專利名稱：一種生物質(zhì)高效節(jié)能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)高效節(jié)能爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃燒爐采用生物質(zhì)成型燃料(碎木柴、薪柴、秸桿、玉米芯、各種果殼以及各種生物質(zhì)壓塊等)，通過風(fēng)機(jī)送風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了爐溫和進(jìn)風(fēng)量的可控，使燃料在爐膛內(nèi)充分氣化和燃燒。傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃燒爐采用鍋與爐分離的結(jié)構(gòu)，達(dá)不到較高的溫度，特別是用來融化金屬；另一方面，燃燒過后的煙塵還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，如何提供一種高效節(jié)能的生物質(zhì)燃燒爐，提高其燃燒效能，成為本領(lǐng)域技術(shù) 人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)高效節(jié)能爐，提高了燃燒效能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種生物質(zhì)高效節(jié)能爐，用于1000°C以下能融化的金屬材料的熔煉及保溫，燃燒爐內(nèi)設(shè)置有耐高溫隔熱層，所述耐高溫隔熱層的內(nèi)壁圍成供生物質(zhì)顆粒燃燒的爐膛，且坩堝內(nèi)嵌在所述爐膛內(nèi)，所述坩堝的頂部具有用于卡設(shè)在所述耐高溫隔熱層頂部的安裝部。優(yōu)選的，所述耐高溫隔熱層為采用耐高溫水泥制造的耐高溫隔熱層。優(yōu)選的，在所述耐高溫隔熱層和所述燃燒爐的外殼之間還設(shè)置有保溫隔熱層。優(yōu)選的，所述保溫隔熱層為使用隔熱棉填充的保溫隔熱層。優(yōu)選的，所述耐高溫隔熱層的內(nèi)壁上部開設(shè)有與所述坩堝配合的環(huán)行凹槽，形成供燃燒煙氣通過的環(huán)行煙道。優(yōu)選的，所述燃燒爐的排煙道和煙囪之間連接有旋風(fēng)除塵器。優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除塵器的外表面上包覆有風(fēng)冷降溫層，所述風(fēng)冷降溫層的一端連通風(fēng)冷進(jìn)氣口，另一端連通于套設(shè)在所述煙 周圍的高溫排氣通道，所述高溫排氣通道的排高溫空氣口連通于所述燃燒爐底部的爐橋。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，直接將坩堝與燃燒爐設(shè)置在一起，并增設(shè)了隔熱保溫層，有效地阻止了熱量的白白流失，更好的利用了燃燒效能，可以提供更高的溫度，具有較好的保溫效果。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為燃燒爐，2為爐膛，3為坩堝，4為耐高溫隔熱層，5為保溫隔熱層，6為環(huán)形煙道，7為料倉，8為螺旋輸送機(jī)，9為冷空氣進(jìn)氣ロ，10為接灰盆，11為爐橋，12為排煙道，13為煙囪，14為旋風(fēng)除塵器，15為風(fēng)冷降溫層，16為風(fēng)冷排高溫空氣ロ，17為清渣水，18為進(jìn)氣ロ，19為高溫空氣，20為高溫空氣助燃ロ。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了ー種生物質(zhì)高效節(jié)能爐， 提高了燃燒效能。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，用于1000°C以下能融化的金屬材料的熔煉及保溫，其核心發(fā)明點(diǎn)在于，燃燒爐I內(nèi)設(shè)置有耐高溫隔熱層4，耐高溫隔熱層4的內(nèi)壁圍成供生物質(zhì)顆粒燃燒的爐膛2，且坩堝3內(nèi)嵌在爐膛2內(nèi)，坩堝3的頂部具有用于卡設(shè)在耐高溫隔熱層4頂部的安裝部，可以直接將坩堝3從上方垂直放入燃燒爐I內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了兩者的結(jié)合，相對(duì)于傳統(tǒng)的鍋與爐分離的生物質(zhì)燃燒爐來說提高了燃燒效能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，直接將坩堝與燃燒爐設(shè)置在一起，并增設(shè)了隔熱保溫層，有效地阻止了熱量的白白流失，更好的利用了燃燒效能，可以提供更高的溫度，具有較好的保溫效果。作為優(yōu)選，耐高溫隔熱層4為采用耐高溫水泥制造的耐高溫隔熱層，通常采用澆注料和耐火磚結(jié)合的形式，具有耐火的特性，即可以起到了很好的隔熱保溫作用，也保證了裝置的安全性。為了進(jìn)ー步提高隔熱保溫的效果，在耐高溫隔熱層4和燃燒爐I的外殼之間還設(shè)置有保溫隔熱層5。具體的，保溫隔熱層5為使用隔熱棉填充的保溫隔熱層。當(dāng)然，能夠隔熱保溫的材料還有很多種，比如泡沫塑料或者真空隔熱板等等，可以根據(jù)實(shí)際使用需求選擇不同的材料，效果相同，在此不再贅述。本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，耐高溫隔熱層4的內(nèi)壁上部開設(shè)有與坩堝3配合的環(huán)行凹槽，形成供燃燒煙氣通過的環(huán)行煙道6，可令燃燒煙氣能夠在爐膛2內(nèi)更長(zhǎng)時(shí)間的停留，并使火焰均勻分布環(huán)繞坩堝3，對(duì)其進(jìn)行更好的加熱。作為優(yōu)選，燃燒爐I的排煙道12和煙囪13之間連接有旋風(fēng)除塵器14，用于去除燃燒尾氣中的煙塵，并由底部的清渣水排走，減少了污染。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，旋風(fēng)除塵器14的外表面上包覆有風(fēng)冷降溫層15，風(fēng)冷降溫層15的一端連通風(fēng)冷進(jìn)氣ロ 18，另一端連通于套設(shè)在煙囪13周圍的高溫排氣通道，高溫排氣通道的排高溫空氣ロ 16連通于燃燒爐I底部的爐橋11。通過對(duì)燃燒尾氣的余熱進(jìn)行回收，返回到燃燒爐I中進(jìn)行輔助加熱，并帶去更多新鮮空氣，從而達(dá)到助燃的效
果O綜上所述，根據(jù)本發(fā)明上面實(shí)施例提供的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，其工作過程如下
生物質(zhì)燃料開始在爐膛2內(nèi)燃燒時(shí)，螺旋輸送機(jī)8勻速的把燃料緩緩送入爐膛2內(nèi)。同時(shí)冷空氣從冷空氣入口 9內(nèi)進(jìn)入，伴隨著燃料一起進(jìn)入，防止回火。燃燒的火焰在爐膛2內(nèi)產(chǎn)生高溫，直接加熱坩堝3，火焰上升到環(huán)行煙道處6，通過環(huán)行煙道6時(shí)火焰均勻分布環(huán)繞坩堝3。最后通過排煙道12進(jìn)入旋風(fēng)除塵器14，(同時(shí)冷空氣進(jìn)入風(fēng)冷進(jìn)氣ロ 18，在風(fēng)冷降溫層15內(nèi)環(huán)繞將旋風(fēng)除塵器14所受到的高溫通過排高溫空氣ロ 16帶到爐橋11下方成為助燃空氣)旋風(fēng)除塵器14對(duì)煙塵進(jìn)行除塵的同時(shí)將凈化后的氣體從煙囪13排出。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)高效節(jié)能爐，用于1000°c以下能融化的金屬材料的熔煉及保溫，其特征在于，燃燒爐(I)內(nèi)設(shè)置有耐高溫隔熱層(4)，所述耐高溫隔熱層(4)的內(nèi)壁圍成供生物質(zhì)顆粒燃燒的爐膛(2)，且坩堝(3)內(nèi)嵌在所述爐膛(2)內(nèi)，所述坩堝(3)的頂部具有用于卡設(shè)在所述耐高溫隔熱層(4)頂部的安裝部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，其特征在于，所述耐高溫隔熱層(4)為采用耐高溫水泥制造的耐高溫隔熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，其特征在于，在所述耐高溫隔熱層(4)和所述燃燒爐(I)的外殼之間還設(shè)置有保溫隔熱層(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，其特征在于，所述保溫隔熱層(5)為使用隔熱棉填充的保溫隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，其特征在于，所述耐高溫隔熱層(4)的內(nèi)壁上部開設(shè)有與所述坩堝(3)配合的環(huán)行凹槽，形成供燃燒煙氣通過的環(huán)行煙道(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，其特征在于，所述燃燒爐(I)的排煙道(12)和煙囪(13)之間連接有旋風(fēng)除塵器(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器(14)的外表面上包覆有風(fēng)冷降溫層(15)，所述風(fēng)冷降溫層(15)的一端連通風(fēng)冷進(jìn)氣口( 18)，另一端連通于套設(shè)在所述煙囪(13)周圍的高溫排氣通道，所述高溫排氣通道的排高溫空氣口(16)連通于所述燃燒爐(I)底部的爐橋(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)高效節(jié)能爐，用于1000℃以下能融化的金屬材料的熔煉及保溫，燃燒爐(1)內(nèi)設(shè)置有耐高溫隔熱層(4)，所述耐高溫隔熱層(4)的內(nèi)壁圍成供生物質(zhì)顆粒燃燒的爐膛(2)，且坩堝(3)內(nèi)嵌在所述爐膛(2)內(nèi)，所述坩堝(3)的頂部具有用于卡設(shè)在所述耐高溫隔熱層(4)頂部的安裝部。本發(fā)明提供的生物質(zhì)高效節(jié)能爐，直接將坩堝與燃燒爐設(shè)置在一起，并增設(shè)了隔熱保溫層，有效地阻止了熱量的白白流失，更好的利用了燃燒效能，可以提供更高的溫度，具有較好的保溫效果。
文檔編號(hào)F27B14/14GK102636025SQ20121014015
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者梁剛 申請(qǐng)人:梁剛