專利名稱：一種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水暖散熱器的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組成方法。
背景技術(shù)：
隨著人們現(xiàn)代生活水平的提高，對于供暖的需求不只停留在単一的供暖水平上，在達到供暖需求的同時又要達到高效、美觀，方便生產(chǎn)、運輸、安裝和維修的要求，水暖散熱器是以水作為導熱介質(zhì)，通過金屬散熱器將熱量以輻射、對流的方式加熱室內(nèi)空氣，達到室內(nèi)取暖的目的，然而傳統(tǒng)的鑄鐵散熱器因其過于笨重、外形不夠美觀和占用空間較大正在被ー些新型的散熱器所取代，新型散熱器包括有鋼制板式散熱器、鋼管式散熱器、鋼鋁復合式散熱器、銅鋁復合式散熱器、壓鑄鋁散熱器、鋁合金 散熱器等；以上不論哪種散熱器都離不開ー種生產(chǎn)模式，就是需要在生產(chǎn)廠家先進行整體焊接，焊接成組后再進行整體的打磨、內(nèi)外除銹、內(nèi)防腐、壓カ測試、表面涂裝等一系列生產(chǎn)エ序，由于是焊接成組，會給接下來的各道エ序帶來諸多不便，產(chǎn)品的外形或顔色也會受此制約而比較單一，整體搬運安裝因其沉重也會比較麻煩費力，在使用過程中一旦發(fā)生某一點的腐蝕泄漏便無法維修，只能整體拆除換新，造成資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組成方法，它既可簡化生產(chǎn)手段，又可以方便生產(chǎn)、運輸、安裝和維修以及更加美觀實用。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它是由單管散熱器I、分水器2、連接單管散熱器和分水器的活接組件3、固定器4、裝飾面板5、裝飾罩6、分水口 7、單管散熱器端ロ封堵8、單管散熱器固定支架9組成；多個單管散熱器I的上下兩端分別設(shè)置有單管散熱器端ロ封堵8，單管散熱器端ロ封堵8與多個單管散熱器I之間設(shè)置有單管散熱器固定支架9，且多個單管散熱器I的上下兩端分別通過單管散熱器固定支架9固定在固定器4上，分水器2上均勻設(shè)置有多個連接單管散熱器和分水器的活接組件3，多個連接單管散熱器和分水器的活接組件3上設(shè)置有分水管7，且通過分水管7與單管散熱器端ロ封堵8連接，裝置面板5通過縱向插接的方式與單管散熱器I連接，裝飾罩6包覆在上、下兩組分水器2外。所述的單管散熱器I為單戶供暖時，既無壓カ供暖方式，可直接選擇鋁合金擠壓型材，鋁制材料承壓カ弱，導熱性好，對中性水質(zhì)耐腐能力強；單管散熱器I為集中供暖時，既承壓供暖方式，可選擇鋼鋁復合型材，鋼制材料承壓力強；這兩種型材均設(shè)有縱向肋片，以增加與空氣接觸面積，增強散熱效果，對所選擇的金屬型材做橫向裁切，并按照管材橫截面的端ロ尺寸以沖壓、機加工或壓鑄等方式制造出端ロ封堵，在端ロ封堵的中心部分預(yù)留通水孔并加工出內(nèi)絲螺紋，將端ロ封堵與管材的上下兩端分別進行端面周邊搭接焊接，在上下兩端的端面分別焊接帶有兩個預(yù)留孔的縱向固定支架，以便可以用螺絲通過這兩個預(yù)留孔，將單管散熱器I與固定器4連接固定，用此方法完成的單管散熱器I加工エ序簡単、勞動強度小，在焊接方面由于只需平面焊接，避免了曲面焊接、內(nèi)角焊接等繁復エ序，由于單管散熱器I體積小重量輕為下面的各道エ序和自動化批量生產(chǎn)可帶來便捷的加工條件。所述的分水器2的管材可選擇金屬管材或耐高溫塑料管材，金屬管材通過定距打孔形成多個分水口，并分別在分水口上焊接與單管散熱器I相對應(yīng)口徑的活接組件；耐高溫塑料管材則通過熔接的方式同樣形成多個分水口，并以熔接方式連接與單管散熱器I相對應(yīng)口徑的活接組件，在分水器2的兩個端ロ分別焊接或溶接帶內(nèi)絲的管件，以便其一端可連接進水管或出水管，另一端則可用絲堵封堵，以適應(yīng)各種進出水模式的安裝要求。所述的連接單管散熱器和分水器的活接組件3分為外絲管件和內(nèi)絲可活動管件兩個部分，外絲管件與單管散熱器I的端ロ封堵所預(yù)留的內(nèi)絲螺ロ連接，接ロ部分用耐高溫密封墊密封；可活動內(nèi)絲管件以焊接或熔接的方式固定在分水器2的分水口上，在連接單管散熱器I和分水器2時，只需將兩部分絲扣對接并旋緊即可完成相互間的水路連接。 所述的固定器4由鋁合金或耐高溫工程塑料通過模具擠壓成截面為類似U型的條型方管，條型方管的其中一個側(cè)立面分別預(yù)留有與單管散熱器固定支架相對應(yīng)的多組等距預(yù)留孔，以用來緊固單管散熱器，此預(yù)留孔的組數(shù)與需要安裝的單管散熱器的數(shù)量相同，另ー個側(cè)立面預(yù)留兩個以上的預(yù)留孔以用來通過用膨脹螺栓與墻面進行固定，具體固定方法是取ー個固定器將U型開ロ朝上，根據(jù)散熱器的高度要求取散熱器的上端位置將其軸向水平貼置墻面，用膨脹螺栓將其固定墻上，再取ー個固定器將U型開ロ朝下，取散熱器的下端位置用同樣的方法做水平固定，在固定下面固定器4前要先用線墜兒確定上下兩個固定器4的為單管散熱器I所留預(yù)留孔在一條垂直線上再做固定，然后將單管散熱器I的上下兩端的固定支架9分別對應(yīng)固定器4的預(yù)留孔，用螺絲將單管散熱器I逐一固定于固定器4上，然后再將上下兩組分水器2的分水口分別對接到散熱器的上下端ロ并旋緊活接，用此方法完成單管散熱器I的固定和水暖散熱器的整體組合。所述的裝飾面板5用鋁合金材料通過模具擠壓制成截面為類似π字形的裝飾面板5，兩個支腳盡端均設(shè)有縱向溝槽，與單管散熱器I肋片上的縱向溝槽互為契合，形成只能相互縱向插接，不能徑向分合的結(jié)合方式，它的好處是可單獨拆裝，方便表面涂裝處理，美化外觀，與散熱器之間形成煙 效應(yīng)，強化冷熱空氣對流，提高熱效。所述的裝飾罩6用鋁合金材料通過模具擠壓制成截面為類似G字形的裝飾罩6，在外立面上用沖壓模具沖壓出等距的氣孔，將G字形的開ロー面朝向分水器2并將分水器2包覆在裝飾罩6內(nèi)，通過裝飾罩6上預(yù)留的兩個以上的螺絲預(yù)留孔用自鎖螺絲對應(yīng)固定器的U形開ロ將裝飾罩固定在固定器4上，與裝飾面板5 —道起到裝飾效果。本發(fā)明在使用過程中一旦發(fā)生腐蝕泄漏可以單管維修或更換，不影響其它散熱管繼續(xù)使用，分水器2上的分水ロ的數(shù)量與需要安裝的單管散熱器I的數(shù)量相同，熱水從上方分水器2的一端進入，經(jīng)各個分水口進入各個單管散熱器內(nèi)，再由單管散熱器I下端各個端ロ匯聚到下方的分水器2內(nèi)流回回水管路，由此完成水路循環(huán)。本發(fā)明既可簡化生產(chǎn)手段，又可以方便生產(chǎn)、運輸、安裝和維修以及更加美觀實用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的A部放大圖。
具體實施例方式參照圖1，圖2，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它是由單管散熱器I、分水器2、連接單管散熱器和分水器的活接組件3、固定器4、裝飾面板5、裝飾罩6、分水口 7、單管散熱器端ロ封堵8、單管散熱器固定支架9組成；多個單管散熱器I的上下兩端分別設(shè)置有單管散熱器端ロ封堵8，單管散熱器端ロ封堵8與多個單管散熱器I之間設(shè)置有單管散熱器固定支架9，且多個單管散熱器I的上下兩端分別通過單管散熱器固定支架9固定在固定器4 上，分水器2上均勻設(shè)置有多個連接單管散熱器和分水器的活接組件3，多個連接單管散熱器和分水器的活接組件3上設(shè)置有分水管7，且通過分水管7與單管散熱器端ロ封堵8連接，裝置面板5通過縱向插接的方式與單管散熱器I連接，裝飾罩6包覆在上、下兩組分水器2外。所述的單管散熱器I為單戶供暖時，既無壓カ供暖方式，可直接選擇鋁合金擠壓型材，鋁制材料承壓カ弱，導熱性好，對中性水質(zhì)耐腐能力強；單管散熱器I為集中供暖時，既承壓供暖方式，可選擇鋼鋁復合型材，鋼制材料承壓力強；這兩種型材均設(shè)有縱向肋片，以增加與空氣接觸面積，增強散熱效果，對所選擇的金屬型材做橫向裁切，并按照管材橫截面的端ロ尺寸以沖壓、機加工或壓鑄等方式制造出端ロ封堵，在端ロ封堵的中心部分預(yù)留通水孔并加工出內(nèi)絲螺紋，將端ロ封堵與管材的上下兩端分別進行端面周邊搭接焊接，在上下兩端的端面分別焊接帶有兩個預(yù)留孔的縱向固定支架，以便可以用螺絲通過這兩個預(yù)留孔，將單管散熱器I與固定器4連接固定，用此方法完成的單管散熱器I加工エ序簡単、勞動強度小，在焊接方面由于只需平面焊接，避免了曲面焊接、內(nèi)角焊接等繁復エ序，由于單管散熱器I體積小重量輕為下面的各道エ序和自動化批量生產(chǎn)可帶來便捷的加工條件。所述的分水器2的管材可選擇金屬管材或耐高溫塑料管材，金屬管材通過定距打孔形成多個分水口，并分別在分水口上焊接與單管散熱器I相對應(yīng)口徑的活接組件；耐高溫塑料管材則通過熔接的方式同樣形成多個分水口，并以熔接方式連接與單管散熱器I相對應(yīng)口徑的活接組件，在分水器2的兩個端ロ分別焊接或溶接帶內(nèi)絲的管件，以便其一端可連接進水管或出水管，另一端則可用絲堵封堵，以適應(yīng)各種進出水模式的安裝要求。所述的連接單管散熱器和分水器的活接組件3分為外絲管件和內(nèi)絲可活動管件兩個部分，外絲管件與單管散熱器I的端ロ封堵所預(yù)留的內(nèi)絲螺ロ連接，接ロ部分用耐高溫密封墊密封；可活動內(nèi)絲管件以焊接或熔接的方式固定在分水器2的分水口上，在連接單管散熱器I和分水器2時，只需將兩部分絲扣對接并旋緊即可完成相互間的水路連接。所述的固定器4由鋁合金或耐高溫工程塑料通過模具擠壓成截面為類似U型的條型方管，條型方管的其中一個側(cè)立面分別預(yù)留有與單管散熱器固定支架相對應(yīng)的多組等距預(yù)留孔，以用來緊固單管散熱器，此預(yù)留孔的組數(shù)與需要安裝的單管散熱器的數(shù)量相同，另ー個側(cè)立面預(yù)留兩個以上的預(yù)留孔以用來通過用膨脹螺栓與墻面進行固定，具體固定方法是取ー個固定器將U型開ロ朝上，根據(jù)散熱器的高度要求取散熱器的上端位置將其軸向水平貼置墻面，用膨脹螺栓將其固定墻上，再取ー個固定器將U型開ロ朝下，取散熱器的下端位置用同樣的方法做水平固定，在固定下面固定器4前要先用線墜兒確定上下兩個固定器4的為單管散熱器I所留預(yù)留孔在一條垂直線上再做固定，然后將單管散熱器I的上下兩端的固定支架9分別對應(yīng)固定器4的預(yù)留孔，用螺絲將單管散熱器I逐一固定于固定器4上，然后再將上下兩組分水器2的分水口分別對接到散熱器的上下端ロ并旋緊活接，用此方法完成單管散熱器I的固定和水暖散熱器的整體組合。所述的裝飾面板5用鋁合金材料通 過模具擠壓制成截面為類似π字形的裝飾面板5，兩個支腳盡端均設(shè)有縱向溝槽，與單管散熱器I肋片上的縱向溝槽互為契合，形成只能相互縱向插接，不能徑向分合的結(jié)合方式，它的好處是可單獨拆裝，方便表面涂裝處理，美化外觀，與散熱器之間形成煙 效應(yīng)，強化冷熱空氣對流，提高熱效。 所述的裝飾罩6用鋁合金材料通過模具擠壓制成截面為類似G字形的裝飾罩6，在外立面上用沖壓模具沖壓出等距的氣孔，將G字形的開ロー面朝向分水器2并將分水器2包覆在裝飾罩6內(nèi)，通過裝飾罩6上預(yù)留的兩個以上的螺絲預(yù)留孔用自鎖螺絲對應(yīng)固定器的U形開ロ將裝飾罩固定在固定器4上，與裝飾面板5 —道起到裝飾效果。本具體實施方式
在使用過程中一旦發(fā)生腐蝕泄漏可以單管維修或更換，不影響其它散熱管繼續(xù)使用，分水器2上的分水ロ的數(shù)量與需要安裝的單管散熱器I的數(shù)量相同，熱水從上方分水器2的一端進入，經(jīng)各個分水口進入各個單管散熱器內(nèi)，再由單管散熱器I下端各個端ロ匯聚到下方的分水器2內(nèi)流回回水管路，由此完成水路循環(huán)。本具體實施方式
既可簡化生產(chǎn)手段，又可以方便生產(chǎn)、運輸、安裝和維修以及更加美觀實用。
權(quán)利要求
1.一種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組成方法，其特征在于它是由單管散熱器(I)、分水器(2)、連接單管散熱器和分水器的活接組件(3)、固定器(4)、裝飾面板(5)、裝飾罩(6)、分水口(7)、單管散熱器端口封堵(8)、單管散熱器固定支架(9)組成；多個單管散熱器(I)的上下兩端分別設(shè)置有單管散熱器端口封堵(8)，單管散熱器端口封堵(8)與多個單管散熱器(I)之間設(shè)置有單管散熱器固定支架(9)，且多個單管散熱器(I)的上下兩端分別通過單管散熱器固定支架(9)固定在固定器(4)上，分水器(2)上均勻設(shè)置有多個連接單管散熱器和分水器的活接組件(3)，多個連接單管散熱器和分水器的活接組件(3)上設(shè)置有分水管(7)，且通過分水管(7)與單管散熱器端口封堵(8)連接，裝置面板(5)通過縱向插接的方式與單管散熱器(I)連接，裝飾罩(6)包覆在上、下兩組分水器(2)夕卜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組成方法，其特征在于所述的單管散熱器(I)為單戶供暖時，既無壓力供暖方式，可直接選擇鋁合金擠壓型材，鋁制材料承壓力弱，導熱性好，對中性水質(zhì)耐腐能力強；單管散熱器(I)為集中供暖時，既承壓供暖方式，可選擇鋼鋁復合型材，鋼制材料承壓力強；這兩種型材均設(shè)有縱向肋片，以增加與空氣接觸面積，增強散熱效果，對所選擇的金屬型材做橫向裁切，并按照管材橫截面的端口尺寸以沖壓、機加工或壓鑄等方式制造出端口封堵，在端口封堵的中心部分預(yù)留通水孔并加工出內(nèi)絲螺紋，將端口封堵與管材的上下兩端分別進行端面周邊搭接焊接，在上下兩端的端面分別焊接帶有兩個預(yù)留孔的縱向固定支架，以便可以用螺絲通過這兩個預(yù)留孔，將單管散熱器(I)與固定器(4)連接固定，用此方法完成的單管散熱器(I)加工工序簡單、勞動強度小，在焊接方面由于只需平面焊接，避免了曲面焊接、內(nèi)角焊接等繁復工序，由于單管散熱器(I)體積小重量輕為下面的各道工序和自動化批量生產(chǎn)可帶來便捷的加工條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組成方法，其特征在于所述的分水器(2)的管材可選擇金屬管材或耐高溫塑料管材，金屬管材通過定距打孔形成多個分水口，并分別在分水口上焊接與單管散熱器(I)相對應(yīng)口徑的活接組件；耐高溫塑料管材則通過熔接的方式同樣形成多個分水口，并以熔接方式連接與單管散熱器(I)相對應(yīng)口徑的活接組件，在分水器(2)的兩個端口分別焊接或溶接帶內(nèi)絲的管件，以便其一端可連接進水管或出水管，另一端則可用絲堵封堵，以適應(yīng)各種進出水模式的安裝要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組成方法，其特征在于所述的連接單管散熱器和分水器的活接組件(3)分為外絲管件和內(nèi)絲可活動管件兩個部分，外絲管件與單管散熱器(I)的端口封堵所預(yù)留的內(nèi)絲螺口連接，接口部分用耐高溫密封墊密封；可活動內(nèi)絲管件以焊接或熔接的方式固定在分水器(2)的分水口上，在連接單管散熱器(I)和分水器(2)時，只需將兩部分絲扣對接并旋緊即可完成相互間的水路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組成方法，其特征在于所述的固定器(4)由鋁合金或耐高溫工程塑料通過模具擠壓成截面為類似U型的條型方管，條型方管的其中一個側(cè)立面分別預(yù)留有與單管散熱器固定支架相對應(yīng)的多組等距預(yù)留孔，以用來緊固單管散熱器，此預(yù)留孔的組數(shù)與需要安裝的單管散熱器的數(shù)量相同，另一個側(cè)立面預(yù)留兩個以上的預(yù)留孔以用來通過用膨脹螺栓與墻面進行固定，具體固定方法是取一個固定器將U型開口朝上，根據(jù)散熱器的高度要求取散熱器的上端位置將其軸向水平貼置墻面，用膨脹螺栓將其固定墻上，再取一個固定器將U型開口朝下，取散熱器的下端位置用同樣的方法做水平固定，在固定下面固定器(4)前要先用線墜兒確定上下兩個固定器(4)的為單管散熱器(I)所留預(yù)留孔在一條垂直線上再做固定，然后將單管散熱器I的上下兩端的固定支架(9)分別對應(yīng)固定器(4)的預(yù)留孔，用螺絲將單管散熱器(I)逐一固定于固定器(4)上，然后再將上下兩組分水器(2)的分水口分別對接到散熱器的上下端口并旋緊活接，用此方法完成單管散熱器(I)的固定和水暖散熱器的整體組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組成方法，其特征在于所述的裝飾罩(6)用鋁合金材料通過模具擠壓制成截面為類似G字形的裝飾罩￠)，在外立面上用沖壓模具沖壓出等距的氣孔，將G字形的開口一面朝向分水器(2)并將分水器(2)包覆在裝飾罩￠)內(nèi)，通過裝飾罩(6)上預(yù)留的兩個以上的螺絲預(yù)留孔用自鎖螺絲對應(yīng)固定器的U形開口將裝飾罩固定在固定器(4)上。
全文摘要
一種單管組合式水暖散熱器的生產(chǎn)及組成方法，它涉及水暖散熱器的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。分水器(2)上均勻設(shè)置有多個連接單管散熱器和分水器的活接組件(3)，多個連接單管散熱器和分水器的活接組件(3)上設(shè)置有分水管(7)，且通過分水管(7)與單管散熱器端口封堵(8)連接，裝置面板(5)通過縱向插接的方式與單管散熱器(1)連接，裝飾罩(6)包覆在上、下兩組分水器(2)外。它既可簡化生產(chǎn)手段，又可以方便生產(chǎn)、運輸、安裝和維修以及更加美觀實用。
文檔編號F24D19/06GK102679447SQ201210185830
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者楊力軍 申請人:楊力軍