專利名稱：用于大功率電磁爐的水冷散熱控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烹飪器具，具體地說是ー種用于大功率電磁爐的水冷散熱控制方法。
背景技術(shù)：
電磁爐作為ー種高效節(jié)能的電加熱器具，已 經(jīng)成為人們生活中不可或缺的產(chǎn)品。然而，由于電磁爐熱效率高，高頻感應(yīng)加熱線圈及控制電路的發(fā)熱也非常明顯，現(xiàn)有技術(shù)大部分是采用冷卻風(fēng)扇進(jìn)行散熱降溫的方法來實(shí)現(xiàn)電磁爐的安全工作，但該方法存在噪音大、使用壽命短的缺陷，特別是對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間處于高油煙的環(huán)境中，冷卻風(fēng)扇及電子元?dú)饧滓蛘掣酱罅康挠臀鄱Ｖ构ぷ鳎瑥亩绊戨姶艩t的使用壽命。特別是對(duì)于大功率電磁爐(灶)，上述缺陷尤為突出。公告日為2009年7月8日，公告號(hào)為CN201269562Y的實(shí)用新型公開了ー種帶有水冷散熱系統(tǒng)的電磁爐，其包括爐體，設(shè)于爐體內(nèi)部的金屬水箱、吸熱盤、水冷散熱器，其中水箱表面與空氣直接接觸，水箱內(nèi)設(shè)有水泵，吸熱盤與水冷散熱器內(nèi)均設(shè)有水流通道，并且吸熱盤、水冷散熱器分別與電磁爐線盤、線路板相接觸，水管及水管接頭將水箱、水泵、吸熱盤、水冷散熱器依次連接在一起，構(gòu)成ー個(gè)閉合的水流循環(huán)回路，該專利利用水循環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)線盤及線路板的冷卻散熱，效果好、無噪音、但該專利僅適用于小功率電磁爐，對(duì)于大功率電磁爐(5kw以上)，由于其工作時(shí)線盤及線路板溫度高，內(nèi)循環(huán)冷卻及小容量?jī)?nèi)置式水箱無法滿足大功率電磁爐工作時(shí)的散熱要求；同時(shí)，該專利對(duì)水的冷卻主要靠與空氣接觸的金屬水箱自然冷卻，降溫慢；另外，為產(chǎn)生電磁渦流，電磁爐線盤到加熱鍋具的距離一般為IOmm左右，而將吸熱盤設(shè)置在線盤之上時(shí)，當(dāng)在線盤與加熱鍋具之間設(shè)置陶瓷面板或玻璃面板時(shí)，易因空間不足而影響吸熱盤鋪設(shè)和吸熱效果；當(dāng)線盤與加熱鍋具之間不設(shè)置陶瓷面板或玻璃面板時(shí)，吸熱盤易使加熱鍋具同步散熱而影響加熱效率。
公開日為1993年8月11日，公開號(hào)為CN 1075198A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了ー種水冷式電磁爐，該電磁爐采用中空管體圈繞成感應(yīng)線盤，并使中空管體與外部水箱以及冷卻裝置連通形成水循環(huán)實(shí)現(xiàn)散熱降溫，該申請(qǐng)適合大功率電磁爐并同樣采用水冷進(jìn)行散熱，但仍需要采用冷卻風(fēng)扇進(jìn)行散熱；此外，當(dāng)采用銅管作為導(dǎo)管導(dǎo)水吋，易漏電引起短路 ’另夕卜，銅管長(zhǎng)時(shí)間與水接觸易造成氧化、腐蝕，從而產(chǎn)生導(dǎo)熱不良，影響線盤壽命。公告日為2009年9月16日，公告號(hào)為CN201312472Y的專利公開了ー種大功率電磁爐機(jī)芯、大功率電源開關(guān)外殼水槽式水冷結(jié)構(gòu)，該專利將大功率電磁爐機(jī)芯及大功率電源開關(guān)的電子元件置于封閉的殼體中，并在殼體底部開設(shè)水槽并通過進(jìn)水孔及出水孔實(shí)現(xiàn)水槽內(nèi)部與外部水循環(huán)，從而達(dá)到對(duì)電磁爐機(jī)芯及電源開關(guān)元件的冷卻降溫，該專利只實(shí)現(xiàn)了對(duì)電磁爐機(jī)芯及電源開關(guān)元件的冷卻降溫處理，但對(duì)電磁爐另ー主要發(fā)熱元件——感應(yīng)線圈，卻沒有提出散熱的解決方案。公告日為2011年4月27日，公告號(hào)為CN201813574U的專利公開了ー種電磁爐機(jī)芯的水冷散熱裝置，該裝置將電磁爐機(jī)芯發(fā)熱元器件設(shè)于蓋板上面，并在蓋板背面對(duì)應(yīng)區(qū)域設(shè)置U形水槽，并通過與外部的水循環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁爐機(jī)芯發(fā)熱元器件的水冷降溫散熱。同樣，該專利對(duì)電磁爐另ー主要發(fā)熱元件一感應(yīng)線圈沒有提出散熱的解決方案，這大大限制了電磁爐主要發(fā)熱元器件整體散熱的處理效果。公告日為2009年12月30日是，公告號(hào)為CN 201372837Y的專利還公開了ー種水冷控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)將熱水由水箱通過水管進(jìn)入單管風(fēng)散熱器冷卻，再通過水管重新流入水箱形成水循環(huán)實(shí)現(xiàn)水箱中水的冷卻，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱，該系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上仍然是利用風(fēng)扇對(duì)熱水進(jìn)行冷卻
發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，本發(fā)明的目的是提供一種用于大功率電磁爐的水冷散熱控制方法，該控制方法具有散熱效果好，無噪音，安全耐用且智能化程度高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于大功率電磁爐的水冷散熱控制方法，包括有
水冷散熱裝置與電磁感應(yīng)線盤面接觸并籍由設(shè)置其上的進(jìn)水口和出水ロ實(shí)現(xiàn)該水冷散熱裝置內(nèi)部與儲(chǔ)水箱的水循環(huán)交換；
電子元?dú)饧翱刂齐娐罚糜诳刂撇Ⅱ?qū)動(dòng)所述線盤工作；
水循環(huán)控制模塊其通過冷卻泵實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)水箱內(nèi)部與水冷散熱裝置內(nèi)部的水循環(huán)交換；所述控制方法包括
(1).當(dāng)電磁感應(yīng)線盤開始工作時(shí)，啟動(dòng)冷卻泵從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)水箱與水冷散熱裝置的水循環(huán)交換；
(2).當(dāng)檢測(cè)到儲(chǔ)水箱水溫高于溢洪溫度時(shí)，開啟設(shè)于儲(chǔ)水箱底部的進(jìn)水閥為儲(chǔ)水箱補(bǔ)水直到檢測(cè)到水溫低于溢洪溫度吋，關(guān)閉進(jìn)水閥，停止給儲(chǔ)水箱補(bǔ)水；
(3).當(dāng)檢測(cè)到儲(chǔ)水箱水位高于上限水位時(shí)，儲(chǔ)水箱中的水自動(dòng)通過溢洪通道溢流；
(4).當(dāng)電磁感應(yīng)線盤停止工作吋，延時(shí)關(guān)閉冷卻泵從而停止儲(chǔ)水箱與水冷散熱裝置的水循環(huán)交換。優(yōu)選的，所述電子元?dú)饧翱刂齐娐吩O(shè)置于散熱板上且所述散熱板貼附于所述儲(chǔ)水箱外側(cè)壁。優(yōu)選的，所述散熱板貼附于所述儲(chǔ)水箱外側(cè)壁下部。優(yōu)選的，所述冷卻泵進(jìn)水ロ設(shè)于儲(chǔ)水箱底部，出水ロ與所述水冷散熱裝置進(jìn)水ロ連通，冷卻泵回流ロ設(shè)于儲(chǔ)水箱上限水位線及下限水位線之間并與所述水冷散熱裝置的出水口連通，使得儲(chǔ)水箱的水依次流經(jīng)冷卻泵進(jìn)水ロ、冷卻泵出水ロ、水冷散熱裝置并經(jīng)冷卻泵回流ロ回流至儲(chǔ)水箱。優(yōu)選的，所述水冷散熱裝置與所述電磁感應(yīng)線盤通過導(dǎo)熱膠粘固成一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述電磁感應(yīng)線盤之上設(shè)有隔熱層。優(yōu)選的，步驟⑶所述通過溢洪通道溢流為通過設(shè)置于所述上限水位水平線上部的溢洪ロ溢流。優(yōu)選的，所述水冷散熱裝置采用由導(dǎo)流管環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述水冷散熱裝置采用由多條導(dǎo)流管并排且沿一中心點(diǎn)向外螺旋環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)，且所述散熱盤設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口及出水ロ，并且相鄰導(dǎo)流管水流方向相反。優(yōu)選的，所述水冷散熱裝置采用由多條導(dǎo)流管并排從一端向另一端呈“S”形依次環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)，且所述散熱盤設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口及出水ロ，并且相鄰導(dǎo)流管水流方向相反。采用上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是
I、結(jié)構(gòu)合理，便于安裝。本發(fā)明水冷散熱裝置是由 導(dǎo)流管環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)，使得水冷散熱裝置能夠適應(yīng)不同形狀的電熱鍋具并與線盤形成高吻合的面接觸。當(dāng)電熱鍋具為平底時(shí)，與其匹配的線盤也為平面結(jié)構(gòu)，此時(shí)將散熱裝置圈繞成平面狀即可；當(dāng)電熱鍋具為U形底吋，與其匹配的線盤也為U形狀結(jié)構(gòu)，此時(shí)將散熱裝置圈繞成沿軸截面呈U形狀的盤狀結(jié)構(gòu)即可。此外，散熱裝置設(shè)置在線盤下面，使得散熱裝置不受線盤與電熱鍋具間距離的限制，從而可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置散熱裝置的厚度和形狀。同時(shí)，散熱裝置還可作為線盤的緊固支架，方便線盤與散熱裝置的緊固。2、無噪音且散熱效果好。本發(fā)明采用水冷對(duì)線盤及其它電子發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，克服現(xiàn)有技術(shù)采用冷卻風(fēng)扇散熱存在噪音大、功耗高的局限性；此外，本發(fā)明散熱裝置與線盤面接觸使得線盤工作時(shí)散熱快、效果好，散熱裝置與線盤通過導(dǎo)熱膠粘固成一體結(jié)構(gòu)使得散熱效率更高、散熱效果更好，也使得散熱裝置與線盤連接更加緊密牢固；另外，導(dǎo)流管呈“S”形環(huán)繞或螺旋環(huán)繞使得線盤散熱均勻，多條導(dǎo)流管并排環(huán)繞，并且相鄰導(dǎo)流管水流方向相反使得線盤散熱更均勻，效果更好；再次，電子元?dú)饧翱刂齐娐吠ㄟ^散熱板貼附于儲(chǔ)水箱外側(cè)壁下部使得電子元?dú)饧芗蓛?chǔ)水箱中的水散熱；更次，將冷卻泵的進(jìn)水口設(shè)于儲(chǔ)水箱底部，回流ロ設(shè)于儲(chǔ)水箱上部，使得儲(chǔ)水箱中的熱水在上，冷水在下，便于熱水用于廚用，也使得線盤及其它電子發(fā)熱元件的散熱效果更好；另外線盤之上設(shè)有隔熱層能防止線盤因散熱而降低鍋具的溫度，提高熱能的利用率。3、可靠性高、安全耐用。本發(fā)明采用硅膠管作為導(dǎo)流管，硅膠管具有絕緣性好、散熱性能佳、可塑性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，使得制成的水冷散熱裝置安全性好、可靠性高；此夕卜，水冷散熱也克服了傳統(tǒng)散熱風(fēng)扇易粘附油污而影響使用壽命的缺陷，而且，也克服了采用冷卻風(fēng)扇易造成電子元?dú)饧翱刂齐娐芬孜接臀蹚亩档蛯?dǎo)電性能和使用壽命的局限性；另外，本發(fā)明將線盤及其它電子發(fā)熱元件均通過水冷散熱，整體散熱效果好，使得電磁爐的主要發(fā)熱元件均處于最佳的工作環(huán)境中，進(jìn)ー步延長(zhǎng)其使用壽命。4、智能化程度高。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)水循環(huán)的速度和儲(chǔ)水箱的容量來控制線盤及其它電子發(fā)熱元件的散熱速度。當(dāng)線盤功率大、發(fā)熱特別厲害時(shí)，加快水循環(huán)的速度，增大儲(chǔ)水箱的容量，可實(shí)現(xiàn)線盤及其它電子發(fā)熱元件的快速降溫散熱；此外，當(dāng)儲(chǔ)水箱水溫過高，達(dá)不到線盤及其它電子發(fā)熱元件的散熱要求時(shí)，通過設(shè)于儲(chǔ)水箱底部的進(jìn)水閥補(bǔ)充冷水和設(shè)于儲(chǔ)水箱上部的溢洪ロ溢流掉儲(chǔ)水箱上部的熱水，達(dá)到降低儲(chǔ)水箱中的水溫；另外，進(jìn)水閥為儲(chǔ)水箱補(bǔ)水受控于水溫及水位并根據(jù)水溫和水位自動(dòng)控制，智能化程度高。


圖I是本發(fā)明線盤、散熱裝置及鍋具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明水循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明散熱裝置的一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明散熱裝置的另ー結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明散熱裝置的另ー結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明散熱裝置的另ー結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。如圖1、2所示的電磁爐水冷散熱控制系統(tǒng)，包括有鍋具I,其利用電磁感應(yīng)線盤產(chǎn)生的交感磁力線形成電磁渦流從而加熱物質(zhì)，其為一 U形鐵質(zhì)器具；
電磁感應(yīng)線盤4，用于產(chǎn)生交感磁力線，該線盤由線圈纏繞而成并與鍋具I相匹配，并通過絕緣耐高溫支撐架3固定安裝于鍋具I外表面，鍋具I與線盤4之間還設(shè)有隔熱材料層2，該隔熱材料層設(shè)于鍋具外表面與線盤的對(duì)應(yīng)區(qū)域，本實(shí)施例中隔熱材料層為石棉填充材料并填充在線盤與鍋具之間；
電子元?dú)饧翱刂齐娐?6，用于控制并驅(qū)動(dòng)所述線盤工作；
水冷散熱盤5 :該散熱盤由導(dǎo)流管環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)并與所述線盤4面接觸，并籍由連通至散熱盤進(jìn)水口和出水ロ的水循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)散熱盤5內(nèi)部與外部的水循環(huán)從而實(shí)現(xiàn)所述線盤的散熱降溫，其中導(dǎo)流管為硅膠管，水冷散熱盤5與線盤4間設(shè)有導(dǎo)熱硅 膠以利于導(dǎo)熱，導(dǎo)熱硅膠將散熱盤與線盤粘固成一體結(jié)構(gòu)；為使散熱盤5與線盤4緊密牢固結(jié)合并緊固于鍋具外表面，散熱盤5的中心部位設(shè)有緊固架7，徑向設(shè)有緊固線6將散熱盤5及線盤4緊固于鍋具上。如圖2、3所示的水循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)，包括有儲(chǔ)水箱19、冷卻泵22、水溫檢測(cè)裝置18、水位檢測(cè)裝置17及水循環(huán)控制模塊25，其中冷卻泵22進(jìn)水口 23設(shè)于儲(chǔ)水箱底部，出水口 21與散熱盤5進(jìn)水口 30a連通，冷卻泵回流ロ 14設(shè)于儲(chǔ)水箱上部并與散熱盤出水ロ30b連通，使得儲(chǔ)水箱的水依次流經(jīng)冷卻泵進(jìn)水口 23、冷卻泵出水口 21、散熱盤5并經(jīng)冷卻泵回流ロ 14回流到儲(chǔ)水箱19，水循環(huán)控制模塊25、電子元?dú)饧翱刂齐娐?6均設(shè)置于散熱板24上且該散熱板貼附于儲(chǔ)水箱19外側(cè)壁下部。水位檢測(cè)裝置17及水溫檢測(cè)裝置18設(shè)于儲(chǔ)水箱內(nèi)部，分別用于檢測(cè)儲(chǔ)水箱水位及水溫；其中水位檢測(cè)裝置為ー水位傳感器，水溫檢測(cè)裝置為ー感溫探頭并通過數(shù)據(jù)線將測(cè)得的水溫傳送到水循環(huán)控制模塊25。儲(chǔ)水箱19還設(shè)有自動(dòng)進(jìn)水閥27，該進(jìn)水閥設(shè)于儲(chǔ)水箱底部并通過水管28與外部水源連通，進(jìn)水閥27的開通與關(guān)閉受水循環(huán)控制模塊25控制；
水循環(huán)控制模塊25用于控制冷卻泵22工作以實(shí)現(xiàn)所述水冷散熱盤5內(nèi)部與儲(chǔ)水箱19的水循環(huán)交換，并根據(jù)水位檢測(cè)裝置17及水溫檢測(cè)裝置18測(cè)得的水位及水溫控制進(jìn)水閥27的開通與關(guān)閉。儲(chǔ)水箱19還設(shè)有溢洪ロ 16，該溢洪ロ設(shè)于儲(chǔ)水箱上部，用于溢流儲(chǔ)水箱中的水。儲(chǔ)水箱19還設(shè)有廚用加水裝置，用于為烹飪提供用水，其包括加水泵11及廚用加水口 10，加水泵進(jìn)水口 13設(shè)于儲(chǔ)水箱上部，出水ロ與廚用加水ロ 10連通，并且加水泵進(jìn)水ロ 13位于溢洪ロ 16低部水平線以下。如圖3所示的水冷散熱盤5，其由導(dǎo)流管30從一端向另一端呈“S”形依次環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)水口 30a與冷卻泵出水口 21連通，出水口 30b與冷卻泵回流ロ 14連通。如圖4所示的水冷散熱盤5，其由兩條導(dǎo)流管31、32并排從一端向另一端呈“S”形依次環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)，且散熱盤5設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口 31a、32a及出水ロ 31b、32b，并且相鄰導(dǎo)流管31、32水流方向相反。如圖5所示的水冷散熱盤5，其由導(dǎo)流管33沿一中心點(diǎn)向外螺旋環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)水口 33a與冷卻泵出水口 21連通，出水口 33b與冷卻泵回流ロ 14連通。。
如圖6所示的水冷散熱盤5，其由兩條導(dǎo)流管34、35并排且沿一中心點(diǎn)向外螺旋環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)，且散熱盤5設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口 34a、35a及出水ロ 34b、35b，并且相鄰導(dǎo)流管34、35水流方向相反。為實(shí)現(xiàn)散熱盤5與線盤4的面接觸，上述散熱盤的形狀與線盤及鍋具相匹配，當(dāng)鍋具I為平底吋，線盤4也為平底結(jié)構(gòu)，此時(shí)散熱盤5也呈平面狀；當(dāng)鍋具I為U形底吋，線盤4也為U形狀結(jié)構(gòu)，此時(shí)散熱盤5也呈U形狀結(jié)構(gòu)，使得散熱盤與線盤實(shí)現(xiàn)更均勻的面接觸。當(dāng)水冷散熱盤由多條導(dǎo)流管并排環(huán)繞時(shí)，不同導(dǎo)流管相應(yīng)的進(jìn)水口同時(shí)與冷卻泵出水ロ 21連通，不同導(dǎo)流管相應(yīng)的出水ロ同時(shí)與冷卻泵回流ロ 14連通。圖4所示的散熱盤中，進(jìn)水口 31a、32a同時(shí)與冷卻泵出水口 21連通，出水口 31b、32b同時(shí)與冷卻泵回流ロ14連通；圖6所示的散熱盤中，進(jìn)水口 34a、35a同時(shí)與冷卻泵出水口 21連通，出水口 34b、35b同時(shí)與冷卻泵回流ロ 14連通。下面以電磁感應(yīng)線盤工作功率為5KW為例并結(jié)合圖1、2，詳細(xì)說明水冷散熱控制系統(tǒng)的工作過程
(1).電磁感應(yīng)線盤4開始工作時(shí)，啟動(dòng)冷卻泵22從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)水箱19與水冷散熱盤5的水循環(huán)交換，其中冷卻泵22的流量為I. 2升/分鐘；
(2).檢測(cè)儲(chǔ)水箱19水位及水溫參數(shù)值，并執(zhí)行如下操作
(2. I).當(dāng)水溫高于溢洪溫度時(shí)，開啟設(shè)于儲(chǔ)水箱19底部的進(jìn)水閥27為儲(chǔ)水箱補(bǔ)水直到水溫低于溢洪溫度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥27，停止給儲(chǔ)水箱補(bǔ)水；其中，當(dāng)儲(chǔ)水箱水位高于上限水位12時(shí)，通過溢洪ロ 16溢流；其中溢洪溫度為ー溫度參數(shù)，可根據(jù)電磁感應(yīng)線盤的工作功率及散熱要求設(shè)定，目的是使得當(dāng)儲(chǔ)水箱中的水因與散熱盤水循環(huán)導(dǎo)致水溫過高達(dá)不到對(duì)線盤的冷卻要求吋，自動(dòng)通過進(jìn)水閥補(bǔ)充冷水，溢流熱水從而降低儲(chǔ)水箱的水溫。本實(shí)施例中設(shè)定的溢洪溫度為60°C，也即當(dāng)儲(chǔ)水箱中的水溫達(dá)到60°C吋，說明儲(chǔ)水箱中的水溫過高，此時(shí)水循環(huán)控制模塊25自動(dòng)開啟進(jìn)水閥27為儲(chǔ)水箱補(bǔ)水直到儲(chǔ)水箱水溫低于60°C。(2.2).當(dāng)水位低于上限水位12時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)水閥27為儲(chǔ)水箱19補(bǔ)水直到檢測(cè)到水位高于上限水位12 ;其中，導(dǎo)致儲(chǔ)水箱水位下降的原因主要有廚用加水裝置用水及儲(chǔ)水箱中的水自然蒸發(fā)，在儲(chǔ)水箱上部設(shè)置廚用加水裝置，一方面將水循環(huán)冷卻帶來的熱水加以利用，另ー方面通過使用熱水，補(bǔ)充冷水來調(diào)節(jié)儲(chǔ)水箱的水溫，進(jìn)ー步提高線盤的冷卻效果。(3).電磁感應(yīng)線盤4停止工作吋，延時(shí)關(guān)閉冷卻泵從而停止儲(chǔ)水箱與水冷散熱盤的水循環(huán)交換。為確保電磁爐的安全，其中，步驟(2.2)中當(dāng)檢測(cè)到水位低于下限水位15時(shí)，關(guān)閉控制電路電源從而停止為電磁爐供電，因?yàn)楫?dāng)水位低于下限水位15吋，說明儲(chǔ)水箱中的供水系統(tǒng)出現(xiàn)異常，此時(shí)強(qiáng)制關(guān)閉電源使線盤停止工作以防止線盤因過熱而損壞。
當(dāng)然，上述只是公開本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，任何采用本發(fā)明 權(quán)利要求范圍內(nèi)等同的變化和修飾，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于大功率電磁爐的水冷散熱控制方法，包括有 水冷散熱裝置(5):與電磁感應(yīng)線盤⑷面接觸并籍由設(shè)置其上的進(jìn)水口(30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a)和出水口 (30b, 31b, 32b, 33b, 34b, 35b)實(shí)現(xiàn)該水冷散熱裝置內(nèi)部與儲(chǔ)水箱的水循環(huán)交換； 電子元?dú)饧翱刂齐娐?26)，用于控制并驅(qū)動(dòng)所述線盤(4)工作； 水循環(huán)控制模塊(25):其通過冷卻泵(22)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)水箱(19)內(nèi)部與水冷散熱裝置(5)內(nèi)部的水循環(huán)交換；所述控制方法包括 (1).當(dāng)電磁感應(yīng)線盤(4)開始工作時(shí)，啟動(dòng)冷卻泵(22)從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)水箱(19)與水冷散熱裝置(5)的水循環(huán)交換； (2).當(dāng)檢測(cè)到儲(chǔ)水箱(19)水溫高于溢洪溫度時(shí)，開啟設(shè)于儲(chǔ)水箱底部的進(jìn)水閥(27)為儲(chǔ)水箱補(bǔ)水直到檢測(cè)到水溫低于溢洪溫度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥，停止給儲(chǔ)水箱補(bǔ)水； (3).當(dāng)檢測(cè)到儲(chǔ)水箱水位高于上限水位(12)時(shí)，儲(chǔ)水箱中的水自動(dòng)通過溢洪通道溢流； (4).當(dāng)電磁感應(yīng)線盤(4)停止工作時(shí)，延時(shí)關(guān)閉冷卻泵(22)從而停止儲(chǔ)水箱(19)與水冷散熱裝置(5)的水循環(huán)交換。
2.如權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于所述電子元?dú)饧翱刂齐娐?26)設(shè)置于散熱板(24)上且所述散熱板貼附于所述儲(chǔ)水箱(19)外側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的控制方法，其特征在于所述散熱板(24)貼附于所述儲(chǔ)水箱(19)外側(cè)壁下部。
4.如權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于所述冷卻泵進(jìn)水口(23)設(shè)于儲(chǔ)水箱底部，出水口 (21)與所述水冷散熱裝置進(jìn)水口 (30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a)連通，冷卻泵回流口(14)設(shè)于儲(chǔ)水箱上限水位線及下限水位線之間并與所述水冷散熱裝置的出水口(30b, 31b, 32b, 33b, 34b, 35b)連通，使得儲(chǔ)水箱的水依次流經(jīng)冷卻泵進(jìn)水口(23)、冷卻泵出水口(21)、水冷散熱裝置(5)并經(jīng)冷卻泵回流口(14)回流至儲(chǔ)水箱。
5.如權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于所述水冷散熱裝置(5)與所述電磁感應(yīng)線盤(4)通過導(dǎo)熱膠粘固成一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于所述電磁感應(yīng)線盤(4)之上設(shè)有隔熱層。
7.如權(quán)利要求I所述的控制方法，其特征在于步驟⑶所述通過溢洪通道溢流為通過設(shè)置于所述上限水位(12)水平線上部的溢洪口(16)溢流。
8.如權(quán)利要求I 7任一所述的控制方法，其特征在于所述水冷散熱裝置(5)采用由導(dǎo)流管環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求I 7任一所述的控制方法，其特征在于所述水冷散熱裝置(5)采用由多條第一導(dǎo)流管(34，35)并排且沿一中心點(diǎn)向外螺旋環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)，且所述散熱盤設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的第一進(jìn)水口(34a，35a)及第一出水口(34b，35b)，并且相鄰第一導(dǎo)流管(34，35)水流方向相反。
10.如權(quán)利要求I 7任一所述的控制方法，其特征在于所述水冷散熱裝置(5)采用由多條第二導(dǎo)流管(31，32)并排從一端向另一端呈“S”形依次環(huán)繞而成的盤狀結(jié)構(gòu)，且所述散熱盤設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的第二進(jìn)水口(31a，32a)及第二出水口(31b，32b)，并且相鄰第二導(dǎo)流管 (31,32)水流方向相反。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于大功率電磁爐的水冷散熱控制方法，其通過由儲(chǔ)水箱、冷卻泵、水溫檢測(cè)裝置及水循環(huán)控制模塊組成的水循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)控制與電磁感應(yīng)線盤面接觸的水冷散熱裝置的水循環(huán)交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁感應(yīng)線盤的水冷散熱，并能自動(dòng)調(diào)作儲(chǔ)水箱的水溫以達(dá)到對(duì)電磁感應(yīng)線盤的快速散熱，具有散熱效果好、無噪音、安全耐用且智能化程度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24C7/08GK102767856SQ20121029173
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者陳梓平 申請(qǐng)人:陳梓平