專利名稱：一種具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉狀物料氣流干燥機(jī)，具體是一種具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，適用于進(jìn)機(jī)物料水分較高、易結(jié)塊不易分散，從而引起干燥后水分不達(dá)標(biāo)的情況。同時(shí)也適用于類似物料的干燥。
背景技術(shù)：
淀粉和化工產(chǎn)品或其他類似的粉末狀、顆粒狀物料在加工過程中，會(huì)需要從高水分含量狀態(tài)快速降到適合儲(chǔ)存的水分狀態(tài)，一般會(huì)用到氣流干燥機(jī)。氣流干燥機(jī)的一般工作原理是空氣在風(fēng)機(jī)作用下，從空氣過濾器進(jìn)入換熱器被加熱進(jìn)入干燥風(fēng)管。脫水后的濕物料經(jīng)喂料裝置拋入干燥風(fēng)管。濕物料和熱空氣均勻混合，充分進(jìn)行濕熱交換，逐步被干燥。物料干燥后，切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器。物料落入下部，經(jīng)關(guān)風(fēng)器或閉風(fēng)絞龍排出，廢氣從頂部由風(fēng)機(jī)抽出，排入大氣。

中國專利號為201020568119.6的實(shí)用新型提出一種強(qiáng)化型氣流干燥機(jī)，具有干燥管，干燥管進(jìn)口設(shè)有螺旋加料器和熱風(fēng)送風(fēng)裝置，干燥管出口連通旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上部設(shè)有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器下部設(shè)有物料出口，熱風(fēng)送風(fēng)裝置包括空氣過濾器和空氣加熱器，還具有強(qiáng)化器，強(qiáng)化器進(jìn)口連接螺旋加料器和熱風(fēng)送風(fēng)裝置，強(qiáng)化器出口連接干燥管，強(qiáng)化器具有供物料和熱氣流充分混合的空腔，空腔內(nèi)設(shè)有擊碎和推進(jìn)物料的旋轉(zhuǎn)擊刀。該實(shí)用新型的強(qiáng)化型氣流干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，在原有的氣流干燥機(jī)基礎(chǔ)上增加強(qiáng)化器，能使物料進(jìn)入干燥機(jī)后與熱氣流充分混合，快速旋轉(zhuǎn)的擊刀能擊碎大顆粒的物料，并把物料向出口推入干燥管進(jìn)一步干燥。

中國專利號為200620161782. 8的實(shí)用新型提供了一種新型脈沖式氣流干燥機(jī)，屬于一種物料的干燥設(shè)備，其干燥管一端與散熱器相連、另一端與分配箱相連，分配箱通過切向進(jìn)料管與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器的下端有出料絞龍，出料絞龍的下面有關(guān)風(fēng)器，連接在旋風(fēng)分離器上部的轉(zhuǎn)向器上的尾氣管與引風(fēng)機(jī)相連，干燥管的靠近散熱器的一端連接有喂料器，在所述的干燥管上至少連通有一個(gè)雙錐形腔體，這種氣流干燥機(jī)，由于雙錐形腔體的存在，物料在干燥管內(nèi)的移動(dòng)速度有加速、減速的變化過程，即產(chǎn)生脈沖，使物料與熱氣流之間的相對速度較小，相應(yīng)增加了干燥時(shí)間，換熱充分，從而提高了干燥效率，干燥效果好。

中國專利號為01230264. 3的實(shí)用新型是一種臥式脈沖氣流干燥機(jī)，該機(jī)包括散熱器、脈沖管、干燥管、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)，其特征在于垂直安裝的脈沖管下端與散熱器相連，上端與水平安裝的“U”形干燥管相連，在垂直安裝的脈沖管下部有一與之相連的高速喂料機(jī)，高速喂料機(jī)是由粉碎機(jī)和輸送機(jī)組合而成，輸送機(jī)的拋料口向上；由于物料在進(jìn)入脈沖管之前，已由高速喂料機(jī)的粉碎機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行了粉碎，使物料以很小的顆粒由輸送機(jī)拋入脈沖管中；同時(shí)，由于干燥管水平安放，可有效減少物料運(yùn)行過程中的阻力，使物料在氣流干燥機(jī)中的運(yùn)行時(shí)間縮短，熱效率提高，節(jié)約能源。

中國專利號為97215409. 4提供一種帶粉碎和分級裝置的氣流干燥機(jī)，其粉碎機(jī)構(gòu)的皮帶輪裝在上下軸承之間；給料機(jī)構(gòu)的螺桿對干燥筒呈切向喂入，且采用簡支結(jié)構(gòu)，從而改善了結(jié)構(gòu)剛度和可靠性， 減小了整機(jī)的高度、長度和質(zhì)量。干燥筒底部設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，粉碎盤上下附裝輻射狀葉片、粉碎錘上有整塊的筋板及采用倒錐形分級筒，從而改善了氣流的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有利于提高干燥效率和分級效率。粉碎錘體做成銳棱，可兼顧對脆性物料的擊碎和韌性物料的剪碎。以上氣流干燥機(jī)雖各有特點(diǎn)，但仍存在一定不足之處，主要表現(xiàn)在
1)有些粘性和水分較大的物料，喂入時(shí)不易分散開，干燥不充分，造成干燥后水分超
標(biāo)；
2)有些增加高速喂料機(jī)，有些增加強(qiáng)化器，有些裝有快速旋轉(zhuǎn)的擊刀能擊碎大顆粒的物料，有些增加有粉碎盤和粉碎錘。所有這些都增加氣流干燥機(jī)的動(dòng)力消耗和設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而專門設(shè)計(jì)的一種具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，該機(jī)可將某些粘性較大和水分較大的物料，自動(dòng)打散，使物料以很小的顆粒和熱空氣均勻地混合，充分進(jìn)行濕熱交換，達(dá)到干燥的目的。本發(fā)明不增加任何動(dòng)力，動(dòng)力消耗和設(shè)備運(yùn)行成本較低。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，包括依次相連的空氣過濾器、換熱器、立式干燥風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、回風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和尾管，其中喂料裝置設(shè)置在立式干燥風(fēng)管的底部，在位于喂料裝置上部的立式干燥風(fēng)管中安裝有一進(jìn)料自動(dòng)打散裝置。該進(jìn)料自動(dòng)打散裝置由對頂設(shè)置的兩個(gè)錐體構(gòu)成，其中上錐體為倒錐形結(jié)構(gòu)，上、下錐體均由多個(gè)呈分層間隙布置的錐形環(huán)(3飛個(gè))組合而成。在本發(fā)明中，所述喂料裝置由喂料絞龍和揚(yáng)升機(jī)構(gòu)成，負(fù)責(zé)將物料拋入干燥風(fēng)管。立式干燥風(fēng)管與旋風(fēng)分離器之間通過一倒置的U形管相連接。旋風(fēng)分離器為四聯(lián)或六聯(lián)旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器下面連接有卸料功能的關(guān)風(fēng)器或閉風(fēng)絞龍。本發(fā)明所依據(jù)的科學(xué)原理是淀粉等濕物料被揚(yáng)升機(jī)送進(jìn)干燥管，具有相當(dāng)?shù)某跛俣?。濕物料與熱氣流混合，被熱氣流裹挾前進(jìn)。遇到進(jìn)料自動(dòng)打散裝置的下錐體時(shí)，部分物料和氣流從錐形環(huán)之間的間隙穿過，部分物料撞擊在錐形環(huán)上。濕物料團(tuán)由于撞擊被擊碎，且運(yùn)行方向也改變，改沿錐形面的方向運(yùn)動(dòng)，后又與穿過錐形環(huán)之間的間隙上行的濕物料團(tuán)撞擊，變得更小。設(shè)置錐形環(huán)可以使風(fēng)管的橫截面積減小，增加通過的物料和氣流的速度，產(chǎn)生更大的沖力和撞擊力。下錐環(huán)開口大，能夠承接絕大部分的物料。物料混合氣流穿過錐形環(huán)間隙之后，會(huì)在錐形環(huán)的背面形成渦流，增加物料滯留和干燥時(shí)間。同樣道理，物料混合氣流穿過下錐體后，繼續(xù)上行，碰到倒置的上錐體，濕物料流再一次撞擊被擊碎，變得更小，混合更均勻，一起進(jìn)入干燥風(fēng)管(5 )。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
1)對部分粘性和水分較大的物料，喂入后可以及時(shí)打散、打碎成細(xì)小顆粒，在氣流干燥管內(nèi)均勻分散開，充分進(jìn)行濕熱交換，很快完成干燥進(jìn)程，干燥后水分完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；
2)達(dá)到同樣干燥效果情況下，不增加帶有動(dòng)力的強(qiáng)化裝置或粉碎裝置，有利于降低氣流干燥機(jī)的動(dòng)力消耗和設(shè)備成本。


圖I是本發(fā)明的氣流干燥機(jī)系統(tǒng)圖
圖I中1、空氣過濾器；2、換熱器；3、喂料絞龍和揚(yáng)升機(jī)(即喂料裝置)；4、進(jìn)料自動(dòng)打散裝置；5、干燥風(fēng)管；6、旋風(fēng)分離器；7、閉風(fēng)絞龍；8、回風(fēng)管；9、尾氣管；10、風(fēng)機(jī)。圖2是本發(fā)明的進(jìn)料自動(dòng)打散裝置示意 圖2中4-1、筒體；4-2、上錐體支撐板；4-3、上錐體(由多片呈間隔布置的錐形環(huán)組成)；4-5、下錐體支撐板；4-6、下錐體(也由多片呈間隔布置的錐形環(huán)組成)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的結(jié)構(gòu)現(xiàn)結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述
如圖1、2所述本發(fā)明的具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，包括依次相連的空氣過濾器(I)、換熱器(2)、喂料絞龍和揚(yáng)升機(jī)(3)、進(jìn)料自動(dòng)打散裝置(4)、立式干燥風(fēng)管(5)、旋風(fēng)分離器(6)、閉風(fēng)絞龍(7)、回風(fēng)管(8)、尾管(9)和風(fēng)機(jī)(10)，其中喂料裝置設(shè)置在立式干燥風(fēng)管(5)的底部，在立式干燥風(fēng)管中安裝有進(jìn)料自動(dòng)打散裝置(4)。該物料自動(dòng)打散裝置(4)由對頂設(shè)置的兩個(gè)錐體構(gòu)成，其中上錐體為倒錐形結(jié)構(gòu)，上、下錐體均由多個(gè)呈分層間隙布置的錐形環(huán)(圖中顯示3個(gè)，也可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置)組合而成。錐形環(huán)的寬度有5(Tl00mm，錐形環(huán)沿母線方向的間距也是5(Tl00mm。上錐體的最下面的錐形環(huán)的小頭直徑200mm，下錐體的最上面的錐形環(huán)的小頭直徑300mm。在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于揚(yáng)升機(jī)的出料方向稍有偏移，所以在下錐體的最下面2個(gè)錐形環(huán)對應(yīng)一側(cè)寬度增加50mm，相對的一側(cè)保持不變。沿筒體四周均布四塊上錐體立板支撐上錐體，四塊下錐體立板支撐下錐體。喂料絞龍和揚(yáng)升機(jī)(3)構(gòu)成喂料裝置，負(fù)責(zé)將物料拋入干燥風(fēng)管。立式干燥風(fēng)管(5)與旋風(fēng)分離器(6)之間通過一個(gè)倒置的U形風(fēng)管相連接。旋風(fēng)分離器(6)為四聯(lián)或六聯(lián)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器底部連接有關(guān)風(fēng)器或閉風(fēng)絞龍(7 )。干燥后的淀粉由關(guān)風(fēng)器或閉風(fēng)絞龍卸出到成品倉。本發(fā)明以下結(jié)合附圖將干燥工作過程及原理描述如下
在風(fēng)機(jī)作用下，空氣經(jīng)空氣過濾器(I)進(jìn)入換熱器(2 )。被加熱后的熱氣流進(jìn)入進(jìn)料自動(dòng)打散裝置(4)和干燥風(fēng)管(5)。同時(shí)將被干燥的濕物料經(jīng)喂料絞龍和揚(yáng)升機(jī)(3)，將濕物料拋入進(jìn)料打散裝置(4)。在進(jìn)料打散裝置(4)中，濕物料與熱氣流混合，被熱氣流裹挾前進(jìn)。遇到進(jìn)料打散裝置的下錐體時(shí)，部分物料和氣流從錐形環(huán)之間的空隙穿過。部分物料撞擊在錐形環(huán)上，濕物料團(tuán)由于撞擊被擊碎，運(yùn)行方向也改變，沿錐形面的方向運(yùn)動(dòng)，然后又與穿過錐形環(huán)之間的間隙上行的濕物料團(tuán)撞擊，變得更小。設(shè)置錐形環(huán)可以使風(fēng)管的橫截面積減小，增加通過的物料和氣流的速度，產(chǎn)生更大的沖力和撞擊力。下錐環(huán)開口大，能夠承接絕大部分的物料。物料混合氣流穿過錐形環(huán)間隙之后，會(huì)在錐形環(huán)的背面形成渦流，增加物料滯留和干燥時(shí)間。同樣道理，物料混合氣流穿過下錐體后，繼續(xù)上行，碰到倒置的上錐體，濕物料流再一次撞擊被擊碎，變得更小，混合更均勻，一起進(jìn)入干燥風(fēng)管(5 )。在干燥風(fēng)管(5)內(nèi)，濕物料被懸浮、裹挾在高速熱氣流中，充分進(jìn)行濕熱交換。同時(shí)，干燥風(fēng)管采用脈沖結(jié)構(gòu)式的風(fēng)管，混和氣流運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化，使物料與熱氣流之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，使物料汽化表面接觸的干燥介質(zhì)不斷更新，所以該干燥系統(tǒng)干燥強(qiáng)度和容積換熱系數(shù)大，干燥時(shí)間很短。物料干燥后， 隨氣流進(jìn)入四聯(lián)或六聯(lián)旋風(fēng)分離器(6)。在離心力作用下，物料落入分離器下部，濕熱廢氣從頂部排出。被分離出的干物料經(jīng)關(guān)風(fēng)器或閉風(fēng)絞龍(7)排出，進(jìn)入成品倉，隨即包裝入庫。而分離出的濕熱廢氣，經(jīng)過回風(fēng)管(8)，由風(fēng)機(jī)(10)抽至尾氣管(9)，送入大氣。干燥過程結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，包括依次相連的空氣過濾器、換熱器、立式干燥風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、回風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和尾管，其特征在于喂料裝置設(shè)置在立式干燥風(fēng)管的底部，在位于喂料裝置上部的立式干燥風(fēng)管中安裝有一進(jìn)料自動(dòng)打散裝置，該進(jìn)料自動(dòng)打散裝置由對頂設(shè)置的兩個(gè)錐體構(gòu)成，其中上錐體為倒錐形結(jié)構(gòu)，上、下錐體均由3-5個(gè)呈分層間隙布置的錐形環(huán)組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，其特征在于喂料裝置由喂料絞龍和揚(yáng)升機(jī)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，其特征在于立式干燥風(fēng)管與旋風(fēng)分離器之間通過一倒置的U形管相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，其特征在于旋風(fēng)分離器為四聯(lián)或六聯(lián)旋風(fēng)分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，其特征在于旋風(fēng)分離器下面連接有卸料功能的關(guān)風(fēng)器或閉風(fēng)絞龍。
全文摘要
一種具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)，包括依次相連的空氣過濾器、換熱器、立式干燥風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、回風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和尾管，其特征在于喂料裝置設(shè)置在立式干燥風(fēng)管的底部，在位于喂料裝置上部的立式干燥風(fēng)管中安裝有一物料打散裝置，該物料打散裝置由由對頂設(shè)置的兩個(gè)錐體構(gòu)成，其中上錐體為倒錐形結(jié)構(gòu)，上、下錐體均由多個(gè)呈分層式結(jié)構(gòu)的錐形環(huán)組合而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于對部分粘性和水分較大的物料，喂入后可以及時(shí)打散、打碎成細(xì)小顆粒，在氣流干燥管內(nèi)均勻分散開，充分進(jìn)行濕熱交換，很快完成干燥進(jìn)程，干燥后水分完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；達(dá)到同樣干燥效果情況下，不增加帶有動(dòng)力的強(qiáng)化裝置或粉碎裝置，有利于降低氣流干燥機(jī)的動(dòng)力消耗和設(shè)備成本。
文檔編號F26B25/00GK102620551SQ20121012961
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者于航, 劉新春, 李建甫, 王彥波 申請人:鄭州精華實(shí)業(yè)有限公司