專(zhuān)利名稱(chēng)：新型轉(zhuǎn)筒干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤調(diào)濕煉焦工藝中的干燥設(shè)備，特別涉及一種新型轉(zhuǎn)筒干燥器。
背景技術(shù)：
我國(guó)目前現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)企業(yè)1300多家，各種類(lèi)型焦?fàn)t2800多座，年產(chǎn)焦炭24000多萬(wàn)噸，年耗洗精煤35000多萬(wàn)噸。我國(guó)焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。如果焦?fàn)t裝爐煤含水以10%計(jì)，則有1700萬(wàn)噸/年水進(jìn)入焦?fàn)t。這些水在焦?fàn)t中汽化要耗費(fèi)大量熱能，約，相當(dāng)于223萬(wàn)噸煤/年標(biāo)準(zhǔn)煤。如果采用裝爐煤調(diào)濕裝置，將裝爐煤含水量降至5%，則850萬(wàn)噸煤/年水入焦?fàn)t。不僅降低了煉焦耗熱量，而且由于裝爐煤含水量還提高了焦?fàn)t裝爐煤的堆密度，有利于焦?fàn)t產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。因此煤的干燥與調(diào)濕
在煉焦行業(yè)具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。常用的煤干燥器有轉(zhuǎn)筒干燥器、直立管氣流式干燥器和流化床干燥器等。當(dāng)前的轉(zhuǎn)筒干燥器調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、水分波動(dòng)小、操作可靠、動(dòng)力消耗少；但生產(chǎn)能力低、設(shè)備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好等。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問(wèn)題
當(dāng)前的轉(zhuǎn)筒干燥器生產(chǎn)能力低、設(shè)備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好。技術(shù)方案
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案
本發(fā)明包括進(jìn)料室、出料室、進(jìn)氣管道、出氣管道、底座、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)裝置、葉片、導(dǎo)料板、揚(yáng)料板、托輪，與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒安裝在主軸軸承上，其軸心線(xiàn)與水平面呈一銳角，設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒上端的進(jìn)料室和設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒下端的出料室與干燥轉(zhuǎn)筒同軸心線(xiàn)安裝。干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置相互隔離的六棱管和煙氣通道，六棱管與進(jìn)料室、出料室相通，煙氣通道通過(guò)密封件與進(jìn)氣管道、出氣管道相通。進(jìn)料室頂部帶有進(jìn)料口，所說(shuō)出料室底部帶有出料口，導(dǎo)料板連接在出料室內(nèi)壁，揚(yáng)料板連接在進(jìn)料室內(nèi)壁。所述的葉片處于六棱管壁的中間位置，葉片角度為90°。所述的干燥轉(zhuǎn)筒的軸心線(xiàn)與水平面呈3° —5。角度。所述的六棱管橫截面為正六邊形，筒體端面呈蜂窩狀。所述的托輪有兩個(gè)，兩個(gè)托輪均為可移動(dòng)式，位于底座兩側(cè)上部且與滾帶接觸。有益效果
1、生產(chǎn)能力高、占地面積小、節(jié)約鋼材、干燥效果好；
2、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、水分波動(dòng)小、操作可靠、動(dòng)力消耗少；3、利用余熱煙氣進(jìn)行干燥，節(jié)能減排，提高能源利用率。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖 圖3是本發(fā)明進(jìn)口端正視圖 圖4是本發(fā)明出口端正視圖 圖5是本發(fā)明筒體橫截面圖 圖6是本發(fā)明六棱管結(jié)構(gòu)圖
圖中I.從動(dòng)齒圈 2.出氣口 3.進(jìn)氣口 4.出料口 5.底座 6.干燥轉(zhuǎn)筒 7.托輪 8.進(jìn)料口 9.滾帶10.進(jìn)料室 11.煙氣通道 12.六棱
管 13.出料室14.主動(dòng)齒輪15.驅(qū)動(dòng)裝置 16.揚(yáng)料葉片 17.導(dǎo)料板 18.主軸 19.揚(yáng)料板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。一種新型轉(zhuǎn)筒干燥器，包括從動(dòng)齒圈I、出氣口 2、進(jìn)氣口 3、出料口 4、底座5、干燥轉(zhuǎn)筒6、托輪7、進(jìn)料口 8、滾帶9、進(jìn)料室10、煙氣通道U、六棱管12、出料室13、主動(dòng)齒輪
14、驅(qū)動(dòng)裝置15、揚(yáng)料葉片16、導(dǎo)料板17、主軸18、揚(yáng)料板19，與驅(qū)動(dòng)裝置15動(dòng)力連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒6安裝在主軸18軸承上，其軸心線(xiàn)與水平面呈一傾角，設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒6上端的進(jìn)料室10和設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒6下端的出料室13與干燥轉(zhuǎn)筒6同軸心線(xiàn)安裝；
干燥轉(zhuǎn)筒6內(nèi)部設(shè)置相互隔尚的六棱管12和煙氣通道11,六棱管12與進(jìn)料室10、出料室13相通，煙氣通道11通過(guò)密封件與進(jìn)氣管道、出氣管道相通；進(jìn)料室10頂部帶有進(jìn)料口 8，所說(shuō)出料室13底部帶有出料口 4，導(dǎo)料板17連接在出料室13內(nèi)壁，揚(yáng)料板19連接在進(jìn)料室10內(nèi)壁。所述的揚(yáng)料葉片16處于六棱管12壁的中間位置，揚(yáng)料葉片16角度為90° ;干燥轉(zhuǎn)筒6的軸心線(xiàn)與水平面呈3° —5°角度，以4°角度為最佳；
六棱管12截面為正六邊形，整體端面呈蜂窩狀。兩個(gè)托輪7均為可移動(dòng)式，位于底5兩側(cè)上部且，與滾帶9接觸。具體工作過(guò)程如下
濕煤經(jīng)過(guò)粉碎處理后，從進(jìn)料口 8進(jìn)入進(jìn)料室10，并經(jīng)過(guò)揚(yáng)料板19進(jìn)入干燥轉(zhuǎn)筒6的六棱管12中，干燥轉(zhuǎn)筒6在驅(qū)動(dòng)裝置15的作用下連續(xù)回轉(zhuǎn)，由于干燥轉(zhuǎn)筒6的軸心線(xiàn)與水平面呈一傾角，六棱管12中的濕煤由上向下回落時(shí)，便會(huì)按自由落體運(yùn)動(dòng)規(guī)律落下，從而在六棱管12中向前移動(dòng)一距離，加之斜坡的滑移作用，濕煤隨著干燥轉(zhuǎn)筒6的回轉(zhuǎn)即會(huì)從干燥轉(zhuǎn)筒6的上端滾落到下端，直至進(jìn)入出料室13，最后從出料口 4排出，當(dāng)干燥轉(zhuǎn)筒6連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)，干燥過(guò)的煤也會(huì)連續(xù)排出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥；另一方面，余熱煙氣從進(jìn)氣口 3進(jìn)入干燥滾筒6的進(jìn)氣管道，進(jìn)而充滿(mǎn)煙氣通道11，煙氣管道包圍著進(jìn)煤管道六棱管12，進(jìn)入六棱管12的煤在滾落過(guò)程中，不斷與六棱管12管壁接觸，濕煤中的水分不斷地被余熱煙氣加熱進(jìn)而蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濕煤的干燥，最終冷卻后的煙氣通過(guò)出氣管道經(jīng)出氣口 2排出，再經(jīng)過(guò)凈化后排入大氣。六棱管12中置有揚(yáng)料葉片16，可以使煤翻滾充分，受熱均勻。
權(quán)利要求
1.ー種新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在干 (1)包括進(jìn)料室、出料室、進(jìn)氣管道、出氣管道、底座、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)料板、揚(yáng)料板、托輪，與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)カ連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒安裝在主軸軸承上，其軸心線(xiàn)與水平面呈一鋭角，設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒上端的進(jìn)料室和設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒下端的出料室與干燥轉(zhuǎn)筒同軸心線(xiàn)安裝； (2)所述的干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置相互隔離的六棱管和煙氣通道，進(jìn)料室、出料室通過(guò)六棱管連通，煙氣通道通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)氣管道、出氣管道相通； (3)所述的進(jìn)料室頂部帶有進(jìn)料ロ，所述出料室底部帶有出料ロ，導(dǎo)料板連接在出料室內(nèi)壁，揚(yáng)料板連接在進(jìn)料室內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于所述的六棱管內(nèi)壁中間位置沿軸線(xiàn)方向布置有揚(yáng)料葉片，揚(yáng)料葉片與內(nèi)壁的夾角為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于所述的干燥轉(zhuǎn)筒的軸心線(xiàn)與水平面的夾角為3° —5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于所述的六棱管橫截面為正六邊形，由六棱管組成的筒體端面呈蜂窩狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于所述的托輪為兩個(gè)，兩個(gè)托輪均為可移動(dòng)式，位于底座兩側(cè)上部，且與滾帶接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型轉(zhuǎn)筒干燥器，包括進(jìn)料室、出料室、進(jìn)氣管道、出氣管道、底座、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)料板、揚(yáng)料板、托輪，干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的六棱管和煙氣通道，六棱管與進(jìn)料室、出料室相通，煙氣通道與進(jìn)氣管道、出氣管道相通，干燥轉(zhuǎn)筒軸心線(xiàn)與水平面呈一傾角。本發(fā)明所具有優(yōu)點(diǎn)為連續(xù)干燥，生產(chǎn)能力高，干燥效果好，操作可靠，節(jié)約材料，占地面積小。
文檔編號(hào)F26B25/16GK102853638SQ20121028411
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者李志鵬, 王瑞勇, 郝維欽, 曲永生, 李集強(qiáng), 許龍只, 班猛飛, 秦剛, 張洪星 申請(qǐng)人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬