變頻器；25—第二變頻器；26—第三變頻器；27—送風電動調(diào)節(jié)閥；28一抽風電動調(diào)節(jié)閥；29—壓力傳感器；30—流量計；31 一上位監(jiān)控計算機；32—打印機；33—第四變頻器。
具體實施例方式如圖I 圖5所示,本發(fā)明包括干燥室主體、干燥室送風系統(tǒng)和干燥室自動控制系統(tǒng)，所述干燥室主體包括立方體結(jié)構(gòu)的圍護結(jié)構(gòu)I和設(shè)置在圍護結(jié)構(gòu)I頂端的干燥室頂板2，所述圍護結(jié)構(gòu)I內(nèi)橫向設(shè)置有多道用于將圍護結(jié)構(gòu)I內(nèi)部空間分隔成多個干燥區(qū)段的橫向隔墻3，所述圍護結(jié)構(gòu)I內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體8間歇吹風的旋轉(zhuǎn)送風器4，相鄰兩列旋轉(zhuǎn)送風器4之間的通道構(gòu)成了一條供裝有待干燥坯體8的干燥車5通過的干燥車道，對準所述干燥車道的圍護結(jié)構(gòu)I兩端對稱設(shè)置有進車端門6和出車端門7 ;所述干燥室送風系統(tǒng)包括布設(shè)在干燥室頂板2頂端且分別對應(yīng)向多個干燥區(qū)段內(nèi)輸送熱風的多條熱風輸送分管道9,多條熱風輸送分管道9通過一條熱風輸送總管道10連接為一體,靠近所述進車端門6的熱風輸送總管道10上設(shè)置有排潮管道11和熱風循環(huán)管道12，靠近所述出車端門7的熱風輸送總管道10上通過風機連接管道13連接有送熱風機14，所述排潮管道11上連接有排潮風機15，所述熱風循環(huán)管道12上連接有熱風循環(huán)風機16，所述排潮管道11、熱風循環(huán)管道12和風機連接管道13上均設(shè)置有燃燒器17，每條所述熱風輸送分管道9上均設(shè)置有多個穿過所述干燥室頂板2的送風口 18，所述排潮管道11上和熱風循環(huán)管道12上均設(shè)置有多個穿過所述干燥室頂板2的抽風口 19 ;所述干燥室自動控制系統(tǒng)包括主控制器模塊20和與主控制器模塊20相接并用于人機交互的觸摸屏21，所述主控制器模塊20的輸入端接有多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的溫度進行檢測的溫度傳感器22和多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的濕度進行檢測的濕度傳感器23，所述主控制器模塊20的輸出端接有用于對送熱風機14進行變頻控制的第一變頻器24、用于對排潮風機15進行變頻控制的第二變頻器25、用于對熱風循環(huán)風機16進行變頻控制的第三變頻器26、多個布設(shè)在各送風口 18處且用于對送風量進行調(diào)節(jié)的送風電動調(diào)節(jié)閥27和多個布設(shè)在各抽風口 19處且用于對抽風量進行調(diào)節(jié)的抽風電動調(diào)節(jié)閥28，所述送熱風機14與所述第一變頻器24相接，所述排潮風機15與所述第二變頻器25相接，所述熱風循環(huán)風機16與所述第三變頻器26相接，所述燃燒器17與所述主控制器模塊20的輸出端相接。如圖I 圖4所示，本實施例中，所述圍護結(jié)構(gòu)I為磚混砌體，所述圍護結(jié)構(gòu)I的高度為4. 5m 6. 5m ;所述橫向隔墻3的數(shù)量為五道，相應(yīng)所述干燥區(qū)段的數(shù)量為六個且沿著所述進車端門6到出車端門7的方向分別為第一干燥區(qū)段1-1、第二干燥區(qū)段1-2、第三干燥區(qū)段1-3、第四干燥區(qū)段1-4、第五干燥區(qū)段1-5和第六干燥區(qū)段1-6，所述熱風輸送分管道9的數(shù)量為六條；所述圍護結(jié)構(gòu)I內(nèi)縱向設(shè)置有六列用于向待干燥坯體8間歇吹風的旋轉(zhuǎn)送風器4，相應(yīng)所述干燥車道的數(shù)量為五條，所述進車端門6和出車端門7的數(shù)量均為五個。本發(fā)明圍護結(jié)構(gòu)I的高度較高，在保證生產(chǎn)規(guī)模較大的前提下，有助于減少干燥室的 占地面積。具體實施時，為了使待干燥坯體8干燥均勻，每條干燥車道間相距固定的間距。通過橫向隔墻3分隔開的六個干燥區(qū)段，每段具有相對獨立的空間介質(zhì)、溫度、濕度和流速，能夠適應(yīng)待干燥坯體8不同階段水分蒸發(fā)的相應(yīng)要求。在第一干燥區(qū)段1-1和第二干燥區(qū)段1-2，待干燥坯體8干燥脫水快，干燥收縮大；在第三干燥區(qū)段1-3和第四干燥區(qū)段1-4，熱風主要用于進行待干燥坯體8內(nèi)部水分的擴散和蒸發(fā)；在第五干燥區(qū)段1-5和第六干燥區(qū)段1-6，隨著待干燥坯體8中水分逐漸減少，干燥室內(nèi)空氣溫度不斷升高，此階段主要通過干燥室自動控制系統(tǒng)控制該區(qū)段內(nèi)溫度值的變化。如圖3和圖4所示，本實施例中，所述排潮管道11的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述排潮管道11上的多個抽風口 19位于所述第一干燥區(qū)段1-1內(nèi)，所述熱風循環(huán)管道12的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述熱風循環(huán)管道12上的多個抽風口 19位于所述第二干燥區(qū)段1-2內(nèi)。所述風機連接管道13的數(shù)量為兩條，相應(yīng)所述送熱風機14的數(shù)量為兩個，所述第一變頻器24的數(shù)量為兩個。待干燥坯體8進入干燥室初期，對于溫濕度極為敏感，因此，在干燥室進車端開始的第一干燥區(qū)段1-1內(nèi)設(shè)置了排潮管道11，在在干燥室進車端開始的第二干燥區(qū)段1-2內(nèi)設(shè)置了熱風循環(huán)管道12，利用第一干燥區(qū)段1-1和第二干燥區(qū)段1-2內(nèi)的高濕空氣反送于后端各干燥段，有助于調(diào)節(jié)后端各干燥段內(nèi)的溫度和濕度，防止待干燥坯體8內(nèi)部水分移動速度小于表面水分蒸發(fā)速度而產(chǎn)生裂紋。在干燥室出車端的幾個干燥區(qū)段，由于該區(qū)段已過臨界點，水分蒸發(fā)不再會引起待干燥坯體8收縮，所以將送熱風機14通過風機連接管道13連接在靠近所述出車端門7的熱風輸送總管道10上，將大量的熱風送入干燥室出車端的幾個干燥區(qū)段內(nèi)，能夠迅速將待干燥坯體8水分降低至設(shè)計指標，有助于提高干燥效率。如圖5所示，本實施例中，所述主控制器模塊20的輸入端接有多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣壓力進行檢測的壓力傳感器29和多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣流量進行檢測的流量計30。所述干燥室自動控制系統(tǒng)還包括與所述主控制器模塊20相接的上位監(jiān)控計算機31和與所述上位監(jiān)控計算機31相接的打印機32。具體地，所述主控制器模塊20為可編程邏輯控制器。如圖3和圖4所示，本實施例中，每條所述熱風輸送分管道9上均設(shè)置有三個送風口 18，所述排潮管道11上和熱風循環(huán)管道12上均設(shè)置有三個抽風口 19，每個所述送風口18處和每個所述抽風口 19處均布設(shè)有一個溫度傳感器22、一個濕度傳感器23、一個壓力傳感器29和一個流量計30。如此布設(shè)溫度、濕度、壓力及流量檢測點，能夠很好地保證干燥室內(nèi)部溫度和濕度的均衡。如圖6和圖7所示，本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)送風器4包括錐形風筒4-1和設(shè)置在錐形風筒4-1上方且用于驅(qū)動錐形風筒4-1旋轉(zhuǎn)的風筒電機4-2，所述錐形風筒4-1的上部設(shè)置有用于給錐形風筒4-1中吸入熱風的柵欄式進風口 4-3，所述電機的輸出軸端部伸入到錐形風筒4-1中且連接有用于下壓熱風的送風葉片4-4，所述錐形風筒4-1的側(cè)壁上自上而下沿一條直線設(shè)置有出風口 4-5，所述出風口 4-5處活動連接有多塊用于調(diào)節(jié)送風量的調(diào)節(jié)板4-6 ;所述主控制器模塊20的輸出端接有用于對風筒電機4-2進行變頻控制的第四變頻器33，所述風筒電機4-2與所述第四變頻器33相接。具體地，所述調(diào)節(jié)板4-6的數(shù)量為 5 20塊。本發(fā)明中的熱風經(jīng)過旋轉(zhuǎn)送風器4間接送入干燥室，具體地，旋轉(zhuǎn)送風器4通過柵欄式進風口 4-3吸入熱風，送風葉片4-4將熱風下壓，再通過下部錐形風筒4-1側(cè)壁上的出風口 4-5將熱風成上下一條線均勻送出；錐形風筒4-1由風筒電機4-2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，出風口4-5隨著錐形風筒4-1將熱風間歇吹向待干燥坯體8表面，實現(xiàn)了給待干燥坯體8的間歇送風；調(diào)節(jié)錐形風筒4-1的不同轉(zhuǎn)速，可以實現(xiàn)不同時間間隔的送風；出風口 4-5處活動連接有多塊調(diào)節(jié)板4-6，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板4-6，可以均衡調(diào)節(jié)上下各處的風量。在待干燥坯體8表面實現(xiàn)間歇送風，可以在吹風間隔給待干燥坯體8內(nèi)部水分向外遷移留有足夠的時間，促使水分蒸發(fā)達到平衡。本發(fā)明中，圍護結(jié)構(gòu)I內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體8間歇吹風的旋轉(zhuǎn)送風器4，能夠使干燥室內(nèi)氣體產(chǎn)生垂直循環(huán)流動，防止干燥室出現(xiàn)空氣分層而影響干燥坯體的質(zhì)量。本發(fā)明中的干燥室自動控制系統(tǒng)以控制干燥介質(zhì)溫度和濕度變化為出發(fā)點，各個溫度傳感器22、濕度傳感器23、壓力傳感器29和流量計30現(xiàn)場采集的信號，經(jīng)主控制器模塊20進行分析處理后生成相應(yīng)的控制信號，對送風電動調(diào)節(jié)閥27和抽風電動調(diào)節(jié)閥28進行控制，對燃燒器17的功率大小進行控制，并通過第一變頻器24對送熱風機14進行變頻控制，通過第二變頻器25對排潮風機15進行變頻控制，通過第三變頻器26對熱風循環(huán)風機16進行變頻控制，通過第四變頻器33對風筒電機4-2進行變頻控制；通過控制送風電動調(diào)節(jié)閥27和送熱風機14實現(xiàn)了對各干燥區(qū)段內(nèi)送風量的控制，通過控制燃燒器17的功率大小，對流經(jīng)排潮管道11、熱風循環(huán)管道12和風機連接管道13的空氣進行加熱，通過控制抽風電動調(diào)節(jié)閥28和排潮風機15實現(xiàn)了對第一干燥區(qū)段1-1內(nèi)排潮量的控制，通過控制抽風電動調(diào)節(jié)閥28和熱風循環(huán)風機16實現(xiàn)了對第二干燥區(qū)段1-2內(nèi)熱風循環(huán)量的控制，通過控制風筒電機4-2的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)送風器4不同時間間隔的送風；另外，主控制器模塊20還將其接收的采集信號實時輸出給觸摸屏21和上位監(jiān)控計算機31，在觸摸屏21上顯示各參數(shù)，并在上位監(jiān)控計算機31上生成溫度動態(tài)響應(yīng)曲線和濕度動態(tài)響應(yīng)曲線，操作人員可以將生成的曲線與干燥理論溫度曲線和濕度曲線進行比較，供操作人員及時監(jiān)視和控制干燥室的運行。操作人員也可以根據(jù)需要通過打印機32打印其需要的報表。本發(fā)明中的干燥室自動控制系統(tǒng)能夠使干燥室一直在合理的溫、濕度環(huán)境中運行，既可以避免由于溫、濕度不合理造成的磚坯裂紋或磚坯未干透現(xiàn)象的出現(xiàn)，又可以通過改變送熱風機14、排潮風機15和熱風循環(huán)風機16的輸出功率，達到節(jié)能降耗的目的。同時，系統(tǒng)中還存儲有各種產(chǎn)品的干燥制度和相應(yīng)參數(shù)，供隨時調(diào)用。為了滿足不同的生產(chǎn)規(guī)模要求，還可以在系統(tǒng)中根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模通過觸摸屏21或上位監(jiān)控計算機31設(shè)定相應(yīng)的控制參數(shù)，為控制提供操作的依據(jù)和參數(shù)參考。以上所述，僅 是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于包括干燥室主體、干燥室送風系統(tǒng)和干燥室自動控制系統(tǒng)，所述干燥室主體包括立方體結(jié)構(gòu)的圍護結(jié)構(gòu)(I)和設(shè)置在圍護結(jié)構(gòu)(I)頂端的干燥室頂板(2)，所述圍護結(jié)構(gòu)(I)內(nèi)橫向設(shè)置有多道用于將圍護結(jié)構(gòu)(I)內(nèi)部空間分隔成多個干燥區(qū)段的橫向隔墻(3)，所述圍護結(jié)構(gòu)(I)內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體(8)間歇吹風的旋轉(zhuǎn)送風器(4)，相鄰兩列旋轉(zhuǎn)送風器(4)之間的通道構(gòu)成了一條供裝有待干燥坯體(8)的干燥車(5)通過的干燥車道，對準所述干燥車道的圍護結(jié)構(gòu)(I)兩端對稱設(shè)置有進車端門(6)和出車端門(7);所述干燥室送風系統(tǒng)包括布設(shè)在干燥室頂板(2)頂端且分別對應(yīng)向多個干燥區(qū)段內(nèi)輸送熱風的多條熱風輸送分管道(9)，多條熱風輸送分管道(9)通過一條熱風輸送總管道(10)連接為一體，靠近所述進車端門(6)的熱風輸送總管道(10)上設(shè)置有排潮管道(11)和熱風循環(huán)管道(12)，靠近所述出車端門(7)的熱風輸送總管道(10)上通過風機連接管道(13)連接有送熱風機(14)，所述排潮管道(11)上連接有排潮風機(15)，所述熱風循環(huán)管道(12)上連接有熱風循環(huán)風機(16 )，所述排潮管道(11)、熱風循環(huán)管道(12)和風機連接管道(13)上均設(shè)置有燃燒器(17)，每條所述熱風輸送分管道(9)上均設(shè)置有多個穿過所述干燥室頂板(2)的送風ロ(18)，所述排潮管道(11)上和熱風循環(huán)管道(12 )上均設(shè)置有多個穿過所述干燥室頂板(2 )的抽風ロ( 19 );所述干燥室自動控制系統(tǒng)包括主控制器模塊(20)和與主控制器模塊(20)相接并用于人機交互的觸摸屏(21)，所述主控制器模塊(20)的輸入端接有多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的溫度進行檢測的溫度傳感器(22 )和多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的濕度進行檢測的濕度傳感器(23)，所述主控制器模塊(20)的輸出端接有用于對送熱風機(14)進行變頻控制的第一變頻器(24)、用于對排潮風機(15)進行變頻控制的第二變頻器(25)、用于對熱風循環(huán)風機(16)進行變頻控制的第三變頻器(26)、多個布設(shè)在各送風ロ(18)處且用于對送風量進行調(diào)節(jié)的送風電動調(diào)節(jié)閥(27)和多個布設(shè)在各抽風ロ( 19)處且用于對抽風量進行調(diào)節(jié)的抽風電動調(diào)節(jié)閥(28)，所述送熱風機(14)與所述第一變頻器(24 )相接，所述排潮風機(15)與所述第二變頻器(25 )相接，所述熱風循環(huán)風機(16)與所述第三變頻器(26)相接，所述燃燒器(17)與所述主控制器模塊(20)的輸出端相接。
2.按照權(quán)利要求I所述的ー種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述圍護結(jié)構(gòu)(I)為磚混砌體，所述圍護結(jié)構(gòu)(I)的高度為4. 5m 6. 5m ;所述橫向隔墻(3)的數(shù)量為五道，相應(yīng)所述干燥區(qū)段的數(shù)量為六個且沿著所述進車端門(6)到出車端門(7)的方向分別為第一干燥區(qū)段(1-1)、第二干燥區(qū)段(1-2)、第三干燥區(qū)段(1-3)、第四干燥區(qū)段(1-4)、第五干燥區(qū)段(1-5)和第六干燥區(qū)段(1-6)，所述熱風輸送分管道(9)的數(shù)量為六條；所述圍護結(jié)構(gòu)(I)內(nèi)縱向設(shè)置有六列用于向待干燥坯體(8)間歇吹風的旋轉(zhuǎn)送風器(4)，相應(yīng)所述干燥車道的數(shù)量為五條，所述進車端門(6)和出車端門(7)的數(shù)量均為五個。
3.按照權(quán)利要求2所述的ー種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述排潮管道(11)的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述排潮管道(11)上的多個抽風ロ( 19 )位于所述第一干燥區(qū)段(1-1)內(nèi)，所述熱風循環(huán)管道(12)的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述熱風循環(huán)管道(12)上的多個抽風ロ( 19)位于所述第二干燥區(qū)段(1-2)內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求2所述的ー種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述風機連接管道(13)的數(shù)量為兩條，相應(yīng)所述送熱風機(14)的數(shù)量為兩個，所述第一變頻器(24)的數(shù)量為兩個。
5.按照權(quán)利要求I所述的ー種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述主控制器模塊(20)的輸入端接有多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣壓カ進行檢測的壓力傳感器(29)和多個布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣流量進行檢測的流量計(30 )。
6.按照權(quán)利要求I所述的ー種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在干所述干燥室自動控制系統(tǒng)包括與所述主控制器模塊(20)相接的上位監(jiān)控計算機(31)和與所述上位監(jiān)控計算機(31)相接的打印機(32 )。
7.按照權(quán)利要求I 6中任ー權(quán)利要求所述的ー種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述主控制器模塊(20)為可編程邏輯控制器。
8.按照權(quán)利要求5所述的ー種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于每條所述熱風輸送分管道(9 )上均設(shè)置有三個送風ロ( 18 )，所述排潮管道(11)上和熱風循環(huán)管道(12)上均設(shè)置有三個抽風ロ( 19)，每個所述送風ロ( 18)處和每個所述抽風ロ(19)處均布設(shè)有ー個溫度傳感器(22)、ー個濕度傳感器(23)、一個壓カ傳感器(29)和ー個流量計(30)。
9.按照權(quán)利要求I所述的ー種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)送風器(4)包括錐形風筒(4-1)和設(shè)置在錐形風筒(4-1)上方且用于驅(qū)動錐形風筒(4-1)旋轉(zhuǎn)的風筒電機(4-2)，所述錐形風筒(4-1)的上部設(shè)置有用于給錐形風筒(4-1)中吸入熱風的柵欄式進風ロ(4-3)，所述電機的輸出軸端部伸入到錐形風筒(4-1)中且連接有用于下壓熱風的送風葉片(4-4)，所述錐形風筒(4-1)的側(cè)壁上自上而下沿一條直線設(shè)置有出風ロ(4-5)，所述出風ロ(4-5)處活動連接有多塊用于調(diào)節(jié)送風量的調(diào)節(jié)板(4-6);所述主控制器模塊(20)的輸出端接有用于對風筒電機(4-2)進行變頻控制的第四變頻器(33)，所述風筒電機(4-2)與所述第四變頻器(33)相接。
10.按照權(quán)利要求9所述的ー種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，其特征在于所述調(diào)節(jié)板(4-6)的數(shù)量為5 20塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種框排架結(jié)構(gòu)的燒結(jié)類墻體材料坯體干燥室，包括干燥室主體、干燥室送風系統(tǒng)和干燥室自動控制系統(tǒng)，干燥室主體包括圍護結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有橫向隔墻和旋轉(zhuǎn)送風器，兩端設(shè)有進車端門和出車端門；干燥室送風系統(tǒng)包括多條通過熱風輸送總管道連為一體的熱風輸送分管道，靠近進車端門的熱風輸送總管道上設(shè)有排潮管道和熱風循環(huán)管道，靠近出車端門的熱風輸送總管道上接有送熱風機；干燥室自動控制系統(tǒng)包括主控制器模塊和觸摸屏，主控制器模塊的輸入端接有溫度傳感器和濕度傳感器，主控制器模塊的輸出端接有多個變頻器、送風電動調(diào)節(jié)閥和抽風電動調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，操作使用便捷，實現(xiàn)了均勻、平穩(wěn)的干燥，干燥效率高、質(zhì)量好。
文檔編號F26B25/22GK102778115SQ20121030568
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者權(quán)宗剛, 肖慧, 路關(guān)生 申請人:西安墻體材料研究設(shè)計院