專利名稱：一種振動(dòng)流化干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于濕物料的干燥裝置，具體涉及一種振動(dòng)流化干燥裝置。
背景技術(shù)：
高含水煤炭發(fā)熱量低，煤干燥是提高煤質(zhì)的有效途徑。目前，采用的煤干燥工藝是熱風(fēng)爐加熱空氣后產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入干燥裝置，高溫氣體與高水分煤完成質(zhì)熱交換后，將煤干燥?，F(xiàn)有的干燥器有回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、氣流干燥器、流化干燥器和研磨型干燥器等。這些干燥器的缺點(diǎn)是，物料粒度有一定的限制，含水率高的物料極易對(duì)器壁產(chǎn)生粘連，接觸效率低，干濕不均勻，干燥器體積較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。例如，滾筒式干燥器的缺點(diǎn)是占地面積較大，由于煤流僅在干燥腔底部翻滾，干燥腔利用率低，熱交換速度較慢。為提高干燥能力，保證干燥效果，干燥溫度不宜低于500°C。在干燥煤炭時(shí)由于煤流量遠(yuǎn)大于煤泥量，熱交換效率更低，且由于干燥溫度較高，煤塵有爆炸性危險(xiǎn)。旋翼式強(qiáng)制液態(tài)化干燥器工藝受旋 翼軸極限尺寸等的限制，干燥能力也最低。振動(dòng)混流干燥器缺點(diǎn)是氣流分布不均勻，需要多層分布，體積較大，氣密性差，干燥速率低，如果干燥溫度超過20(TC，干燥的煤等物料有自燃危險(xiǎn)?；剞D(zhuǎn)管式干燥器屬于間接式干燥，缺點(diǎn)是干燥物料粒度小，干燥介質(zhì)與干燥物料熱交換率低，干燥能力低，干燥介質(zhì)只能選擇飽和蒸汽，選擇空氣也存在干燥的煤等物料自燃危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種振動(dòng)流化干燥裝置。本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥裝置，其包括所述干燥裝置包括配置有隔振彈簧和激振電機(jī)的具有外殼的床體以及置于所述床體中的干燥床，在所述床體的一端設(shè)有物料入口并在所述床體的另一端設(shè)有物料出口 ；所述干燥床上設(shè)有多個(gè)底吹環(huán)縫混流噴嘴，所述干燥床的上方設(shè)有多個(gè)頂吹混流噴嘴。優(yōu)選地，所述底吹環(huán)縫混流噴嘴與所述頂吹混流噴嘴交錯(cuò)布置。更優(yōu)選地，所述底吹環(huán)縫混流噴嘴為圓環(huán)形。所述干燥床的下方設(shè)有具有入口的底吹集風(fēng)箱，且所述底吹集風(fēng)箱與所述底吹環(huán)縫混流噴嘴的入口相通。所述干燥床的上方設(shè)有具有入口的頂吹集風(fēng)管，且所述頂吹集風(fēng)管與所述頂吹混流噴嘴的入口相通。優(yōu)選地，所述頂吹集風(fēng)管包括一根總管和多根分管，且所述分管與所述頂吹混流噴嘴的入口相通。所述物料入口設(shè)有能夠隔離空氣的物料入口給料閥；所述物料出口設(shè)有能夠隔離空氣的物料出口給料閥。所述激振電機(jī)配置在所述振動(dòng)流化干燥裝置的重心位置；所述隔振彈簧配置在所述振動(dòng)流化干燥裝置的四個(gè)角。
優(yōu)選地，所述底吹集風(fēng)箱和頂吹集風(fēng)管中的干燥氣體為含氧量低于8%的惰性氣體。 本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥裝置可以提高濕物料在干燥裝置中的干燥效率、干燥質(zhì)量和干燥處理量，從而達(dá)到更好的干燥效果。


圖I為本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥裝置的主視及部分剖視圖。圖2為圖I的振動(dòng)流化干燥裝置的左視及部分剖視圖。圖3為圖I的振動(dòng)流化干燥裝置的右視及部分剖視圖。圖4為圖I的振動(dòng)流化干燥裝置中的頂吹集風(fēng)管的俯視剖視圖。附圖標(biāo)記12、激振電機(jī)13、隔振彈簧14、物料入口15、物料出口16、干燥床17、底吹環(huán)縫混流噴嘴18、頂吹混流噴嘴19、底吹集風(fēng)箱20、頂吹集風(fēng)管21、總管22、分管23、床體24、尾氣排氣管
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。由圖f4可以看出，本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥裝置，其包括配置有隔振彈簧13和激振電機(jī)12的具有外殼的床體23以及置于所述床體23中的干燥床16，在所述床體23的一端設(shè)有物料入口 14并在所述床體23的另一端設(shè)有物料出口 15 ;所述干燥床16上設(shè)有多個(gè)底吹環(huán)縫混流噴嘴17，所述干燥床16的上方設(shè)有多個(gè)頂吹混流噴嘴18。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，多個(gè)底吹環(huán)縫混流噴嘴17可以根據(jù)實(shí)際需要以不同的方式設(shè)置在所述干燥床16上。優(yōu)選地，所述多個(gè)底吹環(huán)縫混流噴嘴17根據(jù)噴出的干燥氣體的流量均勻分布在干燥床16上。例如，以一定距離間隔設(shè)置多排，并在每排以一定距離間隔設(shè)置多個(gè)。相鄰的排之間的距離可以相同或不同；每排相鄰的兩個(gè)之間的距離可以相同或不同。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以理解，多個(gè)頂吹混流噴嘴18可以根據(jù)實(shí)際需要以不同的方式設(shè)置在所述干燥床16的上方。優(yōu)選地，所述多個(gè)頂吹混流噴嘴18根據(jù)噴出的干燥氣體的流量均勻分布在干燥床16的上方。例如，以一定距離間隔設(shè)置多排，并在每排以一定距離間隔設(shè)置多個(gè)。相鄰的排之間的距離可以相同或不同；每排相鄰的兩個(gè)之間的距離可以相同或不同。優(yōu)選地，所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17與所述頂吹混流噴嘴18交錯(cuò)布置。所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17和所述頂吹混流噴嘴18的形狀沒有特別地限制。優(yōu)選地，所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17為圓環(huán)形；此時(shí)具有更好的干燥效果。所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17和所述頂吹混流噴嘴18交錯(cuò)布置，從而覆蓋整個(gè)干燥床16，使?jié)裎锪吓c干燥氣體充分接觸進(jìn)行對(duì)流加熱，加大濕物料與干燥氣體的接觸面積，從而提高干燥器的干燥效率、干燥能力和加熱效率。所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17和所述頂吹混流噴嘴18的方向沒有特別地限制。在實(shí)踐中，主要是根據(jù)干燥床16的截面形狀來確定噴嘴的方向。
所述干燥床16的下方設(shè)有具有入口的底吹集風(fēng)箱19，且所述底吹集風(fēng)箱19與所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17的入口相通。由此，所述底吹集風(fēng)箱19中的干燥氣體可以通過所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17進(jìn)入所述床體23中。所述干燥床16的上方設(shè)有具有入口的頂吹集風(fēng)管20，且所述頂吹集風(fēng)管20與所述頂吹混流噴嘴18的入口相通。由此，所述頂吹集風(fēng)管20中的干燥氣體可以通過所述頂吹混流噴嘴18進(jìn)入所述床體23中。優(yōu)選地，所述頂吹集風(fēng)管20包括一根總管21和多根分管22，且所述分管22與所述頂吹混流噴嘴18的入口相通。所述物料入口 14設(shè)有能夠隔離空氣的物料入口給料閥(未示出);所述物料出口 15設(shè)有能夠隔離空氣的物料出口給料閥(未示出)。所述能夠隔離空氣的物料入口給料閥和能夠隔離空氣的物料出口給料閥可以使用本領(lǐng)域已知的任何能夠隔離空氣的物料給料閥。優(yōu)選地，所述能夠隔離空氣的物料入口給料閥和能夠隔離空氣的物料出口給料閥為壓力釋放給料閥；例如，上海太開實(shí)業(yè)有限公司廠家生產(chǎn)的型號(hào)為FNC的裝置?；蛘撸瞿軌蚋綦x空氣的物料入口給料閥和能夠隔離空氣的物料出口給料閥為星形給料閥；例如，南通克萊爾混合設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為HXF型星形給料閥。優(yōu)選地，所述激振電機(jī)12配置在所述振動(dòng)流化干燥裝置的重心位置；所述隔振彈簧13配置在所述振動(dòng)流化干燥裝置的四個(gè)角。所述隔振彈簧13可以是螺旋彈簧，其作用是支承床體和使設(shè)備基礎(chǔ)隔離振動(dòng)。優(yōu)選地，所述底吹集風(fēng)箱19和頂吹集風(fēng)管20中的干燥氣體為含氧量低于8%的惰性氣體。干燥氣體通過底吹集風(fēng)箱19的入口進(jìn)入底吹集風(fēng)箱19，然后經(jīng)由與所述底吹集風(fēng)箱19相通的所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17而噴出進(jìn)入所述床體23中。同時(shí)，上述干燥氣體通過頂吹集風(fēng)管20的入口進(jìn)入頂吹集風(fēng)管20，然后經(jīng)由與所述頂吹集風(fēng)管20相通的所述頂吹混流噴嘴18而噴出進(jìn)入所述床體23中。濕物料通過物料入口 14處的能夠隔離空氣的物料入口給料閥(未示出)進(jìn)入所述振動(dòng)流化干燥裝置的床體23中，并通過所述激振電機(jī)12和隔振彈簧13的作用在所述干燥床16上形成流化層。從所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17和頂吹混流噴嘴18噴出的干燥氣體與濕物料流化層充分混合進(jìn)行熱交換，使?jié)裎锪系乃终舭l(fā)，產(chǎn)生的干物料經(jīng)由所述物料出口 15處的能夠隔離空氣的物料出口給料閥(未示出)而排出。本發(fā)明振動(dòng)流化干燥裝置可以提高濕物料在干燥裝置中的干燥效率、干燥質(zhì)量和干燥處理量，從而達(dá)到更好的干燥效果。本發(fā)明振動(dòng)流化干燥裝置采用側(cè)流分布式干燥流化床設(shè)計(jì)，由此改善干燥床16的流化質(zhì)量；干燥氣體緊貼干燥床16從底吹環(huán)縫混流噴嘴17吹出而進(jìn)入床體23中，由此在 干燥床16上形成一層“氣墊”，使?jié)裎锪喜荒茉诖送Ａ?，力口之由于濕物料在干燥?6上受機(jī)械振動(dòng)的作用，處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此只需鼓入適量的熱氣流便可達(dá)到動(dòng)態(tài)干燥。再加上頂吹混流噴嘴18的共同作用，因而熱效率更高，物料干燥更均勻。下面的實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。給料閥購自南通克萊爾混合設(shè)備有限公司，型號(hào)為HXF。實(shí)施例I本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥裝置包括具有外殼的床體23以及置于其中的干燥床16 ；在其重心位置配置有激振電機(jī)12，在其四個(gè)角配置有隔振彈簧13 ;所述床體23的一端設(shè)有物料入口 14，并設(shè)有能夠隔離空氣的物料入口給料閥；所述床體23的另一端設(shè)有物料出口15，并設(shè)有能夠隔離空氣的物料出口給料閥；所述干燥床16上根據(jù)干燥氣體的流量均勻分布(多排，每排多個(gè))底吹環(huán)縫混流噴嘴17，所述干燥床16的上方根據(jù)干燥氣體的流量與底吹環(huán)縫混流噴嘴17交錯(cuò)分布頂吹混流噴嘴18 (多排，每排多個(gè))。所述干燥床16的下方設(shè)有具有入口的底吹集風(fēng)箱19，且所述底吹集風(fēng)箱19與所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17的入口相通。所述干燥床16的上方設(shè)有具有入口的頂吹集風(fēng)管20，且所述頂吹集風(fēng)管20包括一根總管21和多根分管22，且所述分管22與所述頂吹混流噴嘴18的入口相通。干燥氣體通過底吹集風(fēng)箱19的入口進(jìn)入底吹集風(fēng)箱19，然后經(jīng)由與所述底吹集風(fēng)箱19相通的所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17而噴出進(jìn)入所述床體23中。同時(shí)，上述干燥氣體通過頂吹集風(fēng)管20的入口進(jìn)入頂吹集風(fēng)管20，然后經(jīng)由與所述頂吹集風(fēng)管20相通的所述頂吹混流噴嘴18而噴出進(jìn)入所述床體23中。濕煤通過物料入口 14處的能夠隔離空氣的物料入口給料閥(未示出)進(jìn)入所述振動(dòng)流化干燥裝置的床體23中，并通過所述激振電機(jī)12和隔振彈簧13的作用在所述干燥床16上形成流化層。從所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17和頂吹混流噴嘴18噴出的干燥氣體與濕煤流化層充分混合進(jìn)行熱交換，使?jié)裎锪系乃终舭l(fā)，產(chǎn)生的干物料經(jīng)由所述物料出口 15處的能夠隔離空氣的物料出口給料閥(未示出)而排出。與現(xiàn)有技術(shù)的振動(dòng)流化干燥器相比，本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥裝置干燥效率、干燥質(zhì)量和干燥處理量分別提高2倍、I. 5倍和5倍。實(shí)施例2本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥裝置包括具有外殼的床體23以及置于其中的干燥床16 ；在其重心位置配置有激振電機(jī)12，在其四個(gè)角配置有隔振彈簧13 ;所述床體23的一端設(shè)有物料入口 14，并設(shè)有能夠隔離空氣的物料入口給料閥；所述床體23的另一端設(shè)有物料出口15，并設(shè)有能夠隔離空氣的物料出口給料閥；所述干燥床16上根據(jù)干燥氣體的流量均勻分布(多排，每排多個(gè))圓環(huán)形的底吹環(huán)縫混流噴嘴17，所述干燥床16的上方根據(jù)干燥氣體的流量并于底吹環(huán)縫混流噴嘴17交錯(cuò)均勻分布頂吹混流噴嘴18 (多排，每排多個(gè))。所述干燥床16的下方設(shè)有具有入口的底吹集風(fēng)箱19，且所述底吹集風(fēng)箱19與所述底吹環(huán)縫混流噴嘴17的入口相通。所述干燥床16的上方設(shè)有具有入口的頂吹集風(fēng)管20，且所述頂吹集風(fēng)管20包括一根總管21和多根分管22，且所述分管22與所述頂吹混流噴嘴18的入口相通。含氧量低于8%的惰性氣體通過底吹集風(fēng)箱19的入口進(jìn)入底吹集風(fēng)箱19，然后經(jīng)由與所述底吹集風(fēng)箱19相通的所述圓環(huán)形底吹環(huán)縫混流噴嘴17而噴出進(jìn)入所述床體23中。同時(shí)，上述惰性氣體通過頂吹集風(fēng)管20的入口進(jìn)入頂吹集風(fēng)管20，然后經(jīng)由與所述頂吹集風(fēng)管20相通的所述頂吹混流噴嘴18而噴出進(jìn)入所述床體23中。濕煤通過物料入口 14處的能夠隔離空氣的物料入口給料閥(未示出)進(jìn)入所述振動(dòng)流化干燥裝置的床體23中，并通過所述激振電機(jī)12和隔振彈簧13的作用在所述干燥床16上形成流化層。從所述圓環(huán)形底吹環(huán)縫混流噴嘴17和頂吹混流噴嘴18噴出的干燥氣體與濕煤流化層充分混合進(jìn)行熱交換，使?jié)裎锪系乃终舭l(fā)，產(chǎn)生的干物料經(jīng)由所述物料出口 15處的能夠隔離空氣的物料出口給料閥(未示出)而排出。與現(xiàn)有技術(shù)的振動(dòng)流化干燥器相比，本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥裝置干燥效率、干燥質(zhì)量和干燥處理量分別提高2倍、I. 5倍和5倍。 且由于本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥器屬于封閉體系，在充入的干燥氣體為惰性氣體時(shí)，安全性高，在煤的干燥過程中，不會(huì)產(chǎn)生煤的燃燒或甲烷氣體及煤塵的爆炸的可能性和基本條件。此外，可以相應(yīng)提高干燥氣體的溫度到接近650°C (但是需控制在650°C以下)，由此與低溫干燥工藝(溫度控制在200°C以下)相比，由于高溫干燥氣體的比熱容高，因此干燥效果好，去水率能夠達(dá)到10%以上。由此特別適合易燃、易爆和易氧化物料的干燥。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在本說明書的教導(dǎo)之下，可以對(duì)本發(fā)明做出一些修改或變化。這些修改和變化也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)流化干燥裝置，其特征在于，所述干燥裝置包括配置有隔振彈簧和激振電機(jī)的具有外殼的床體以及置于所述床體中的干燥床，在所述床體的一端設(shè)有物料入口并在所述床體的另一端設(shè)有物料出口 ；所述干燥床上設(shè)有多個(gè)底吹環(huán)縫混流噴嘴，所述干燥床的上方設(shè)有多個(gè)頂吹混流噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥裝置，其特征在于，所述底吹環(huán)縫混流噴嘴與所述頂吹混流噴嘴交錯(cuò)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥裝置，其特征在于，所述底吹環(huán)縫混流噴嘴為圓環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于，所述干燥床的下方設(shè)有具有入口的底吹集風(fēng)箱，且所述底吹集風(fēng)箱與所述底吹環(huán)縫混流噴嘴的入口相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥裝置，其特征在于，所述干燥床的上方設(shè)有具有入口的頂吹集風(fēng)管，且所述頂吹集風(fēng)管與所述頂吹混流噴嘴的入口相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥裝置，其特征在于，所述頂吹集風(fēng)管包括一根總管和多根分管，且所述分管與所述頂吹混流噴嘴的入口相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I飛任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其特征在于，所述物料入口設(shè)有能夠隔離空氣的物料入口給料閥；所述物料出口設(shè)有能夠隔離空氣的物料出口給料閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥裝置，其特征在于，所述激振電機(jī)配置在所述振動(dòng)流化干燥裝置的重心位置；所述隔振彈簧配置在所述振動(dòng)流化干燥裝置的四個(gè)角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干燥裝置，其特征在于，所述底吹集風(fēng)箱和頂吹集風(fēng)管中的干燥氣體為含氧量低于8%的惰性氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種振動(dòng)流化干燥裝置。所述干燥裝置包括配置有隔振彈簧和激振電機(jī)的具有外殼的床體以及置于所述床體中的干燥床，在所述床體的一端設(shè)有物料入口并在所述床體的另一端設(shè)有物料出口；所述干燥床上設(shè)有多個(gè)底吹環(huán)縫混流噴嘴，所述干燥床的上方設(shè)有多個(gè)頂吹混流噴嘴。本發(fā)明的振動(dòng)流化干燥裝置可以提高濕物料在干燥裝置中的干燥效率、干燥質(zhì)量和干燥處理量，從而達(dá)到更好的干燥效果。
文檔編號(hào)F26B3/092GK102809263SQ20121021260
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者張劍華 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司