空調(diào)器面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)器面板，包括面板本體、設(shè)置在面板本體中心部位作為空調(diào)器進(jìn)氣通道供室內(nèi)空氣進(jìn)入的吸氣格柵及設(shè)置在吸氣格柵周圍用于將在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣排出的出風(fēng)口，面板本體上開有出風(fēng)口處的靠近吸氣格柵一端的底端面設(shè)置有溝槽邊數(shù)不少于一條的吸氣格柵溝槽，吸氣格柵溝槽的溝槽邊凸出于底端面。面板本體上開有出風(fēng)口處的靠近面板本體的邊緣的一端的底端面設(shè)置有溝槽邊數(shù)不少于一條的出風(fēng)口溝槽，出風(fēng)口溝槽的溝槽邊凸出于底端面。采用本發(fā)明的空調(diào)器面板，出風(fēng)口排出的在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣經(jīng)過(guò)吸氣格柵溝槽的溝槽邊及出風(fēng)口溝槽的溝槽邊后會(huì)改變方向而不會(huì)被直接打到面板本體的底端面上，避免了凝露的產(chǎn)生。
【專利說(shuō)明】空調(diào)器面板【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)器面板，特別涉及一種設(shè)置有溝槽的空調(diào)器面板。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)器是一種使其內(nèi)部冷媒(制冷劑)進(jìn)行由壓縮過(guò)程、冷凝過(guò)程、膨脹過(guò)程和蒸發(fā)過(guò)程所組成的制冷或制熱循環(huán)的裝置。當(dāng)空調(diào)器進(jìn)行制冷循環(huán)時(shí)，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮而變成高溫高壓狀態(tài)的冷媒可在四通閥的引導(dǎo)下流向冷凝器，并在冷凝器中向外部散熱，然后在流過(guò)膨脹閥門時(shí)顯著降低其溫度和壓力，隨后該低溫、低壓冷媒在流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)會(huì)吸收熱量，最后經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液罐而重新流回壓縮機(jī)中。制熱循環(huán)則與上述制冷循環(huán)過(guò)程相反。
[0003]隨著對(duì)節(jié)能減排要求的提高以及高層建筑及智能化大樓的大量涌現(xiàn)，中央空調(diào)系統(tǒng)在建筑中的應(yīng)用得到飛速發(fā)展。與一般空調(diào)相類似，中央空調(diào)系統(tǒng)主要由制冷機(jī)組、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)和冷卻塔組成。制冷機(jī)通過(guò)壓縮機(jī)將氣態(tài)制冷劑壓縮，高壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)入冷凝器，與冷卻循環(huán)水進(jìn)行熱交換，由冷卻水泵將帶有熱量的冷卻水送到冷卻塔上由水塔風(fēng)扇對(duì)其進(jìn)行噴淋冷卻，與大氣之間進(jìn)行熱交換，將熱量散發(fā)到大氣中去；冷凝形成的液態(tài)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器中，與冷凍水進(jìn)行熱交換，將冷凍水溫度降低，冷凍水泵將低溫冷凍水送到各風(fēng)機(jī)風(fēng)口的冷卻盤管中，由風(fēng)機(jī)吹送冷風(fēng)達(dá)到降溫的目的。具體的，主機(jī)部分由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器及冷媒等組成，其中，低壓氣態(tài)冷媒被壓縮機(jī)加壓進(jìn)入冷凝器并逐漸冷凝成高壓液體。在冷凝過(guò)程中冷媒會(huì)釋放出大量熱能，這部分熱能被冷凝器中的冷卻水吸收并送到室外的冷卻塔上，最終釋放到大氣中去。隨后冷凝器中的高壓液態(tài)冷媒在流經(jīng)蒸發(fā)器前的節(jié)流降壓裝置時(shí)，因?yàn)閴毫Φ耐蛔兌鴼饣纬蓺庖夯旌衔镞M(jìn)入蒸發(fā)器。冷媒在蒸發(fā)器中不斷氣化，同時(shí)會(huì)吸收冷凍水中的熱量使其達(dá)到較低溫度。最后，蒸發(fā)器中氣化后的冷媒又變成了低壓氣體，重新進(jìn)入了壓縮機(jī)，如此循環(huán)往復(fù)。
[0004]作為中央空調(diào)與調(diào)溫空間的交互界面，空調(diào)器面板包括面板本體、設(shè)置在面板本體中心部位作為空調(diào)器進(jìn)氣通道`供室內(nèi)空氣進(jìn)入的吸氣格柵以及設(shè)置在吸氣格柵周圍用于將在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣排出的出風(fēng)口，出風(fēng)口包括設(shè)置在面板本體靠近邊緣處的出風(fēng)口外側(cè)壁以及與出風(fēng)口外側(cè)壁相對(duì)的出風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁，出風(fēng)口外側(cè)壁與出風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的通道口處設(shè)置有與面板本體之間可旋轉(zhuǎn)連接的導(dǎo)風(fēng)葉片，在出風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁與面板本體的底端面的連接處設(shè)置有向出風(fēng)通道內(nèi)部凸起的導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)。在現(xiàn)有技術(shù)中，面板本體上開有出風(fēng)口處的靠近吸氣格柵一端的底端面以及靠近面板本體的邊緣的一端的底端面通常都是光滑的界面。面板本體處的溫度與周圍空氣的溫差較大，很容易產(chǎn)生凝露，嚴(yán)重影響室內(nèi)的衛(wèi)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種避免產(chǎn)生凝露、美觀、具有通用性且易于清洗的空調(diào)器面板。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:[0007]一種空調(diào)器面板，包括面板本體、設(shè)置在面板本體中心部位作為空調(diào)器進(jìn)氣通道供室內(nèi)空氣進(jìn)入的吸氣格柵以及設(shè)置在吸氣格柵周圍用于將在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣排出的出風(fēng)口，其中，面板本體上開有出風(fēng)口處的靠近吸氣格柵一端的底端面設(shè)置有溝槽邊數(shù)不少于一條的吸氣格柵溝槽，吸氣格柵溝槽的溝槽邊凸出于底端面。
[0008]優(yōu)選的，面板本體上開有出風(fēng)口處的靠近面板本體的邊緣的一端的底端面設(shè)置有溝槽邊數(shù)不少于一條的出風(fēng)口溝槽，出風(fēng)口溝槽的溝槽邊凸出于底端面。
[0009]因而出風(fēng)口排出的在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣經(jīng)過(guò)吸氣格柵溝槽的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽的溝槽邊后會(huì)改變方向而不會(huì)被直接打到面板本體的底端面上，從而避免了凝露的產(chǎn)生。
[0010]優(yōu)選的，吸氣格柵溝槽表面凸出的溝槽邊數(shù)為三條，且三條溝槽邊均平行于吸氣格柵，溝槽邊數(shù)可以進(jìn)行增減，本發(fā)明中結(jié)合防止凝露、美觀以及易于清洗的因素采用了三條溝槽邊數(shù)的方案；同理，出風(fēng)口溝槽表面凸出的溝槽邊數(shù)為三條，且三條溝槽邊均平行于出風(fēng)口。
[0011]優(yōu)選的，吸氣格柵溝槽與面板本體之間為可拆卸連接，這種可拆卸連接可以為插齒或者掛鉤結(jié)構(gòu)連接:
[0012]在吸氣格柵溝槽與面板本體接觸的一面設(shè)置有插齒/插槽，相應(yīng)的，面板本體則設(shè)置有與之相配合的插槽/插齒；
[0013]在吸氣格柵溝槽與面板本體接觸的一面設(shè)置有掛鉤/鉤槽，相應(yīng)的，面板本體則設(shè)置有與之相配合的鉤槽/掛鉤。
[0014]由于吸氣格柵溝槽與面板本體之間可以采用可拆卸連接，因此清洗或更換較為方便，且這種易于更換的可拆卸結(jié)構(gòu)也為本發(fā)明的空調(diào)器面板提供了通用性；同時(shí)，這種可拆卸結(jié)構(gòu)為吸氣格柵溝槽選用與面板本體不同的材質(zhì)提供了可能，吸氣格柵溝槽可以采用隔熱性能更好的材料，這種隔熱效果較好的材料有效地保證了出風(fēng)口排出的在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣在與吸氣格柵溝槽的溝槽邊接觸并改變方向時(shí)熱量/冷量不會(huì)被吸氣格柵溝槽的溝槽邊傳導(dǎo)至面板本體的底端面上。
[0015]優(yōu)選的，吸氣格柵溝槽與面板本體可以為一體式結(jié)構(gòu)，出風(fēng)口溝槽與面板本體為一體式結(jié)構(gòu)；這種一體式結(jié)構(gòu)保證了本發(fā)明的空調(diào)器面板的加工以及安裝的簡(jiǎn)單易行。
[0016]優(yōu)選的，各相鄰出風(fēng)口靠近吸氣格柵一端的底端面上的吸氣格柵溝槽相互連接，圍成一個(gè)封閉的區(qū)間，這種吸氣格柵溝槽的一體式結(jié)構(gòu)保證了吸氣格柵溝槽加工以及安裝時(shí)的簡(jiǎn)單易行，且吸氣格柵溝槽圍成的這個(gè)封閉區(qū)間，能夠最大程度地減少凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生；同理,出風(fēng)口溝槽為一體式結(jié)構(gòu),各相鄰出風(fēng)口靠近面板本體的邊緣的一端的底端面上的出風(fēng)口溝槽相互連接。
[0017]優(yōu)選的，面板本體上開有出風(fēng)口處的靠近邊緣處的出風(fēng)口外側(cè)壁與面板本體的底端面的連接處為階梯形結(jié)構(gòu)，利用這種階梯形結(jié)構(gòu)的擋風(fēng)面改變了由出風(fēng)口吹出的風(fēng)的流向，避免了風(fēng)順著面板本體的底端面向天花板流動(dòng)，更進(jìn)一步有效地防止了結(jié)露的形成。
[0018]優(yōu)選的，設(shè)置于出風(fēng)口處并與面板本體可旋轉(zhuǎn)連接的導(dǎo)風(fēng)葉片的兩端分別設(shè)置有葉片延長(zhǎng)端，葉片延長(zhǎng)端的端部超出于出風(fēng)口的端部邊緣，能夠使空調(diào)沿整個(gè)出風(fēng)口均勻送風(fēng)，保證溫度分布的平衡性。
[0019]采用本發(fā)明的空調(diào)面板具有以下優(yōu)點(diǎn):[0020]1、吸氣格柵溝槽的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽的溝槽邊均凸出于底端面，因而出風(fēng)口排出的在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣經(jīng)過(guò)吸氣格柵溝槽的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽的溝槽邊后會(huì)改變方向而不會(huì)被直接打到面板本體的底端面上，從而避免了凝露的產(chǎn)生，并且這種結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)、具有通用性且外形美觀。
[0021]2、吸氣格柵溝槽與面板本體之間可以采用可拆卸連接，因此清洗或更換較為方便；這種可拆卸結(jié)構(gòu)為吸氣格柵溝槽選用與面板本體不同的材質(zhì)提供了可能。
[0022]3、吸氣格柵溝槽以及出風(fēng)口溝槽均可以采用一體式結(jié)構(gòu)，這種一體式結(jié)構(gòu)保證了吸氣格柵溝槽以及出風(fēng)口溝槽加工以及安裝時(shí)的簡(jiǎn)單易行，且吸氣格柵溝槽圍成了一個(gè)封閉的區(qū)間，能夠最大程度地減少凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0023]4、出風(fēng)口外側(cè)壁與面板本體的底端面的連接處為階梯形結(jié)構(gòu)，利用這種階梯形結(jié)構(gòu)的擋風(fēng)面改變了由出風(fēng)口吹出的風(fēng)的流向，避免了風(fēng)順著面板本體的底端面向天花板流動(dòng)，更進(jìn)一步有效地防止了結(jié)露的形成。
[0024]5、導(dǎo)風(fēng)葉片的兩端分別設(shè)置有葉片延長(zhǎng)端，葉片延長(zhǎng)端的端部超出于出風(fēng)口的端部邊緣，能夠使空調(diào)沿整個(gè)出風(fēng)口均勻送風(fēng)，保證溫度分布的平衡性，在一定程度上減少了凝露發(fā)生的可能性。
[0025]6、吸氣格柵溝槽采用隔熱材料，有效地保證了出風(fēng)口排出的在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣在與吸氣格柵溝槽的溝槽邊接觸并改變方向時(shí)熱量/冷量不會(huì)被吸氣格柵溝槽的溝槽邊傳導(dǎo)至面板本體的底端面上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明空調(diào)器面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明空調(diào)器面板中出風(fēng)口處的剖視圖；
[0028]圖3是本發(fā)明空調(diào)器面板中導(dǎo)風(fēng)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]如圖1所示，為本發(fā)明空調(diào)器面板的結(jié)構(gòu)示意圖，I為面板本體，2為吸氣格柵，吸氣格柵2設(shè)置在面板本體I中心部位作為空調(diào)器進(jìn)氣通道供室內(nèi)空氣進(jìn)入，3為出風(fēng)口且設(shè)置在吸氣格柵2周圍用于將在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣排出。301為出風(fēng)口外側(cè)壁且設(shè)置在面板本體I靠近邊緣處，302為出風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁且與出風(fēng)口外側(cè)壁301相對(duì)設(shè)置，303為出風(fēng)通道且位于出風(fēng)口外側(cè)壁301與出風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁302之間。4為導(dǎo)風(fēng)葉片且設(shè)置于出風(fēng)通道303的通道口處，且導(dǎo)風(fēng)葉片4與面板本體I之間為可旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接。6為導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)且設(shè)置于出風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁302與面板本體I的底端面5的連接處，導(dǎo)風(fēng)凸臺(tái)6向出風(fēng)通道303內(nèi)部凸起。面板本體I上開有出風(fēng)口 3處的靠近吸氣格柵2 —端的底端面5設(shè)置有吸氣格柵溝槽201。面板本體I上開有出風(fēng)口 3處的靠近面板本體I的邊緣的一端的底端面5設(shè)置有出風(fēng)口溝槽304。吸氣格柵溝槽201以及出風(fēng)口溝槽304的溝槽邊數(shù)均不少于一條，且吸氣格柵溝槽201的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽304的溝槽邊均凸出于底端面5。
[0031]如圖2所示，出風(fēng)口外側(cè)壁301與面板本體I的底端面5的連接處為階梯形結(jié)構(gòu)，利用這種階梯形結(jié)構(gòu)的擋風(fēng)面改變了由出風(fēng)口 3吹出的風(fēng)的流向，避免了風(fēng)順著面板本體的底端面向天花板流動(dòng)，更進(jìn)一步有效地防止了結(jié)露的形成。
[0032]如圖3所示，導(dǎo)風(fēng)葉片4的兩端分別設(shè)置有葉片延長(zhǎng)端401，葉片延長(zhǎng)端401的端部超出于出風(fēng)口 3的端部邊緣，能夠使空調(diào)沿整個(gè)出風(fēng)口 3均勻送風(fēng)，保證溫度分布的平衡性，在一定程度上減少了凝露發(fā)生的可能性。
[0033]第一種實(shí)施方式:
[0034]出風(fēng)口溝槽304與吸氣格柵溝槽201的溝槽邊數(shù)均為三條。吸氣格柵溝槽201與所述面板本體I為可拆卸結(jié)構(gòu)連接，在吸氣格柵溝槽201與面板本體I接觸的一面設(shè)置有插齒，相應(yīng)的，面板本體I則設(shè)置有與吸氣格柵溝槽201的插齒相配合的插槽。
[0035]各相鄰出風(fēng)口 3靠近吸氣格柵2 —端的底端面5上的吸氣格柵溝槽201相互連接，圍成一個(gè)封閉的區(qū)間。
[0036]出風(fēng)口溝槽304與面板本體I為一體式結(jié)構(gòu),各相鄰出風(fēng)口 3靠近面板本體I的邊緣的一端的底端面5上的出風(fēng)口溝槽304相互連接，圍成一個(gè)封閉的區(qū)間。
[0037]在空調(diào)器工作過(guò)程中，出風(fēng)口 3排出的在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣經(jīng)過(guò)吸氣格柵溝槽201的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽304的溝槽邊后會(huì)改變方向而不會(huì)被直接打到面板本體I的底端面5上，從而避免了凝露的產(chǎn)生；且吸氣格柵溝槽201以及出風(fēng)口溝槽304均各自圍成一個(gè)封閉的區(qū)間，出風(fēng)口 3排出的空氣會(huì)被吸氣格柵溝槽201的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽304的溝槽邊改變傳輸方向而無(wú)法經(jīng)由任何吸氣格柵溝槽201的孔隙或者出風(fēng)口溝槽304的孔隙沿面板本體I傳送。
[0038]同時(shí)，吸氣格柵溝槽201采用隔熱材料，有效地保證了出風(fēng)口 3排出的在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣在與吸氣格柵溝槽201的溝槽邊接觸并改變方向時(shí)熱量/冷量不會(huì)被吸氣格柵溝槽201的溝槽邊傳導(dǎo)至面板本體I的底端面5上。
[0039]在清洗或更換時(shí)僅需將插在插槽中的插齒拔出就可以將吸氣格柵溝槽201與面板本體I分離。
[0040]第二種實(shí)施方式:
[0041]出風(fēng)口溝槽304與吸氣格柵溝槽201的溝槽邊數(shù)均為兩條。吸氣格柵溝槽201與面板本體I為一體式結(jié)構(gòu)，出風(fēng)口溝槽304與面板本體I為一體式結(jié)構(gòu)。
[0042]各相鄰出風(fēng)口 3靠近吸氣格柵2 —端的底端面5上的吸氣格柵溝槽201相互連接，圍成一個(gè)封閉的區(qū)間。
[0043]各相鄰出風(fēng)口 3靠近面板本體I的邊緣的一端的底端面5上的出風(fēng)口溝槽304相互連接，圍成一個(gè)封閉的區(qū)間。
[0044]在空調(diào)器工作過(guò)程中，出風(fēng)口 3排出的在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣經(jīng)過(guò)吸氣格柵溝槽201的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽304的溝槽邊后會(huì)改變方向而不會(huì)被直接打到面板本體I的底端面5上，從而避免了凝露的產(chǎn)生；且吸氣格柵溝槽201以及出風(fēng)口溝槽304均各自圍成一個(gè)封閉的區(qū)間，出風(fēng)口 3排出的空氣會(huì)被吸氣格柵溝槽201的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽304的溝槽邊改變傳輸方向而無(wú)法經(jīng)由任何吸氣格柵溝槽201的孔隙或者出風(fēng)口溝槽304的孔隙沿面板本體I傳送。
[0045]同時(shí)，吸氣格柵溝槽201以及出風(fēng)口溝槽304均采用隔熱材料，有效地保證了出風(fēng)口 3排出的在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣在與吸氣格柵溝槽201的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽304的溝槽邊接觸并改變方向時(shí)熱量/冷量不會(huì)被吸氣格柵溝槽201的溝槽邊以及出風(fēng)口溝槽304的溝槽邊傳導(dǎo)至面板本體I的底端面5上。
[0046]出風(fēng)口溝槽304與吸氣格柵溝槽201與面板本體I均為一體式結(jié)構(gòu)，因此無(wú)需另外安裝，減少了二次加工的繁復(fù)。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)器面板，包括面板本體(I)、設(shè)置在所述面板本體(I)中心部位作為空調(diào)器進(jìn)氣通道供室內(nèi)空氣進(jìn)入的吸氣格柵(2)以及設(shè)置在所述吸氣格柵(2)周圍用于將在空調(diào)器內(nèi)部經(jīng)熱交換后的空氣排出的出風(fēng)口(3)，其特征在于:所述面板本體(I)上開有出風(fēng)口(3)處的靠近所述吸氣格柵(2) —端的底端面(5)設(shè)置有溝槽邊數(shù)不少于一條的吸氣格柵溝槽(201)，所述吸氣格柵溝槽(201)的溝槽邊凸出于所述底端面(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器面板，其特征在于:所述面板本體(I)上開有出風(fēng)口(3)處的靠近所述面板本體(I)的邊緣的一端的底端面(5)設(shè)置有溝槽邊數(shù)不少于一條的出風(fēng)口溝槽(304)，所述出風(fēng)口溝槽(304)的溝槽邊凸出于所述底端面(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器面板，其特征在于:所述吸氣格柵溝槽(201)表面凸出的溝槽邊數(shù)為三條，且所述三條溝槽邊均平行于所述吸氣格柵(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器面板，其特征在于:所述出風(fēng)口溝槽(304)表面凸出的溝槽邊數(shù)為三條，且所述三條溝槽邊均平行于所述出風(fēng)口(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器面板，其特征在于:所述吸氣格柵溝槽(201)與所述面板本體(I)之間為可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器面板，其特征在于:所述吸氣格柵溝槽(201)與所述面板本體(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的空調(diào)器面板，其特征在于:各相鄰所述出風(fēng)口(3)靠近所述吸氣格柵(2) —端的底端面(5)上的所述吸氣格柵溝槽(201)相互連接，各相鄰所述出風(fēng)口⑶靠近所述面板本體⑴的邊緣的一端的底端面(5)上的所述出風(fēng)口溝槽(304)相互連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器面板，其特征在于:所述面板本體(I)上開有出風(fēng)口(3)處的靠近邊緣處的出風(fēng)口外側(cè)壁(301)與所述面板本體⑴的底端面(5)的連接處為階梯形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器面板，其特征在于:設(shè)置于所述出風(fēng)口(3)處并與所述面板本體(I)可旋轉(zhuǎn)連接的導(dǎo)風(fēng)葉片(4)的兩端分別設(shè)置有葉片延長(zhǎng)端(401)，所述葉片延長(zhǎng)端(401)的端部超出于所述出風(fēng)口(3)的端部邊緣。
【文檔編號(hào)】F24F13/20GK103512175SQ201210197867
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】宋景亮 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司