專(zhuān)利名稱(chēng)：一種回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種干燥設(shè)備，特別涉及ー種回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，干燥機(jī)主要是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，在許多化工固體產(chǎn)品中對(duì)水分都有嚴(yán)格的要求，這就需要利用干燥機(jī)來(lái)使產(chǎn)品達(dá)到要求，比較常見(jiàn)的耙 干燥機(jī)，這種干燥機(jī)存在諸多問(wèn)題，如物料的干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗大，易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象等等，特別對(duì)于顆粒狀物質(zhì)，這種干燥機(jī)在干燥時(shí)很容易損壞顆粒的原有形狀。一般的干燥機(jī)利用熱的干燥介質(zhì)來(lái)與濕物料直接接觸，以對(duì)流的方式傳遞熱量，將生成的蒸汽帶走。例如，中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL201020673668. X公開(kāi)了ー種回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，其包括機(jī)架、具有進(jìn)料口和出料ロ的罐體、用于驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、與罐體相連接的抽真空裝置，其中罐體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，且罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與水平方向一致。該專(zhuān)利中，罐體可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，可使物料在干燥的過(guò)程中不斷混合、受熱均勻，加快了物料的干燥速度，縮短了物料在罐體內(nèi)的停留時(shí)間和碰撞機(jī)會(huì)，因而不會(huì)損壞顆粒狀物料的原有形狀。此外，該專(zhuān)利還設(shè)有抽真空裝置，其將罐體內(nèi)的蒸汽抽出罐體，為物料的干燥提供了良好的環(huán)境，進(jìn)而提高了干燥后物料的品質(zhì)。雖然該結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)取得了較好的干燥效果，但其只具備干燥功能。事實(shí)上，目前所有的干燥機(jī)均僅有干燥功能，不具備固液分離。而在很多的化學(xué)或生物產(chǎn)品特別是固體產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，都會(huì)涉及到固液分離(例如結(jié)晶)獲得固體產(chǎn)品，然后再進(jìn)行干燥的情況。例如，果糖ニ磷酸鈉的生產(chǎn)的最后一歩，即通過(guò)結(jié)晶使果糖ニ磷酸鈉析出，然后經(jīng)固液分離，干燥得到成品。由于現(xiàn)有的干燥機(jī)都只具備干燥功能，對(duì)于這類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)，固液分離和干燥只能分步分設(shè)備操作，存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、設(shè)備成本高、能耗大以及產(chǎn)品易因接觸空氣和外界而發(fā)生變質(zhì)或引入雜質(zhì)等而品質(zhì)下降等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集固液分離和干燥功能為一體的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，包括機(jī)架，具有進(jìn)、出料ロ的罐體，用于驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，干燥裝置，與罐體相連通的抽真空裝置，其中罐體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，且罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與水平方向一致，抽真空裝置包括一端伸入罐體內(nèi)的抽真空管、真空泵，特別是，回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)還包括設(shè)置在罐體內(nèi)用于進(jìn)行固液分離的濾網(wǎng)、位于濾網(wǎng)下方的濾液容器、與濾液容器連通用于將其內(nèi)的濾液排出的濾液排放管、設(shè)置在濾液容器的濾液出口處的真空過(guò)濾器。
根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)具體方面，在罐體外設(shè)有用于通加熱介質(zhì)的夾套，將加熱介質(zhì)通入夾套內(nèi)，對(duì)罐體表面進(jìn)行熱傳遞，進(jìn)而將熱量與分離后的固態(tài)物料接觸，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥，同時(shí)，罐體呈雙錐形，減少死角，方便出料。根據(jù)本發(fā)明的另ー個(gè)具體方面，干燥裝置包括用于向罐體內(nèi)通入加熱空氣的熱空氣進(jìn)氣管以及熱空氣供應(yīng)裝置，直接由熱空氣進(jìn)入罐體內(nèi)，與固態(tài)物料接觸和換熱，將蒸汽從抽真空管抽出。更優(yōu)地，干燥裝置包括設(shè)置在罐體外用于通加熱介質(zhì)的夾套、用于向罐體內(nèi)通入加熱空氣的熱空氣進(jìn)氣管以及熱空氣供應(yīng)裝置，同時(shí)進(jìn)行對(duì)處于罐體內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，提高干燥機(jī)的干燥效率。優(yōu)選地，抽真空裝置還具有與抽真空管連通的清洗液進(jìn)液管，防止少量的濾液，未能全部從濾液排放管排出，在抽真空裝置內(nèi)形成殘留，降低抽真空裝置的使用壽命。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)ー步實(shí)施，回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)還包括設(shè)置在進(jìn)、出料口上方的封蓋、用于分別檢測(cè)罐體內(nèi)溫度和壓カ的溫度檢測(cè)儀和壓カ檢測(cè)儀，其中封蓋上設(shè)有維修ロ，對(duì)于突發(fā)事件，維修人員由維修ロ進(jìn)入罐體內(nèi)，維修十分方便，溫度檢測(cè)儀和壓カ檢測(cè)儀檢測(cè)出處于罐體內(nèi)物料的干燥環(huán)境，從而能初歩的判斷罐體內(nèi)物料的大致干燥程度，給物料的抽樣提供了參考。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明在罐體內(nèi)增設(shè)了濾網(wǎng)和濾液容器、濾液排放管以及設(shè)置在濾液容器的濾液出口處的真空過(guò)濾器，由濾網(wǎng)將物料固液分離，并在真空過(guò)濾器作用下，將濾液自排放管排出，同時(shí)利用干燥機(jī)的干燥裝置，將分離后的固態(tài)物料進(jìn)行干燥，且物料的分離和干燥均是在罐體內(nèi)進(jìn)行，防止了物料與空氣接觸，提高了物料的品質(zhì)，同時(shí)減小了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，此外，本發(fā)明的干燥機(jī)實(shí)用性較強(qiáng)，不僅適合固態(tài)物料的干燥，而且還可用于干燥固液態(tài)混合的物料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。


下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明
圖I為根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)的主剖視示意 圖2為圖I中熱水進(jìn)出口處的結(jié)構(gòu)放大示意 圖3為圖I中處于罐體外側(cè)的抽真空裝置的結(jié)構(gòu)放大示意 圖4為圖I中處于罐體內(nèi)側(cè)的真空過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)放大示意 其中1、機(jī)架；2、罐體；20、進(jìn)料ロ、出料ロ ；21、清洗ロ ；3、電機(jī)；4、抽真空裝置；40、抽真空管；400、干燥真空接ロ ；41、進(jìn)液管；5、濾網(wǎng)；6、濾液容器；7、排放管；8、真空過(guò)濾器；9、夾套；90、進(jìn)ロ ；91、出口 ；10、進(jìn)氣管；11、封蓋；110、維修ロ ；12、溫度檢測(cè)儀；13、壓カ檢測(cè)儀；14、蓄水罩。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖4所示，按照本實(shí)施例的干燥機(jī)，包括機(jī)架I ;具有迸、出料ロ 20的罐體2，罐體2能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架I上，且其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與水平方向一致；用于驅(qū)動(dòng)罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)3 ;與罐體2連接的抽真空裝置4 ;用于干燥罐體2內(nèi)物料的干燥裝置；其中抽真空裝置4包括一端伸入罐體2內(nèi)的抽真空管40、真空泵；設(shè)置在罐體2內(nèi)用于進(jìn)行固液分離的濾網(wǎng)5、位于濾網(wǎng)5下方的濾液容器6、與濾液容器6連通用于將其內(nèi)的濾液排出的濾液排放管7、設(shè)置在濾液容器6的濾液出口處的真空過(guò)濾器8。本實(shí)施例中的干燥機(jī)，干燥裝置包括設(shè)置在罐體2外用于通加熱介質(zhì)的夾套9、用于向罐體2內(nèi)通入加熱空氣的熱空氣進(jìn)氣管10以及熱空氣供應(yīng)裝置，一方面將加熱介質(zhì)通入夾套9內(nèi)，對(duì)罐體2表面進(jìn)行熱傳遞，進(jìn)而將熱量與分離后的固態(tài)物料接觸，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥；另ー方面，由熱空氣供應(yīng)裝置將加熱空氣從進(jìn)氣管10通入罐體2內(nèi)，與固態(tài)物料接觸和換熱，將蒸汽從抽真空管抽出，因此，兩方面同時(shí)進(jìn)行對(duì)處于罐體2內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，提高干燥機(jī)的干燥效率。本實(shí)施例中的抽真空裝置4還具有與抽真空管40連通的清洗液進(jìn)液管41，防止真空過(guò)濾器8的濾液，未能全部從濾液排放管7排出，在抽真空管40內(nèi)形成殘留，降低抽真空裝置4的使用壽命。本實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)還包括在迸、出料ロ 20上方的封蓋11、用于分別檢測(cè)罐體2內(nèi)溫度和壓カ的溫度檢測(cè)儀12和壓カ檢測(cè)儀13，其中封蓋11上設(shè)有維修ロ 110，對(duì)于突發(fā)事件，維修人員由維修ロ 110進(jìn)入罐體2內(nèi)，維 修十分方便，同時(shí)溫度檢測(cè)儀12和壓カ檢測(cè)儀13檢測(cè)出處于罐體2內(nèi)物料的干燥環(huán)境，從而能初步的判斷罐體2內(nèi)物料的大致干燥程度，給物料的抽樣提供了參考。如圖I所示，罐體2是由ー錐形臺(tái)關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置而成的雙錐形，且與進(jìn)、出料ロ 20相對(duì)應(yīng)的端部設(shè)有清洗ロ 21，其優(yōu)點(diǎn)是減少罐體2的死角，同時(shí)更加方便出料。本實(shí)施例的干燥機(jī)在使用時(shí)，直接將固液結(jié)晶體從，物料進(jìn)、出口 20添入罐體2內(nèi)，由濾網(wǎng)5將固液分離，分離后的固態(tài)的物料留在了罐體2內(nèi)，液態(tài)物料流入濾液容器6內(nèi)，此時(shí)，在真空過(guò)濾器8的作用下，將濾液容器6內(nèi)的液態(tài)物料，從濾液排放管42流出，在罐體2內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料固液分離,再通過(guò)變頻電機(jī)3驅(qū)動(dòng)罐體2緩慢旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)夾套6對(duì)物料進(jìn)行加熱，使物料不斷混合、干燥均勻，進(jìn)一歩加快物料的干燥速度，同時(shí)由熱空氣供應(yīng)裝置將加熱空氣從進(jìn)氣管10通入罐體2內(nèi)，與固態(tài)物料接觸和換熱，將罐體2內(nèi)蒸汽從抽真空管40的干燥真空接ロ 400排出，因此，采用本實(shí)施例干燥機(jī)干燥物料的時(shí)間大為縮短，物料在罐體2內(nèi)的停留時(shí)間也大為縮短，與罐體2內(nèi)具有多片耙翅的耙式干燥機(jī)相比，顆粒狀物料之間相互碰撞的機(jī)會(huì)也顯著減少，因而物料的原有形狀基本不會(huì)被破壞，與此同時(shí)，在罐體2內(nèi)增設(shè)了濾網(wǎng)5和濾液容器6、濾液排放管7以及設(shè)置在濾液容器6的濾液出ロ處的真空過(guò)濾器8，由濾網(wǎng)5將物料固液分離，并在真空過(guò)濾器8作用下，將濾液自排放管7排出，同時(shí)利用干燥機(jī)的干燥裝置，將分離后的固態(tài)物料進(jìn)行干燥，且物料的分離和干燥均是在罐體2內(nèi)進(jìn)行，防止了物料與空氣接觸，保護(hù)了工作環(huán)境和提高了物料的品質(zhì)，同時(shí)減小了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，此外，本發(fā)明的干燥機(jī)實(shí)用性較強(qiáng)，不僅適合固態(tài)物料的干燥，而且還可用于干燥固液態(tài)混合的物料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，包括機(jī)架(1)，具有進(jìn)、出料ロ(20)的罐體(2)，用于驅(qū)動(dòng)所述罐體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(3)，干燥裝置，與所述罐體(2)相連通的抽真空裝置(4)，所述罐體(2)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架(I)上，且所述罐體(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與水平方向一致，所述抽真空裝置(4)包括一端伸入所述罐體(2)內(nèi)的抽真空管(40)、真空泵，其特征在于所述回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)還包括設(shè)置在所述罐體(2)內(nèi)用于進(jìn)行固液分離的濾網(wǎng)(5)、位于所述濾網(wǎng)(5 )下方的濾液容器(6 )、與所述濾液容器(6 )連通用于將其內(nèi)的濾液排出的濾液排放管(7)、設(shè)置在所述的濾液容器(6)的濾液出口處的真空過(guò)濾器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥裝置包括設(shè)置在所述罐體(2 )外用于通加熱介質(zhì)的夾套(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥裝置包括用于向所述罐體(2)內(nèi)通入加熱空氣的熱空氣進(jìn)氣管(10)以及熱空氣供應(yīng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥裝置包括設(shè)置在所述罐體(2)外用于通加熱介質(zhì)的夾套(9)、用于向所述罐體(2)內(nèi)通入加熱空氣的熱空氣進(jìn)氣管(10)以及熱空氣供應(yīng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述的抽真空裝置(4)還具有與所述抽真空管(40)連通的清洗液進(jìn)液管(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)還包括設(shè)置在所述進(jìn)、出料ロ( 20 )上方的封蓋(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述的封蓋(11)上設(shè)有維修ロ(110)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)還包括有用于分別檢測(cè)罐體(2)內(nèi)溫度和壓カ的溫度檢測(cè)儀(12)和壓カ檢測(cè)儀(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，包括機(jī)架，具有進(jìn)、出料口的罐體，用于驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，干燥裝置，抽真空裝置，其中罐體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，且罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與水平方向一致，抽真空裝置包括一端伸入罐體內(nèi)的抽真空管、真空泵，回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)還包括設(shè)置在罐體內(nèi)用于進(jìn)行固液分離的濾網(wǎng)、位于濾網(wǎng)下方的濾液容器、與濾液容器連通用于將其內(nèi)的濾液排出的濾液排放管、設(shè)置在濾液容器的濾液出口處的真空過(guò)濾器。本發(fā)明由罐體內(nèi)的濾網(wǎng)將物料固液分離，并在真空過(guò)濾器作用下，將濾液自排放管排出，同時(shí)利用干燥機(jī)的干燥裝置，將分離后的固態(tài)物料進(jìn)行干燥，且物料的分離和干燥均是在罐體內(nèi)進(jìn)行，防止了物料與空氣接觸，提高了物料的品質(zhì)。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102840746SQ20121028845
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者徐繼嗣, 張彪 申請(qǐng)人:張家港市華天藥業(yè)有限公司